專利名稱：一種纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉漿粕生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用棉短絨為原料，生產(chǎn)一種纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝，主要用于制造高粘度羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等纖維素醚類產(chǎn)品棉漿粕的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
高聚合度棉漿粕是選用高品級棉短絨制造，主要用來制造超高粘度羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等纖維素醚類產(chǎn)品，是國際市場上急需的商品，隨著石油工業(yè)尤其是海上石油開采的發(fā)展，以及建筑工業(yè)的需求，特別是在用于制作食品、醫(yī)藥等行業(yè)，對棉漿粕的質(zhì)量指標(biāo)要求，不光是聚合度、白度性要高，還要求棉漿粕達(dá)到低毒性。
目前國內(nèi)棉漿企業(yè)在生產(chǎn)高聚合度棉漿粕時，大多采用傳統(tǒng)工藝強(qiáng)化燒堿蒸煮條件，不添加蒸煮助劑，高溫漂白，加強(qiáng)漂白強(qiáng)度；設(shè)備陳舊，不利用干法除雜，產(chǎn)品聚合度低、白度低于80％、且塵埃度較高，附加值低，只能生產(chǎn)低品級、低粘度纖維素醚類產(chǎn)品，無法滿足國際市場需求，并且現(xiàn)有工藝中，在蒸煮前沒用專門的干法除雜設(shè)備-除雜機(jī)對棉短絨進(jìn)行精選除雜，只用開棉機(jī)做簡單除雜，蒸煮過程產(chǎn)生黑液COD含量高，COD排放含量在45000mg/l左右，存在污染環(huán)境的問題.難以治理。
中國專利，申請?zhí)枮椤?006100684849″，公開的一項(xiàng)名稱為″一種高聚合度棉漿粕及其制備方法″，生產(chǎn)高聚合的棉漿粕，對纖維長度和游離度不作要求，工藝中，蒸煮溫度125-160℃，溫度達(dá)到160℃時，屬高溫，在實(shí)際生產(chǎn)中，會使棉短絨的纖維素大分子鏈斷裂，生成兩個或兩個以上短鏈的纖維素分子，使聚合度會降低；而且氯化漂白工序中，根據(jù)所列工藝條件PH值范圍9～12，在實(shí)際生產(chǎn)中，只能用次氯酸鈉或氯氣進(jìn)行漂白，但在漂白反應(yīng)中會產(chǎn)生二噁英和有機(jī)鹵化物等致癌性有毒物質(zhì)，其中二噁英毒性較高，是目前發(fā)現(xiàn)最有毒的化學(xué)物質(zhì)之一，已被國際研究中心列為人類一級致癌物，因此不適合用于食品，醫(yī)藥等行業(yè)羧甲基纖維素醚。
中國專利，申請?zhí)枮椤?006100684834″，公開的一項(xiàng)名稱為″用于制造纖維素醚酯用低粘度棉漿粕及其制備方法″，以棉短絨為原料，生產(chǎn)低粘度的棉漿粕，通過成品質(zhì)量指標(biāo)，聚合度50-400，此棉漿粕只能用于制造纖維素醚酯。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，該工藝采用低溫蒸煮，通過加入二氧化氯，避免產(chǎn)生二噁英和有機(jī)鹵化物等致癌性有毒物質(zhì)，具有低毒性，降低了對環(huán)境的污染，生產(chǎn)出具有高聚合度，纖維長度均一、塵埃少、甲纖含量高的棉漿粕。
本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟 (1)選料、開棉、除雜原料采用II類棉短絨，棉籽殼、沙石塵土等雜質(zhì)少，無異型纖維，成熟度大于78％，灰分小于1.6％，硫酸不溶物小于3.5％，采用開棉機(jī)對棉短絨包撕開，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬配堿溫度控制在60-65℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為9％-11％，配堿液比1∶4.1-4.8，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.2-0.3％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.0-4.4％，經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，再經(jīng)螺旋輸機(jī)送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，第一次升溫溫度105-115℃，時間40-45min，一次放汽15min，二次升溫溫度125-130℃，時間25-30min，保溫時間115-124min； 測指標(biāo)聚合度＞2650； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3-0.35Mpa，，漿濃控制在0.4-0.6％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在270-310A，漿濃度控制在1.4-1.7％，完成一次打漿， 測游離度748-760ML纖維長度69-78％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在290-320A，漿濃度控制在1.4-1.7％，，完成第二次打漿后， 測游離度735-747ML 纖維長度57-68％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在300-330A，漿濃度控制在1.4-1.7％，完成第三次打漿， 測游離度715-734ML 纖維長度46-56％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，加入二氧化氯相對絕干漿量為0.2-0.3％，溫度控制在68-72℃，漂白90-120min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對絕干漿量為2.3-2.7％，草酸相對絕干漿量為0.22-0.27％，時間40-50min，酸處理后，進(jìn)行水洗2-3小時； 測主要指標(biāo) 聚合度＞2650、鐵質(zhì)≤15PPM、白度≥73％、 灰份≤0.15％、甲纖≥99％； (8)后除砂經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3-0.35Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.4％-0.7％，后除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在310-360A，漿濃控制在2.3-2.8％，精漿后， 測纖維長度39-45％，游離度691-714ML， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在370-430A，漿濃控制在2.3-2.8％，完成磨漿，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)； 測纖維長度32-38％，游離度670-690ML； (10)抄漿經(jīng)抄漿機(jī)，進(jìn)行抄造后，烘干，制得成品。
所述的HY-PA滲透劑，為青島海怡精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的，HaiYi牌，HY-PA型號滲透劑。
本發(fā)明中，原料注重選取，(1)要求棉短絨有較高的成熟度，其甲纖含量高，同時為產(chǎn)品提供保證。(2)棉短絨純凈，即硫酸不溶物要少，主要原因是硫酸不溶物不但在蒸煮過程中要耗掉部分堿，使整個蒸煮過程中的化學(xué)反應(yīng)不均一，造成蒸煮后的半漿質(zhì)量不均一，同時硫酸不溶物的存在造成尖埃度增加，另硫酸不溶物高的棉短絨，極易在蒸煮時分解大量色素，影響漂白。(3)棉短絨色澤純正，可降低漂白強(qiáng)度，有利于聚合度的提高；而色澤暗淡或有雜色棉短絨既影響白度又因提高漂白強(qiáng)度而影響提高聚合度。
本發(fā)明工藝中，通過在滲透劑與硅酸鈉配合使用，使水溶性物質(zhì)溶出速度加快，同時充分滲透到纖維內(nèi)部，從而提純纖維素，提高半漿聚合度和白度，可以縮短蒸煮時間，弱化工藝條件，使化學(xué)反應(yīng)有針對性，避免纖維素大分子氧化降解。
本發(fā)明工藝中，二次升溫蒸煮，通過嚴(yán)格控制溫度和時間，主要目的是讓棉短絨中所含的脂肪、果膠、半纖維素、木質(zhì)素等物質(zhì)發(fā)生皂化，乳化等化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，使這些非纖維素物質(zhì)從纖維中除去，同時盡量減少纖維素大分子的降聚，提高蒸煮半漿的聚合度。
本發(fā)明方法中，通過使用大錐度精漿機(jī)三次打漿，雙盤磨漿機(jī)，并嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，能有效控制纖維長度和游離度。
本發(fā)明工藝中，通過加入二氧化氯的漂白作用，避免產(chǎn)生二噁英和有機(jī)鹵化物等致癌性有毒物質(zhì)。
本發(fā)明的棉漿粕生產(chǎn)工藝，以棉短絨為原料，實(shí)際生產(chǎn)中廢水COD排放含量在13500-15500mg/l，屬低污染條件下，生產(chǎn)具有聚合度，白度高，甲纖含高，纖維長度均一，游離度適合的棉漿粕，主要用于制造高粘度羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等纖維素醚類產(chǎn)品行業(yè)，其成品主要指標(biāo)如下 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明 具體實(shí)施例 實(shí)施例1 (1)選料，開棉，干法除雜原料采用II類棉短絨，棉籽殼、合纖等雜質(zhì)少，無異型纖維，成熟度79％，灰分1.5％，硫酸不溶物76％，采用開棉機(jī)對棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬配堿溫度控制在60℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為9％，配堿液比1∶4.1，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.2％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.0％經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，經(jīng)螺旋輸送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，第一次升溫溫度105℃，時間40min，一次放汽15min，二次升溫溫度125℃，時間25min，保溫時間115min； 測質(zhì)量指標(biāo)，聚合度2783； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行打漿，漿濃控制在0.6％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在275A，漿濃度控制在1.4％，完成一次打漿， 測游離度758ML 纖維長度78％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在295A，漿濃度控制在1.4％，完成第二次打漿后， 測游離度746ML 纖維長度68％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在330A，漿濃度控制在1.4％，完成第三次打漿， 測游離度734ML 纖維長度56％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對絕干漿量為0.2％，溫度控制在68℃，漂白90min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對絕干漿量為2.3％，草酸相對絕干漿量為0.22％，時間40min，酸處理后，水洗2小時； 測主要指標(biāo) 聚合度2760、鐵質(zhì)15PPM、白度73.5％、 灰份0.15％、甲纖99％； (8)后除砂經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.4％，后除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在310A，漿濃控制在2.3％，精漿后， 測纖維長度44％，游離度714ML， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在430A，漿濃控制在2.3％，完成磨漿，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)； 測纖維長度38％，游離度687ML； (10)抄漿經(jīng)抄漿機(jī)，進(jìn)行抄造后，烘干，制得成品。
其成品主要指標(biāo)如下 測此實(shí)施工藝中廢水COD排放含量在13510mg/l。
實(shí)施例2 (1)選料，開棉，干法除雜原料采用II類棉短絨，棉籽殼、合纖等雜質(zhì)少，無異型纖維，成熟度79％，灰分1.5％，硫酸不溶物76％，采用開棉機(jī)對棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬配堿溫度控制在61℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為9.5％，配堿液比1∶4.2，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.22％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.1％經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，經(jīng)螺旋輸送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，第一次升溫溫度106℃，時間41min，一次放汽15min，二次升溫溫度126℃，時間26min，保溫時間116min； 測指標(biāo)聚合度2752； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行打漿，漿濃控制在0.4％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在280A，漿濃度控制在1.45％，完成一次打漿， 測游離度757ML纖維長度78％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在298A，漿濃度控制在1.45％，完成第二次打漿后， 測游離度745ML 纖維長度67％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在332A，漿濃度控制在1.45％，完成第三次打漿， 測游離度733ML 纖維長度55％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對絕干漿量為0.23％，溫度控制在69℃，漂白時間92min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對絕干漿量為2.4％，草酸相對絕干漿量為0.23％，時間41min，酸處理后，進(jìn)行水洗2.1小時； 測主要指標(biāo) 聚合度274(9)鐵質(zhì)13PPM、白度73.5％、 灰份0.13％、甲纖99.2％； (8)后除砂經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.5％，后除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在315A，漿濃控制在2.4％，精漿后， 測纖維長度43％，游離度712ML， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在425A，漿濃控制在2.4％，完成磨漿，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)； 測纖維長度37％，游離度685ML； (10)抄漿經(jīng)抄漿機(jī)，進(jìn)行抄造后，烘干，制得成品. 其成品主要指標(biāo)如下 測此實(shí)施工藝中廢水COD排放含量在13500mg/l。
實(shí)施例3 (1)選料，開棉，干法除雜原料采用II類棉短絨，棉籽殼、合纖等雜質(zhì)少，無異型纖維，成熟度79％，灰分1.5％，硫酸不溶物76％，采用開棉機(jī)對棉短絨撕裂，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬； (2)配堿、浸漬配堿溫度控制在62℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為9.8％，配堿液比1∶4.3，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.25％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.2％經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，經(jīng)螺旋輸送至蒸煮工序； (3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，第一次升溫溫度108℃，時間43min，一次放汽15min，二次升溫溫度127℃，時間28min，保溫時間118min； 測指標(biāo)聚合度2732； (4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行打漿，漿濃控制在0.4％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在285A，漿濃度控制在1.5％，完成一次打漿， 測游離度756ML纖維長度75％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在305A，漿濃度控制在1.5％，，完成第二次打漿后， 測游離度744ML 纖維長度65％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在315A，漿濃度控制在1.5％，完成第三次打漿， 測游離度730ML 纖維長度53％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對絕干漿量為0.25％，溫度控制在70℃，漂白98min，完成漂白； (7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對絕干漿量為2.5％，草酸相對絕干漿量為0.24％，時間45min，酸處理后，進(jìn)行水洗2.5小時； 測主要指標(biāo) 聚合度2720、鐵質(zhì)12PPM、白度73.5％、 灰份0.12％、甲纖99.5％； (8)后除砂酸處理后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.5％，后除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在320A，漿濃控制在2.6％，精漿后， 測纖維長度42％，游離度711ML， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在420A，漿濃控制在2.6％，完成磨漿，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)； 測纖維長度36％，游離度682ML； (10)抄漿經(jīng)抄漿機(jī)，進(jìn)行抄造后，烘干，制得成品. 其成品主要指標(biāo)如下 測此實(shí)施工藝中廢水COD排放含量在14050mg/l。
實(shí)施例4 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (1)選料，開棉，干法除雜原料采用II類棉短絨，成熟度70％，灰分1.1％，硫酸不溶物70％； (2)配堿、浸漬配堿溫度控制在63℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為10％，配堿液比1∶4.4，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.28％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.3％； (3)蒸煮，第一次升溫溫度109℃，時間44min，一次放汽15min，二次升溫溫度128℃，時間27min，保溫時間129min； 測指標(biāo)聚合度2697； (4)前除砂漿濃控制在0.4％； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在290A，漿濃度控制在1.7％，完成一次打漿， 測游離度755ML纖維長度74％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在310A，漿濃度控制在1.7％，完成第二次打漿后， 測游離度742ML 纖維長度64％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在310A，漿濃度控制在1.7％，完成第三次打漿， 測游離度728ML 纖維長度52％， d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中； (6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，分別加入二氧化氯相對絕干漿量為0.27％，溫度控制在71℃，漂白100min，完成漂白； (7)酸處理鹽酸相對絕干漿量為2.5％，草酸相對絕干漿量為0.26％，時間48min，進(jìn)行水洗3小時； (8)后除砂漿濃控制在0.6％； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在320A，漿濃控制在2.8％， 測纖維長度41％，游離度709ML， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在415A，漿濃控制在2.8％，完成磨漿，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)； 測纖維長度35％，游離度680ML； 測其成品主要指標(biāo)如下 測此實(shí)施工藝中廢水COD排放含量在13580mg/l。
實(shí)施例5 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (1)選料，開棉，干法除雜原料采用II類棉短絨，成熟度70％，灰分1.1％，硫酸不溶物70％； (2)配堿、浸漬配堿溫度控制在64℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為10.5％，配堿液比1∶4.5，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.27％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.3％； (3)蒸煮，第一次升溫溫度110℃，時間43min，一次放汽15min，二次升溫溫度128℃，時間27min，保溫時間119min； 測指標(biāo)聚合度2683； (4)前除砂漿濃控制在0.6％； (5)前打漿 a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在300A，漿濃度控制在1.65％，完成一次打漿， 測游離度753ML 纖維長度73％， b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在315A，漿濃度控制在1.65％，完成第二次打漿后， 測游離度740ML 纖維長度53％， c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在310A，漿濃度控制在1.65％，完成第三次打漿， 測游離度726ML 纖維長度51％， (6)漂白二氧化氯相對絕干漿量為0.29％，溫度控制在71℃，漂白115min； (7)酸處理鹽酸相對絕干漿量為2.6％，草酸相對絕干漿量為0.26％，時間48min，酸處理后，水洗3小時； 測主要指標(biāo) 聚合度2680、鐵質(zhì)11PPM、白度73.8％、 灰份0.12％、甲纖99.7％ (8)后除砂漿濃控制在0.65％； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在320A，漿濃控制在2.68％， 測纖維長度40％，游離度708ML， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在414A，漿濃控制在2.68％，完成磨漿，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)； 測纖維長度34％，游離度678ML； 測其成品主要指標(biāo)如下 測此實(shí)施工藝中廢水COD排放含量在14220mg/l。
實(shí)施例6 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (1)選料，開棉，干法除雜原料采用II類棉短絨，成熟度71％，灰分1.0％，硫酸不溶物71％； (2)配堿、浸漬配堿溫度65℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為11％，配堿液比1∶4.7，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.3％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.4％； (3)蒸煮，第一次升溫溫度115℃，時間45min，一次放汽15min，二次升溫溫度128℃，時間30min，保溫時間124min； (4)前除砂漿濃控制在0.5％； (5)前打漿 a、一次打漿電流控制在305A，漿濃度控制在1.55％， b、第二次打漿，電流控制在320A，漿濃度控制在1.55％， c、第三次打漿，電流控制在305A，漿濃度控制在1.55％； (6)漂白二氧化氯相對絕干漿量為0.3％，溫度72℃，時間118min； (7)酸處理鹽酸相對絕干漿量為2.6％，草酸相對絕干漿量為0.25％，時間50min，水洗3小時； (8)后除砂漿濃控制在0.6％； (9)后打漿， a、大錐度精漿機(jī)電流控制在330A，漿濃控制在2.72％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在400A，漿濃控制在2.72％； 測其成品主要指標(biāo)如下 測此實(shí)施工藝中廢水COD排放含量在14100mg/l。
實(shí)施例7 本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1一致，只是在以下作替換， (2)配堿、浸漬配堿溫度70℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量10.8％，配堿液比1∶4.6，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.29％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.4％； (3)蒸煮，第一次升溫溫度℃，時間112min，一次放汽15min，二次升溫溫度42℃，時間29min，保溫時間121min； 測質(zhì)量指標(biāo)，聚合度2658； (5)前打漿大錐度精漿機(jī)一次打漿電流控制在310A，漿濃度控制在1.6-1.7％， b、第二次打漿，電流控制在320A，漿濃度控制在1.48％， c、第三次打漿，電流控制在305A，漿濃度控制在1.48％； (6)漂白二氧化氯相對絕干漿量0.3％，溫度72℃，漂白120min； (7)酸處理鹽酸相對絕干漿量2.7％，草酸相對絕干漿量0.27％，時間45min，進(jìn)行，水洗3小時； (8)后除砂漿濃控制在0.7％； (9)后打漿a、大錐度精漿機(jī)電流控制在340A，漿濃控制在2.51％， b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在390A，漿濃控制在2.51％； 測其成品主要指標(biāo)如下 測此實(shí)施工藝中廢水COD排放含量在14550mg/l。
實(shí)施例中，原料棉短絨的選取不只限于以上實(shí)施例表述的數(shù)值，還可選取成熟度大于78％，灰分小于1.6％，硫酸不溶物小于78％，范圍內(nèi)的其他數(shù)值。
權(quán)利要求
1、一種纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟
(1)選料、開棉、除雜原料采用II類棉短絨，棉籽殼、沙石塵土等雜質(zhì)少，無異型纖維，成熟度大于78％，灰分小于1.6％，硫酸不溶物小于3.5％，采用開棉機(jī)對棉短絨包撕開，并用除雜機(jī)進(jìn)行精選除雜，然后通過旋風(fēng)分離器送至螺旋壓榨、浸漬；
(2)配堿、浸漬配堿溫度控制在60-65℃，總堿以NaOH計(jì)相對絕干漿量為9％-11％，配堿液比1∶4.1-4.8，HY-PA滲透劑相對絕干漿量為0.2-0.3％，硅酸鈉相對絕干漿量為4.0-4.4％，經(jīng)螺旋擠壓，與棉短絨充分滲透混合，再經(jīng)螺旋輸機(jī)送至蒸煮工序；
(3)蒸煮，在蒸煮器中進(jìn)行，第一次升溫溫度105-115℃，時間40-45min，一次放汽15min，二次升溫溫度125-130℃，時間25-30min，保溫時間115-124min；
測指標(biāo)聚合度＞2650；
(4)前除砂在除砂器中進(jìn)行，壓力控制在0.3-0.35Mpa，，漿濃控制在0.4-0.6％，除砂完成后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)；
(5)前打漿
a、經(jīng)大錐度精漿機(jī)，一次打漿電流控制在270-310A，漿濃度控制在1.4-1.7％，完成一次打漿，
測游離度748-760ML纖維長度69-78％，
b、一次打漿后，進(jìn)行第二次打漿，電流控制在290-320A，漿濃度控制在1.4-1.7％，，完成第二次打漿后，
測游離度735-747ML 纖維長度57-68％，
c、第二次打漿后，進(jìn)行第三次打漿，電流控制在300-330A，漿濃度控制在1.4-1.7％，完成第三次打漿，
測游離度715-734ML 纖維長度46-56％，
d、第三次打漿完成，進(jìn)行水洗滌后，轉(zhuǎn)入漂白塔中；
(6)漂白在漂白塔中進(jìn)行，加入二氧化氯相對絕干漿量為0.2-0.3％，溫度控制在68-72℃，漂白90-120min，完成漂白；
(7)酸處理將漂白后的棉漿，再分別加入鹽酸相對絕干漿量為2.3-2.7％，草酸相對絕干漿量為0.22-0.27％，時間40-50min，酸處理后，進(jìn)行水洗2-3小時；
測主要指標(biāo)
聚合度＞2650、鐵質(zhì)≤15PPM、白度≥73％、
灰份≤0.15％、甲纖≥99％；
(8)后除砂經(jīng)酸處理、水洗后的棉漿轉(zhuǎn)入除砂機(jī)，壓力控制在0.3-0.35Mpa，進(jìn)行除砂，漿濃控制在0.4％-0.7％，后除砂后，轉(zhuǎn)入大錐度精漿機(jī)；
(9)后打漿，
a、大錐度精漿機(jī)電流控制在310-360A，漿濃控制在2.3-2.8％，精漿后，
測纖維長度39-45％，游離度691-714ML，
b、再轉(zhuǎn)入雙盤磨漿機(jī)，電流控制在370-430A，漿濃控制在2.3-2.8％，完成磨漿，轉(zhuǎn)入抄漿機(jī)；
測纖維長度32-38％，游離度670-690ML；
(10)抄漿經(jīng)抄漿機(jī)，進(jìn)行抄造后，烘干，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維素醚用高聚合度棉漿粕的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用棉短絨為原料，主要用于制造高粘度羧甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素等纖維素醚類產(chǎn)品棉漿粕的生產(chǎn)工藝。該工藝采用低溫蒸煮，通過加入二氧化氯，避免產(chǎn)生二噁英和有機(jī)鹵化物等致癌性有毒物質(zhì)，具有低毒性，降低了對環(huán)境的污染，生產(chǎn)出具有高聚合度，纖維長度均一、塵埃少、甲纖含量高的棉漿粕。而且采用本工藝在實(shí)際生產(chǎn)中廢水COD排放含量低，屬低污染排放。
文檔編號D21C5/00GK101294358SQ200810016758
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者李桂榮, 畢立強(qiáng), 陳忠國, 周竹林, 曹知朋, 朱永德, 劉玉方, 楊友強(qiáng), 臧貽朋 申請人:山東銀鷹化纖有限公司