專利名稱：：一種仿梭織針織面料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種針織面料及其制造方法，尤其是指一種具有梭織面料性能的仿梭織針織面料(英文名稱KnittingfabricSimulateWovenfabricproperty,簡稱KSW)及其制造方法。
背景技術(shù)：
：一般梭織布是指經(jīng)緯紗在織機上相互交織形成的織物.其生產(chǎn)工藝主要包括整經(jīng).、漿紗，再由緯紗穿經(jīng)后上機織造成胚布，最后經(jīng)過后續(xù)染整工藝獲得最終面料成品。如圖l所示,沿織機縱向配置的數(shù)千根經(jīng)紗從織軸上退繞下來,繞過后梁,穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘的筘齒間隙，經(jīng)過胸梁、刺毛輥和導(dǎo)布輥繞于巻布輥上。在織造過程中經(jīng)瑋紗的交織規(guī)律、在織物中排列密度、在織造過程中的張力及其原料性能、細度共同決定了經(jīng)瑋紗在織物中的空間狀態(tài)即織物結(jié)構(gòu)，使織物具有一定的內(nèi)在物理機械性能和外觀風(fēng)格特征。因此，不同的織物品種需要不同的織造工藝，不同的織機具有不同的品種適應(yīng)性。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，一般是需要根據(jù)客戶對面料性能的需求來開發(fā)樣品并組織生產(chǎn)的。而開發(fā)任一種梭織面料樣品均是通過上述生產(chǎn)工藝獲得測試樣品，經(jīng)過高達十幾次甚至幾十次的樣品測試，最終開發(fā)出符合客戶需求的面料。在此開發(fā)過程中，特別是在織造階段，由于需要數(shù)千根經(jīng)紗與緯紗穿梭交織成胚布，導(dǎo)致開發(fā)首先需要完成大量的整經(jīng)作業(yè)，而每單一整經(jīng)作業(yè)又需要消耗大量的紗錠，且每次整經(jīng)的紗支數(shù)量和密度一般都會有所不同，用于織造一測試面料的經(jīng)線很少還被用于織造另一測試面料或被直接用于生產(chǎn)。由此織造工藝導(dǎo)致，每開發(fā)出一種所需梭織面料需要浪費大量的紗線，據(jù)粗略統(tǒng)計，每開發(fā)一種梭織面料的成本約在3萬元。而且，由于梭織面料的織布工藝所限(尤其是整經(jīng)工藝)，其開發(fā)和生產(chǎn)布料所需占用的生產(chǎn)用地大，其織造胚布需時長，因此，單位占地面積的生產(chǎn)效率較低。針織面料特別是緯編針織面料，其胚布的織造工藝簡單將紗錠直接放置在織機的紗架上，通過織機送紗機構(gòu)至織機編織機構(gòu)即可獲得針織胚布。而針織面料的后續(xù)染整工藝也較梭織面料染整工藝簡單。以緯編針織方式開發(fā)面料，紗線完全不浪費，需要多少測試面料使用多少紗線，紗錠剩余的紗線還可用在織造其它測試面料或用在生產(chǎn)上，因此，針織面料的開發(fā)成本低，每開發(fā)一種針織面料的成本約在3000元，僅為開發(fā)梭織面料的十分之一。另外，因為工藝簡單，僅單一織機即可完成織造，因此，針織面料完全克服了梭織面料單位占地面積生產(chǎn)效率較低的缺點。但是，一般針織面料的延伸率高.彈性大且縮水率較高導(dǎo)致針織面料的不易定型，尺寸穩(wěn)定性差，因此不適合作為時裝用面料。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種具有梭織面料性能的仿梭織針織面料及其制造方法。所制得的面料具有延伸率小，縮水率低等梭織面料的特點，可作為時裝面料使用；同時，還具有針織面料開發(fā)成本低，織造工藝簡單，單位占地面積生產(chǎn)效率高的特點。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，現(xiàn)提供以下技術(shù)方案一種仿梭織針織面料的制造方法，包括針織織造和染整兩個工藝流程步驟，其針織織造工藝流程中采用滌綸絲為紗線原料,采用雙面大圓機編織，織機針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比比例在4:l以上；染整工藝流程依次包括①精練一②剖幅一③前定一訂邊一(D染色一⑥定型一⑦成品。本發(fā)明所述制造方法中織機針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比比例在4:l以上，確定了所制得織物正面密度與織物反面密度比在4:1以上，是獲得本發(fā)明所需布料的關(guān)鍵技術(shù)。為最佳優(yōu)化針織面料定型性，本發(fā)明所述仿梭織針織面料的制造方法，其染整工藝流程可以進一步設(shè)定如下-①精練工藝配方按加入次序為i純堿，濃度為lg/L，精練溫度98'C，保溫時間20分鐘，精練劑，濃度為lg/L，ii冰醋酸，濃度為0.5g/L，溫度60'C,時間20分鐘，用于中和，步驟①i的精練升溫步驟為自常溫下按照2'C/分鐘的升溫速率升溫到98'C，保溫20分鐘，后按照1.5"C/分鐘的降溫速率降溫到6(TC，停留5分鐘，取出進入下一工藝流程；③前定工藝參數(shù)為溫度為19(TC，布速為15Y/min，風(fēng)量為40cran;⑤染色工藝配方按加入次序為i純堿，濃度為lg/L,精練溫度98"，保溫時間20分鐘，精練劑，濃度為lg/L，ii冰醋酸，濃度為0.5g/L，溫度6(TC，時間20分鐘，用于中和，iii在染色溫度132°C,保溫時間30分鐘，PH值4.5條件下進行染色(下述％為與染布重量的百分比)分散紅，0.38%，分散橙，2.3%,分散黑，1.55%，代用酸，濃度為0.5g/L,醋酸鈉，濃度為0.5g/L，浴中柔軟劑，1.5%，分散均染劑，濃度為0.5g/L,iv在溫度85。C，保溫時間20分鐘條件下進行還原洗，加入純堿，濃度為3g/L，保險粉，濃度為2g/L，液堿，濃度為3g/L;步驟⑤iii的染色升溫步驟為自常溫下按照2XV分鐘的升溫速率升溫到80'C，停留5分鐘，再升溫到11CTC，停留10分鐘，再升溫到132。C，保溫30分鐘，后按照1.5。C/分鐘的降溫速率降溫到60'C，停留5分鐘，取出進行還原洗；步驟⑤iv的還原洗升溫步驟為自常溫下按照2'C/分鐘的升溫速率升溫到85'C，保溫20分鐘，后按照2'C/分鐘的降溫速率降溫到6(TC，停留5分鐘，取出進入下一工藝流程；⑥定型工藝參數(shù)為溫度為15(TC，布速為15Y/min，風(fēng)量為40cmm。根據(jù)上述仿梭織針織面料的制造方法即可制得本發(fā)明所需的仿梭織面料。本發(fā)明的仿梭織針織面料的制造獲得，織造工藝和染整工藝二者缺一不可。若只采用本發(fā)明所述的織造工藝，而不采用本發(fā)明所述的染整工藝流程，則獲得的面料延伸率、回縮性、定形性仍達不到時裝面料的要求；或只采用本發(fā)明所述的染整工藝，織造工藝為其它已知的針織面料織造工藝，則獲得的面料物化性能與一般針織面料相仿，也不能作為時裝面料使用。本發(fā)明所制造的仿梭織針織面料具有延伸率小，縮水率低等梭織面料的特點，定型性好，可作為時裝面料使用；同時，還具有針織面料開發(fā)成本低，織造工藝簡單，單位占地面積生產(chǎn)效率高的特點。本發(fā)明的仿梭織針織面料是在針織機上織造，并且采用一般針織面料的染整工藝，僅僅是工藝步驟和參數(shù)上不同，因此，本發(fā)明進一步擴大了針織機的應(yīng)用范圍，對于針織企業(yè)而言，其市場競爭力明顯增加。圖1是現(xiàn)有梭織布的織造示意圖2是本發(fā)明實施例1的面料織造流程織針三角排列圖3是本發(fā)明實施例1的面料織造流程中編織圖4是本發(fā)明實施例1的面料染整流程中精練升溫曲線圖5是本發(fā)明實施例1的面料染整流程中染色升溫曲線圖6是本發(fā)明實施例1的面料染整流程中還原洗升溫曲線圖7是本發(fā)明實施例2的面料織造流程織針三角排列圖8是本發(fā)明實施例2的面料織造流程中編織圖9是本發(fā)明實施例3的面料織造流程織針三角排列圖10是本發(fā)明實施例3的面料織造流程中編織圖11-a是本發(fā)明面料物性測試中測量扭力時方形模板放置方式示意圖；圖11-b是本發(fā)明面料物性測試中測量扭力時各項數(shù)據(jù)測量方法示意附圖l標(biāo)記說明1—經(jīng)紗；2—織軸；3—后梁；4一分絞棒；5、5'—綜框；6、6'—綜絲眼；7"^筘；8—胸梁；9—刺毛輥；10—導(dǎo)布輥；ll一巻布輥；12—梭子；13—紆管。具體實施例方式以下將以實施例的方式詳細描述本發(fā)明的仿梭織針織面料的較優(yōu)制造方法，其中紗線原料的選擇根據(jù)所需制得仿梭織面料的厚薄、手感、布面風(fēng)格等因素決定所選用滌綸絲的類型和相應(yīng)比例。:一種仿梭織針織面料的制造方法，包括針織織造和染整兩個工藝流程步驟，其中一.針織織造工藝流程的各項技術(shù)設(shè)備和技術(shù)參數(shù)為1.紗線原料:T100D/96FDTY(39%)XT75D/72FFDY(61%)，即丹尼數(shù)為100，纖維條數(shù)為96的滌綸加彈絲占39%，丹尼數(shù)為75,纖維條數(shù)為72的滌綸原絲占61%;2.針織設(shè)備主要參數(shù)機型-臺灣合春興業(yè)股份有限公司出廠，型號KH-D的雙面大圓機，機號-28針/25.4rara,筒徑-34英寸，路數(shù)-72F,總針數(shù)-3000N;3.織針排列方式針盤織針按AB排列，針筒織針按CDEF排列；4.織針三角排列方式如圖2所示方式排列；5.編織方式如圖3所示方式編織，24路為一個完全循環(huán)組織；6.紗線配置第1.5.9.13.17.21路喂入T100D/96FDTY，第2.3.4.6.7.8.10.11.12.14.15.16.18.19.20.22.23.24路喂入T75D/72FFDY;7.針盤織針與針筒織針形成成圈數(shù)對比針盤織針A.B針筒織針C.D.E.F每循環(huán)A織針形成成圈數(shù)3個每循環(huán)B織針形成成圈數(shù)3個每循環(huán)C織針形成成圈數(shù)18個每循環(huán)D織針形成成圈數(shù)15個每循環(huán)E織針形成成圈數(shù)15個每循環(huán)F織針形成成圈數(shù)18個針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比比例C:A=18:3=6:1D:A=15:3=5:1E:A=15:3=5:1F:A=18:3=6:18.織物正面與織物反面密度對比(織物正面密度指C.D.E.F織針面密度,織物反面密度指A.B織針面密度)A.B織針面密度23±1眼/英寸C.D.E.F織針面密度:115±3眼/英寸或138土3眼/英寸。(C、D、E、F織針面密度)(A、B織針面密度)=115/23=5或者(C、D、E、F織針面密度)(A、B織針面密度)=138/23=6織物正面與織物反面密度對比值均由針筒織針與針盤織針形成成圈數(shù)對比值決定，并與針筒織針與針盤織針形成成圈數(shù)對比值相等。上述織針排列方式、織針三角排列方式、編織方式、紗線配置均是根據(jù)可獲得織物正面與織物反面密度對比值在4以上進行設(shè)計的。獲得胚布，該胚布幅寬為70英寸、碼重300g/y。二.染整工藝流程-1.工藝流程將織出的胚布經(jīng)過①精練一②剖幅一③前定一④訂邊"(D染色一⑥定型一⑦成品流程，制造出所需的仿梭織針織面料。精練就是用適當(dāng)?shù)闹鷦?精練劑等)以去除織物上的污臟及油污，以獲得良好的布面品質(zhì)，利于染色的更好進行。前定是對織物進行預(yù)定型，以獲得穩(wěn)定的尺寸，避免在后道加工產(chǎn)生變形，扭曲等。訂邊是為了避免在染色過程中產(chǎn)生邊中差及勾紗現(xiàn)象，染色前要訂邊。定型是對織物進行熱定型，獲得整齊劃一的尺寸和穩(wěn)定的克重，并可賦予織物其它的一些特殊服用性能。2.其中精練、前定、染色、定型流程的主要工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)備參數(shù)控制如下，其余剖幅和訂邊均按照一般工藝處理-①.精練(1)設(shè)備高溫高壓染色機(臺灣東庚實業(yè)股份有限公司出廠，型號HEF)(2)水壓700kg/cra(3)布速300y/min(4)浴比1:10(5)噴嘴4"("""表示英寸)(6)工藝配方按加入次序為i純堿1g/L98。CX20'("'"表示分鐘)精練劑1g/L精練升溫步驟按照圖4所示精練升溫曲線進行；ii冰醋酸0.5g/L60。CX20'(中和，為精練的輔助步驟)③.前定(1)溫度190°C(2)布速15Y/rain(3)風(fēng)量40cmra⑤.染色(1)設(shè)備高溫高壓染色機(臺灣東庚實業(yè)股份有限公司出廠，型號HEF)(2)水壓700kg/cm(3)布速300y/min(4)浴比1:10(5)噴嘴4"(6)工藝配方按加入次序為i純堿精練劑ii冰醋酸iii在染色溫度132'C布重量的百分比)分散紅分散橙分散黑代用酸醋酸鈉浴中柔軟劑分散均染劑1g/L1g/L0.5g/L98。CX20'6(TCX20'(中和，為精練的輔助步驟)保溫時間30分鐘，PH值4.5條件下進行染色(下述％為與染0.38%2.3%1.55%0.5g/L0,5g/L1.5%0.5g/L染色升溫步驟按照圖5所示染色升溫曲線進行；iv還原洗，溫度85。C，保溫時間20分鐘，加入純堿3g/L保險粉2g/L液堿3g/L還原洗升溫步驟按照圖6所示還原洗升溫曲線進行；⑥.定型(1)溫度150°C(2)布速15y/min(3)風(fēng)量40c咖。流程②剖幅和流程④訂邊均按照一般工藝處理。上述工藝參數(shù)中，布速單位"y/min"表示"碼/每分鐘"，風(fēng)量單位"cmm"表示"立方公尺每分鐘"。上述精練和染色流程中"冰醋酸"后備注"中和"是表示加入冰醋酸是用于中和經(jīng)前一步驟加入堿和精練劑洗練后布料的堿性，使布料PH值維持在7左右。:另一種仿梭織針織面料的制造方法，包括針織織造和染整兩個工藝流程步驟，其中僅在針織織造工藝流程的各項技術(shù)設(shè)備和技術(shù)參數(shù)與實施例1不同，具體如下1.紗線原料:T100D/96FDTY(46%)XT75D/72FDTY(54%)，即丹尼數(shù)為100，纖維條數(shù)為96的滌綸加彈絲占46%，丹尼數(shù)為75，纖維條數(shù)為72的滌綸加彈絲占54%;2.針織設(shè)備主要參數(shù)機型-臺灣合春興業(yè)股份有限公司出廠，型號KH-D的雙面大圓機，機號-26針/25.4咖，筒徑-34英寸，路數(shù)-72F，總針數(shù)-2784N;3.織針排列方式針盤織針按AB排列，針筒織針按CDEF排列；4.織針三角排列方式如圖7所示排列；5.編織方式如圖8所示方式編織，18路為一個完全循環(huán)組織；6.紗線配置第l、4、7、10、13、16路喂入T100D/96FDTY第2、3、5、6、8、9、11、12、14、15、17、18路喂入T75D/72FDTY;7.針盤織針與針筒織針形成成圈數(shù)對比針盤織針A、B針筒織針C、D、E、F每循環(huán)A織針形成成圈數(shù)3個每循環(huán)B織針形成成圈數(shù)3個每循環(huán)C織針形成成圈數(shù)13個每循環(huán)D織針形成成圈數(shù)13個每循環(huán)E織針形成成圈數(shù)13個每循環(huán)F織針形成成圈數(shù)13個針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比比例C:A=13:3D:A=13:3E:A:13:3F:A:13:38.織物正面與織物反面密度對比(織物正面密度指C.D.E.F織針面密度，織物反面密度指A.B織針面密度)A.B織針面密度25.6±1眼/英寸C、D、E、F織針面密度:111±3眼/英寸(C、D、E、F織針面密度)(A、B織針面密度)=111:25.6=4.33獲得胚布，該胚布幅寬70英寸、胚布碼重265g/y。:再一種仿梭織針織面料的制造方法，包括針織織造和染整兩個工藝流程步驟，其中僅在針織織造工藝流程的各項技術(shù)設(shè)備和技術(shù)參數(shù)與實施例1或2不同，具體如下1.紗線原料:T100D/96FDTY(45%)XT75D/72FDTY(55%)，即丹尼數(shù)為100，纖維條數(shù)為96的滌綸加彈絲占45%，丹尼數(shù)為75,纖維條數(shù)為72的滌綸加彈絲占55%;2.針織設(shè)備主要參數(shù)機型-臺灣合春興業(yè)股份有限公司出廠，型號KH-D的雙面大圓機，機號-26針/25.4咖，筒徑-34英寸，路數(shù)-72F，總針數(shù)-2784N;3.織針排列方式針盤織針按AB排列，針筒織針按CDEF排列；4.織針三角排列方式如圖9所示排列；5.編織方式如圖10所示方式編織，36路為一個完全循環(huán)組織；6.紗線配置第l、4、7、10、13、16、19、22、25、28、31、34路喂入T100D/96FDTY，第2、3、5、6、8、9、11、12、14、15、17、18、20、21、23、24、26、27、29、30、32、33、35、36路喂入T75D/72FDTY;7.針盤織針與針筒織針形成成圈數(shù)對比針盤織針A、B針筒織針C、D、E、F每循環(huán)A織針形成成圈數(shù)6個每循環(huán)B織針形成成圈數(shù)6個每循環(huán)C織針形成成圈數(shù)28個每循環(huán)D織針形成成圈數(shù)28個每循環(huán)E織針形成成圈數(shù)28個每循環(huán)F織針形成成圈數(shù)28個針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比比例C:A=28:6=14:3D:A=28:6=14:3E:A=28:6=14:3F:A=28:6=14:38.織物正面與織物反面密度對比(織物正面密度指C.D.E.F織針面密度，織物反面密度指A.B織針面密度)-A、B織針面密度:25.8±1眼/英寸C、D、E、F織針面密度120.4士3眼/英寸(C、D、E、F織針面密度)(A、B織針面密度)=120.4:25.8=4.67獲得胚布，該胚布幅寬70英寸、胚布碼重267g/y。將本實施例13獲得的仿梭織面料成品隨機取一塊與一般針織面料(針織棉毛布)以及一般梭織布的物理性能、化學(xué)性能進行測試，比較結(jié)果如下一.物性測試部分1.定重延伸率將設(shè)備設(shè)定所需的重量，再將面料固定在拉力機上，啟動機臺下夾具丌始往下拉伸，拉力達到所規(guī)定重時。機臺自動停止記錄定重延伸值。拉伸后長度一原長度定重延伸率(％)=-X100%原長度定重延伸率分為經(jīng)向定重延伸率和緯向定重延伸率。a.KSW定重延伸率經(jīng)向23.42%緯向36.72%b.針織棉毛布定重延伸率經(jīng)向79.66%緯向193.52%c.一般梭織布定重延伸率經(jīng)向12.00%緯向29.04%2.縮水率試樣在經(jīng)受適當(dāng)?shù)南礈旌透稍锍绦蛑?，在?guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中調(diào)濕并測量尺寸，在干燥程序之后再調(diào)濕并再次測量尺寸后，計算其尺寸變化。L一L,縮水率(％)=-X100%式中L:處理前的測長區(qū)間長度(mm)L':處理后測長區(qū)間長度平均值(mm)備注縮水率為負時，表示有伸長。縮水率分為經(jīng)向縮水率和緯向縮水率a.KSW縮水率經(jīng)向-0.1%諱向-0.3%b.針織棉毛布縮水率經(jīng)向-3.0%緯向-0.2%c.一般梭織布縮水率經(jīng)向-O.1°/。緯向-2.9%3.破裂強度借助一個圓形夾緊環(huán)，將試驗封裝上一張膨脹隔膜。將輸送到隔膜下邊的流體壓力提高使隔膜和織物發(fā)生膨脹。流體的體積在單位時間內(nèi)以恒定的速度增加直至試樣頂破。即加到一個圓環(huán)樣本上使它擴張到破裂時所用的最大的液體壓力，用KPa表示。a.KSW破裂強度1787b.針織棉毛布破裂強度1070c.一般梭織布破裂強度13084.拉力強度規(guī)定尺寸的試樣以恒定伸長率，被拉伸直至斷裂,記錄斷裂強力，也就是拉力強度。即樣本被拉長至斷裂時，在測試期間所觀察到的最大張力，用N/cm表示。拉力強度分為經(jīng)向拉力強度和緯向拉力強度a.KSW拉力強度經(jīng)向102.51N/cm緯向119.54N/cmb.針織棉毛布拉力強度經(jīng)向70.73N/cm緯向36.25N/cmc.一般梭織布拉力強度經(jīng)向74.32N/cm緯向89.30N/cm5.斷裂延伸率將面料固定在拉力機上，啟動機臺下夾具開始往下拉伸，在面料抗拉最大值時斷裂。機臺自動停止記錄延長值。拉伸后長度一原長度斷裂延伸率(％)=-X100%原長度斷裂延伸率分為經(jīng)向斷裂延伸率和緯向斷裂延伸率。a.KSW斷裂延伸率經(jīng)向90.37%瑋向95.39%b.針織棉毛布斷裂延伸率經(jīng)向82.47%緯向184.91%c.一般梭織布斷裂延伸率經(jīng)向28.11%緯向44.47%6.撕裂強度艮P:撕破強力，常采用舌形試樣撕破強力測定。舌形試樣夾入拉伸實驗儀中，使試樣切口線在上下鋏之間成直線。開動機器將拉力施加于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕裂強力，并根據(jù)自動繪圖儀繪出的曲線上的峰值或通過電子裝置計算出撕破強力。撕裂強度分為經(jīng)向撕裂強度和緯向撕裂強度。a.KSW撕裂強度經(jīng)向32.95N/cm緯向41.97N/cmb.針織棉毛布撕裂強度經(jīng)向28.63N/cm緯向10.10N/cmc.一般梭織布撕裂強度經(jīng)向11.77N/cm緯向10.79N/cm7.勾絲把一個用鏈條懸掛的釘錘繞過導(dǎo)桿放到套于轉(zhuǎn)筒的試樣表面上，當(dāng)轉(zhuǎn)筒以恒速轉(zhuǎn)動時，釘錘在試樣表面上隨機翻動.跳動，使試樣勾絲。勾絲分為正面勾絲和反面勾絲。a.KSW勾絲正面4.5級反面3.5級b.針織棉毛布勾絲正面4.5級反面4.5級c.梭織布無此項測試8.扭力一塊外緣50cmX50cm,內(nèi)緣為35cmX35cm大小標(biāo)記的方形模板，經(jīng)過所規(guī)定的條件進行洗滌.烘干.清洗后扭曲程度的計算。(D將經(jīng)過所規(guī)定的條件進行洗滌.烘干.清洗后扭曲的方形模版按圖ll-a所示方式放置；②如圖l卜b所示方式測量A'和B'之間的距離=0③如圖ll-b所示方式測量B'和C'之間的距離=(1扭力值V-d/DX100(%)a.KSW扭力0.9%b.針織棉毛布扭力2.0%c.一般梭織布扭力0.3%從物性測試比較數(shù)值可以證明，本發(fā)明的仿梭織針織面料的定重延伸率、縮水率、破裂強度、拉力強度和扭力都與梭織布接近，而且在破裂強度和拉力強度上比梭織布有更好的表現(xiàn)。本發(fā)明仿梭織針織面料的這些物性特征決定了其具有梭織面料定型性好的性能，因此可替代梭織面料作為時裝面料使用。另外，本發(fā)明的仿梭織針織面料沿襲并提高了針織棉毛布斷裂延伸率、撕裂強度上表現(xiàn)出的優(yōu)良物性，其防勾絲能力也較針織棉毛布強。二、化性測試部分1.色泣指兩個不同顏色面料的拼接處，在洗滌情況下出現(xiàn)的粘色情況。比如紅色面料與白色面料連接的地方，白色被粘上紅色，這種"移色"現(xiàn)象稱為色泣。a.KSW色泣4級b.針織棉毛布色泣4級c.一般梭織布色泣4級2.色牢度分為水洗色牢度.汗?jié)n色牢度.水浸色牢度.耐升華色牢度a.KSW色牢度ACETATE醋酸COTTON棉NYLON尼龍POLYESTER滌綸ACRYLIC亞克力纖維WOOL羊毛水洗色牢度4.54.5444.54.5色牢度汗?jié)n色牢度4.544444.5Colorfastness水浸色牢度444444.5耐升華色牢度44b.針織棉毛布色牢度<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>測試樣與一塊規(guī)定的貼襯織物貼合，放于皂液中，在規(guī)定的時間和溫度條件下洗滌，經(jīng)機械攪拌，再經(jīng)沖洗.干燥?？雌渥兓臀廴境潭取?-2.汗?jié)n色牢度本測試方法組合試樣經(jīng)人工汗液浸泡后，再經(jīng)耐汗?jié)n牢度儀加壓處理，放入設(shè)定溫度烘箱中，保持一定時間后，干燥.評定測試樣的變色和貼襯織物的沾色。2-3.水浸色牢度本測試方法組合試樣浸入三級水中后，再經(jīng)耐汗?jié)n牢度儀加壓處理，放入設(shè)定溫度烘箱中，保持一定時間后，干燥.評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。2-4.耐升華色牢度測試樣與一塊規(guī)定的貼襯織物相接觸，再緊貼一個被加熱中間體受熱?？雌錅y試樣的顏色變化和貼襯織物的沾色。3.磨擦牢度將測試樣分別用一塊干磨擦布和濕磨擦布進行磨擦(磨擦頭加一定的重量)，觀察磨擦沾色程度。磨擦牢度分為干磨擦牢度和濕磨擦牢度a.KSW磨擦牢度干磨擦牢度4級.濕磨擦牢度4級。b.針織棉毛布磨擦牢度千磨擦牢度3級.濕磨擦牢度3.5級。c.一般梭織布磨擦牢度干磨擦牢度4.5級.濕磨擦牢度4.5級。從化性測試比較數(shù)值可以證明，本發(fā)明的仿梭織針織面料的色泣化性與針織棉毛布、一般梭織布均相當(dāng)，色牢度化性均在4-4.5略優(yōu)于針織棉毛布和一般梭織布，而摩擦牢度在針織棉毛布和一般梭織布之間。由此證明，本發(fā)明的仿梭織針織面料作為針織面料功能的進一步延伸，其可作為一般梭織面料的替代品，可以在針織企業(yè)的生產(chǎn)中廣泛地推廣。權(quán)利要求1.一種仿梭織針織面料的制造方法，包括針織織造和染整兩個工藝流程步驟，其特征是針織織造工藝流程中采用滌綸絲為紗線原料，采用雙面大圓機編織，織機針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比比例在41以上；染整工藝流程依次包括①精練→②剖幅→③前定→④訂邊→⑤染色→⑥定型→⑦成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿梭織針織面料的制造方法，其特征在于①精練工藝配方按加入次序為i純堿，濃度為lg/L，精練溫度98'C，保溫時間20分鐘，精練劑，濃度為lg/L，ii冰醋酸，濃度為0.5g/L，溫度60。C，時間20分鐘，用于中和，步驟①i的精練升溫步驟為自常溫下按照2"C/分鐘的升溫速率升溫到98°C,保溫20分鐘，后按照1.5'C/分鐘的降溫速率降溫到60°C，停留5分鐘，取出進入下一工藝流程；③前定工藝參數(shù)為溫度為19(TC，布速為15Y/min，風(fēng)量為40c鵬；⑤染色工藝配方按加入次序為i純堿，濃度為lg/L，精練溫度98。C，保溫時間20分鐘，精練劑，濃度為lg/L，ii冰醋酸，濃度為0.5g/L，溫度6(TC，時間20分鐘，用于中和，iii在染色溫度132°C，保溫時間30分鐘，ffl值4.5條件下進行染色(下述％為與染布重量的百分比)分散紅，0.38%,分散橙，2.3%，分散黑，1.55%，代用酸，濃度為0.5g/L，醋酸鈉，濃度為0.5g/L，浴中柔軟劑，1.5%，分散均染劑，濃度為0.5g/L，iv在溫度85。C，保溫時間20分鐘條件下進行還原洗，加入純堿，濃度為3g/L，保險粉，濃度為2g/L，液堿，濃度為3g/L;步驟⑤iii的染色升溫步驟為自常溫下按照2tV分鐘的升溫速率升溫到8(TC，停留5分鐘，再升溫到11(TC,停留10分鐘，再升溫到132。C，保溫30分鐘，后按照1.5。C/分鐘的降溫速率降溫到6(TC，停留5分鐘，取出進行還原洗；步驟⑤iv的還原洗升溫步驟為自常溫下按照2。C/分鐘的升溫速率升溫到85。C，保溫20分鐘，后按照2'C/分鐘的降溫速率降溫到6(TC，停留5分鐘，取出進入下一工藝流程；⑥定型工藝參數(shù)為溫度為150。C，布速為15Y/min，風(fēng)量為40cmm。3.—種仿梭織針織面料，其是根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的仿梭織針織面料制造方法制得的。全文摘要本發(fā)明公開了一種具有梭織面料性能的仿梭織針織面料及其制造方法，其屬于針織面料制造領(lǐng)域。本發(fā)明的仿梭織針織面料的制造方法包括織造和染整兩個工藝流程步驟，其主要通過調(diào)整織造工藝的紗線原料、針織設(shè)備、織機針筒織針與針盤織針成圈數(shù)對比以及調(diào)整染整工藝流程來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的仿梭織面料制造方法制得的面料具有延伸率小，縮水率低等梭織面料的特點，可作為時裝面料使用；同時，還具有針織面料開發(fā)成本低，織造工藝簡單，單位占地面積生產(chǎn)效率高的特點，具有很好的生產(chǎn)推廣性。文檔編號D06P5/10GK101392429SQ200810170198公開日2009年3月25日申請日期2008年10月10日優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日發(fā)明者胡玉權(quán),鐘玉輝申請人:福清洪良染織科技有限公司