專利名稱：一種提高大麻織物染深色色牢度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到織物的染色方法，特別是涉及一種提高大麻織物染深色色牢 度的方法。
背景技術(shù)：
大麻纖維是人類最早利用的天然紡織纖維之一。但由于大麻中含有的四氫
大麻酚(THC)可制作興奮劑和毒品，因此在世界范圍內(nèi)早在1937年就開始禁 種大麻，致使對大麻纖維的研究開發(fā)基本處于停滯狀態(tài)。自英國1992年培育出 低毒大麻(THC<0.3%)，西方國家紛紛解除大麻種植的禁令。由于大麻纖維織 物具有的穿著無刺癢感、耐摩擦、可抑制細(xì)菌、抗菌保健、防霉及卓越的抗紫 外線等優(yōu)良性能，同時大麻種植中無需施肥、噴撒藥物等，所以大麻纖維也被 譽為"21世紀(jì)的功能性綠色環(huán)保纖維"，因此大麻作為一種生態(tài)紡織原料,再次 引起人們的關(guān)注。
但大麻纖維本身結(jié)構(gòu)與其超分子結(jié)構(gòu)與棉纖維存在較大的差異，主要表現(xiàn) 為大麻纖維中的膠質(zhì)如木質(zhì)素難以去除、大麻纖維的結(jié)晶度較高，因而使大麻織 物染深色性較差，固色率低，染色鮮艷度差。這些缺點嚴(yán)重制約大麻織物的生產(chǎn), 出口附加值不高。人們利用變性等工藝處理大麻織物，經(jīng)染色后，手感較差，而 且固色率也提高不大。張子濤等采用先纖維素酶洗處理，再變性后染色工藝，不 僅改善織物的手感，而且酶洗還能增加大麻織物的固色率以及濕摩擦牢度(印 染，2000， 12: 8 9)，但纖維素酶處理常常容易造成纖維的強力降低過大；郝
新敏等采用活性染料對大麻進(jìn)行染色，探討了鹽、堿、固色時間、固色溫度、
浴比等工藝條件對得色的影響，通過吸附曲線得到了染料在大麻上的S、 E、 R、 F值。結(jié)果表明,活性染料在大麻上染色效果較好,各項牢度也較好(染料與染色， 2007， 44， 11 13)等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高大麻織物染深色色牢度的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括如下步驟
(1) 大麻織物染色前的清洗，清洗的配方為氫氧化鈉2 4g，L"，浴比為1:
8 10，加熱到40 5(TC，清洗50 60min，然后取出自來水洗凈；
(2) 將洗凈后大麻織物放到酶解罐中，加入濃度為8 10g/L的果膠酶，控制
pH值為6.5 8.5，溫度為40 60°C，浴比為1: 10 15，處理1.5 2小時，取
出用水洗凈烘干；
(3)染色工序，染色配方為染料濃度是相對于大麻織物重量，為3 4%， pH 為3 6，溫度為110°C 130°C，壓強為0.3 0.5 MPa，浴比為1: 10 15，促 染劑濃度為20 30g/L，勻染劑濃度為30 40g/L，升溫速度為l 3°C/min，升 到指定的溫度后，保溫30 50min，保溫結(jié)束后以l 2°C/min速度降溫到65 75°C，排出染液，再加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將織物進(jìn) 行脫水、烘干。
所述的染料為活性染料中的一種。
所述的促染劑為NaN03、 NaCl、 Na2S04中一種或幾種。
所述的勻染劑為元明粉。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是-
本發(fā)明主要是在高溫高壓染色前加入果膠酶前處理，由于果膠酶的處理， 使大麻織物中的膠質(zhì)得以進(jìn)一步脫出同時使大麻纖維的結(jié)晶度得以適當(dāng)降低， 從而有利于染料上染到大麻織物上，同時果膠酶處理后纖維更松散，使染色的 大麻織物，顏色鮮艷、手感柔和、色牢度高，大麻織物的染深色得以較好的改 善。通過此方法染色后的大麻織物，其皂洗色牢度達(dá)到4 5級，耐摩擦色牢度 達(dá)到4級。
具體實施例方式
實施例1 :
(1) 取200g大麻織物，按浴比(大麻織物重量與水溶液體積的比值，下面相 同)為l: 10加水，加入2g'L"的氫氧化鈉，然后加熱到5(TC，清洗60min， 然后取出自來水洗凈；
(2) 將洗凈后的大麻織物放置到酶解罐中，加入濃度為8g/L的果膠酶，控制 pH值為6.5，溫度為6(TC，浴比為h 10，處理1.5小時，取出用水洗凈烘干；
(3) 將酶處理后的大麻織物洗凈烘干后進(jìn)行染色，染色配方為活性紅X-3B 染料濃度4% (染料濃度是相對于大麻織物重量)，pH為6，溫度為110。C，壓 強為0.3MPa，浴比為l: 10，促染劑NaN03濃度為10g/L和促染劑NaCl濃度 為20g/L，勻染劑元明粉濃度為30g/L，升溫速度為rC/min，升到指定的溫度后， 保溫50min，保溫結(jié)束后以2'C/min速度降溫到75'C，排出染液，在加水并加皂 洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將織物進(jìn)行脫水、烘干。
實施例2:
(1) 取200g大麻織物，按浴比為l: 8加水，加入4g'L"的氫氧化鈉，然后 加熱到4(TC，清洗50min，然后取出自來水洗凈；
(2) 將洗凈后的大麻織物放置到酶解罐中，加入濃度為10g/L的果膠酶，控 制pH值為8.5，溫度為5(TC，浴比為l: 15，處理2小時，取出用水洗凈烘干；
(3) 將酶處理后的大麻織物洗凈烘干后進(jìn)行染色，染色配方為活性黃X-R 染料濃度3% (染料濃度是相對于大麻織物重量)，pH為4，溫度為13(TC，壓 強為0.5MPa，浴比為l: 15，促染劑NaCl濃度為20g/L，勻染劑元明粉濃度為 40g/L，升溫速度為3。C/min，升到指定的溫度后，保溫30min，保溫結(jié)束后以1 t:/min速度降溫到65。C，排出染液，在加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為 止，最后將織物進(jìn)行脫水、烘干。
實施例3:
(1) 取200g大麻織物，按浴比為l: 9加水，加入3g.L"的氫氧化鈉，然后 加熱到45t:，清洗55min，然后取出自來水洗凈；
(2) 將洗凈后的大麻織物放置到酶解罐中，加入濃度為9g/L的果膠酶，控制 pH值為7，溫度為4(TC，浴比為l: 13，處理1.7小時，取出用水洗凈烘干；
(3) 將酶處理后的大麻織物洗凈烘干后進(jìn)行染色，染色配方為活性黑KN-B 染料濃度3.5% (染料濃度是相對于大麻織物重量)，pH為3，溫度為120°C， 壓強為0.4MPa，浴比為1: 12，促染劑Na2S04濃度為15g/L,促染劑NaCl濃 度為10g/L，勻染劑元明粉濃度為35g/L，升溫速度為2'C/min，升到指定的溫度 后，保溫40min，保溫結(jié)束后以1.5TVmin速度降溫到7(TC，排出染液，在加水 并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將織物進(jìn)行脫水、烘干。
權(quán)利要求
1、一種提高大麻織物染深色色牢度的方法，其特征在于包括如下步驟(1)大麻織物染色前的清洗，清洗的配方為氫氧化鈉2～4g·L-1，浴比為1∶8～10，加熱到40～50℃，清洗50～60min，然后取出自來水洗凈；(2)將洗凈后大麻織物放到酶解罐中，加入濃度為8～10g/L的果膠酶，控制pH值為6.5～8.5，溫度為40～60℃，浴比為1∶10～15，處理1.5～2小時，取出用水洗凈烘干；(3)染色工序，染色配方為染料濃度是相對于大麻織物重量，為3～4％，pH為3～6，溫度為110℃～130℃，壓強為0.3～0.5MPa，浴比為1∶10～15，促染劑濃度為20～30g/L，勻染劑濃度為30～40g/L。升溫速度為1～3℃/min，升到指定的溫度后，保溫30～50min，保溫結(jié)束后以1～2℃/min速度降溫到65～75℃，排出染液，再加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將織物進(jìn)行脫水、烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高大麻織物染深色色牢度的方法，其特征在于所述的染料為活性染料中的一種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高大麻織物染深色色牢度的方法，其特征 在于所述的促染劑為NaN03、 NaCl、 Na2S04中一種或幾種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高大麻織物染深色色牢度的方法，其特征 在于所述的勻染劑為元明粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高大麻織物染深色色牢度的方法。大麻織物染色前先用氫氧化鈉的清洗；然后將洗凈后大麻織物放到酶解罐中加入果膠酶處理；再用染料進(jìn)行染色，排出染液，再加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將織物進(jìn)行脫水、烘干。本發(fā)明在高溫高壓染色前加入果膠酶前處理，由于果膠酶的處理，使大麻織物中的膠質(zhì)得以進(jìn)一步脫出的同時使大麻纖維的結(jié)晶度得以適當(dāng)降低，從而有利于染料上染到大麻織物上，同時果膠酶處理后纖維更松散，使染色的大麻織物，顏色鮮艷、手感柔和、色牢度高，大麻織物的染深色得以較好的改善。通過此方法染色后的大麻織物，其皂洗色牢度達(dá)到4～5級，耐摩擦色牢度達(dá)到4級。
文檔編號D06M16/00GK101105005SQ200710070708
公開日2008年1月16日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者馮新星, 張華鵬, 張建春, 朱海霖, 郭玉海, 陳建勇 申請人:浙江理工大學(xué)