專利名稱：：纖維素提取新工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種分段式的從植物原料中提取纖維素的新工藝，其流程是先用稀堿浸泡植物原料，再加壓汽蒸或蒸煮，最后打磨、洗漿得到纖維素。
背景技術：
：目前，纖維素的最重要用途是造紙，在其它的領域也可能廣泛應用。紙是國民生產(chǎn)生活中的必需品。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國紙與紙板的消費量由1994年的2430萬噸增加到2004年的5440萬噸，占世界總消費量的比例由9.1%提高到13.2%。2006年我國紙與紙板消費總量為6600萬噸，進口量3216萬噸年增長率11.3%位居世界第二位，僅次于美國，近年來仍呈現(xiàn)增長勢頭。當纖維素的提取成本大幅降低時，纖維素的另一個應用領域——水解合成葡萄糖再發(fā)酵成酒精用作原料和車用燃料潛力巨大。因此，發(fā)明低成本、高收率的纖維素提取技術，著眼于植物體的全價開發(fā)利用，具有巨大的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。燒堿法或硫酸鹽法是目前造紙工業(yè)普遍采用的纖維素提取方法，燒堿作為纖維素提取過程中的一種不可缺少的化工原料，在木材(或非木材)原料蒸煮過程中是蒸煮藥液的重要組成成分，起到脫除木質(zhì)素，使造紙的核心材料——纖維素從木材(或非木材)原料中分離出來的重要作用。在木材(或非木材)蒸煮過程中，燒堿的濃度約為10%20%，在硫酸鹽法中不但大量耗堿，而且添加了相當量的硫化物，蒽醌等助劑。纖維素得率低、質(zhì)量差、"三廢"嚴重，致使后處理投資大、成本高、能耗高?，F(xiàn)有非木材原料造紙工藝，例如的龍須草纖維素提取工藝是采取用10%左右濃度的堿與硫化物的混合液，在液比為1:2.4條件下，升壓至0.500MPa(溫度約150°C)蒸煮4小時左右再進行磨漿、漂漿得到粗漿，通常用23噸的原料才能得到1噸纖維素漿，總折百耗堿量約為0.670.9噸。以木材為原料的造紙工藝中，化工原料一般占其原料成本的2030%，燒堿是主要成本構成；而以植物秸稈等非木材為原料的造紙工藝中堿占其成本的4050%。大量堿的使用不但增加了造紙的成本，而且導致大量的造紙黑液難以資源化利用。針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明者進行了深入細致的研究。通過實驗發(fā)現(xiàn)，造成現(xiàn)有紙漿提取工藝原料消耗大、纖維素提取率低、質(zhì)量差、波動大的最主要原因是堿過量以及長時間高溫蒸煮所造成的纖維素、木質(zhì)素等有效成份的大量破壞。因此，如何有效降低用堿量，避免使用硫化物等污染性助劑，并且高收率獲取纖維素是我們的主攻方向。我們發(fā)現(xiàn)，先用稀堿浸泡植物體，再加壓汽蒸或蒸煮，最后打磨、洗漿提取纖維素的工藝，可以用原工藝2/3左右甚至更低的燒堿量(可以不使用硫化物)高收率的提取纖維素，汽蒸或蒸煮的溫度和時間可以大大縮短。本發(fā)明工藝不但可以減少堿量和水量，減少高耗能的濃縮環(huán)節(jié)，而且可以經(jīng)濟方便的提取木質(zhì)素。黑液用少量酸即可中和，用該中和液灌溉的植物生長狀況良好，證明其完全可能作為有機肥使用，于是形成了本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種分段式的從植物原料中提取纖維素的新工藝，該工藝包括如下步驟將植物原料用浸沒植物體的稀堿量浸泡，再加壓汽蒸或蒸煮，最后打磨、洗漿得到纖維素。本發(fā)明者通過實驗發(fā)現(xiàn)，造成現(xiàn)有紙漿提取工藝原料消耗大、纖維素提取率低、質(zhì)量差、波動大的最主要原因是堿過量以及長時間高溫蒸煮所造成的纖維素、木質(zhì)素等有效成份的大量破壞。因此，如何有效降低用堿量，避免使用硫化物等污染性助劑，并且高收率獲取纖維素是我們研究的主攻方向。通過反復實驗探索以及對現(xiàn)有造紙工藝深入分析和研究我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的造紙工藝采取將較濃的堿溶液和造紙原料直接混合蒸煮方式分離纖維素，容易造成堿液和造紙原料無法均勻混合，導致原料表面和局部堿液過濃，堿液尚未充分滲透和擴散，體系就被高溫迅速加熱，使得纖維素、木質(zhì)素及其它有機成份大量被破壞，造成原料分解不完全，導致堿耗物耗偏高，黑液增多，纖維素不均勻、得率低?！獋€合理的技術思路是采取先用低濃度的堿浸泡原料使其充分潤濕和滲透，在達到均勻吸附原料分解的最小用堿量時，將原料濾出并轉移至蒸汽鍋中，非水煮條件下，直接蒸汽加熱，就可以更好的實現(xiàn)均勻傳質(zhì)傳熱，最大程度的減少堿量，維持原料中的堿濃度和均一度，避免過量堿對原料的破壞作用，這一創(chuàng)想為解決長期以來困擾造紙工業(yè)發(fā)展難題指出了一個新的方向。根據(jù)上述創(chuàng)想，本發(fā)明者們通過反復的實驗探索和條件優(yōu)化，終于在非木材類造紙原料中找到了實現(xiàn)上述創(chuàng)想的最佳工藝條件，對木材的工藝優(yōu)化也取得成效，從而很好和全面的解決了長期以來困擾造紙工業(yè)的諸多難題。本發(fā)明方法可以采用如下具體實施方案1.—種以非木材為原料提取纖維素的工藝，它包括如下步驟將原料浸泡于2-10倍重量的濃度低于10w/v^的稀堿中，優(yōu)選在常溫下浸泡，之后濾出，濾出物加壓汽蒸，然后取出、打磨、洗漿、濾出，即得到粗纖維素。浸泡濾出液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理。打磨置于水或前批洗漿黑液中，打磨洗漿濾出液達到一定濃度的漂洗黑液可以經(jīng)中和提取木質(zhì)素，剩下的液體可作為液態(tài)有機肥或制成固態(tài)肥。在優(yōu)選的具體實施方案中，本發(fā)明工藝包括如下步驟將原料浸泡于2-10倍重量，優(yōu)選為5-8倍重量的濃度為0.5-10w/v^，優(yōu)選為l-5w/v^的稀堿中，在例如常溫下浸泡248小時，優(yōu)選440小時，浸泡時，若增加攪拌操作，可明顯縮短浸泡時間約2IO個小時，之后濾出，濾出物加壓汽蒸，汽蒸溫度為100°C170。C，優(yōu)選為100-130。C，壓力為0.10.8MPa，優(yōu)選為0.10.3Mpa，汽蒸加熱時間為0.57小時，優(yōu)選為0.53小時，然后取出置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。更優(yōu)選的具體實施方案中，本發(fā)明工藝包括如下步驟將原料浸泡于5-8倍重量的濃度為l-5w/v%的稀堿中，在常溫下浸泡440小時，之后濾出，濾出物加壓汽蒸，汽蒸溫度為100-13(TC，壓力為0.10.3Mpa，汽蒸加熱時間為0.53小時，然后取出置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。本發(fā)明還提供一種以木材或竹子為原料提取纖維素的工藝。2.—種以木材或竹子為原料提取纖維素的工藝，它包括如下步驟將木材或竹子原料浸泡于2-IO倍重量的濃度低于10w/v^的稀堿中，優(yōu)選在常溫下浸泡，取出木材或竹子加壓蒸煮，之后取出木材或竹子置于水或前批漂洗黑液中打磨，洗漿，濾出，即得到粗纖維素。蒸煮液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理，打磨洗漿濾出液達到一定濃度的漂洗黑液可以經(jīng)中和提取木質(zhì)素，剩下的液體可作為液態(tài)有機肥或制成固態(tài)肥。也可將蒸煮后的木材在蒸煮液中打磨。在優(yōu)選的具體實施方案中，本發(fā)明工藝包括如下步驟將木材或竹子原料浸泡于2-10倍重量，優(yōu)選為5-8倍重量的濃度為0.5_10w/v^，優(yōu)選為l-5w/v^的稀堿中，在例如常溫下浸泡248小時，優(yōu)選440小時，取出木材或竹子，加壓蒸煮，蒸煮溫度為100°C17(TC，優(yōu)選為100-13(TC，壓力為0.10.8MPa，優(yōu)選為0.10.3Mpa，汽蒸加熱時間為0.57小時，優(yōu)選為0.53小時，然后取出木材或竹子，蒸煮液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理，蒸煮后的木材或竹子置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。更優(yōu)選的具體實施方案中，本發(fā)明工藝包括如下步驟將木材或竹子原料浸泡于5-8倍重量的濃度為l-5w/v%的稀堿中，在常溫下浸泡440小時，取出木材或竹子，加壓蒸煮，蒸煮溫度為100-13(TC，壓力為0.10.3Mpa，蒸煮加熱時間為0.53小時，然后取出木材或竹子，蒸煮液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理，蒸煮后的木材或竹子置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。在本發(fā)明中，稀堿量以剛好浸沒植物原料為佳，過量也是可以的，不過這樣會增加生產(chǎn)成本。本發(fā)明工藝中濾出的浸泡液或蒸煮液套用于下一批原料浸泡處理時，根據(jù)需要補加水和/或堿至所需。在本發(fā)明工藝用于造紙工藝時，用于造紙原料(木材或非木材)和稀堿的液比以剛好浸沒為佳(例如約為i:2i:io)，根據(jù)工廠實際情況也可采用循環(huán)噴灑浸淋的方式(液比可以降低)；根據(jù)造紙原料的不同，堿的濃度可以在0.5%10%，優(yōu)選1%5%;根據(jù)造紙原料的不同，浸泡的時間為248小時，優(yōu)選440小時(浸泡時，若增加攪拌操作，可明顯縮短浸泡時間約4IO個小時)；根據(jù)造紙原料不同，汽蒸或蒸煮溫度為100°C17(TC，壓力為0.10.8MPa，汽蒸或蒸煮加熱時間為0.57小時，汽蒸或蒸煮的優(yōu)選溫度可以是100°C13(TC，優(yōu)選壓力為0.10.3MPa，優(yōu)選時間為0.53小時。進行造紙時，汽蒸或蒸煮后的原料，按造紙常規(guī)操作過程進行打磨、洗漿、漂白、打漿、抄紙成型等操作。本方法所使用的原料可以是木材原料如木材或竹子，非木材原料例如竹子，植物秸稈諸如小麥、水稻、玉米、大豆、高粱、棉花等農(nóng)作物秸稈，龍須草等所有可用于造紙的非木材原料。優(yōu)選小麥秸稈、水稻秸稈、大豆秸稈、竹子和龍須草。竹子適用于二種方法，但優(yōu)選采用非木材原料工藝。實驗證實，并通過下文中給出的實施例可見，將非木材原料(包括竹子)用例如1%5%左右的液堿在經(jīng)過2到40小時的浸泡后，過濾，濾出物在0.2Mpa左右的高壓鍋中汽蒸13小時后取出，進行打磨、洗槳，濾出，得到高質(zhì)量纖維素，其得率可達50%左右，纖維素的提取率在90%以上。濾出液可循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理。將木材或竹子原料用例如1%5%左右的液堿在經(jīng)過2到40小時的浸泡后，在0.2Mpa左右的高壓鍋中蒸煮l3小時后取出，進行打磨，洗漿，過濾，濾出液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理，濾出物為粗纖維素，其得率可達50%左右，纖維素的提取率在90%以上。蒸煮液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理。實驗證實，通過對浸泡液的重復利用，每噸纖維素的耗堿量僅為現(xiàn)有工藝的1/2左右，而且不使用硫化物和蒽醌等造紙助劑。稀堿浸泡的預處理方法，可使堿液充分滲透和擴散于原材料中，汽蒸或蒸煮后的造紙原料很容易加水打磨成漿。由于采取的是汽蒸原料的方式分離纖維素，所以浸泡液補堿后可以多次完全利用。打漿漂洗液也可以反復套用至較高濃度。由此很好的解決了原有造紙工業(yè)中黑液不能套用、耗水量大、大量黑液難以處理的技術難題，且漂洗液顏色淺，處理過程氣味小。黑液冷卻和用更少量的酸即可中和直接作為有機肥，也可以提取木質(zhì)素后再作為有機肥使用，不會產(chǎn)生惡臭。中和后的黑液直接作為無土栽培的營養(yǎng)液和土培實驗的灌溉液，植物和水生物生長良好，同樣情況下現(xiàn)有造紙黑液中和后卻很難使植物存活，證明耗堿量大為降低和未添加硫化物的本發(fā)明工藝黑液是很好的養(yǎng)料，完全可能開發(fā)為植物全價營養(yǎng)液或固態(tài)有機肥，避免了焚燒生成大量二氧化碳、氮氧化物、二悪英等物質(zhì)，減少了有機磷、有機氮、鉀等寶貴資源和能源的浪費。綜上所述，采用本發(fā)明方法造紙，不但可以大大降低投資和造紙的堿成本，還可以大幅提高纖維素得率，所得廢液可以作為肥料回施于莊稼和造紙原料等植物促進其生長，達到節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)，植物全價利用的目的，可以形成很好的農(nóng)業(yè)工業(yè)化，工業(yè)農(nóng)業(yè)化的生態(tài)產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟模式。用本發(fā)明工藝制得的紙張，性能價格比明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術，每生產(chǎn)1噸紙漿可降低成本1000元左右，黑液提取價值很高的木質(zhì)素后還可以作為肥料，不但減少處理黑液的巨大成本，而且促進了資源的合理與循環(huán)利用，可以從中獲取更好的收益，因此其經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益不可估量。該分段式工藝的優(yōu)點是可以用很稀的堿浸泡或蒸煮植物體，不但能大大節(jié)省堿量，降低加熱溫度，縮短加熱時間，高收率獲取纖維素，而且避免了使用硫化物、蒽醌等高污染性助劑所帶來的二次污染。浸泡液、洗滌液可以循環(huán)套用，進而簡便的獲得高濃度的液態(tài)或固態(tài)有機肥。并且整個纖維提取和母液處理過程中氣味小，能耗低，用水量少，環(huán)境友好。這一本發(fā)明工藝具有投資少、見效快、高效節(jié)能、清潔環(huán)保的特點，具有廣泛巨大的推廣應用價值，為生物質(zhì)的全價開發(fā)開辟了一條最有利用價值的新途徑。具體實施例方式本發(fā)明可用下文中的非限定性實施例作進一步的說明。對照例1將40g固體燒堿溶于700克水中，加入300g龍須草(水分10.2%)，加入蒸煮鍋中，密閉，加熱升溫蒸煮。由室溫升溫至8(TC，時間lh;由8(TC升溫至13(TC，時間2h;13(TC保溫1.5h;由13(TC升溫至168t:，時間lh;168t:保溫2h。蒸煮結束后降溫泄壓，出料，蒸煮料液除去黑液后進行打漿、洗漿、過濾，在105t:下烘至恒重，得到135g粗纖維素，纖維素得率為45%。實施例l(龍須草制漿)將300g龍須草(水分10.2%)、在3000ml1.0%NaOH溶液中浸泡6小時后濾出，放入燒杯中再置于高壓鍋中在O.2MPa，118t:條件下汽蒸2小時后取出打磨、洗漿、濾出，在105t:下烘至恒重，得到144g粗纖維素，纖維素得率為48%，纖維素的提取率在95%以上。粗纖維素打漿、抄紙成型等操作，最后檢測紙張性能。紙張性能如下抗張指數(shù)38.86N.m/g，撕裂指數(shù)15.77mN.m7g，耐破指數(shù)4.03kPaXm7g，耐折度49次。實施例2(龍須草制漿)將300g龍須草(水分10.2%)、將實施例1中所剩的浸泡液約2500ml(殘余堿含量約為0.65%)補水補堿至3000ml1.0%NaOH溶液中浸泡6小時后濾出，放入容器中后置于高壓鍋中在O.2MPa，118t:條件下汽蒸2小時后取出打磨、洗漿、濾出，在105t:下烘至恒重，得到149.4g粗纖維素，纖維素得率為49.8%。粗纖維素打漿、抄紙成型等操作，最后檢測紙張性能。紙張性能如下抗張指數(shù)37.86N.m/g，撕裂指數(shù)14.77mN.m7g，耐破指數(shù)3.93kPaXm7g，耐折度47次。實施例3(龍須草制漿)將300g龍須草(水分10.2%)、將實施例2中所剩的浸泡液約2500ml(殘余堿含量約為0.6%)補水補堿至3000ml1.0%NaOH溶液中浸泡4小時后濾出，放入燒杯中再置于高壓鍋中在O.2MPa，118t:條件下汽蒸2小時后取出打磨、洗漿、濾出，在105。C下烘至恒重(約需IO小時)，得到143g粗纖維素，纖維素得率為48X。粗纖維素打漿、抄紙成型等操作，最后檢測紙張性能。紙張性能如下抗張指數(shù)37.66N.m/g，撕裂指數(shù)14.57mN.m7g，耐破指數(shù)3.73kPaXm7g，耐折度46次。實施例4(龍須草制漿)將300g龍須草(水分10.2%)、將實施例3中所剩的浸泡液約2500ml(殘余堿含量約為0.63%)補水補堿至3000ml1.0%NaOH溶液中浸泡4小時后濾出，放入燒杯中再置于高壓鍋中在0.2MPa，118t:條件下汽蒸2小時后取出打磨、洗漿、濾出，在105。C下烘至恒重(約需10小時)，得到150g粗纖維素，纖維素得率為50.1%，纖維素的提取率在95%以上。打漿液約3000克，殘堿量約2克，加酸酸化可得淡黃色木質(zhì)素干品9.5克。打漿液、洗滌液或提取木質(zhì)素后的殘液可以套用到前工段IO次以上，直到洗脫效果很差為止。中和后的黑液直接作為無土栽培的營養(yǎng)液和土培實驗的灌溉液，植物和水生物生長良好，同樣情況下現(xiàn)有造紙黑液中和后卻很難使植物存活，證明耗堿量大為降低和未添加硫化物的本發(fā)明工藝黑液是很好的養(yǎng)料，完全可能開發(fā)為植物全價營養(yǎng)液或固態(tài)有機肥。套用相關結果如下8<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例5(楠竹制漿)將500g楠竹(水分13.1%)、在3500ml2.5%NaOH溶液中浸泡38小時后濾出，放入燒杯中再置于高壓鍋中在O.2MPa，118t:條件下汽蒸3小時后取出打磨、洗漿、濾出，在105t:下烘至恒重(約需10小時)，得到273g粗纖維素，纖維素得率為54.6%，纖維素的提取率在95%以上。粗纖維素打漿、抄紙成型等操作，最后檢測紙張性能。紙張性能如下打漿度SR50，卡伯值118.5，抗張指數(shù)/Nmg-144.8，撕裂指數(shù)/mNm2g-17.2，耐破指數(shù)/kPam2g—13.0。[OOM]實施例6(楠竹制漿)將500g楠竹(水分13.1%)、在3500ml1.5%NaOH溶液中浸泡8小時后直接置于高壓鍋中在0.2MPa，118°C條件下蒸煮2小時后取出打磨、洗漿、濾出，在105°C下烘至恒重(約需10小時)，得到281g粗纖維素，纖維素得率為56.2%，纖維素的提取率在95%以上。粗纖維素打漿、抄紙成型等操作，最后檢測紙張性能。打漿度SR47，卡伯值112.3，抗張指數(shù)/Nmg—146.4，撕裂指數(shù)/mNm2g—16.8，耐破指數(shù)/kPam2g—13.1。實施例7(木材制槳)將100g松木(已烘干)用600ml水，30gNaOH溶液浸沒室溫下(25°C)浸泡6小時后，15017(TC條件下蒸煮3小時后取出打磨、洗漿、濾出，在105t:下烘至恒重(約需10小時)，得到47.4g粗纖維素，纖維素得率為47.4%，纖維素的提取率在90%以上。粗纖維素打漿、抄紙成型等操作，最后檢測紙張性能。紙張性能如下打漿度SR50，卡伯值98.7，抗張指數(shù)/Nmg—152.8，撕裂指數(shù)/mNm2g—115.2，耐破指數(shù)/kPam2g—13.4。權利要求一種分段式的從植物原料中提取纖維素的工藝，該工藝包括如下步驟將植物原料用浸沒植物體的稀堿量浸泡，再加壓汽蒸或蒸煮，最后打磨、洗漿得到纖維素。2.根據(jù)權利要求1的工藝，它包括如下步驟將非木材的所述植物原料浸泡于2_10倍重量的濃度低于10w/v%的稀堿中，之后濾出，濾出物加壓汽蒸，然后取出，打磨，洗漿，濾出，即得到粗纖維素。3.根據(jù)權利要求2的工藝，它包括如下步驟將所述原料浸泡于2-10倍重量的濃度為0.5-10w/v^的稀堿中，在常溫下浸泡248小時，之后濾出，濾出物加壓汽蒸，汽蒸溫度為100°C170°C，壓力為0.10.8MPa，汽蒸加熱時間為0.57小時，然后取出置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。4.根據(jù)權利要求3的工藝，它包括如下步驟將所述原料浸泡于5-8倍重量的濃度為l-5w/v^的稀堿中，在常溫下浸泡440小時，之后濾出，濾出物加壓汽蒸，汽蒸溫度為100-13(TC，壓力為0.10.3Mpa，汽蒸加熱時間為0.53小時，然后取出置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。5.根據(jù)權利要求3或4的工藝，其中，浸泡過程中進行攪拌，浸泡時間為210個小時。6.根據(jù)權利要求2-5之任一的工藝，其中，浸泡濾出液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理，打磨置于水或前批洗漿黑液中，打磨洗漿濾出的漂洗黑液經(jīng)中和提取木質(zhì)素，剩下的液體可作為打漿清洗液或液態(tài)有機肥，或制成固態(tài)肥。7.根據(jù)權利要求l-6之任一的工藝，其中，所述的植物原料是植物秸稈、竹子或龍須草。8.根據(jù)權利要求7的工藝，其中，所述的植物原料是龍須草。9.根據(jù)權利要求1的工藝，它包括如下步驟將木材或竹子植物原料浸泡于2-IO倍重量的濃度低于10w/v^的稀堿中，再進行加壓蒸煮，打磨，洗漿，濾出，即得到粗纖維素。10.根據(jù)權利要求9的工藝，它包括如下步驟將木材或竹子原料浸泡于2-IO倍重量的濃度為O.5-10w/v^的稀堿中，在常溫下浸泡248小時，加壓蒸煮，蒸煮溫度為100°C17(TC，壓力為0.10.8MPa，汽蒸加熱時間為0.57小時，蒸煮后的木材或竹子置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。11.根據(jù)權利要求10的工藝，它包括如下步驟將木材或竹子原料浸泡于5-8倍重量的濃度為l-5w/v^的稀堿中，在常溫下浸泡440小時后，再加壓蒸煮，蒸煮溫度為100-13(TC，壓力為0.10.3Mpa，蒸煮加熱時間為0.53小時，然后取出木材或竹子，蒸煮液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理，蒸煮后的木材或竹子置于水或前批漂洗黑液中打磨、清洗，即得到粗纖維素。12.根據(jù)權利要求9-ll之任一的工藝，其中，蒸煮液循環(huán)套用于下一批原料浸泡處理，打磨洗漿濾出得的漂洗黑液經(jīng)中和提取木質(zhì)素，剩下的液體作為液態(tài)有機肥或制成固態(tài)肥。13.根據(jù)權利要求10的工藝，其中，蒸煮后的木材或竹子置于蒸煮液中打磨。14.權利要求l-13之任一的工藝得到的粗纖維素的用途，該粗纖維素用于造紙或作為其它用用途的原材料:全文摘要本發(fā)明涉及一種分段式的從植物體中提取纖維素的本發(fā)明工藝，包括如下步驟流程是先用稀堿浸泡植物體，然后加壓汽蒸再打磨、洗漿得到纖維素。該分段式工藝的優(yōu)點是可以用很稀的堿浸泡或蒸煮植物體，不但能大大節(jié)省堿量，降低加熱溫度，縮短加熱時間，高收率獲取纖維素，而且避免了使用硫化物、蒽醌等高污染性助劑所帶來的二次污染。浸泡液、洗滌液可以循環(huán)套用，可以簡便的獲得高濃度的液態(tài)或固態(tài)有機肥。文檔編號D21C3/00GK101748633SQ20081024032公開日2010年6月23日申請日期2008年12月19日優(yōu)先權日2008年12月19日發(fā)明者萬鵬,孫瑞,尹應武,張雙艷,張玉娟,張玲燕,樊曉林,紀桂鵬,茍朝英,鄒鳴鳴申請人:北京英力和泓新材料技術有限公司