一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝的制作方法
【專利說明】一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]如今隨著人們生活水平懂的不斷提高，著裝理念已經(jīng)由原來的追求耐用、美觀向追求舒適、健康轉(zhuǎn)變。消費(fèi)者不但要求面料的色彩、風(fēng)格、手感獨(dú)特，而且迫切要求針織面料科技含量的提升和更多功能型針織面料的出現(xiàn)。
[0004]傳統(tǒng)的羊毛混紡面料的織造工藝容易導(dǎo)致面料組織結(jié)構(gòu)松弛、懸垂性差的缺陷。珍珠纖維屬于粘膠纖維，珍珠粉含量在5%左右，含有鈣、鉀、鎂等微量元素，可以提高面料的保健功能，在西服面料中加入珍珠纖維可以提高面料的懸垂性、導(dǎo)水性、透氣性、抗皺性，增強(qiáng)手感，滿足人們穿著西服的舒適度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明針對不足，提出一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝，本工藝制成的羊毛與棉纖維等的家紡產(chǎn)品有良好的抑菌保健性能，且具有防紫外線、防輻射功能以及良好的吸濕透氣性，產(chǎn)品比其它麻制品手感柔軟舒適。
[0006]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝，包括如下步驟:
(1)絡(luò)筒:先用絡(luò)筒機(jī)將經(jīng)線和瑋線制成加捻筒子，絡(luò)筒時(shí)槽筒轉(zhuǎn)速為600±5r/min；
(2)整經(jīng):在400-500m/min整經(jīng)速度下，將漢麻纖維作為紗芯，將羊毛纖維沿一個(gè)方向纏繞在所述漢麻纖維上，然后進(jìn)行超聲波處理；將棉纖維沿相反的方向纏繞在處理后的羊毛纖維上，得到復(fù)合紗線，再進(jìn)行織造成表層面料；
(3)漿紗:通過漿紗機(jī)將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)線和瑋線同時(shí)引出，浸入漿液，在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇30-40份、丙烯酸丁酯20-25份、檸檬酸酯15-18份、二甘醇二縮水甘油醚12-15份、海藻酸鈉5_10份，鄰苯二甲酸二辛酯5-8份；
(4)針織；
(5)烘干:使用的柔軟劑:柔軟劑FRD-520±5g/L，柔軟劑AQG-OlEZ 20±5g/L，并調(diào)節(jié)pH值為4.5-7.5，烘干拉幅機(jī)溫度140±5°C，車速為50±5m/min ；
(6)定型；
(7)織造:使用自由飛翔的無導(dǎo)鉤織機(jī)，織機(jī)車速在130~250r/min;導(dǎo)紗摩擦系數(shù)為0.4-0.5，經(jīng)紗張力控制在50-100kg，瑋紗張力控制在50-200CN。
[0007]作為優(yōu)化，所述羊毛纖維、棉纖維、漢麻纖維的質(zhì)量比為100:30-40:5-15。
[0008]作為優(yōu)化，所述染紗工藝為:采用進(jìn)口意大利巴佐尼環(huán)保O型低張力染色機(jī)，染色機(jī)入水并在常溫下分管入布，加入CD-1000N，將其在染色機(jī)副缸中攪拌并開具自動(dòng)加料系統(tǒng)，其將被自動(dòng)泵入染色機(jī)內(nèi)，PH值控制在3?6之間；然后在電腦系統(tǒng)輸入以下工藝參數(shù):張力20-50N，轉(zhuǎn)速150m/min，噴嘴壓力0.2-0.5MP/cm2，主泵轉(zhuǎn)速1005r/min，浴比1: 5，前處理溫度98°C，升溫2 V /min，保溫時(shí)間20min ;然后以1.5°C /min的速度降溫至常溫，水洗2次，并加入⑶-1000N ;然后以2°C /min的速度升溫至后處理溫度50°C，保溫時(shí)間20_30mino
[0009]作為優(yōu)化，所述針織工藝為:將40S棉排列織機(jī)第一口 ；40S棉麻灰排列在織機(jī)第二口 ；40S棉麻灰排列在織機(jī)第三口，后續(xù)依次排列；開始進(jìn)行編織調(diào)試，有紗線張力調(diào)試；喂紗咀位置調(diào)試；織針彎紗深淺的具體調(diào)試；卷布機(jī)的張力調(diào)試等；織機(jī)初步調(diào)試完成，在第二口喂入30D氨綸；此時(shí)調(diào)試完成，確定產(chǎn)品風(fēng)格正確，織機(jī)各部位調(diào)試準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行織造生產(chǎn)；坯布進(jìn)入正常生產(chǎn)，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度為15r/min ;然后檢驗(yàn)人員進(jìn)行坯布檢驗(yàn)。
[0010]作為優(yōu)化，所述定型工藝為:采用進(jìn)口韓國理和熱定型機(jī)，工藝參數(shù):機(jī)架幅度155CM，溫度160-180 °C，機(jī)速30r/min，軋輥壓力2.5t，超喂28個(gè)，機(jī)箱風(fēng)量:上風(fēng)500r/min,下風(fēng)800r/min ;在入布乳棍調(diào)低壓力為2.5t浸扎布面；設(shè)定溫控電腦10箱溫度160-180°C ;調(diào)整超喂28個(gè)；入布機(jī)速30m/min通過定型，出布測量布幅寬155CM。
[0011]作為優(yōu)化，所述超聲波處理的工藝條件為超聲波功率為100-120W，處理時(shí)間為10_20s ο
[0012]有益效果:本發(fā)明的一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝改善了面料的懸垂性和組織結(jié)構(gòu)緊密性，采用特殊的制造工藝將羊毛與纖維進(jìn)行混紡，且該編織物具有超級柔軟、吸濕排汗、輕薄保暖功能且更易護(hù)理的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]實(shí)施例1
一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝，包括如下步驟:
(1)絡(luò)筒:先用絡(luò)筒機(jī)將經(jīng)線和瑋線制成加捻筒子，絡(luò)筒時(shí)槽筒轉(zhuǎn)速為600r/min；
(2)整經(jīng):在400m/min整經(jīng)速度下，將漢麻纖維作為紗芯，將羊毛纖維沿一個(gè)方向纏繞在所述漢麻纖維上，然后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的工藝條件為超聲波功率為100W，處理時(shí)間為1s ;將棉纖維沿相反的方向纏繞在處理后的羊毛纖維上，得到復(fù)合紗線，再進(jìn)行織造成表層面料；其中羊毛纖維、棉纖維、漢麻纖維的質(zhì)量比為100:30:5 ;
(3)漿紗:通過漿紗機(jī)將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)線和瑋線同時(shí)引出，浸入漿液，在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇30份、丙烯酸丁酯20份、檸檬酸酯15份、二甘醇二縮水甘油醚12份、海藻酸鈉5份，鄰苯二甲酸二辛酯5份；采用進(jìn)口意大利巴佐尼環(huán)保O型低張力染色機(jī)，染色機(jī)入水并在常溫下分管入布，加入CD-1000N，將其在染色機(jī)副缸中攪拌并開具自動(dòng)加料系統(tǒng)，其將被自動(dòng)泵入染色機(jī)內(nèi)，PH值控制在3?6之間；然后在電腦系統(tǒng)輸入以下工藝參數(shù):張力20N，轉(zhuǎn)速150m/min，噴嘴壓力0.2MP/cm2，主泵轉(zhuǎn)速1005r/min，浴比1: 5，前處理溫度98°C，升溫2°C /min,保溫時(shí)間20min ;然后以1.5°C /min的速度降溫至常溫，水洗2次，并加入⑶-1OOON ;然后以2°C /min的速度升溫至后處理溫度50°C，保溫時(shí)間20-30min ；
(4)針織:將40S棉排列織機(jī)第一口 ；40S棉麻灰排列在織機(jī)第二口 ；40S棉麻灰排列在織機(jī)第三口，后續(xù)依次排列；開始進(jìn)行編織調(diào)試，有紗線張力調(diào)試；喂紗咀位置調(diào)試；織針彎紗深淺的具體調(diào)試；卷布機(jī)的張力調(diào)試等；織機(jī)初步調(diào)試完成，在第二口喂入30D氨綸；此時(shí)調(diào)試完成，確定產(chǎn)品風(fēng)格正確，織機(jī)各部位調(diào)試準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行織造生產(chǎn)；坯布進(jìn)入正常生產(chǎn)，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度為15r/min ;然后檢驗(yàn)人員進(jìn)行坯布檢驗(yàn)；
(5)烘干:使用的柔軟劑:柔軟劑FRD-520±5g/L，柔軟劑AQG-OlEZ 20±5g/L，并調(diào)節(jié)pH值為4.5-7.5，烘干拉幅機(jī)溫度140±5°C，車速為50±5m/min ；
(6)定型:采用進(jìn)口韓國理和熱定型機(jī)，工藝參數(shù):機(jī)架幅度155CM，溫度160°C，機(jī)速30r/min，乳棍壓力2.5t，超喂28個(gè)，機(jī)箱風(fēng)量:上風(fēng)500r/min，下風(fēng)800r/min ;在入布乳棍調(diào)低壓力為2.5t浸扎布面；設(shè)定溫控電腦10箱溫度160°C;調(diào)整超喂28個(gè)；入布機(jī)速30m/min通過定型，出布測量布幅寬155CM ；
(7)織造:使用自由飛翔的無導(dǎo)鉤織機(jī)，織機(jī)車速在130r/min;導(dǎo)紗摩擦系數(shù)為0.4，經(jīng)紗張力控制在50kg，瑋紗張力控制在50CN。
[0015]實(shí)施例2
一種羊毛與纖維混紡面料的織造工藝，包括如下步驟:
(1)絡(luò)筒:先用絡(luò)筒機(jī)將經(jīng)線和瑋線制成加捻筒子，絡(luò)筒時(shí)槽筒轉(zhuǎn)速為605r/min；
(2)整經(jīng):在500m/min整經(jīng)速度下，將漢麻纖維作為紗芯，將羊毛纖維沿一個(gè)方向纏繞在所述漢麻纖維上，然后進(jìn)行超聲波處理，超聲波處理的工藝條件為超聲波功率為120W，處理時(shí)間為20s ;將棉纖維沿相反的方向纏繞在處理后的羊毛纖維上，得到復(fù)合紗線，再進(jìn)行織造成表層面料；其中羊毛纖維、棉纖維、漢麻纖維的質(zhì)量比為100: 40: 15;
(3)漿紗:通過漿紗機(jī)將若干只經(jīng)軸上的經(jīng)線和瑋線同時(shí)引出，浸入漿液，在表層面料表面涂布防皺熱熔膠，所述防皺熱熔膠的組分及重量份為聚四亞甲基醚二醇40份、丙烯酸丁酯25份、檸檬酸酯18份、二甘醇二縮水甘油醚15份、海藻酸鈉10份，鄰苯二甲酸二辛酯8份；采用進(jìn)口意大利巴佐尼環(huán)保O型低張力染色機(jī)，染色機(jī)入水并在常溫下分管入布，加入CD-1000N，將其在染色機(jī)副缸中攪拌并開具自動(dòng)加料系統(tǒng)，其將被自動(dòng)泵入染色機(jī)內(nèi)，PH值控制在3?6之間