專利名稱：來自聚酰胺紗的閃光織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示虹彩外觀的織物?？椢锇申栯x子染色的聚酰胺紗和可酸染色的聚酰胺紗。
背景技術(shù)：
閃光織物是已知的。這些織物顯示從雙顏色效果到彩虹顏色的外觀。一般情況下閃光織物的顏色由觀察角確定。當(dāng)衣服符合穿用者的身體時，用于服裝應(yīng)用的閃光織物是從多個角度觀察的。結(jié)果是，對于衣服的觀察者多于一種表觀顏色占優(yōu)勢。
Kobsa等人的美國專利5,741,590公開了一種閃光織物。Kobsa織物包括具有同心外皮(外套)和芯的單一雙組分復(fù)絲紗，該復(fù)絲紗為圓形橫截面。Kobsa雙組分長絲的外皮和芯部分為可酸染色尼龍66和可堿染色尼龍66?；蛘撸琄obsa雙組分長絲的外皮和芯部分分別為可酸染色尼龍66和可堿染色聚酯(包含2wt％5-磺基間苯二甲酸二甲酯的聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合物)。在Kobsa長絲的任一情況下，將外皮和芯部分一起在相同染浴中染色但單獨接受不同的染料。此外，Kobsa依賴于雙組分長絲紡絲，該紡絲包括復(fù)雜和昂貴的雙組分噴絲組件。需要這些組件用于加入兩種熔融聚合物流和相應(yīng)地結(jié)合物流成適當(dāng)?shù)膸缀涡螤睢?br> Takahashi等人的美國專利6,279,356B1公開了紗線的經(jīng)編以由干擾獲得織物顏色色調(diào)和“改進光澤和虹彩”的效果。Takahashi織物是經(jīng)編針織物且都優(yōu)選由黑色基礎(chǔ)織造紗或顏色為嵌入織造紗顏色的互補色的基礎(chǔ)織造紗組成。紗可以是天然纖維、合成纖維如聚酯或尼龍、或半合成纖維如人造絲或乙酸酯。用于達(dá)到這些顏色效果的Takahashi方法要求在紡絲之前進行多個聚合物著色步驟以及織物的常規(guī)染色步驟。染色的例子包括基礎(chǔ)織造用聚酯長絲的陽離子染料的使用，及堿性染料和分散性染料的使用，兩者共同用于分別染色嵌入織造用聚酯長絲。在任一情況下，使用陽離子染料。然而，由于可利用的陽離子染料調(diào)色板的有限范圍和標(biāo)準(zhǔn)尼龍固有陽離子染色性的缺乏，陽離子染料很少用于尼龍紗服裝應(yīng)用。
用于在紡織品材料中達(dá)到虹彩的其它已知方法由Asano等人的US專利6,326,094B1公開。Asano公開了從不同有機聚合物的層壓層制備的復(fù)合交替層壓長絲結(jié)構(gòu)，所述層壓層具有不同的折射率并且提供可見光的反射和干擾或紫外和紅外射線的反射。這些效果可用于紡織品以依賴于觀察角產(chǎn)生色調(diào)和強度變化的顏色。Asano等人的方法要求昂貴和精密的多組分噴絲組件和多個聚合物流，以制備不同有機聚合物層的交替層壓，得到此類型的層壓合成長絲。
從可酸染色和可陽離子染色的合成聚合物纖維制備已知的閃光織物。一般情況下，采用例如由可酸染色和可陽離子染色聚酯的圓形橫截面長絲組成的復(fù)絲紗達(dá)到這類已知織物中的虹彩。此外，可以采用相同的方式使用可酸染色的尼龍與可陽離子染色的尼龍，其中一種紗線具有添紗到織物面上的特別亮光澤。然而，基本所有尼龍織物的這種現(xiàn)有技術(shù)閃光織物均采用標(biāo)準(zhǔn)酸性染料尼龍紗。這樣的標(biāo)準(zhǔn)酸性染料尼龍紗不特別良好地保持酸性染料，它允許更多的酸性染料沾染可陽離子染色的紗。因此，在單一染浴中染色這些現(xiàn)有技術(shù)織物要求染色輔助化學(xué)品以防止兩類染料之間的反應(yīng)。
發(fā)明概述本發(fā)明的閃光織物包括可深度酸染色的尼龍紗，其中使用提高水平的胺端基獲得深度染色性能。這使得能夠在單一染浴中染色織物而不使用染色輔助化學(xué)品以防止酸性染料和陽離子染料之間的反應(yīng)。在此使用的深度酸染色尼龍聚合物紗與酸性染料在染浴中快速且完全地反應(yīng)，使酸性染料不可用于與存在的任何其它染料反應(yīng)。結(jié)果是，如果不能消除的話，最小化與陽離子染色紗的交叉沾染并降低使用染料輔助化學(xué)品的需要。
因此，本發(fā)明允許使用陽離子染料與尼龍，該使用如上所述是很少進行的。因此，本發(fā)明的閃光織物基本都是尼龍，選擇性地具有一部分斯潘德克斯彈性體纖維。本發(fā)明的織物非常適于要求基本均為尼龍織物的紡織品應(yīng)用，如連褲襪和許多新的無縫衣服。
另外，由于深度酸染色尼龍聚合物紗的使用最小化與陽離子染色紗的交叉沾污，可以使用酸性染料和陽離子染料在單一浴中染色本發(fā)明的閃光織物。因此，本發(fā)明允許在單一步驟中染色織物，而不依賴多步驟紗染色。
此外，制備本發(fā)明閃光織物的方法基于常規(guī)尼龍熔體紡絲技術(shù)，并不依賴復(fù)雜的多組分噴絲組件，或本體著色聚合物。
附圖簡述

圖1A是從用于制備本發(fā)明織物的紗中單一聚酰胺纖維長軸法向取的三葉形纖維的橫截面視圖。
圖1B是從用于制備本發(fā)明織物的紗中單一聚酰胺纖維長軸法向取的扯鈴形纖維的橫截面視圖。
圖2是本發(fā)明織物一部分的透視圖。
優(yōu)選實施方案的詳細(xì)描述本發(fā)明是閃光紡織品織物。優(yōu)選的織物是針織襪和無縫針織物。一般在圖2中10處顯示本發(fā)明的織物。織物包括兩種聚酰胺復(fù)絲紗。在織物構(gòu)造之后結(jié)合紗線。本發(fā)明的閃光織物是兩面的，即，單一組分紗在一個織物面上占優(yōu)勢。因此，構(gòu)造閃光織物使得一種紗基本在織物的第一面20上占優(yōu)勢而第二種紗基本在織物的第二面30上占優(yōu)勢，如圖2所示。由本發(fā)明織物顯示的閃光外觀可以是反差色或互補色的一種。
復(fù)絲聚酰胺紗是可陽離子染色(也稱為可堿染色)的尼龍聚合物紗和可酸染色的尼龍聚合物紗。紗線的染色性和對通常用于尼龍的不同類別染料的接受性不同。已知尼龍或脂族聚酰胺紗可強烈地被所謂的酸性染料染色，其中在重復(fù)酰胺基團之間的至少約85％聚合物鏈連接是脂族基團，在此通常的尼龍聚合物稱為可酸染色的?？梢酝ㄟ^在聚合物中引入磺酸酯基團而使尼龍變成耐酸性染料的，如在US專利5,164,261中所述。在US 5,164,261中，教導(dǎo)聚酰胺與少量，約1-4wt％5-磺基間苯二甲酸鈉鹽的共聚。由帶有二羧酸的磺酸酯如此改性的尼龍聚合物用于制備在此稱為可堿染色、可陽離子染色、或簡單cat-染料紗的紗。此名稱是由于耐酸性染料性的化學(xué)基團，該耐酸性染料性在紗上帶來可陽離子染色性能。陽離子染料已知用于在某些服裝尼龍紗中的應(yīng)用，但與酸性染料相比更少使用。
可以加工成可酸染色和可堿染色聚酰胺并且也可采用本發(fā)明橫截面長絲形狀熔體紡絲的合適合成聚合物纖維包括尼龍66(聚己二酰己二胺)、尼龍6(聚己酰胺(polycaproamide))、尼龍7(聚庚酰胺(polyenanthamide))、尼龍612(聚十二烷二酰己二胺)、尼龍11、尼龍12及尼龍66和尼龍6的共聚酰胺，如來自1，6-己二胺、ε-己內(nèi)酰胺和己二酸的聚合物，和從己二酸、1，6-己二胺和間苯二甲酸制備的聚合物，或從己二酸、1，6-己二胺和2-甲基-1，5-戊二胺或2-乙基-1，4-丁二胺制備的聚合物；包含至多15wt％，如0.5-15wt％聚間苯二甲酰1，6-己二胺或聚己二酰(2-甲基)1，5-戊二胺或聚己二酰(2-乙基)1，4-丁二胺的尼龍66的共聚酰胺和包含至多15wt％，如0.5-15wt％尼龍66的尼龍6的共聚酰胺。
典型地，在上述段落中描述的尼龍聚合物和共聚酰胺是固有可酸染色的。這些聚合物中游離胺端基(AEG)的數(shù)目是至少25克當(dāng)量每1000千克尼龍聚合物。為使聚合物更深度酸染色，需要提高水平的游離胺端基?？伤崛旧喌膬?yōu)選和提高的AEG水平大于35克當(dāng)量每1000千克尼龍聚合物。優(yōu)選是60-130克當(dāng)量每1000千克尼龍聚合物。至多約130克當(dāng)量每1000千克聚合物的胺端基濃度可用于可酸染色的聚合物組分，以達(dá)到織物外觀性能。更特別地，對于可酸染色的紗聚合物，最優(yōu)選約70克當(dāng)量每1000千克尼龍聚合物的AEG水平。
采用在聚合物中共聚的陽離子染料改性劑制備堿染色紗聚合物。Windley的美國專利5,164,261描述了這種陽離子染料改性的聚酰胺的制備。在本發(fā)明中，優(yōu)選在聚合期間采用0.5-4％優(yōu)選的陽離子染料改性劑5-磺基間苯二甲酸的二甲酯改性聚合物。典型地，在高壓釜中使用本領(lǐng)域已知的標(biāo)準(zhǔn)聚合程序，將稱重數(shù)量的5-磺基間苯二甲酸二甲酯鈉鹽與已知數(shù)量的聚酰胺前體鹽結(jié)合。聚合物中存在的陽離子染料改性劑的更優(yōu)選數(shù)量是約0.75-約3wt％，由聚合物的總硫分析確定。將陽離子染料改性劑的數(shù)量報導(dǎo)為當(dāng)量磺酰酯基團。優(yōu)選的磺酰酯基團濃度是至少15克當(dāng)量每1000千克聚合物到約150克當(dāng)量每1000千克聚合物，優(yōu)選大于30克當(dāng)量每1000千克聚合物。優(yōu)選閃光織物的可陽離子染色尼龍紗的胺端基濃度不大于40克當(dāng)量每1000千克聚合物。優(yōu)選在磺酸酯端基(Scat)和胺端基(AEGcat)之間的濃度差(ρ)大于或等于零。
ρ＝Scat-AEGcat≥0公式1每種紗包括橫截面形狀為圓形、非圓形、三葉或扯鈴的長絲。在圖1A中顯示三葉形狀，在圖1B中顯示扯鈴形狀。三葉形狀的進一步特征在于其改性比M為1.5-4。M比例定義為接觸橫截面極端的最大旁切圓半徑A除以最小內(nèi)切圓半徑B，如圖1A所示。扯鈴橫截面的M比例是1.5-6并定義為橫截面最長長度A除以最小尺寸B，如圖1B所示。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，可陽離子染色或可酸染色尼龍紗具有特別亮的光澤，采用不大于0.1wt％的聚合物去光劑水平即可達(dá)到該光澤。此光亮、更有光澤的紗在織物的第一面上占優(yōu)勢。優(yōu)選讓光亮、高光澤尼龍聚合物紗包括具有非圓形橫截面形狀的長絲。更優(yōu)選是三葉和扯鈴橫截面形狀。其它的更無光澤的紗可具有任何橫截面形狀。具有暗光澤的聚酰胺紗是有用的，但不是必須改性以達(dá)到本發(fā)明的閃光織物效果。無光聚合物紗的去光劑水平等于或大于約0.8wt％，優(yōu)選為約1.5％。二氧化鈦是用于在此公開的任何聚酰胺聚合物的更優(yōu)選去光劑。聚酰胺聚合物的其它去光劑，如硫化鋅也是合適的。
如本領(lǐng)域已知的那樣，由添紗多紗的能力達(dá)到織物的雙側(cè)面或分層效果。提供添紗多紗的能力的市售無縫針織機由Lonati S.p.a.(意大利)制造，該公司生產(chǎn)無縫針織機的SANTONI單和雙針織版本。無縫針織機也可購自San Giacomo和Monarch，如技術(shù)人員已知的那樣。除雙側(cè)面無縫針織構(gòu)造以外，可以使用常規(guī)兩側(cè)面襪針織構(gòu)造技術(shù)或任何其它雙側(cè)面織物編織、經(jīng)編、圓筒形針織或平底板針織工藝是制備本發(fā)明織物的有用方式。
可以由制備FDY(全拉伸紗)、POY(部分取向紗)、和LOY(低取向紗)的已知方法制備本發(fā)明的紗。在FDY(全拉伸紗)的情況下，紡絲機上的內(nèi)聯(lián)加工(in-line processing)由如下操作組成在成套導(dǎo)絲輥(進料輥)周圍進行幾次往復(fù)，往復(fù)的數(shù)目足以防止這些輥上的滑移，然后將紗通過另-套輥(拉伸輥)，該拉伸輥在足夠速度下旋轉(zhuǎn)以拉伸預(yù)定數(shù)量(拉伸比)的紗，和最后熱定形并在4800m/min速度下卷繞之前采用蒸汽箱松弛紗。選擇性地可以使用另外的熱定形方法，如受熱輥，和可以在拉伸輥和卷繞機之間引入另外成套導(dǎo)絲輥以控制張力，同時定形或松弛紗。任選在最后卷繞步驟之前也可以施加紡絲整理的第二次應(yīng)用，和/或另外的交織。
在POY的情況下，另外的內(nèi)聯(lián)加工僅由如下操作組成在兩個以相同速度旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲輥上制備S-吊線，然后將紗送到高速卷繞機，在此情況下該卷繞機在4800m/min下運轉(zhuǎn)。S-吊線的使用有益于控制張力，但不是必須的。這種POY可以直接用作編織或針織的扁絲，或用作變形的原料。
在LOY的情況下，紡絲程序非常相似于POY，區(qū)別在于使用1000m/min或以下的卷繞速度。這些紗要求通過第二階段進一步加工，如在常規(guī)拉伸加捻或拉伸卷繞機上。
使用上述的已知方法，任一聚合物類型的可酸染色和可堿染色的本發(fā)明紗的生產(chǎn)可遵循相同的紡絲程序。首先，可以將合適類型的聚酰胺顆粒加入到計量設(shè)備中，并可以由計量泵將熔融聚合物送到過濾器組件，通過包含選擇形狀的毛細(xì)孔的噴絲頭板擠出，以在紡絲溫度下得到所需的長絲橫截面。這些橫截面形狀可包括圓形、非圓形、三葉和扯鈴。紡絲溫度可以為270℃-300℃?？梢詫膰娊z頭板出現(xiàn)的長絲束由調(diào)節(jié)的驟冷空氣冷卻，采用紡絲整理劑(油/水乳液)處理，任選進行交織，送入在兩個以相同速度旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)絲輥上的“S-吊線”張力控制結(jié)構(gòu)，然后送到紗線高速卷繞機，該卷繞機在4800米每分鐘下卷繞。這樣制備的POY可任選直接用作編織或針織的扁絲，或用作拉伸變形的原料。
此外根據(jù)本發(fā)明，提供制備閃光紡織品織物的方法。該方法包括在單一染浴中染色包括如下物質(zhì)的織物可陽離子染色的尼龍聚合物紗和可酸染色的尼龍聚合物紗。在染浴中存在至少一種酸性染料和至少一種陽離子染料。如以上對于織物所述，用于制備本發(fā)明長絲的酸染色聚合物的優(yōu)選和提高的AEG水平大于35克當(dāng)量每1000千克尼龍聚合物。優(yōu)選的是60-130克當(dāng)量每1000千克尼龍聚合物。至多約130克當(dāng)量每1000千克聚合物的胺端基濃度可用于可酸染色的聚合物組分，以達(dá)到織物外觀性能。更特別地，對于可酸染色的紗聚合物，最優(yōu)選約70克當(dāng)量每1000千克尼龍聚合物的AEG水平。此提高的胺端基水平使得能夠在單一染浴中染色織物而不使用染色輔助化學(xué)品，以防止酸性染料和陽離子染料之間的反應(yīng)。
測試方法尼龍聚合物的相對粘度(RV)可以根據(jù)ASTM D789-86測量并定義為8.4wt％聚合物在90％甲酸和10％水的溶液中于25℃下的粘度與以相同粘度單位在25℃下測量的甲酸水溶液本身的粘度的比例。
尼龍聚合物胺端基(AEG)濃度和聚合物羰基端基濃度由滴定方法測量，如在“工業(yè)化學(xué)分析百科全書(Encyclopedia of IndustrialChemical Analysis)”17卷293-294頁(John Wiley & Sons Inc.，1973)上所述。一般情況下，測定AEG濃度的方法包括取稱重的聚合物、紗或織物樣品；根據(jù)預(yù)計的胺端基水平為1-2克并在50ml苯酚和甲醇混合物(8∶2體積比)中溶解此樣品。過濾此溶液以除去去光劑和不溶物。將此上清液補充到100ml總體積并采用由基本標(biāo)準(zhǔn)堿標(biāo)準(zhǔn)化的高氯酸滴定。對電位滴定或酸指示劑終點記錄滴定中消耗的標(biāo)準(zhǔn)化高氯酸的數(shù)量，如本領(lǐng)域已知的那樣。高氯酸的此體積與所取樣品的胺端基重量濃度有關(guān)。以克當(dāng)量每106克聚酰胺報導(dǎo)AEG水平。
按照相似于AEG測定的規(guī)定，由采用標(biāo)準(zhǔn)化堿氫氧化物的滴定測定游離羧酸基團。與聚酰胺樣品重量一起，消耗的標(biāo)準(zhǔn)化堿氫氧化物數(shù)量與聚合物中的羧基端基數(shù)目有關(guān)。以克當(dāng)量每106克聚酰胺報導(dǎo)羧端基。
通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的分析方法，測定用于本發(fā)明的可堿染色聚合物中磺酸酯基團的濃度。一般情況下，將稱重的樣品取得并溶于聚酰胺的合適溶劑體系中。由本領(lǐng)域已知方法從在氧化之后的總硫酸鹽濃度確定總硫含量?；蛘撸褂眯?zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)物的x射線熒光方法適用于總硫分析。假定總硫完全源于聚合期間加入的磺酸酯基團。
實施例實施例1-部分A從改性以提供陽離子染色性的聚合物制備具有亮光澤、三葉橫截面形狀的第一尼龍復(fù)絲平(未變形)紗。總紗分特是22并且每個紗有9個長絲。從包含1.5wt％作為陽離子染料改性劑的5-磺基間苯二甲酸的尼龍66聚合物(聚己二酰己二胺)紡絲此紗線。此聚合物的甲酸RV為31.5，二氧化鈦去光劑含量為0.02wt％，胺端基濃度為42克當(dāng)量每100Okg聚合物，并且磺酸酯基團濃度為55克當(dāng)量每1000kg聚合物。在此對于可陽離子染色紗線的磺酸酯端基和胺端基之間的差值由公式1給出并且等于下式ρ＝Scat-AEGcat＝55-42＝13。
將此聚合物熔融并通過保持在279.5℃具有多個三葉毛細(xì)管的噴絲頭板擠出。將擠出的長絲在空氣流中冷卻，收斂成紗線并采用以已知方式施加的油/水乳液整理。使此紗首先與進料輥接觸，然后送到拉伸輥裝置。拉伸紗線1.5倍。在4800米每分鐘的速度下卷繞拉伸的紗。容易由陽離子染料染色以此方式制備的此尼龍紗。相同的紗基本不受通常酸性染料影響。此紗的韌度是48cN/特，斷裂伸長率是36.5％，沸水收縮率是7.1％。三葉橫截面的改性比(M)是1.56，是以旁切圓和內(nèi)切圓直徑的比例測量的，如圖1A所示。
第二紗線是尼龍覆蓋的DuPont LYCRA牌斯潘德克斯。在每米1600捻數(shù)下以標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)方法單覆蓋此22分特LYCRA斯潘德克斯。尼龍組分是26分特14長絲深度酸染色POY，在單獨的步驟中拉伸它以得到22分特平(未變形)紗。單個長絲橫截面是圓形的。此深酸染料POY是來自40RV(甲酸)的尼龍66聚合物。由已知聚合方法將胺端基濃度(AEG酸)提高到70克當(dāng)量每1000千克聚合物并且二氧化鈦去光劑含量是1.5wt％。覆蓋的紗具有由LYCRA斯潘德克斯賦予的拉伸性能和由表面上可見的尼龍組分確定的外觀。此尼龍紗容易由標(biāo)準(zhǔn)酸性染料染色并且不被陽離子染料沾污。
在交替構(gòu)造過程中，在400針LANATI404針織機上選擇1×1針織第一尼龍紗和第二(覆蓋)紗，以形成連褲襪。結(jié)構(gòu)是一個交替過程，22f14覆蓋的扁平長絲紗在一個進料中而亮22f9扁平可陽離子染色紗在另一個進料中。設(shè)計是在LYCRA斯潘德克斯覆蓋紗上的1×1編織集圈選擇。在此構(gòu)造中，亮22f9紗添紗到衣服的前部。
然后在單一染浴中，使用兩種單獨的染料，酸性染料和選擇用于對比顏色的其它陽離子染料染色衣服。陽離子染料是亮紅，購自CIBA的Maxilon Red 3GLN，相對針織衣服中可陽離子染色尼龍組分紗為0.4wt％。酸性染料是亮綠松石藍(lán)酸性染料，購自BASF的Acidolbr.Blue M-5G，相對針織衣服中可酸染色尼龍組分紗為0.4wt％。染色機是使用1升不銹鋼密閉燒杯的Roaches Pyrotec 2002(RoachesInternational LTD)。在開始時，染浴和織物在30℃，陽離子染料與相對織物總重量為5.0％的硫酸鈉(芒硝)和0.1％Tinegal MR(購自CIBA的堿性染料的陽離子染料阻滯劑)一起加入。在28∶1的染料液對織物物品比例下，將水浴調(diào)節(jié)到pH6.0。將溫度以1.0℃每分鐘升高到60℃和保持10分鐘。將返回35℃的冷卻速率設(shè)定在2.5℃每分鐘。這是為防止陽離子染料耗盡到可陽離子染色紗上。向此相同染浴中，加入陰離子染料，與在物品總重量基礎(chǔ)上的1.0％Sandogen NH(購自Clariant的陰離子染料的染料阻滯劑)混合。將染浴溫度以1.0℃每分鐘升高到98℃并在此溫度下保持45分鐘。以7.0℃每分鐘將染浴冷卻至50℃。將此針織物樣品取出，在冷水中清洗并在無翻滾下干燥。
由染色和整理織物專家小組檢驗此染色衣服。同意此衣服在前側(cè)看，具有非常不尋常且有吸引力的閃光外觀，其中在前側(cè)高光澤紗是主要的?？椢镱伾腔景档牡仙?，它強烈地隨觀察角變化，特別是在織物的合股中?？椢锖瞎傻纳疃蕊@示灰藍(lán)色，而升高的部分具有亮粉紅色調(diào)的光澤。組分染料顏色，即亮紅和刺眼綠松石色，不在此衣服中出現(xiàn)。衣服的背側(cè)顯示一些藍(lán)色陰影而沒有閃光效果。
實施例1-部分B在部分B中，紗線、衣服構(gòu)造和染色方法與部分A中的那些相同，區(qū)別在于使用的染料。染料由如下物質(zhì)組成亮黃陽離子染料，購自CIBA的Maxilon Yellow GL 200％，以占樣品中可陽離子染色尼龍重量0.1wt％施加；和強烈紫色染料，NYLOSAN Violet F-BL 180％，以占可酸染色尼龍組分重量0.9wt％施加。染色過程與部分A相同。
在此實施例中的視覺評定方法與部分A相同。整理的染色衣服具有總體丁香色，伴隨有從紫色到暖銀色的短暫閃光區(qū)域。沒觀察到原始的亮黃色并且衣服的背側(cè)不顯示虹彩。
實施例1-部分C部分C的紗線、衣服、染色方法和視覺評定與部分A中的那些相同。在部分C中使用了不同的染料，其由如下物質(zhì)組成鼠尾草綠陽離子染料，Sevron Yellow 3RL和Sevron Blue CAN的混合物，兩者購自YORKSHIRE CHEMICALS。以占樣品中可陽離子染色尼龍組分重量0.2wt％施用這些染料。以占可酸染色尼龍組分重量0.2wt％的更低濃度施用與部分B中所用相同的強烈紫色酸性染料，NYLOSAN Violet F-BL 180％。
整理的染色衣服具有總體暗灰色，伴隨有從淡紫色到銀色的生動閃光區(qū)域。沒觀察到原始的鼠尾草綠色并且衣服的背側(cè)不顯示虹彩。
實施例1-部分D部分D的紗線、衣服、染色方法和視覺評定與部分A中的那些相同。在部分D中使用不同的染料，其由如下物質(zhì)組成亮黃陽離子染料，購自CIBA的Maxilon Yellow GL200％，以占樣品中可陽離子染色尼龍組分重量0.2wt％施加；和亮藍(lán)色染料，NYLOSAN Blue F-2RFL 160％以占可酸染色尼龍組分重量1.4wt％的濃度施加。
整理的染色衣服具有總體丁香色，伴隨有從紫色到暖銀色的強烈短暫的閃光區(qū)域。沒觀察到原始的亮黃色并且衣服的背側(cè)不顯示虹彩。
實施例1-部分E此實施例的紗線、衣服、染色方法和視覺評定與部分A中的那些相同。在部分E中使用不同的染料，其由如下物質(zhì)組成亮黃陽離子染料，購自CIBA的Maxilon Yellow GL200％，以占樣品中可陽離子染色尼龍組分重量0.2wt％施加；和強烈紫色酸性染料，NYLOSAN VioletF-BL 180％，以占可酸染色尼龍組分重量0.9wt％施加。
整理的染色衣服具有更斑點外觀而不是部分A-D中其它衣服的總體基本色。相信此觀察是由于用于部分E的在較淺黃色和暗藍(lán)組分之間的強烈對比。部分E衣服顯示強烈虹彩和幾乎金屬光輝。衣服的背側(cè)不顯示虹彩。
實施例1-部分F對比在此對比例中，制備基本與用于制備部分A第二紗基本相同的平(未變形)POY組分。從其制備此紗的聚合物包含35克當(dāng)量的胺端基每1000千克聚合物(AEG酸)。所有其它試驗詳細(xì)情況，包括染色和視覺評定方法，均與本發(fā)明部分E相同。此對比例說明使用標(biāo)準(zhǔn)酸性染料尼龍紗代替高胺端基濃度更深染色紗的效果。此更低胺端基濃度可酸染色紗不如深染料紗那樣強烈地保持酸性染料，允許更多的酸性染料沾污可陽離子染色的紗。
在染色此衣服之后，由藍(lán)色酸性染料的相當(dāng)更多可陽離子染色紗的沾污導(dǎo)致灰綠色和閃光效果的基本損失。
實施例2在本發(fā)明的此實施例中，制備“無縫”圓形針織物衣服并根據(jù)實施例1部分A的染色程序染色。制備的衣服由具有亮光澤的平(未變形)POY的第一紗和具有三葉橫截面形狀的復(fù)絲組成。此平POY具有56分特總重量并包含20個長絲。此紗從可陽離子染色尼龍66聚合物紡成，該聚合物的RV(甲酸)為31.5，二氧化鈦含量為0.02wt％，胺端基濃度為42克當(dāng)量每1000kg聚合物，并且磺酸酯基團濃度為55克當(dāng)量每1000kg聚合物。將此紗采用已知方式通過具有多個有型毛細(xì)管的噴絲頭板紡絲，得到每個紗線有20個三葉橫截面長絲的POY。
第二紗線是深度可酸染色、完全無光澤、圓形橫截面尼龍66變形紗的市售樣品，該變形紗覆蓋17分特DuPont LYCRA斯潘德克斯T175。如在實施例1的部分A-F中，由于被染色的尼龍紗覆蓋，LYCRA斯潘德克斯不必達(dá)到本發(fā)明的閃光視覺效果。從其制備此紗的深染料尼龍聚合物與用于制備實施例1部分A的第二紗的相同。聚合物是40RV，胺端基濃度是70克當(dāng)量每1000千克聚合物并且TiO2含量是1.5wt％。將此紗由常規(guī)POY途徑紡絲并通過摩擦假捻變形而變形，然后用于采用已知方式覆蓋LYCRA斯潘德克斯。
在13英寸28隔距的SANTONI SM8-83 TOP無縫機上，使用單一運動衫構(gòu)造，添紗到背側(cè)將第一紗和第二紗編織在一起。由實施例1的方法使用占可陽離子染色尼龍組分重量0.15wt％的作為陽離子染料的Maxilon Blue TL，和分別占酸染色尼龍組分紗重量0.2wt％和0.4wt％的酸性染料NYLOSAN Bordeaux NBL和NYLOSAN Yellow N7GI染色獲得的無縫圓形針織衣服。
主觀地由專家組評定衣服的外觀。衣服織物的前面是相當(dāng)均勻的微紅棕色。添紗了亮光澤紗的衣服織物的背側(cè)總體具有李子色，具有粉紅陰影和虹彩藍(lán)的有光澤閃光。
權(quán)利要求
1.一種閃光紡織品織物，包括可陽離子染色的尼龍聚合物紗和可酸染色的尼龍聚合物紗，其中所述可酸染色紗具有大于35胺端基(AEG酸)克當(dāng)量每1000千克聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的閃光織物，其中所述可陽離子染色尼龍聚合物紗的磺酸酯基團(Scat)濃度至少為15克當(dāng)量每1000千克聚合物，而胺端基(AEGcat)濃度不大于40克當(dāng)量每1000千克聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的閃光織物，其中所述可陽離子染色尼龍聚合物紗包括多個磺酸酯端基(Scat)和多個胺端基(AEGcat)，其中在磺酸酯端基(Scat)和胺端基(AEGcat)之間的濃度差(rho)符合如下公式rho＝Scat-AEGcat＝0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的閃光織物，其中可陽離子染色或可酸染色尼龍紗包括從0到約小于或等于約0.1wt％的二氧化鈦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的閃光織物，其中包括從0到約小于或等于約0.1wt％二氧化鈦的可陽離子染色或可酸染色尼龍紗包括多個具有三葉橫截面形狀的異形橫截面長絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的閃光織物，其中包括從0到約小于或等于約0.1wt％二氧化鈦的可陽離子染色或可酸染色尼龍紗包括多個具有扯鈴橫截面形狀的長絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的閃光織物，其中包括從0到約小于或等于約0.1wt％二氧化鈦的尼龍紗包括可陽離子染色紗。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的閃光織物，其中可酸染色尼龍包括多個具有圓形橫截面形狀的長絲。
9.一種制備閃光織物的方法，包括在單一染浴中采用染浴中存在的至少一種酸性染料和至少一種陽離子染料，染色包括可陽離子染色尼龍聚合物紗和可酸染色尼龍聚合物紗的織物，其中所述可酸染色紗具有大于35胺端基(AEG酸)克當(dāng)量每1000千克聚合物。
全文摘要
閃光織物包括可陽離子染色的尼龍聚合物紗和可酸染色的尼龍聚合物紗?？伤崛旧喚哂写笥?5胺端基(AEG
文檔編號D01D5/253GK1756871SQ03802303
公開日2006年4月5日 申請日期2003年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月23日
發(fā)明者M·G·哈里斯, M·L·亞奎斯 申請人:因維斯塔技術(shù)有限公司