專利名稱：紡織用玉米穗殼纖維的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種紡織用玉米穗殼纖維的制取方法。
背景技術(shù)：
玉米穗殼纖維屬于秸稈植物纖維，皮薄、韌性強(qiáng)、色微黃，而且富有光澤。有關(guān)資料顯示，玉米穗殼纖維含量高達(dá)46％，我國是農(nóng)業(yè)大國，玉米穗殼原料來源相當(dāng)豐富。我國廣大農(nóng)村每年玉米豐收后的秸稈一直以來沒有得到很好的利用，或者丟棄或者燒毀，少量的作為動物飼料加工的原料，造成嚴(yán)重的浪費和環(huán)境污染。開發(fā)玉米穗殼纖維即可豐富天然纖維的種類，減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)，還能給農(nóng)民帶來額外的收入，開發(fā)玉米穗殼纖維可使多方共同受益，真是一舉多得，因此，玉米穗殼纖維有著廣闊的發(fā)展前景。紡織用玉米穗殼纖維的開發(fā)尚屬空白，研究開發(fā)紡織用玉米穗殼纖維已成為目前迫切解決的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的玉米穗殼或丟棄或燒毀，少量的作為動物飼料加工的原料的現(xiàn)狀，提供一種紡織用玉米穗殼纖維的制取方法，可工業(yè)化生產(chǎn)具有更高附加值的紡織用玉米穗殼纖維，提高玉米穗殼的附加值，豐富紡織用天然纖維的種類。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種紡織用玉米穗殼纖維的制取方法，其特征在于制取工藝流程為玉米穗殼→預(yù)浸酸→水洗→堿液煮練→打纖→水洗→酸洗→水洗→脫水→抖松→給油→脫水→晾干→原色玉米穗殼纖維。
在上述紡織用玉米穗殼纖維的制取工藝流程中的酸洗之前增加了“脫水→漂白→水洗→脫水→”工藝，紡織用玉米穗殼纖維的制取工藝流程成為玉米穗殼→預(yù)浸酸→水洗→堿液煮練→打纖→水洗→脫水→漂白→水洗→脫水→酸洗→水洗→脫水→抖松→給油→脫水→晾干→得到紡紗、織造、服裝加工用的白色玉米穗殼纖維。
上述紡織用玉米穗殼纖維制取工藝流程中的主要工藝參數(shù)如下(1)預(yù)浸酸為去除果膠、半纖維素、灰分，將玉米穗殼經(jīng)過預(yù)浸酸，硫酸濃度為0.8-1.2ml/L、溫度為40-50℃，浸酸時間50-70分鐘，浴比1∶18-25。
(2)水洗用水沖洗玉米穗殼，將纖維上的溶解物及殘余酸液去除，沖洗至pH值為7。
(3)堿液煮練NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小時，浴比1∶18-25。
(4)打纖玉米穗殼經(jīng)堿煮后雖然膠質(zhì)很容易去除，但仍有大部分粘在纖維上，利用木棒或機(jī)械槌擊和水力的噴洗作用可以將已被堿液破壞但仍然粘附在纖維上的膠質(zhì)清除，使纖維更松散、潔白。
(5)酸洗硫酸的濃度為0.8-1.2ml/L，酸洗時間為3-8分鐘。酸洗可中和玉米穗殼纖維上殘留的堿液，提高纖維的白度。
(6)給油氨基有機(jī)硅柔軟劑4-6ml/L，浴比1∶18-22，溫度40-50℃，時間50-70分鐘。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有許多優(yōu)點和積極效果1、本發(fā)明的方法可將玉米穗殼變?yōu)楦吒郊又档募徔椨猛镜挠衩姿霘だw維，避免了米穗殼丟棄或燒毀造成的浪費和環(huán)境污染，可豐富天然纖維的種類，還能給農(nóng)民帶來額外的收入。
2、本發(fā)明的方法是一種有效的、可工業(yè)化生產(chǎn)的方法，工藝合理，成本低，可以推廣應(yīng)用。
具體實施例方式
玉米穗殼是一種天然纖維素纖維，紡織用玉米穗殼纖維制取新方法，其原理在于纖維素、木質(zhì)素、膠質(zhì)中各成分對水、無機(jī)酸、堿及氧化劑等化學(xué)藥品作用的穩(wěn)定性不同。例如，半纖維素、果膠物質(zhì)和木質(zhì)素灰分等成分易被高溫堿液作用而溶解，而纖維素對堿液的作用則表現(xiàn)出較高的穩(wěn)定性。這樣，在一定的條件下，經(jīng)過浸酸，堿液煮練、漂白、打纖等工序的作用，可以得到適合紡紗、織造、服裝加工用的玉米穗殼纖維。
本發(fā)明的紡織用玉米穗殼纖維制取工藝流程有兩種方案，分別如下方案1玉米穗殼→預(yù)浸酸→水洗→堿液煮練→打纖→水洗→酸洗→水洗→脫水→抖松→給油→脫水→晾干→原色玉米穗殼纖維。
方案2玉米穗殼→預(yù)浸酸→水洗→堿液煮練→打纖→水洗→脫水→漂白→水洗→脫水→酸洗→水洗→脫水→抖松→給油→脫水→晾干→白色玉米穗殼纖維。
上述紡織用玉米穗殼纖維制取工藝流程中的主要工藝參數(shù)如下(1)預(yù)浸酸將玉米穗殼經(jīng)過預(yù)浸酸，有助于果膠、半纖維素、灰分等的去除，工藝條件為硫酸濃度為0.8-1.2ml/L、溫度為40-50℃，浸酸時間50-70分鐘，浴比1∶18-25。
(2)水洗用水沖洗玉米穗殼，將纖維上的溶解物及殘余酸液去除，沖洗至pH值為7。
(3)堿液煮練NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小時，浴比1∶18-25。
(4)打纖玉米穗殼經(jīng)堿煮后雖然膠質(zhì)很容易去除，但仍有大部分粘在纖維上，利用木棒或機(jī)械槌擊和水力的噴洗作用可以將已被堿液破壞但仍然粘附在纖維上的膠質(zhì)等清除，使纖維更松散、潔白。
(5)酸洗酸洗可中和玉米穗殼纖維上殘留的堿液，提高纖維的白度。硫酸的濃度為0.8-1.2ml/L，酸洗時間為3-8分鐘。
(6)給油氨基有機(jī)硅柔軟劑4-6ml/L，浴比1∶18-22，溫度40-50℃，時間1小時。
一種紡織用玉米穗殼纖維制取工藝的具體實施例玉米穗殼→預(yù)浸酸(硫酸濃度為1ml/L、溫度為40-50℃，浸酸時間60分鐘，浴比1∶20)→水洗(用水沖洗玉米穗殼，將纖維上的溶解物及殘余酸液去除，沖洗至pH值為7)→堿液煮練(NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小時，浴比1∶20)→打纖(用木棒或機(jī)械槌擊和水力的噴洗)→水洗(用水沖洗玉米穗殼，將纖維上的溶解物及殘余酸液去除，沖洗至pH值7)→酸洗至中性(常溫，H2SO41ml/L，5分鐘，浴比1∶20)→水洗(用水沖洗玉米穗殼，將纖維上的溶解物及殘余酸液去除，沖洗至pH值7)→脫水→抖松→給油(氨基有機(jī)硅柔軟劑5ml/L，浴比1∶20，溫度50℃，時間1小時)→脫水→晾干→得到紡紗、織造、服裝加工用的原色玉米穗殼纖維。
當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，做出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種紡織用玉米穗殼纖維的制取方法，其特征在于制取工藝流程為玉米穗殼→預(yù)浸酸→水洗→堿液煮練→打纖→水洗→酸洗→水洗→脫水→抖松→給油→脫水→晾干→原色玉米穗殼纖維。
2.按照權(quán)利要求1所述的紡織用玉米穗殼纖維的制取方法，其特征在于在上述紡織用玉米穗殼纖維的制取工藝流程中的酸洗之前增加了“脫水→漂白→水洗→脫水→”工藝，紡織用玉米穗殼纖維的制取工藝流程成為玉米穗殼→預(yù)浸酸→水洗→堿液煮練→打纖→水洗→脫水→漂白→水洗→脫水→酸洗→水洗→脫水→抖松→給油→脫水→晾干→得到紡紗、織造、服裝加工用的白色玉米穗殼纖維。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紡織用玉米穗殼纖維的制取方法，其特征在于紡織用玉米穗殼纖維制取工藝流程中的主要工藝參數(shù)如下(1)預(yù)浸酸將玉米穗殼經(jīng)過預(yù)浸酸，硫酸濃度為0.8-1.2ml/L、溫度為40-50℃，浸酸時間50-70分鐘，浴比1∶18-25；(2)水洗用水沖洗玉米穗殼，將纖維上的溶解物及殘余酸液去除，沖洗至pH值為7；(3)堿液煮練NaOH 6.5-8.5g/L，100℃沸煮1-1.5小時，浴比1∶18-25；(4)打纖利用木棒或機(jī)械槌擊和水力的噴洗作用將已被堿液破壞但仍然粘附在纖維上的膠質(zhì)清除，使纖維更松散、潔白；(5)酸洗硫酸的濃度為0.8-1.2ml/L，酸洗時間為3-8分鐘；(6)給油氨基有機(jī)硅柔軟劑4-6ml/L，浴比1∶18-25，溫度40-50℃，時間50-70分鐘。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有的玉米穗殼或丟棄或燒毀，少量的作為動物飼料加工原料的現(xiàn)狀，提供一種紡織用玉米穗殼纖維的制取方法，其特點是制取工藝流程為玉米穗殼→預(yù)浸酸→水洗→堿液煮練→打纖→水洗→酸洗→水洗→脫水→抖松→給油→脫水→晾干→得到紡紗、織造、服裝加工用的玉米穗殼纖維。可工業(yè)化生產(chǎn)紡織用玉米穗殼纖維，提高玉米穗殼的附加值，豐富紡織用天然纖維的種類。
文檔編號D01C1/00GK1804155SQ20061004234
公開日2006年7月19日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者曲麗君, 張芳, 陳國華 申請人:青島大學(xué)