專利名稱：遠(yuǎn)紅外陶瓷織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及遠(yuǎn)紅外陶瓷織物，具體為遠(yuǎn)紅外陶瓷棉麻織物。
背景技術(shù)：
遠(yuǎn)紅外保健織物是近來新興的一種功能紡織品，它具有保暖升溫、保健等功能。當(dāng)人們穿著和使用這種織物時(shí)，可以吸收太陽光等的遠(yuǎn)紅外線并轉(zhuǎn)換成熱能，也可將人體的熱量反射而獲得保暖效果，這種遠(yuǎn)紅外線放射性物質(zhì)在人體體溫的作用下，能高效率地放射出波長為8～14μm的遠(yuǎn)紅外線，除可用作保溫材料外，還具有抑菌、防臭，促進(jìn)血液循環(huán)等功能，是理想的保暖健身紡織品。遠(yuǎn)紅外陶瓷粉是一種人工合成的陶瓷材料，其材料由幾種物質(zhì)混合，目前常用的有Al(鋁)、Mg(鎂)、Ca(鈣)、Gr(鉻)、Ni(鎳)、Fe(鐵)、Zr(鋯)、Ti(鈦)、Si(硅)等的氧化物及多種碳化物、氟化物、氮化物等，通過工藝配方制作而成。
國內(nèi)外早期報(bào)道的促使陶瓷粉與紡織品結(jié)合成為遠(yuǎn)紅外織物的技術(shù)工藝路線有兩種一是在后整理過程中進(jìn)行，用遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉、粘合劑和助劑按一定的比例配制成后整理劑，然后對織物進(jìn)行涂層和浸軋，使后整理劑均勻地涂布于纖維或織物上，經(jīng)干燥、熱處理，使遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉附著于織物的紗線之間以及紗線的纖維之間；二是采用共混紡絲法，把遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉均勻地添加到紡絲原液中，紡出含有遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉的高聚物纖維，所用纖維基材有聚酯類、聚酰胺類、聚丙烯醇類、聚丙烯腈和粘膠纖維等。兩者比較，采用后整理方法加工遠(yuǎn)紅外織物具有簡單方便、適用范圍廣、流程短等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在著手感偏硬，以及牢度等方面問題。
專利號為CN91100560.9的專利公開了一種“遠(yuǎn)紅外陶瓷織物”，其在織物基料上涂以由遠(yuǎn)紅外陶瓷粉和粘合劑混合而成的遠(yuǎn)紅外陶瓷涂料，可使所涂織物具有一定保健作用。專利號為CN92111468.0的專利也公開了一種“遠(yuǎn)紅外陶瓷織物”，該方法主要是通過在織物基料上涂遠(yuǎn)紅外陶瓷粉和粘結(jié)劑混合成的涂料，該種方法所涂遠(yuǎn)紅外陶瓷粉可以附著在織物上，但上述方法由于都是普通涂敷結(jié)合，陶瓷粉對織物的附著率低，在穿著的舒適性和耐洗滌方面較差，使用過程中透氣、吸濕及舒適性不好，織物產(chǎn)品不耐用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有遠(yuǎn)紅外陶瓷織物存在的陶瓷粉對織物的附著率低，舒適性和耐洗滌方面較差，使用過程中透氣、吸濕及舒適性一般，織物產(chǎn)品不耐用的問題，提供一種遠(yuǎn)紅外陶瓷織物的制造方法，具體為遠(yuǎn)紅外陶瓷棉麻織物制造方法。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的按重量比將6％的遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉(波長為8～15μm)、1.2％的分散劑(季銨鹽縮聚物)、1％的粘合劑(丙稀酸系)、1.2％的柔軟劑(氨基改性有機(jī)硅微乳)和90.3％的水置于密閉的容器中，在溫度110℃～120℃；蒸汽壓力0.15Mpa的條件下持續(xù)攪拌30min進(jìn)行溶解和調(diào)煮成均勻的遠(yuǎn)紅外整理工作液，用噴軋機(jī)械設(shè)備將含有陶瓷粉的遠(yuǎn)紅外整理工作液均勻噴涂到以棉或純生物脫膠的苧麻纖維為原料的織物上，采用預(yù)烘脫水、焙烘定型工藝，得到遠(yuǎn)紅外陶瓷棉麻織物。
遠(yuǎn)紅外整理工作液具有很好的均勻和穩(wěn)定性是陶瓷整理的前提，而其中的分散劑對工作液的性質(zhì)有較大的影響，現(xiàn)有技術(shù)是將遠(yuǎn)紅外陶瓷粉與織物單純物理作用結(jié)合，通過膨化織物等措施使陶瓷粉鑲嵌到織物內(nèi)，本發(fā)明用季銨鹽縮聚物作為工作液的分散劑，使SiO2形成一種有機(jī)硅季銨鹽化合物，即陽離子型表面活性劑。有機(jī)硅季銨鹽化合物可水解成羥基，與纖維上的-OH脫水縮合形成共價(jià)鍵結(jié)合，在織物表面形成一層牢固的薄膜，大大的提高了陶瓷粉對織物的附著率，增加織物產(chǎn)品耐用性。
苧麻纖維的表面結(jié)構(gòu)受脫膠方法的影響很大，生物脫膠保留苧麻纖維固有形態(tài)、結(jié)構(gòu)，纖維細(xì)胞壁的微纖維排列存在大量交叉扭曲現(xiàn)象，而化學(xué)脫膠使纖維素分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，纖維細(xì)胞壁的微纖維幾乎是平行排列。本發(fā)明采用純生物脫膠的苧麻纖維為原料的織物，增加了陶瓷粉的固著度，可紡性能高，經(jīng)遠(yuǎn)紅外整理后，使織物增加了保暖性和抗菌作用，舒適性大幅度提高。
本發(fā)明所述遠(yuǎn)紅外陶瓷織物，以棉麻類纖維織物為原料進(jìn)行遠(yuǎn)紅外整理，拓寬了棉麻纖維的使用范圍，大大提高了陶瓷粉對織物的附著率，其遠(yuǎn)紅外發(fā)射率可達(dá)85％以上，該發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、成本低、加工質(zhì)量好、環(huán)境污染輕等優(yōu)點(diǎn)，其產(chǎn)品耐用、舒適、透氣、抑菌，還能抗紫外線和防靜電，保暖與保健作用顯著。
對該方法生產(chǎn)的遠(yuǎn)紅外陶瓷棉麻織物進(jìn)行分析，結(jié)果如下

遠(yuǎn)紅外織物與太空棉的物理機(jī)械性能測試結(jié)果表明，其技術(shù)指標(biāo)耐用性(強(qiáng)度)、舒適性(透氣、連涯)、耐洗性等成倍提高，部分指標(biāo)高出幾十倍。
具體實(shí)施例方式
按重量比將6％的遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉(波長為8～15μm)、1.2％的分散劑(季銨鹽縮聚物)、1％的粘合劑(丙稀酸系)、1.2％的柔軟劑(氨基改性有機(jī)硅微乳)和90.3％的水置于密閉的容器中，在溫度110℃～120℃；蒸汽壓力0.15Mpa的條件下持續(xù)攪拌30min進(jìn)行溶解和調(diào)煮成均勻的遠(yuǎn)紅外整理工作液。
用噴軋機(jī)械設(shè)備將含有陶瓷粉的遠(yuǎn)紅外整理工作液均勻噴涂到以棉或純生物脫膠的苧麻纖維為原料的織物上，工藝溫度為室溫，浴比為1∶7。
將噴軋以后的織物平鋪于脫水與干燥的聯(lián)合機(jī)械設(shè)備上，在勻速運(yùn)動過程中施加壓力擠出織物中的水分，同時(shí)給予干燥熱量，蒸發(fā)織物所含大部分游離水分。處理溫度110℃，時(shí)間3min～5min。
經(jīng)過預(yù)烘的織物置于焙烘機(jī)上進(jìn)行熱定型處理，使陶瓷粉固定在織物上。處理溫度170℃，時(shí)間5min～8min。處理后的織物經(jīng)水洗、烘干，得到遠(yuǎn)紅外陶瓷棉麻織物成品。
權(quán)利要求
1.一種遠(yuǎn)紅外陶瓷織物，將含有陶瓷粉的遠(yuǎn)紅外整理工作液均勻噴涂到以棉或純生物脫膠的苧麻纖維為原料的織物上，其特征為采用噴軋機(jī)械設(shè)備以浴比為1∶7噴涂，通過預(yù)烘脫水、焙烘定型工藝，得到遠(yuǎn)紅外陶瓷棉麻織物。
2.如權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外陶瓷織物，其特征為遠(yuǎn)紅外整理工作液是按重量比將6％的遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉(波長為8～15μm)、1.2％的分散劑(季銨鹽縮聚物)、1％的粘合劑(丙稀酸系)、1.2％的柔軟劑(氨基改性有機(jī)硅微乳)和90.3％的水置于密閉的容器中，在溫度110℃～120℃；蒸汽壓力0.15Mpa的條件下持續(xù)攪拌30min制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種遠(yuǎn)紅外陶瓷織物，其特征為預(yù)烘脫水的處理溫度為110℃，時(shí)間3min～5min，焙烘定型的處理溫度為170℃，時(shí)間5min～8min。
全文摘要
本發(fā)明為一種遠(yuǎn)紅外陶瓷織物。按重量比將6％的遠(yuǎn)紅外陶瓷微粉、1.2％的分散劑(季銨鹽縮聚物)、1％的粘合劑(丙稀酸系)、1.2％的柔軟劑(氨基改性有機(jī)硅微乳)和 90.3％的水置于密閉的容器中，在高溫高壓的條件下攪拌成均勻穩(wěn)定的遠(yuǎn)紅外整理工作液，用噴軋機(jī)械設(shè)備將含有陶瓷粉的遠(yuǎn)紅外整理工作液均勻噴涂到以棉或純生物脫膠的苧麻纖維為原料的織物上，采用預(yù)烘脫水、焙烘定型工藝，得到遠(yuǎn)紅外陶瓷棉麻織物。以該方法對棉麻類纖維織物進(jìn)行遠(yuǎn)紅外整理，大大提高了陶瓷粉對織物的附著率，其遠(yuǎn)紅外發(fā)射率可達(dá)85％以上，其產(chǎn)品耐用舒適、透氣抑菌，還能抗紫外線和防靜電。
文檔編號D06M101/04GK1982533SQ20051003253
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者姜天武 申請人:湖南夢潔家紡有限公司