專利名稱：大麻保健襪生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襪子生產(chǎn)工藝，特別涉及一種大麻襪織前大麻紗的處理工藝。
在現(xiàn)有技術(shù)中，以棉紗為原料生產(chǎn)的襪子雖然穿著舒適吸濕(汗)性較好，但散濕性較差，腳出汗后容易產(chǎn)生腳臭；以化纖紗為原料生產(chǎn)的襪子不但吸濕性差，而且容易產(chǎn)生比棉紗襪更難聞的臭氣。專利號為94110716.7，名稱為《一種大麻涼席生產(chǎn)工藝》，公開了一種大麻織物的生產(chǎn)工藝。它是將大麻紗織成產(chǎn)品(織物)后進(jìn)行煮練、沖洗、浸漂、瀝水自然氧化、沖水、脫水、過酸、沖水、吃堿、水洗、脫水工藝處理，除去麻纖維的殘留木質(zhì)素及雜質(zhì)，再經(jīng)染色，燙平即為大麻涼席成品。因襪子織造疏松，需要具有一定的彈性，將大麻紗織成襪子后進(jìn)行煮練處理，產(chǎn)生了極不理想的結(jié)果，即經(jīng)煮練處理后不但收縮率大，而且嚴(yán)重變形，無法生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。大麻纖維雖然具有吸濕性強(qiáng)，透氣性好，散濕快的特點，但上述工藝不適用于襪子的生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種以大麻纖維為原料生產(chǎn)一種具有吸濕性強(qiáng)、透氣性好、散濕快、抗菌性好的防止腳臭的大麻保健襪生產(chǎn)工藝。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，解決本發(fā)明的方案是將一定支紗的合有未除盡雜質(zhì)的大麻紗進(jìn)行加捻，作為織造大麻保健襪的大麻紗。將大麻紗進(jìn)行煮練，其煮練工藝是先向鍋內(nèi)打水、加入下述物質(zhì)配制成煮練液。
燒堿 10-12克/升水純堿 0.8-1.0克/升水磷酸三鈉 0.8-1.0克/升水太古油0.5-0.7克/升水肥皂 0.5-0.7克/升水對加入上述物質(zhì)的溶液進(jìn)行加熱，待出現(xiàn)泡沫后撇除泡沫，將加捻后的大麻紗放入鍋內(nèi)進(jìn)行煮練，煮練溫度為95-100℃，煮練時間為2-3小時。煮練后先用60-70℃的熱水沖洗，再用10-25℃的溫水沖洗。溫水沖洗后帶水出鍋進(jìn)入浸漂工序。
將煮練、沖洗后的大麻紗放入含有有效氯0.5-1.0克/升的溶液中浸漂10-15分鐘，然后撈出瀝水進(jìn)行自然氧化25-30分鐘，用清水沖洗4-5分鐘，經(jīng)脫水后放入1.5-2.0克/升水的大蘇打溶液中停留4-7分鐘中和，再用清水沖洗，脫水后進(jìn)行酶1538處理。
酶1538處理中和、水沖洗、脫水后的大麻紗放入酶浴液內(nèi)進(jìn)行處理，酶浴液的配制要求是加入大麻紗重量0.5-2.0％的酶1538，加入量為0.5-0.7克/升水的醋酸鈉。大麻紗與酶浴液的比為1∶10，控制溫度55-60℃。將大麻紗放入酶浴液內(nèi)用0.5克/升水的醋酸鈉溶液將PH值調(diào)整到4-5范圍內(nèi)，大麻紗在酶浴液的停留時間為28-30分鐘，然后撈出脫水放入1克/升水的純堿溶液內(nèi)浸漂中和10分鐘，再經(jīng)水沖洗、脫水、烘干即為織造大麻保健襪的成品紗。
大麻保健襪的織造經(jīng)處理后的大麻成品紗，選用739S型全自動織襪機(jī)進(jìn)行織造，用Z641型襪子縫頭機(jī)縫頭，再經(jīng)定型機(jī)定型、烘干、檢驗、包裝即為大麻保健襪成品。
經(jīng)上述工藝處理織造的大麻保健襪，彈性好，不變形，穿著不但柔軟舒適，而且吸汗性能強(qiáng)、透氣性好、散濕快、不粘腳，對易出腳汗的人穿著，能有效的防止腳臭。避免了室內(nèi)脫鞋造成空氣污染的弊端。此生產(chǎn)工藝解決了織成成品襪后再進(jìn)行煮練而產(chǎn)生收縮變形，無法生產(chǎn)出合格大麻襪的難題。
下面結(jié)合實施例及附圖詳述本發(fā)明。


圖1是大麻保健襪的生產(chǎn)工藝流程圖。
在圖1所述的實施例中，大麻紗合成加捻250圈，加捻后裝入開口鍋內(nèi)進(jìn)行煮練。煮練液的配制及控制參數(shù)如下燒堿 10-12克/升水純堿 0.8-1.0克/升水磷酸三鈉 0.8-1.0克/升水太古油 0.5-0.7克/升水肥皂 0.5-0.7克/升水向鍋內(nèi)打水，加入上述物質(zhì)，配制煮練液，將煮練液加熱至出現(xiàn)泡沫時撇除泡沫，加捻后的大麻紗裝入鍋內(nèi)進(jìn)行煮練，煮練溫度95-100℃，煮練時間2-3小時。煮練后先用60-70℃的熱水沖洗，再用10-25℃的溫水沖洗。沖洗時均不斷沖洗不斷從鍋底閥門放出廢水。
煮練水洗后的大麻紗撈出瀝水，放入含有有效氯0.5-1.0克/升水的溶液內(nèi)進(jìn)行浸漂，浸漂劑為次氯酸鈉。有效氯的含量視季節(jié)不同而有所區(qū)別，即夏季為0.5克/升水，春秋季為0.7克/升水，冬季為1克/升水。常溫浸漂，浸漂時間為10-15分鐘。浸漂后撈出瀝水進(jìn)行自然氧化25-30分鐘，然后用水沖洗，經(jīng)脫水后放入1.5-2.0克/升水的大蘇打溶液內(nèi)中和，停留時間為4-7分鐘。再經(jīng)水沖洗、脫水后進(jìn)行酶浴液處理。
酶浴液的配制要求是向水內(nèi)加入大麻紗重量0.5-2.0％的酶1538，加入量為0.5-0.7克/升水的醋酸鈉。大麻紗與酶浴液的比為1∶10，控制溫度為55-60℃。將大麻紗放入酶浴液內(nèi)用0.5克/升水的醋酸鈉溶液將酶浴液的PH值調(diào)整到4-5的范圍內(nèi)。大麻紗在酶浴液內(nèi)的停留時間為28-30分鐘，然后撈出脫水后放入1克/升水的純堿溶液內(nèi)浸漂中和10分鐘，再經(jīng)水沖洗、脫水、烘干即為織造大麻保健襪的成品紗。
大麻保健襪的織造經(jīng)處理后的大麻紗即為織造大麻保健襪的成品紗，選用793S型全自動織襪機(jī)進(jìn)行織造，用Z641型襪子縫頭機(jī)縫頭，再經(jīng)定型機(jī)定型、烘干、檢驗、包裝即為大麻保健襪成品。
權(quán)利要求
1.一種大麻保健襪生產(chǎn)工藝，是將大麻紗加捻、上織機(jī)織造，經(jīng)縫頭、烘干、檢驗、包裝，其特征是上織機(jī)織造前將加捻后的大麻紗放入由10-12克/升水的燒堿、0.8g1.0克/升水的純堿、0.81.0克/升水的磷酸三鈉，0.5-0.7克/升水的太古油、0.5-0.7克/升水的肥皂配制而成的煮練液內(nèi)進(jìn)行煮練，煮練前將煮練液加熱至出現(xiàn)泡沫時撇除泡沫，煮練溫度為95-100℃，煮練時間2-3小時，煮練后先用60-70℃的熱水沖洗，后用10-25℃的溫水沖洗，沖洗后的廢水從底部閥門放出，撈出瀝水后放入含有有效氯0.5-1.0克/升水浸漂液內(nèi)浸漂10-15分鐘，撈出瀝水自然氧化25-30分鐘，用水沖洗經(jīng)脫水后放入1.5-2.0克/升水的大蘇打溶液內(nèi)停留4-7分鐘進(jìn)行中和，經(jīng)水沖洗、脫水后放入由大麻紗重量0.5-2.0％的酶1538和0.5-0.7克/升水的醋酸鈉構(gòu)成的酶浴液內(nèi)處理，控溫55-60℃，用0.5克/升水醋酸鈉溶液將酶浴液的PH值調(diào)整到4-5范圍內(nèi)，大麻紗在酶浴液內(nèi)的停留時間為28-30分鐘，撈出瀝水后放入1克/升水的純堿溶液內(nèi)浸漂9-11分鐘，再經(jīng)水沖洗、脫水、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻保健襪生產(chǎn)工藝，其特征是大麻紗與酶1538和醋酸鈉構(gòu)成酶浴液的比為1∶10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大麻保健襪生產(chǎn)工藝，其特征是浸漂液有效氯含量夏季為0.5克/升水，春秋季為0.7克/升水，冬季為1克/升水。
全文摘要
一種適用于織造大麻保健襪生產(chǎn)工藝,織造前將加捻后的大麻紗在堿性溶液內(nèi)煮練,經(jīng)水沖洗、浸漂、自然氧化、水沖洗、脫水、中和、水沖洗、脫水后進(jìn)行酶浴液處理、脫水進(jìn)行浸漂中和、水沖洗、脫水烘干,經(jīng)織造、縫頭、定型、烘干、檢驗、包裝,解決了織造后進(jìn)行煮練等工藝處產(chǎn)生嚴(yán)重收縮變形的難題,織造的襪子不變形、彈性好、柔軟舒適、吸汗性能強(qiáng)、散濕快、不粘腳,能有效防止腳臭。
文檔編號A41B11/00GK1170545SQ9710589
公開日1998年1月21日 申請日期1997年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月29日
發(fā)明者程家忠 申請人:棗莊臺兒莊區(qū)大麻紡織廠