專利名稱：：一種廢紙脫墨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種添加堿回收白泥的廢紙脫墨方法。
背景技術(shù)：
：造紙行業(yè)中，常用的廢紙脫墨法是化學(xué)脫墨法，化學(xué)脫墨法一般采用雙氧水、燒堿、硅酸鈉和脫墨劑進(jìn)行脫墨，該方法使用的化學(xué)藥品量比較大，并且很難處理廢紙中摻雜的膠粘物?，F(xiàn)有的脫墨方法一種是將廢紙與燒堿、硅酸鈉、脫墨劑、雙氧水一同碎解后進(jìn)行浮選脫墨，另一種是將廢紙與脫墨劑、起泡劑一同碎解浮選后在進(jìn)行漂白。前一種方法雙氧水、燒堿和硅酸鈉的用量比較大，獲得的紙槳灰分和得率較低，用于抄造時(shí)需要加入的商品碳酸鈣填料量比較大。后一種方法主要是獲得的紙漿白度不穩(wěn)定，同時(shí)也存在灰分和得率較低，用于抄造時(shí)需要加入的商品碳酸鈣填料量比較大的問(wèn)題。同時(shí)，隨著造紙行業(yè)的發(fā)展，造紙行業(yè)的堿回收白泥對(duì)環(huán)境的污染也逐漸引起人們的重視，該白泥的主要成分是輕質(zhì)碳酸鈣和少部分燒堿和硅酸鈉，雖然現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)發(fā)了堿回收白泥生產(chǎn)精制碳酸鈣填料技術(shù)，但由于投資高、生產(chǎn)成本高，且不能100%替代商品碳酸鈣，給企該技術(shù)的推廣帶來(lái)一定的困難，實(shí)際上大量的堿回收白泥都被作為工業(yè)垃圾進(jìn)行填埋而影響環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明提供了一種廢紙脫墨方法，它在廢紙碎解過(guò)程中添加堿回收白泥，可以降低脫墨過(guò)程中雙氧水、燒堿和硅酸鈉的用量，提高紙漿的灰分和纖維得率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了堿回收白泥作為工業(yè)垃圾進(jìn)行填埋的污染，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種廢紙脫墨方法，包括下述步驟-(1)、在水力碎漿機(jī)中加入相當(dāng)于廢紙重量610倍的4085'C的熱水；(2)、依次加入相當(dāng)于廢紙重量0.12.5%的燒堿，0.13.0%的硅酸鈉，0.510%的堿回收白泥和0.050.3%的脫墨劑；(3)、向水力碎漿機(jī)中投入廢紙，碎解1015min;(4)、再加入0.52%的雙氧水，再碎解2030min;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。上述方法中，燒堿重量(折100%，以下同)為相當(dāng)于廢紙重量的0.12.5%，硅酸鈉(折100%，以下同)為O.13.0%，堿回收白泥(折100%固形物，以下同)為O.510%,脫墨劑為0.050.3%，雙氧水(折100%，以下同)為0.52%。上述廢紙脫墨方法，較優(yōu)選的技術(shù)方案是-(1)、在水力碎漿機(jī)中加入相當(dāng)于廢紙重量68倍的6085'C的熱水；(2)、依次加入相當(dāng)于廢紙重量0.81.5%的燒堿，0.31.5%的硅酸鈉，2.05.0%的堿回收白泥和0.150.3%的脫墨劑；(3)、向水力碎漿機(jī)中投入廢紙，碎解1013min;(4)、再加入0.51.5%的雙氧水，再碎解2025min;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。所述堿回收白泥的濃度為1565%，IS0白度大于75度，有效堿含量(對(duì)白泥固形物，以下同)為0.15.0%，鹽酸不溶物含量(對(duì)白泥固形物，以下同)為110%。所述的脫墨劑為生物酶脫墨劑或脂肪酸鹽脫墨劑。所述的廢紙為8tt美廢或37tt美廢。.上述廢紙脫墨方法，最佳技術(shù)方案是(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿25ml;波美度》。Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉6.66ml;濃度為50%的堿回收白泥80g和含量100%的生物酶液體脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8tt美廢1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5%的雙氧水27.5ml，再碎解25min;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。在實(shí)際操作中，所用的化學(xué)品可選用濃度為30%、比重為1.35士2g/l的液體燒堿；波美度》oBe'38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉；濃度為27.5%的雙氧水。脫墨劑可選用100%含量的生物酶脫墨劑，通常選用的是格林費(fèi)爾的脫墨劑。堿回收白泥選用的是濃度為1565%，ISO白度大于75度，有效堿含量0.l5.0%，鹽酸不溶物含量110%。這種廢紙脫墨方法的原理是利用堿回收白泥中的燒堿和硅酸鈉來(lái)降低廢紙?zhí)幚磉^(guò)程中使用的商品燒堿和硅酸鈉用量，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)堿回收白泥主要成分屬于疏松多孔的輕質(zhì)碳酸鈣，能夠促進(jìn)廢紙纖維的分離、吸附和包裹廢紙?jiān)谒榻膺^(guò)程中脫除的部分油墨顆粒，防止從廢紙纖維上分離下來(lái)的油墨再次與纖維結(jié)合，有利于提髙浮選工序的油墨分離效果。經(jīng)過(guò)浮選之后的紙漿中的白泥碳酸鈣一部分包裹油墨顆粒被浮選分離出來(lái)，一部分經(jīng)過(guò)除砂和洗滌設(shè)備被洗滌出來(lái)，剩下部分作為填料跟隨紙漿進(jìn)入抄紙工序可替代少部分商品碳酸鈣，降低造紙成本。雙氧水在碎解一段時(shí)間后再加入，有了利于提高雙氧水對(duì)廢紙的增白效果，降低雙氧水的的用量。具體實(shí)施例方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。實(shí)施例一依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表一(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿33.3ml;波美度》。Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉16.5ml;濃度為50%、IS0白度80呢，有效堿含量0.5%，鹽酸不溶物含量5呢的堿回收白泥80g和格林費(fèi)爾液體文化紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入37#美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊文化紙1000g,碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5y。的雙氧水36.36ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例二依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表二(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿33.3ml;波美度》。Be'38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉16.65ml;濃度為50%、ISO白度80度，有效堿含量0.5%，鹽酸不溶物含量5%的堿回收白泥60g和格林費(fèi)爾液體文化紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入37tt美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊文化紙1000g，碎解編n;(4)、再加入濃度為27.5呢的雙氧水36.36ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例三依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表三(1)、在水力碎漿機(jī)中加入8000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿33.3ml;波美度》。Be'38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉16.65ml;濃度為50%、ISO白度90度，有效堿含量0.1%，鹽酸不溶物含量1%的堿回收白泥80g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8tt美廢——一種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5y。的雙氧水36.36ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。表三<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實(shí)施例四依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表四-(1)、在水力碎漿機(jī)中加入6000ml的40。C的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿3.33ml;波美度》。Be、8、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉3.33ml;濃度為50%、ISO白度75度，有效堿含量0.1%，鹽酸不溶物含量1%的堿回收白泥10g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑0.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8!l美廢——一種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5%的雙氧水18.18ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。表四<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>纖維得率％84.284.2實(shí)施例六-依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表六(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的80'C的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿3.33ml;波美度》。Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉3.33ml;濃度為50%、IS0白度75度，有效堿含量O.1%，鹽酸不溶物含量iy。的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8ff美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;漿<(4)、再加入濃度為27.5%的雙氧水18.18ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成表六<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例七依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表七(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿3.33ml;波美度^。Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、IS0白度75度，有效堿含量0.1%,鹽酸不溶物含量l呢的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入柳美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5%的雙氧水18.18ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。表七比較項(xiàng)未添加堿回收白泥前(均)添加堿回收白泥后(均)白度％(ISO)48.953.4灰分％3.36.8廢紙漿得率％87.291.1纖維得率％83.984,3實(shí)施例八依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表八(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿83.25ml;波美度》"Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、ISO白度75度，有效堿含量0.1%，鹽酸不溶物含量1%的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8#美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5%的雙氧水18.18ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗漆成表八比較項(xiàng)未添加堿回收白泥前(均)添加堿回收白泥后(均)ii<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例九依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表九(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿83.25ml;波美度》。Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、ISO白度75度，有效堿含量0.1%，鹽酸不溶物含量1%的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入抑美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5y。的雙氧水54.54ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例十依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表十-(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的80'C的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿83.25ml;波美度》。B^38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、ISO白度75度，有效堿含量5.0%，鹽酸不溶物含量1%的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8#美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙lOOOg，碎解lOmin;(4)、再加入濃度為27.5y。的雙氧水54.54ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。表十<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實(shí)施例十一-依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表十一(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的80'C的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿83.25ml;波美度》"Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、ISO白度75度，有效堿含量5.0%，鹽酸不溶物含量10%的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8ft美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙l加0g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5y。的雙氧水54.54ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。13表十一<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例十二依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表十二(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35土2g/1的液體燒堿83.25ml;波美度^。Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、ISO白度90度，有效堿含量5.0%，鹽酸不溶物含量10%的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8tt美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g,碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5y。的雙氧水54.54ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗漆成漿。表十二<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>實(shí)施例十三:依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表十三(1)、在水力碎槳機(jī)中加入10000ml的8(TC的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿83.25ml;波美度》。Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、ISO白度90度，有效堿含量5.0%，鹽酸不溶物含量10%的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8#美廢~~一種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5%的雙氧水54.54ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗滌成漿。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例十四依次經(jīng)過(guò)下述步驟進(jìn)行廢紙脫墨，脫墨效果參見(jiàn)表十四(1)、在水力碎漿機(jī)中加入10000ml的80'C的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿83.25ml;波美度》"Be、38、模數(shù)為3.04.5的液體硅酸鈉99.9ml;濃度為50%、ISO白度90度，有效堿含量5.0%,鹽酸不溶物含量10%的堿回收白泥200g和格林費(fèi)爾液體新聞紙紙脫墨劑3.0g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8tt美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報(bào)紙1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5呢的雙氧水72.72ml，再碎解25min;然后用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。最后進(jìn)行除砂、篩選和洗漆成漿。表十四<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>本發(fā)明未詳述之處，均為本
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)人員的公知技術(shù)。權(quán)利要求1、一種廢紙脫墨方法，其特征在于包括下述步驟(1)、在水力碎漿機(jī)中加入相當(dāng)于廢紙重量6～10倍的40～85℃的熱水；(2)、依次加入相當(dāng)于廢紙重量0.1～2.5％的燒堿，0.1～3.0％的硅酸鈉，0.5～10％的堿回收白泥和0.05～0.3％的脫墨劑；(3)、向水力碎漿機(jī)中投入廢紙，碎解10～15min；(4)、再加入0.5～2％的雙氧水，再碎解20～30min；然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢紙脫墨方法，其特征在于包括下述步驟:(1)、在水力碎漿機(jī)中加入相當(dāng)于廢紙重量68倍的6085'C的熱水；(2)、依次加入相當(dāng)于廢紙重量0.81.5%的燒堿，0.31.5%的硅酸鈉，2.05.0%的堿回收白泥和0.150.3%的脫墨劑；(3)、向水力碎漿機(jī)中投入廢紙，碎解1013min;(4)、再加入O.51.5%的雙氧水，再碎解2025min;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢紙脫墨方法，其特征在于所述堿回收白泥的濃度為1565%，ISO白度大于75度，有效堿含量為0.15.0%，鹽酸不溶物含量為110%。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢紙脫墨方法，其特征在于所述的脫墨劑為生物酶脫墨劑或脂肪酸鹽脫墨劑。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢紙脫墨方法，其特征在于所述的廢紙為8tt美廢或37tt美廢。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢紙脫墨方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)、在水力碎漿機(jī)中加入7000ml的80'C的熱水；(2)、按先后順序依次加入濃度為30%、比重為1.35±2g/l的液體燒堿25ml;波美度》。Be、38、模數(shù)為3.04,5的液體硅酸鈉6.66ml;濃度為50%的堿回收白泥80g和含量100%的生物酶液體脫墨劑2.5g;(3)、向水力碎漿機(jī)中投入8tt美廢1000g，碎解10min;(4)、再加入濃度為27.5y。的雙氧水27.5ml，再碎解25min;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。全文摘要本發(fā)明屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種添加堿回收白泥的廢紙脫墨方法。它包括下述步驟依次加水、堿回收白泥、燒堿、硅酸鈉、脫墨劑和廢紙，混合碎解一段時(shí)間；然后再添加雙氧水，再碎解一段時(shí)間，然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)進(jìn)行浮選脫墨。該方法在廢紙碎解過(guò)程中添加堿回收白泥，降低了脫墨過(guò)程中雙氧水、燒堿和硅酸鈉的用量，提高了紙漿的灰分和纖維得率，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了堿回收白泥作為工業(yè)垃圾進(jìn)行填埋的污染。文檔編號(hào)D21C9/16GK101418527SQ20081023824公開(kāi)日2009年4月29日申請(qǐng)日期2008年12月11日優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日發(fā)明者劉守輝,王秋云,苗金祥,閆成珉申請(qǐng)人:中冶紙業(yè)銀河有限公司