本發(fā)明屬于聚酰胺材料技術領域，涉及一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲及其制備方法和應用。
背景技術：
聚酰胺BCF即連續(xù)膨體長絲，或稱膨體化變形長絲，主要用于生產簇絨、機織和縫編地毯，少量用于裝飾布生產。
目前用于生產BCF材料大多為聚丙烯、聚酯、聚酰胺66和聚酰胺6。上述各材料中，以聚丙烯制備地毯絲，雖然質量輕，但是由于聚丙烯為非極性材料，其地毯絲吸濕染色性差。CN 103046156 A公開了一種負氧離子阻燃聚酯BCF絲的制造方法，但用于制作BCF的材料為聚酯，由于聚酯纖維初始模量較大，一般為70‐110cN/dtex，其制備的地毯絲柔軟性不好，且聚酯纖維耐酸堿性與耐磨性較差。
聚酰胺材料也可以用于制備BCF絲，制得的BCF絲具有三維卷曲立體結構、手感柔順、不起球、耐磨等優(yōu)點，是簇絨地毯的理想材料，歐美等地的聚酰胺有40％‐50％用作地毯。目前通用的聚酰胺BCF基本上都為聚酰胺66BCF與聚酰胺6BCF，其材料分別為聚酰胺66與聚酰胺6。對于聚酰胺66或聚酰胺6而言，其BCF初始模量為50‐60cN/dtex，雖然其模量較聚酯大幅度降低，但其手感柔軟度不夠，難以滿足高檔地毯的需求。CN 1646737 A公開了一種聚酰胺6地毯長絲，雖然改善了聚酰胺6的手感柔軟度，但其需要通過采用特殊的毛細管噴絲孔噴絲獲得特殊的界面形狀，即對噴絲孔制作要求精密，對工藝控制要求嚴格；同時由于聚酰胺66或聚酰胺6中胺基密度大，其制品表面張力大，使得其速干性能較差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種同時具有較好的彈性，且手感柔軟度和速干性能優(yōu)異的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
本發(fā)明的第二個目的在于提供一種上述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種上述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的應用。
為達到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲(聚酰胺5X BCF)，所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料至少包括1,5‐戊二胺和二元酸；或者，以1,5‐戊二胺和二元酸為單體聚合得到的聚酰胺；所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量為20‐40cN/dtex。
其中，1,5‐戊二胺可以由生物基原料通過發(fā)酵法或酶轉化法制備而成。
其中，所述二元酸為長鏈二元酸；所述長鏈二元酸為碳原子數(shù)為9至18的飽和直鏈二元酸。長鏈二元酸可以選自壬二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸或十八碳二元酸中的任意一種。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的纖度為1000‐3000dtex，優(yōu)選為1200‐2800dtex，進一步優(yōu)選為1400‐2500dtex，更進一步優(yōu)選為1700‐2300dtex，再進一步優(yōu)選為1900‐2100dtex。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂強度為2.0‐4.0cN/dtex，優(yōu)選為2.2‐3.7cN/dtex，進一步優(yōu)選為2.4‐3.4cN/dtex，更進一步優(yōu)選為2.6‐3.0cN/dtex。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂伸長率為30‐50％，優(yōu)選為33‐47％，進一步優(yōu)選為35‐43％，更進一步優(yōu)選為39‐41％。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的熱卷曲率為30‐80％，優(yōu)選為35‐70％，進一步優(yōu)選為40‐60％，更進一步優(yōu)選為42‐50％。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的沸水收縮率為1‐15％，優(yōu)選為2‐12％，進一步優(yōu)選為3‐10％，更進一步優(yōu)選為4‐8％。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量為20‐40cN/dtex，優(yōu)選為22‐38cN/dtex，進一步優(yōu)選為25‐35cN/dtex，更進一步優(yōu)選為27‐32cN/dtex。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的水分蒸發(fā)速率為0.03‐0.20g/h，優(yōu)選為0.05‐0.18g/h，進一步優(yōu)選為0.07‐0.15g/h，更進一步優(yōu)選為0.08‐0.10g/h。
所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的橫截面形狀為三葉形、十字形、三角形、中空三角形、I字形、T字形、Y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或啞鈴形中的任意一種。
根據(jù)具體情況，聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料除了含有上述的聚酰胺5X樹脂之外，還可以含有共聚單體。所述共聚單體可以包括：脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內酰胺或ω‐十二內酰胺中的任意一種或幾種。
根據(jù)具體情況，聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料除了含有上述的聚酰胺5X樹脂之外，還可以含有添加劑。所述添加劑可以包括：消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結晶成核劑、熒光增白劑或抗靜電劑中的任意一種或幾種。所述添加劑的添加量可以占生產原料總重量的0.001‐10％。
[聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法]
上述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法包括如下步驟：
(1)、將1,5‐戊二胺和二元酸聚合，形成聚酰胺5X熔體；或者，
將聚酰胺5X(聚酰胺5X樹脂)加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5X熔體；
(2)、將聚酰胺5X熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
當所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括共聚單體時，所述共聚單體在步驟(1)中加入。
當所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括添加劑時，所述添加劑在步驟(1)中加入。
優(yōu)選地，步驟(1)中，所述聚合包括以下步驟：
(1‐1)氮氣條件下，將1,5‐戊二胺、二元酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，所述1,5‐戊二胺和所述二元酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(1‐2)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應體系內壓力升至0.3‐2.0Mpa，排氣，保壓，再降壓使反應體系內壓力降至0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，所述壓力為表壓，得到聚酰胺5X熔體；
當所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括共聚單體時，所述共聚單體在步驟(1‐1)中加入。
當所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括添加劑時，所述添加劑在步驟(1‐1)中加入。
其中，優(yōu)選地，所述保壓結束時反應體系的溫度為232‐265℃。
優(yōu)選地，所述降壓結束后反應體系的溫度為245‐280℃。
優(yōu)選地，所述抽真空后的溫度為260‐280℃。
在步驟(1)中，所述聚酰胺5X樹脂為聚酰胺5X切片。
所述聚酰胺5X樹脂的相對粘度可以為1.5‐3.0，優(yōu)選為2.5‐2.9，更優(yōu)選為2.6‐2.8。
所述聚酰胺5X樹脂的含水率可以≤1500ppm，優(yōu)選為300‐1000ppm，更優(yōu)選為400‐800ppm，進一步優(yōu)選為600‐700ppm。
步驟(2)中，所述絲包括如下步驟：將聚酰胺5X熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲。
其中，所述噴絲板中噴絲孔的數(shù)目可以為50‐200f，可以優(yōu)選為70‐180f，可以更優(yōu)選為100‐160f，可以進一步優(yōu)選為120‐150f，可以更進一步優(yōu)選為130‐140f。
步驟(3)中，所述處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
其中，所述冷卻為通過側吹風進行冷卻。所述側吹風的風速為0.2‐1.0m/s，優(yōu)選為0.6‐0.8m/s；和/或，所述側吹風的風溫為12‐30℃，優(yōu)選為15‐25℃，進一步優(yōu)選為17‐23℃。
所述拉伸的過程如下所示：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸。所述拉伸優(yōu)選為三級以上拉伸。所述拉伸的拉伸倍數(shù)為2.0‐6.0，優(yōu)選為3.0‐5.0，進一步優(yōu)選為4.0。
所述上油后的初生絲進入喂入輥的速度為200‐1300m/min，優(yōu)選為300‐1000m/min，進一步優(yōu)選為400‐900m/min，更進一步優(yōu)選為600‐800m/min。
所述喂入輥的喂入溫度為50‐150℃，優(yōu)選為70‐130℃，進一步優(yōu)選為80‐120℃，更進一步優(yōu)選為90‐100℃。
所述拉伸時的溫度可以為100‐200℃，優(yōu)選為120‐180℃，進一步優(yōu)選為130‐170℃，更進一步優(yōu)選為140‐160℃。
所述變形的過程如下所示：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
所述冷卻定型的過程如下所示：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，在回轉和卷縮的過程被冷卻定型。
所述構建網(wǎng)絡度的過程如下所示：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取一定的網(wǎng)絡度。
所述卷繞成型時的卷速可以為500‐4500m/min，可以優(yōu)選為1000‐3500m/min，進一步優(yōu)選為1200‐3300m/min，更進一步優(yōu)選為1500‐3000m/min
[聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的應用]
上述的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲能夠用于制備地毯絲。
由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：
第一、本發(fā)明的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料由生物法制成，為綠色材料，不依賴于石油資源并且不對環(huán)境造成嚴重的污染，并且能夠降低碳的排放量，減少溫室效應的產生。
第二、本發(fā)明的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲除了具備一般聚酰胺的耐磨抗壓、潤滑性、耐溶劑性和易加工性等通用性能之外，還具備高彈性、高韌性及柔軟性和速干性能等。用其制備成地毯絲后，能夠實現(xiàn)地毯絲的更加輕質化和柔軟性。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲及其制備方法和應用。
<聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲>
一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲，聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料至少包括1,5‐戊二胺和二元酸；或者，以1,5‐戊二胺和二元酸為單體聚合得到的聚酰胺；聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量為20‐40cN/dtex。
該聚酰胺5X樹脂包括：以1,5‐戊二胺和長鏈二元酸為單體聚合得到的聚酰胺，例如，聚酰胺510樹脂、聚酰胺511樹脂、聚酰胺512樹脂等。然而，根據(jù)具體情況，其生產原料還可以含有共聚單體或添加劑中的任意一種或幾種。
[1,5‐戊二胺]
1,5‐戊二胺可以由生物基原料通過生物法(發(fā)酵法或酶轉化法)制備而成。
生物法包括采用生物基原料經(jīng)生物轉化方法(如發(fā)酵法、酶轉化法)來生產1,5‐戊二胺；或采用石油基原料經(jīng)生物轉化方法生產1,5‐戊二胺；或采用生物基原料經(jīng)化學方法生產1,5‐戊二胺。由此，戊二胺含有符合ASTM D6866標準的可再生來源的有機碳。
具體而言，可以將賴氨酸或賴氨酸鹽在賴氨酸脫羧酶(如EC 4.1.1.18)的作用下，脫去兩端的羧基后，即可產生1,5‐戊二胺，如“L‐賴氨酸脫羧酶性質及應用研究”(蔣麗麗，南京大學，碩士論文)中公開了具體的生物法制備戊二胺的方法；又如“微生物轉化L‐賴氨酸為尸胺的研究”(朱婧，天津科技大學，碩士論文，2009.3)中也公開了具體的生物法制備戊二胺的方法。
[長鏈二元酸]
其中，二元酸為長鏈二元酸；該長鏈二元酸為碳原子數(shù)為9至18的飽和直鏈二元酸。上述的長鏈二元酸也可以由生物基原料通過生物法制備而成。
[共聚單體]
共聚單體可以包括：脂肪族二羧酸、脂環(huán)式二羧酸、芳香族二羧酸、乙二胺、己二胺、環(huán)己二胺、苯二甲胺、6‐氨基己酸、11‐氨基十一烷酸、12‐氨基十二烷酸、對氨基甲基苯甲酸、ε‐己內酰胺或ω‐十二內酰胺中的任意一種或幾種。
[添加劑]
添加劑可以包括：消光劑、阻燃劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紅外線吸收劑、結晶成核劑、熒光增白劑或抗靜電劑中的任意一種或幾種。
在不影響本發(fā)明的發(fā)明目的的前提下，添加劑的添加量可以占聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料總重量的0.001‐10％，還可以為0.005‐8％，還可以優(yōu)選為0.01‐6％，還可以進一步優(yōu)選為0.05‐5％，也可以為0.1‐2.5％，也可以進一步優(yōu)選為0.5‐2.0％。
[聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的性質]
本發(fā)明的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的性質如下所示：
(1)、纖度：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的纖度可以為1000‐3000dtex，可以優(yōu)選為1200‐2800dtex，可以進一步優(yōu)選為1400‐2500dtex，可以更進一步優(yōu)選為1700‐2300dtex，可以再進一步優(yōu)選為1900‐2100dtex。
(2)、斷裂強度：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂強度可以為2.0‐4.0cN/dtex，可以優(yōu)選為2.2‐3.7cN/dtex，可以進一步優(yōu)選為2.4‐3.4cN/dtex，可以更進一步優(yōu)選為2.6‐3.0cN/dtex。
斷裂強度按照GB/T 14344‐2008測定。
(3)、斷裂伸長率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的斷裂伸長率可以為30‐50％，可以優(yōu)選為33‐47％，可以進一步優(yōu)選為35‐43％，可以更進一步優(yōu)選為39‐41％。
斷裂伸長率按照GB/T 14344‐2008來測定。
(4)、熱卷曲率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的熱卷曲率可以為30‐80％，可以優(yōu)選為35‐70％，可以進一步優(yōu)選為40‐60％，可以更進一步優(yōu)選為42‐50％。
采用自制測長裝置中的烘箱來進行，按FZ/T 50030‐2015執(zhí)行。
(5)、沸水收縮率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的沸水收縮率可以為1‐15％，可以優(yōu)選為2‐12％，可以進一步優(yōu)選為3‐10％，可以更進一步優(yōu)選為4‐8％。
沸水收縮率的測定參考GB/6505‐2008“化學纖維長絲熱收縮率試驗方法”，具體為：取一段聚酰胺5X高強絲，預加張力0.05±0.005cN/dtex，對其中間兩端50.00cm進行標記后，用紗布包好，放入沸水中沸煮30min，然后，試樣烘干后，測量兩標記點間的長度，采用以下公式計算沸水收縮率：
沸水收縮率＝((起始長度‐收縮后長度)/收縮后長度)X100％。
(6)、初始模量：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的初始模量可以為20‐40cN/dtex，可以優(yōu)選為22‐38cN/dtex，可以進一步優(yōu)選為25‐35cN/dtex，可以更進一步優(yōu)選為27‐32cN/dtex。
初始模量的定義為斷裂伸長率為1％時對應的斷裂強度。
(7)、水分蒸發(fā)速率：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的水分蒸發(fā)速率可以為0.03‐0.20g/h，可以優(yōu)選為0.05‐0.18g/h，可以進一步優(yōu)選為0.07‐0.15g/h，可以更進一步優(yōu)選為0.08‐0.10g/h。
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的測定方法，其步驟如下：取一定長度的聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲試樣在水中完全浸潤5min后取出，通過滴水、擠壓或濾紙吸附方式使聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲試樣的吸水率為100‐130％，稱其重量為m，然后將聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲試樣自然懸掛于標準大氣環(huán)境中，每隔5min稱取一次質量，根據(jù)不同時間前后質量變化表示其水分蒸發(fā)速率。
(8)、橫截面形狀：
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的橫截面形狀可以為三葉形、十字形、三角形、中空三角形、I字形、T字形、Y字形、扁平形、五角形、六角形、八角形、工字形或啞鈴形中的任意一種。
<聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法>
一種聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將1,5‐戊二胺和二元酸聚合，形成聚酰胺5X熔體；或者，
將聚酰胺5X(聚酰胺5X樹脂)加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺5X熔體；
(2)、將聚酰胺5X熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
當聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括共聚單體時，該共聚單體在步驟(1)中加入。
當聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括添加劑時，該添加劑在步驟(1)中加入。
步驟(1)中，聚合包括以下步驟：
(1‐1)氮氣條件下，將1,5‐戊二胺、二元酸和水混合均勻，制得聚酰胺的鹽溶液；其中，所述1,5‐戊二胺和所述二元酸的摩爾比為(1‐1.05)：1；
(1‐2)將聚酰胺的鹽溶液加熱，反應體系內壓力升至0.3‐2.0Mpa，排氣，保壓，再降壓使反應體系內壓力降至0‐0.2MPa，抽真空至真空度‐0.08～‐0.01Mpa，所述壓力為表壓，得到聚酰胺5X熔體。
當聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括共聚單體時，該共聚單體在步驟(1‐1)中加入。
當所述聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的生產原料還包括添加劑時，該添加劑在步驟(1‐1)中加入。
其中，保壓結束時反應體系的溫度為232‐265℃。
降壓結束后反應體系的溫度為245‐280℃。
抽真空后的溫度為260‐280℃。
其中，步驟(1)中，聚酰胺5X樹脂為聚酰胺5X切片，對聚酰胺5X切片的干燥可以采用常用的干燥方法，如真空干燥或鼓風干燥等。
聚酰胺5X樹脂的相對粘度為1.5‐3.0，優(yōu)選為2.5‐2.9，更優(yōu)選為2.6‐2.8。
相對粘度的測定方法如下所示：
聚酰胺5X樹脂的相對粘度通過烏氏粘度計濃硫酸法進行測定，其步驟如下：準確稱量干燥后的聚酰胺5X樹脂樣品0.25±0.0002g，加入50mL濃硫酸(96％)溶解，在25℃恒溫水浴槽中測量并記錄濃硫酸的流經(jīng)時間t0和聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲樣品溶液的流經(jīng)時間t。
相對粘度計算公式為：相對粘度VN＝t/t0；
t—溶液流經(jīng)時間；
t0—溶劑流經(jīng)時間。
聚酰胺5X樹脂的含水率≤1500ppm，優(yōu)選為300‐1000ppm，更優(yōu)選為400‐800ppm，進一步優(yōu)選為600‐700ppm。含水率按照卡爾費休水份滴定儀測定。
步驟(2)中，紡絲包括如下步驟：將聚酰胺5X熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲。
其中，噴絲板的半徑為55‐250mm，更優(yōu)選為60‐200mm，進一步優(yōu)選為65‐180mm，更進一步優(yōu)選為85‐150mm。
噴絲板的中的噴絲孔的數(shù)目為50‐200f，優(yōu)選為70‐180f，更優(yōu)選為100‐160f，進一步優(yōu)選為120‐150f，更進一步優(yōu)選為130‐140f。
步驟(3)中，處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻為通過側吹風進行冷卻；側吹風的風速為0.2‐1.0m/s，優(yōu)選為0.6‐0.8m/s；側吹風的風溫為12‐30℃，優(yōu)選為15‐25℃，進一步優(yōu)選為17‐23℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，進行三級以上拉伸，具體可以為三級拉伸、四級拉伸或五級拉伸，拉伸倍數(shù)為2.0‐6.0，還可以為2.5‐5.5，還可以優(yōu)選為3.0‐5.0，進一步優(yōu)選為4.0；拉伸時的溫度為100‐200℃，優(yōu)選為120‐180℃，進一步優(yōu)選為130‐170℃，更進一步優(yōu)選為140‐160℃；上油后的初生絲進入喂入輥的速度為200‐1300m/min，還可以為300‐1000m/min，優(yōu)選為400‐900m/min，進一步優(yōu)選為600‐800m/min。
喂入溫度為50‐150℃，優(yōu)選為70‐130℃，進一步優(yōu)選為80‐120℃，還可以為90‐100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，在回轉和卷縮的過程被冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取一定的網(wǎng)絡度。
卷繞成型時的卷速為500‐4500m/min，優(yōu)選為1000‐3500m/min，進一步優(yōu)選為1200‐3300m/min，更進一步優(yōu)選為1500‐3000m/min。
上述各個參數(shù)可以任意組合并適用于各個實施例中。
<聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲的應用>
聚酰胺5X連續(xù)膨體長絲可以用于制備地毯絲。
以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例一：
本實施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.8。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮氣保護下并且在115℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為20h，使得其含水率達到500ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為50f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.6m/s，風溫為17℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時的溫度為130℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為30個/m。卷繞成型時的卷速為2800m/min。
本實施例的各參數(shù)如表1所示。
實施例二：
本實施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.6。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮氣保護下并且在105℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為24h，使得其含水率達到800ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為50f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.7m/s，風溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.8，拉伸時的溫度為150℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為600m/min，喂入溫度為120℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為28個/m。卷繞成型時的卷速為2280m/min。
本實施例的各參數(shù)如表1所示。
實施例三：
本實施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.4。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮氣保護下并且在85℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為30h，使得其含水率達到700ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為60f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.65m/s，風溫為22℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時的溫度為120℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為22個/m。卷繞成型時的卷速為2800m/min。
本實施例的各參數(shù)如表1所示。
實施例四：
本實施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為3.0。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮氣保護下并且在95℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為20h，使得其含水率達到900ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為80f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.75m/s，風溫為18℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.0，拉伸時的溫度為170℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為1000m/min，喂入溫度為110℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為32個/m。卷繞成型時的卷速為3000m/min。
本實施例的各參數(shù)如表1所示。
實施例五：
本實施例提供了一種聚酰胺510連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺510樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺510熔體；
(2)、將聚酰胺510熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺510樹脂的相對粘度為2.7。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺510樹脂在氮氣保護下并且在105℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為15h，使得其含水率達到450ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺510熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為180f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺510連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.6m/s，風溫為18℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.2，拉伸時的溫度為140℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為850m/min，喂入溫度為120℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為28個/m。卷繞成型時的卷速為2720m/min。
本實施例的各參數(shù)如表1所示。
實施例六：
本實施例提供了一種聚酰胺511連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺511樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺511熔體；
(2)、將聚酰胺511熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺511連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺511樹脂的相對粘度為2.6。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺511樹脂在氮氣保護下并且在85℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為16h，使得其含水率達到550ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺511熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為160f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺511連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.8m/s，風溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.6，拉伸時的溫度為145℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為750m/min，喂入溫度為130℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為25個/m。卷繞成型時的卷速為2700m/min。
本實施例的各參數(shù)如表1所示。
實施例七：
本實施例提供了一種聚酰胺512連續(xù)膨體長絲的制備方法，其包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺512樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺512熔體；
(2)、將聚酰胺512熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺512連續(xù)膨體長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺512樹脂的相對粘度為2.8。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺512樹脂在氮氣保護下并且在95℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為18h，使得其含水率達到580ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺512熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為150f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺512連續(xù)膨體長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.65m/s，風溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.2，拉伸時的溫度為155℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為95℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為31個/m。卷繞成型時的卷速為2560m/min。
本實施例的各參數(shù)如表1所示。
對比例一：
本對比例提供了一種聚丙烯長絲的制備方法，其使用的原料為聚丙烯，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚丙烯樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚丙烯熔體；
(2)、將聚丙烯熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚丙烯長絲。
其中，在步驟(1)中，聚丙烯樹脂的熔融指數(shù)為25g/10min。干燥過程包括如下步驟：聚丙烯樹脂在80℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為10h，使得其含水率達到300ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚丙烯熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為50f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚丙烯長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.6m/s，風溫為20℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時的溫度為80℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為1000m/min，喂入溫度為100℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為26個/m。卷繞成型時的卷速為3500m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
對比例二：
本對比例提供了一種聚酰胺6長絲的制備方法，其使用的原料為聚酰胺6，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺6樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺6熔體；
(2)、將聚酰胺6熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺6長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺6樹脂的相對粘度為2.8。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺6樹脂在115℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為15h，使得其含水率達到600ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺6熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為80f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺6長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.7m/s，風溫為25℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.0，拉伸時的溫度為150℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為1000m/min，喂入溫度為105℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為22個/m。卷繞成型時的卷速為3000m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
對比例三：
本對比例提供了一種聚酰胺66長絲的制備方法，其使用的原料為聚酰胺66，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚酰胺66樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酰胺66熔體；
(2)、將聚酰胺66熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酰胺66長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酰胺66樹脂的相對粘度為2.6。干燥過程包括如下步驟：聚酰胺66樹脂在120℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為8h，使得其含水率達到800ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酰胺66熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為180f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酰胺66長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.65m/s，風溫為19℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.5，拉伸時的溫度為170℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為105℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為25個/m。卷繞成型時的卷速為2800m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
對比例四：
本對比例提供了一種聚酯長絲的制備方法，其使用的原料為聚酯，該制備方法包括如下步驟：
(1)、將聚酯樹脂(切片形態(tài))干燥后加熱至熔融狀態(tài)，形成聚酯熔體；
(2)、將聚酯熔體進行紡絲，形成初生絲；
(3)、對初生絲進行處理后得到聚酯長絲。
其中，在步驟(1)中，聚酯樹脂的特性粘度為0.67。干燥過程包括如下步驟：聚酯樹脂在150℃的干燥溫度下進行干燥，干燥時間為24h，使得其含水率達到50ppm。
步驟(2)中的紡絲包括如下步驟：將聚酯熔體通過噴絲板的噴絲孔噴出，形成初生絲；其中，噴絲板的孔數(shù)為90f。
步驟(3)中的處理包括如下步驟：對初生絲進行冷卻、上油、拉伸、變形、冷卻定型、構建網(wǎng)絡度、卷繞成型，得到聚酯長絲。
其中，冷卻通過側吹風進行冷卻，風速為0.8m/s，風溫為23℃。
拉伸的過程包括如下步驟：使上油后的初生絲經(jīng)過喂入輥并引向熱拉伸輥進行拉伸，共進行四級拉伸，拉伸倍數(shù)為3.0，拉伸時的溫度為180℃。上油后的初生絲進入喂入輥的速度為800m/min，喂入溫度為135℃。
變形的過程包括如下步驟：將拉伸后的初生絲送入噴氣變形箱中，使該初生絲在噴氣變形箱中的熱空氣湍流的作用下發(fā)生變形，形成卷曲的變形絲。
冷卻定型的過程包括如下步驟：使卷曲的變形絲落在回轉的篩鼓上，卷曲的變形絲在回轉的篩鼓帶動下進行回轉和卷縮，在回轉和卷縮的過程被強制冷卻定型。
構建網(wǎng)絡度的過程包括如下步驟：使冷卻定型后的變形絲經(jīng)過壓縮空氣網(wǎng)絡噴嘴以獲取的網(wǎng)絡點個數(shù)(網(wǎng)絡度)為30個/m。卷繞成型時的卷速為2400m/min。
本對比例的各參數(shù)如表1所示。
表1 本發(fā)明的實施例和對比例制得的產品的各項性能的對比
上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。