專利名稱：一種可溶解竹漿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維原料制造技術(shù)，具體為一種可溶解竹漿的制造方法，該可溶解竹漿可作為纖維原料用于纖維素再生纖維的生產(chǎn)，國(guó)際專利主分類號(hào)擬為Int.Cl7.D01C1/02。
背景技術(shù)：
隨著人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)、消費(fèi)理念的不斷提高，合成纖維在人們?nèi)粘ＯM(fèi)中所占的比重正在逐年下降，尤其是石油價(jià)格高漲給合成纖維生產(chǎn)帶來(lái)的危機(jī)也日趨顯現(xiàn)。因此，纖維加工者將目光又重新投向那些對(duì)環(huán)境友好的纖維資源，也即是說(shuō)天然纖維資源的充分開發(fā)利用正重新得到人們的重視。竹資源作為我國(guó)一大特色資源，目前已成為重要的纖維素來(lái)源之一。傳統(tǒng)的天然纖維素纖維多以樹木(廢料)為原料，耗費(fèi)了大量的樹木資源，同時(shí)也與家具業(yè)、裝飾業(yè)等爭(zhēng)奪樹木資源，引起資源緊張和價(jià)格上漲。與樹木相比，竹子具有更短的生長(zhǎng)周期和更高的成活率，因此利用竹子來(lái)制造纖維素纖維具有更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
利用竹原料來(lái)制造纖維素纖維的關(guān)鍵是制備可溶解竹漿。進(jìn)而就可方便地制成竹再生纖維。目前，研究開發(fā)以竹材生產(chǎn)可溶解竹漿的方法主要有1.亞硫酸鹽蒸煮法(參見中國(guó)專利CN1399011A)。該方法是一種采用亞硫酸鹽法蒸煮(鈉鹽基)制造竹材粘膠纖維的生產(chǎn)工藝方法，產(chǎn)品的纖維素聚合度≥450；甲纖含量≥93％。亞硫酸鹽蒸煮法存在的不足是為了獲得較高的甲纖含量而采用了劇烈的后處理?xiàng)l件，增加了纖維素大分子的降解，因此，產(chǎn)品的纖維素聚合度較低；2.NaOH-H2O2蒸煮法(參見中國(guó)專利CN1381620A)。該方法在蒸煮過(guò)程中需要加入氫氧化鈉、雙氧水，通入氧氣和加入保護(hù)劑KCF。該方法引入氧化劑會(huì)導(dǎo)致氧化纖維素的大量生成，增大了纖維素的潛在損傷，不利纖維的后續(xù)加工和實(shí)際使用；3.造紙竹漿粕變性法(參見中國(guó)專利CN1385287A)。該方法的特征是對(duì)蒸煮過(guò)的竹漿粕進(jìn)行第二次蒸煮，即不溶性竹漿粕經(jīng)堿浸漬后開松、粉碎、滲透后再經(jīng)過(guò)第二次蒸煮而得到溶解性漿粕。這種方法劇烈的二次蒸煮會(huì)使纖維素?fù)p傷嚴(yán)重，漿粕得率降低，實(shí)際應(yīng)用受到考驗(yàn)。同時(shí)，在所述的專利文獻(xiàn)中，一個(gè)共同的技術(shù)特點(diǎn)就是在其工藝方法中都適用竹莖桿，即使用經(jīng)切斷后的原竹竹莖桿為該工藝方法的原料來(lái)制造可溶解竹漿。這使得竹原料的使用范圍受到一定約束，開發(fā)和生產(chǎn)成本也較高，不利于竹原料的工業(yè)化推廣和實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種可溶解竹漿的制造方法。該制造方法是以竹渣為原料來(lái)制造可溶解竹漿的工藝方法，進(jìn)而可方便地利用該可溶解竹漿生產(chǎn)竹材再生纖維。該制造方法具有成本低，有益環(huán)保，適于工業(yè)化應(yīng)用等特點(diǎn)。
本發(fā)明解決所述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種可溶解竹漿的制造方法，該制造方法以竹渣作原料，并采用下列工藝流程竹渣→蒸煮→洗料→精煉→洗料→除沙→氯化→堿精洗→漂白→中和→抄造→可溶解竹漿，其中，蒸煮工序采用硫酸鹽法制漿，在蒸球機(jī)或連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸煮，技術(shù)條件為對(duì)絕干漿重以Na2O計(jì)的總堿為10-25％；對(duì)絕干漿重的硫化度為10-25％；液比1∶3-4；溫度控制100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min，升溫1h至140-165℃；140-165℃保溫1h；30-40min升溫至160-175℃；175℃保溫2-4h；蒸煮質(zhì)量KMnO4值5-20；甲纖含量＞80％；平均聚合度＞1000；精煉工序采用硫酸鹽法+添加劑方法除雜，所述的添加劑是聚木糖酶或木質(zhì)素磺酸鈉；技術(shù)條件為對(duì)絕干漿重的聚木糖酶為0.3-4.0％；對(duì)絕干漿重以Na2O計(jì)的總堿為5-10％；對(duì)絕干漿重的硫化度為3-8％；液比1∶3-4；溫度控制45℃加聚木糖酶運(yùn)轉(zhuǎn)60-120min；100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min；1h升溫至140-145℃；140-145℃保溫1h；30-40min升溫至150-165℃；150-165℃保溫2-4h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制造方法可以采用工業(yè)廢棄竹渣來(lái)生產(chǎn)竹溶解漿。由于本發(fā)明方法采用的竹渣原料是竹子工業(yè)化加工后的廢棄物，因此原料來(lái)源穩(wěn)定，加工簡(jiǎn)單，特別方便本發(fā)明方法的工業(yè)化實(shí)施推廣。本發(fā)明獨(dú)特地采用了“蒸煮→精煉”工藝方式來(lái)處理難于處理的竹渣，不僅能夠有效地去除竹渣原料中的雜質(zhì)，而且可以大幅度減少纖維素的損傷，因此本發(fā)明的產(chǎn)品具有纖維素?fù)p傷小，甲纖含量多，纖維素聚合度高，成本較低，便于工業(yè)化應(yīng)用等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本發(fā)明本發(fā)明所述的一種可溶解竹漿的制造方法，可以以竹渣作原料來(lái)生產(chǎn)可溶解竹漿。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，以竹渣制造可溶解竹漿是本發(fā)明制造方法的突出特點(diǎn)之一。就工業(yè)化生產(chǎn)而言，本發(fā)明所述的竹渣是指各種竹產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。例如，可以利用“藥用食用鮮竹產(chǎn)品的生產(chǎn)方法”(參見ZL 94111632.8)生產(chǎn)加工時(shí)所產(chǎn)生的廢棄竹渣來(lái)制造可溶解竹漿。過(guò)去竹渣難于利用的原因主要是，在傳統(tǒng)的煮漿工藝過(guò)程中，劇烈反應(yīng)(傳統(tǒng)的制漿技術(shù)采用一次整株，必須采用劇烈的工藝條件以滿足甲纖含量的要求，由此會(huì)導(dǎo)致纖維素主成分的損傷，除雜效率也并不顯著)會(huì)使纖維素聚合度大幅下降，纖維素嚴(yán)重?fù)p傷，以至后續(xù)的紡絲工序難以進(jìn)行，不具備實(shí)用價(jià)值。本發(fā)明設(shè)計(jì)的“蒸煮→精煉”組合工藝方法不僅可提高成品中的甲纖含量，而且可有效地保護(hù)纖維素不受或少受損傷，纖維素聚合度和分子量分布也明顯優(yōu)于所述現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明所述的竹渣還特別適用1-2年生慈竹的竹渣。本發(fā)明利用竹渣制造可溶解竹漿的方法不僅能夠?yàn)樵偕w維生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的漿粕原料，而且更重要的是還可充分利用竹資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明可溶解竹漿的制造方法采用竹渣做原料，并采用下列工藝流程來(lái)完成可溶解竹漿的制造竹渣→蒸煮→洗料→精煉→洗料→除沙→氯化→堿精洗→漂白→中和→抄造→可溶解竹漿。其中，蒸煮工序采用硫酸鹽法制漿。所述的硫酸鹽法即“NaOH-Na2S法”。該方法本身是一種常用的制漿方法，但一般用于非溶解漿(如造紙漿粕)的制造中，未見用于竹溶解漿生產(chǎn)工序中的文獻(xiàn)報(bào)道。
本發(fā)明制造方法所述的精煉工序獨(dú)特地設(shè)計(jì)了“硫酸鹽法+添加劑法”即NaOH-Na2S-添加劑法除雜。這也是本發(fā)明方法的突出特點(diǎn)之一。該方法不僅能夠有效地去除雜質(zhì)，而且還可以減少纖維素的損傷。在引入的精煉工序中，所述添加劑的是指生物酶或木質(zhì)素磺酸鈉，在生物酶或木質(zhì)素磺酸鈉的協(xié)同作用下，可進(jìn)一步提高去除半纖維素、木質(zhì)素的效率。因?yàn)樯锩缚纱龠M(jìn)半纖維素、木質(zhì)素的分解，木質(zhì)素磺酸鈉則可加快木質(zhì)素自細(xì)胞脫離、竹渣解體、纖維素分散剝離的進(jìn)程。而設(shè)計(jì)的硫酸鹽法(NaOH-Na2S)是前面蒸煮工序硫酸鹽法的延續(xù)，前后協(xié)同，效率提高。本發(fā)明方法所述添加劑采用的生物酶主要是指聚木糖酶，但這并不排除采用其他適當(dāng)?shù)纳锩浮?br> 本發(fā)明可溶解竹漿的制造方法的進(jìn)一步特征在于在所述的竹渣→蒸煮工序之間，還設(shè)計(jì)有除塵工序；在所述的中和→抄造工序之間還設(shè)計(jì)有二次除沙工序，也即本發(fā)明可溶解竹漿制造方法的全部工藝流程如下設(shè)計(jì)竹渣→除塵→蒸煮→洗料→精煉→洗料→除沙→氯化→堿精洗→漂白→中和→二次除沙→抄造→可溶解竹漿。增加設(shè)計(jì)的除塵工序現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有的一道工序，其目的在于去除竹渣形成過(guò)程中的“竹茸”和其他雜質(zhì)。除塵工序所采用的設(shè)備為塵籠式或打手式除塵機(jī)，其工藝條件為打手的轉(zhuǎn)速160-220轉(zhuǎn)/min，與漏底的隔距為3-6mm。增加設(shè)計(jì)二次除沙工序的目的則在于進(jìn)一步去除漿粕中無(wú)機(jī)鹽或金屬氧化物，以降低可溶解漿粕中灰份和鐵質(zhì)的含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明制造方法各工序的主要工藝參數(shù)如下(1)竹渣1-2年生慈竹的竹渣或者是竹產(chǎn)品加工廢棄的竹渣，特別是根據(jù)“藥用食用鮮竹產(chǎn)品的生產(chǎn)方法”(參見ZL 94111632.8)生產(chǎn)加工時(shí)所產(chǎn)生的廢棄竹渣。
(2)除塵當(dāng)設(shè)計(jì)有除塵工序時(shí)，使用塵籠式或打手式除塵機(jī)對(duì)竹渣實(shí)施開松、除塵，其工藝條件為打手轉(zhuǎn)速160-220轉(zhuǎn)/min，與漏底的隔距3-6mm。
(3)蒸煮蒸煮工序可在蒸球機(jī)或連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行，技術(shù)條件為總堿(以Na2O計(jì)) 10-25％(對(duì)絕干漿重)；硫化度 10-25％(對(duì)絕干漿重)；液比1∶3-4；溫度控制100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min，升溫1h至140-165℃；140-165℃保溫1h；30-40min升溫至160-175℃；175℃保溫2-4h；升溫過(guò)程中根據(jù)需要可以小放氣1-2次。
蒸煮質(zhì)量KMnO4值5-20；甲纖含量 ＞80％；平均聚合度＞1000。
(4)精煉可在蒸球機(jī)或連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行聚木糖酶 0.3-4.0％(對(duì)絕干漿重)；總堿(以Na2O計(jì))5-10％(對(duì)絕干漿重)；硫化度 3-8％(對(duì)絕干漿重)；
液比 1∶3-4；溫度控制45℃加聚木糖酶運(yùn)轉(zhuǎn)60-120min；100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min；1h升溫至140-145℃；140-145℃保溫1h；30-40min升溫至150-165℃；150-165℃保溫2-4h；升溫過(guò)程中根據(jù)需要可以小放氣1-2次。
(5)氯化氯用量50-70％的總用氯量；漿濃 4-8％；時(shí)間 40-120min；溫度 常溫。
(6)堿精洗漿濃4-6％；用堿量 PH7-9；溫度 50-90℃；時(shí)間 40-90min。
(7)漂白氯用量30-40％的總用氯量；漿濃 4-6％；時(shí)間 60-180min；溫度 30-50℃。
其余洗料、除沙、氯化、中和、抄造等各工序的工藝與常規(guī)方法的工藝相同。
使用本發(fā)明工藝方法制造得到的可溶性竹漿，采用常規(guī)粘膠紡絲工藝進(jìn)行紡絲試驗(yàn)，能夠得到物理指標(biāo)超過(guò)GB/T14463-93標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)竹纖維。其染色性、懸垂性、柔軟性等性能優(yōu)良，特別適合于春夏秋季服裝、內(nèi)衣產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。
下面給出本發(fā)明方法的具體實(shí)施例實(shí)施例1(1)竹渣采用“藥用食用鮮竹產(chǎn)品的生產(chǎn)方法”(參見ZL94111632.8)生產(chǎn)加工時(shí)所產(chǎn)生的廢棄竹渣。
(2)除塵塵籠式除塵機(jī)對(duì)竹渣實(shí)施開松、除塵。工藝條件為打手轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/min，與漏底的隔距4mm。
(3)蒸煮在蒸球機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸煮。技術(shù)條件為總堿(以Na2O計(jì)) 15％(對(duì)絕干漿重)；硫化度20％(對(duì)絕干漿重)；
液比 1∶4。
溫度控制100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min，升溫1h至140℃；140-143℃保溫1h；40min升溫至175℃；175℃保溫2-4h；升溫過(guò)程中小放氣2次。
蒸煮質(zhì)量KMnO4值16、甲纖含量83％、平均聚合度1180。
(4)精煉在蒸球機(jī)內(nèi)進(jìn)行聚木糖酶 1.0％(對(duì)絕干漿重)；總堿(以Na2O計(jì)) 8％(對(duì)絕干漿重)；硫化度5％(對(duì)絕干漿重)；液比 1∶4；溫度控制45℃加聚木糖酶運(yùn)轉(zhuǎn)60min；100℃補(bǔ)加料運(yùn)轉(zhuǎn)20min，并升溫至100℃；1h升溫至140℃；140-142℃保溫1h，40min升溫至165℃；165℃保溫2h；升溫過(guò)程中不放氣。
(5)氯化氯用量 70％的總用氯量；漿濃 4.6％；時(shí)間 50min；溫度 常溫。
(6)堿精洗漿濃 4.6％；用堿量 1.2％(對(duì)絕干漿重)；溫度 70℃；時(shí)間 40min。
(7)漂白氯用量 30％的總用氯量；漿濃 4.6％；時(shí)間 90min；溫度 35℃。
其余洗料、除沙、氯化、中和、抄造等各工序的工藝與常規(guī)方法的工藝相同。
經(jīng)檢驗(yàn)，所制得的可溶解竹漿的質(zhì)量為甲纖含量 93.5％；聚合度670；白度 81.5％；
鐵質(zhì)(ppm) 15；反應(yīng)性 通過(guò)；灰份0.1％。
實(shí)施例2(1)竹渣采用2年生慈竹提取竹瀝后的竹渣。
(2)除塵立式打手式除塵機(jī)開松、除塵。打手轉(zhuǎn)速160轉(zhuǎn)/min，與漏底的隔距6mm。
(3)蒸煮在蒸球機(jī)蒸煮，技術(shù)條件為總堿(以Na2O計(jì)) 14％(對(duì)絕干漿重)；硫化度 22％(對(duì)絕干漿重)；液比1∶4；溫度控制100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min，1h升溫至145℃；145℃保溫1h，30min升溫至175℃；175℃保溫3h；小放氣1次。
蒸煮質(zhì)量KMnO4值13、甲纖含量85％、平均聚合度950。
(4)精煉在連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行，技術(shù)條件為聚木糖酶0.8％(對(duì)絕干漿重)；總堿(以Na2O計(jì)) 8％(對(duì)絕干漿重)；硫化度 5％(對(duì)絕干漿重)；液比1∶4；溫度控制45℃加聚木糖酶運(yùn)轉(zhuǎn)60min；100℃加堿運(yùn)轉(zhuǎn)40min，升溫40min至140℃；143-145℃保溫1h，40min升溫至165℃；165℃保溫2h；升溫過(guò)程中小放氣2次。
(5)氯化氯用量66％的總用氯量；漿濃 4％；時(shí)間 60min；溫度 常溫；(6)堿精制漿濃4％；用堿量 1.5％；溫度 70℃；時(shí)間 50min；(7)漂白氯用量34％的總用氯量；漿濃 4％；
時(shí)間 90min；溫度 35℃；其余洗料、除沙、氯化、中和、抄造等各工序的工藝與常規(guī)方法的工藝相同。
經(jīng)檢驗(yàn)，所制得的可溶解竹漿的質(zhì)量為甲纖含量 94.2％；聚合度540；白度 82％；鐵質(zhì)(ppm) 18；反應(yīng)性通過(guò)；灰份 0.09。
實(shí)施例3(1)竹渣2年生慈竹的竹渣。
(2)除塵立式打手式除塵機(jī)開松、除塵。打手轉(zhuǎn)速180轉(zhuǎn)/min，與漏底隔距5mm。
(3)蒸煮可在連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸煮，技術(shù)條件為總堿(以Na2O計(jì))25％(對(duì)絕干漿重)；硫化度 20％(對(duì)絕干漿重)；液比 1∶3.5；溫度控制100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min，升溫1h至150-152℃；150-152℃保溫1h；30-40min升溫至160℃；160℃保溫2-4h；升溫過(guò)程中可以小放氣1次。
蒸煮質(zhì)量KMnO4值11；甲纖含量 87％；平均聚合度 1080。
(4)精煉聚木糖酶4.0％(對(duì)絕干漿重)；總堿(以Na2O計(jì))8％(對(duì)絕干漿重)；硫化度 5％(對(duì)絕干漿重)；液比 1∶3；溫度控制45℃加聚木糖酶運(yùn)轉(zhuǎn)120min；100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min；1h升溫至140-142℃；保溫1h；40min升溫至165℃；保溫3h；升溫過(guò)程中小放氣1次。
(5)氯化氯用量50％的總用氯量；漿濃 5％；時(shí)間 120min；溫度 常溫。
(6)堿精洗漿濃4％；用堿量 PH9；溫度 70℃；時(shí)間 60min。
(7)漂白氯用量30％的總用氯量；漿濃 5％；時(shí)間 120min；溫度 45℃。
其余洗料、除沙、氯化、中和、抄造等各工序的工藝與常規(guī)方法的工藝相同。
經(jīng)檢驗(yàn)，所制得的可溶解竹漿質(zhì)量為甲纖含量 93.2％；聚合度850；白度 80％；鐵質(zhì)(ppm) 12；反應(yīng)性通過(guò)；灰份 0.08。
實(shí)施例4(1)竹渣同實(shí)施例1(2)除塵同實(shí)施例1(3)蒸煮可在連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸煮，技術(shù)條件為總堿(以Na2O計(jì)) 25％(對(duì)絕干漿重)；硫化度20％(對(duì)絕干漿重)；液比 1∶4；溫度控制100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min，升溫1h至150-152℃；150-152℃保溫1h；30-40min升溫至165℃；165℃保溫3h；升溫過(guò)程中可以小放氣1次。
蒸煮質(zhì)量KMnO4值 11；
甲纖含量 85％；平均聚合度 1000。
(4)精煉木質(zhì)素磺酸鈉 0.8％(對(duì)絕干漿重)；總堿(以Na2O計(jì)) 10％(對(duì)絕干漿重)；硫化度 7％(對(duì)絕干漿重)；液比 1∶3.5；溫度控制45℃加聚木糖酶運(yùn)轉(zhuǎn)60-120min；100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min；1h升溫至140-142℃；140-142℃保溫1h；40min升溫至165℃；165℃保溫2.5h；升溫過(guò)程中小放氣1次。
其它工序及技術(shù)條件同實(shí)施例3。
經(jīng)檢驗(yàn)，所制得的可溶解竹漿的質(zhì)量為甲纖含量 91％；聚合度 790；白度 82％；鐵質(zhì)(ppm) 17；反應(yīng)性 通過(guò)；灰份 0.09。
權(quán)利要求
1.一種可溶解竹漿的制造方法，該制造方法以竹渣作原料，并采用下列工藝流程竹渣→蒸煮→洗料→精煉→洗料→除沙→氯化→堿精洗→漂白→中和→抄造→可溶解竹漿，其中，蒸煮工序采用硫酸鹽法制漿，在蒸球機(jī)或連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸煮，技術(shù)條件為對(duì)絕干漿重以Na2O計(jì)的總堿為10-25％；對(duì)絕干漿重的硫化度為10-25％；液比1∶3-4；溫度控制100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min，升溫1h至140-165℃；140-165℃保溫1h；30-40min升溫至160-175℃；175℃保溫2-4h；蒸煮質(zhì)量KMnO4值5-20；甲纖含量＞80％；平均聚合度＞1000；精煉工序采用硫酸鹽法+添加劑方法除雜，所述的添加劑是聚木糖酶或木質(zhì)素磺酸鈉；技術(shù)條件為對(duì)絕干漿重的聚木糖酶為0.3-4.0％；對(duì)絕干漿重以Na2O計(jì)的總堿為5-10％；對(duì)絕干漿重的硫化度為3-8％；液比1∶3-4；溫度控制45℃加聚木糖酶運(yùn)轉(zhuǎn)60-120min；100℃加料運(yùn)轉(zhuǎn)40min；1h升溫至140-145℃；140-145℃保溫1h；30-40min升溫至150-165℃；150-165℃保溫2-4h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可溶解竹漿的制造方法，其特征在于在所述的竹渣→蒸煮工序之間，還設(shè)計(jì)有除塵工序；在所述的中和→抄造工序之間，還設(shè)計(jì)有二次除沙工序；所述的除塵工序采用設(shè)備為塵籠式或打手式除塵機(jī)，其工藝條件為打手的轉(zhuǎn)速160-220轉(zhuǎn)/min，與漏底的隔距為3-6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可溶解竹漿的制造方法，其特征在于在所述的竹渣為1-2年生慈竹的竹渣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可溶解竹漿的制造方法，其特征在于在所述的竹渣為利用藥用食用鮮竹產(chǎn)品的生產(chǎn)方法加工后廢棄的竹渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可溶解竹漿的制造方法，該制造方法以竹渣作原料，并采用下列工藝流程竹渣→蒸煮→洗料→精煉→洗料→除沙→氯化→堿精洗→漂白→中和→抄造→可溶解竹漿。其中，蒸煮工序采用硫酸鹽法制漿，在蒸球機(jī)或連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行蒸煮；精煉工序則采用硫酸鹽法+添加劑方法除雜，所述的添加劑是聚木糖酶或木質(zhì)素磺酸鈉，也在蒸球機(jī)或連續(xù)蒸煮機(jī)內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明利用竹渣制造可溶解竹漿的方法不僅能夠?yàn)樵偕w維生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的漿粕原料，而且更重要的是還可充分利用竹資源，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號(hào)D21C3/00GK1693581SQ20051001336
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者黃楚和, 周向陽(yáng) 申請(qǐng)人:黃楚和, 周向陽(yáng)