專利名稱：彈力亞麻內(nèi)褲及生產(chǎn)工藝的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種彈力亞麻內(nèi)褲及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
市場上現(xiàn)有的彈力內(nèi)褲基本上都是純棉、滌棉或其他化纖與氨綸或氨綸包芯紗的交織織物，這些織物在透氣性、吸濕散熱性及抗菌性等方面遠不及亞麻織物；而涉及含有亞麻成份的內(nèi)褲，又都是麻棉混紡、麻粘混紡紗或麻棉合股、麻粘合股紗與錦綸或滌綸絲交織而成的，不僅亞麻成份含量低，僅為40-60％，不能很好地體現(xiàn)亞麻纖維的特點，而且彈力很小，影響穿著的舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種天然亞麻纖維透氣性好、吸濕高、散熱快、抗菌性強，適于織造貼身穿著的彈力亞麻內(nèi)褲。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)內(nèi)容實現(xiàn)本發(fā)明為一種彈力亞麻內(nèi)褲，以濕紡亞麻紗為主要原料，以氨綸或氨綸包芯紗為輔助原料的彈力亞麻內(nèi)褲，把濕紡純亞麻紗與氨綸或氨綸包芯紗用緯編機交織在一起，織造成彈力亞麻針織布，縫制成彈力亞麻內(nèi)褲。本發(fā)明的彈力亞麻內(nèi)褲，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是它是濕紡亞麻紗與氨綸或氨綸包芯紗的交織針織物。亞麻纖維的剛性強、柔軟性差、延伸性小，而氨綸及氨綸包芯紗又具有高伸長、高彈力的特性，本發(fā)明就是把濕紡純亞麻紗與氨綸或氨綸包芯紗用緯編機交織在一起，織造成彈力亞麻針織布，縫制成彈力亞麻內(nèi)褲，該產(chǎn)品能充分體現(xiàn)亞麻纖維的優(yōu)良特性，亞麻纖維含量76-96％，穿著柔軟、舒適。本發(fā)明是濕紡亞麻紗和氨綸包芯紗的交織針織物，布面豐滿柔軟、彈力均勻適度、透氣爽身，即有良好的使用性，又有一定的衛(wèi)生保健功能，產(chǎn)品經(jīng)黑龍江省纖維檢驗局檢驗，各項指標均符合GB/T8878-1997一等品的要求。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種彈力亞麻內(nèi)褲的生產(chǎn)工藝。該工藝為1、亞麻紗預處理把亞麻紗重新絡(luò)筒，并在絡(luò)筒過程中，讓亞麻紗先通過清紗器清除麻秸后，再通過粘有柔軟劑的轉(zhuǎn)軸，并密封存放24小時，以達到濕度均勻、柔軟適度的目的，柔軟劑為5-8％的硅油液，用量為倒絡(luò)后亞麻紗增重6--8％；2、緯編織造；3、預縮煮練，坯布定型對下機坯布用燒堿液煮練30分鐘，燒堿用量為布重的3-4％，進一步去除亞麻纖維中的果膠質(zhì)，使染色更均勻、鮮艷，并提高染色牢度，同時去除柔軟劑，然后將回縮的坯布水洗、甩干，用呢毯機松式定型后烘干；4、裁剪、縫合因濕紡亞麻紗價格較高，在按照樣板裁剪坯布時，合理安排，以保證坯布的利用率在90％以上，裁剪后，用縫合設(shè)備縫制成內(nèi)褲，縫紉線為100D/2彈力錦綸絲；5、染色、定型根據(jù)需要的顏色，對縫制好的內(nèi)褲進行染色、水洗、甩干，套在定型板上定型、烘干，染色后，不再使用柔軟劑對成品進行柔軟以免柔軟劑成份對皮膚可能有的刺激，定型時氣壓為1.2-1.5mpa，溫度為105-115℃；6經(jīng)上述工序，并對成品進行檢驗、包裝，即成為彈力亞麻內(nèi)褲。
本發(fā)明所述的工藝與現(xiàn)有工藝的不同之處是1、在織造前對濕紡亞麻紗進行預處理，即在倒絡(luò)工序中對亞麻紗進行清紗、柔軟、加濕。濕紡亞麻紗的條干不是很均勻，并有麻結(jié)，必須用清紗器進行清紗，既能保證順利編織，又能減少布面疵點。用5--8％的硅油液柔軟、加濕亞麻紗，以降低亞麻紗的剛性，提高柔軟性，增大強力。
2、織造時，氨綸用定長給紗器給紗，以控制織物彈力。
3、對坯布進行預縮、煮練處理，以保證裁剪尺寸的穩(wěn)定及順利縫合，并提高染色牢度等。煮練用燒堿液(燒堿用量為布重的3-4％)，常壓煮練30分鐘，水洗、甩干后松式定型。
4、一般亞麻織物都是先染紗，后織布，本工藝采用先織后染，優(yōu)點在于不僅染色均勻、靈活、降低成本，而且避免了亞麻紗先染色造成的織造困難及成衣工序的玷污。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝解決了濕紡亞麻紗剛性大、柔軟性差、延伸性小造成的緯編困難等問題，且工藝筒單、可靠。
具體實施例方式實施例1本發(fā)明以濕紡亞麻紗為主要原料，以氨綸包芯紗為輔助原料的彈力亞麻內(nèi)褲，把濕紡純亞麻紗與氨綸包芯紗用緯編機交織在一起，織造成彈力亞麻針織布，縫制成彈力亞麻內(nèi)褲。
具體生產(chǎn)工藝1、亞麻紗預處理，把亞麻紗重新絡(luò)筒，并在絡(luò)筒過程中，讓亞麻紗先通過清紗器清除麻秸后，再通過粘有柔軟劑的轉(zhuǎn)軸，并密封存放24小時，以達到濕度均勻、柔軟適度的目的，柔軟劑為5-8％的硅油液，用量為倒絡(luò)后亞麻紗增重6--8％；2、緯編織造；采用36Nm濕紡亞麻紗和2070氨綸包芯紗在緯編機上織造，此種織物亞麻纖維的含量在80％，調(diào)整給紗張力、使坯布的縱向延伸在160-180％，橫向延伸在180---200％，調(diào)整喂紗角度，使亞麻紗覆蓋在織物表面，織造工序中，車間溫濕度的控制，般冬季溫度在18-20℃，相對濕度在65--75％，夏季溫度在24-26℃，相對濕度在70-80％；3、預縮煮練，坯布定型對下機坯布用燒堿液煮練30分鐘，燒堿用量為布重的3-4％，進一步去除亞麻纖維中的果膠質(zhì)，使染色更均勻、鮮艷，并提高染色牢度，同時去除柔軟劑，然后將回縮的坯布水洗、甩干，用呢毯機松式定型后烘干；4、裁剪、縫合因濕紡亞麻紗價格較高，在按照樣板裁剪坯布時，合理安排，以保證坯布的利用率在90％以上，裁剪后，用縫合設(shè)備縫制成內(nèi)褲，縫紉線為100D/2彈力錦綸絲；5、染色、定型根據(jù)需要的顏色，對縫制好的內(nèi)褲進行染色、水洗、甩干、套在定型板上定型、烘干，染色后，不再使用柔軟劑對成品進行柔軟以免柔軟劑成份對皮膚可能有的刺激定型時，氣壓為1.2-1.5mpa，溫度為105-115℃；6經(jīng)上述工序，并對成品進行檢驗、包裝，即成為彈力亞麻內(nèi)褲。
實施例2本發(fā)明以濕紡亞麻紗為主要原料，以氨綸為輔助原料的彈力亞麻內(nèi)褲，把濕紡純亞麻紗與氨綸絲用緯編機交織在一起，織造成彈力亞麻針織布，縫制成彈力亞麻內(nèi)褲。
具體生產(chǎn)工藝1、亞麻紗預處理，把亞麻紗重新絡(luò)筒，并在絡(luò)筒過程中，讓亞麻紗先通過清紗器清除麻秸后，再通過粘有柔軟劑的轉(zhuǎn)軸，并密封存放24小時，以達到濕度均勻、柔軟適度的目的，柔軟劑為5-8％的硅油液，用量為倒絡(luò)后亞麻紗增重6--8％；2、緯編織造；采用36Nm濕紡亞麻紗和40D氨綸絲在緯編機上織造，此種織物亞麻纖維的含量在93％，制造時調(diào)整給紗張力，氨綸使用定長給紗器給紗，使坯布的縱向延伸在180-200％，調(diào)整喂紗角度，使亞麻紗覆蓋在織物表面，織造工序中，車間溫濕度的控制，一般冬季溫度在18-20℃，相對濕度在65--75％，夏季溫度在24-26℃，相對濕度在70-80％；3、預縮煮練，坯布定型對下機坯布用燒堿液煮練30分鐘，燒堿用量為布重的3-4％，進一步去除亞麻纖維中的果膠質(zhì)，使染色更均勻、鮮艷，并提高染色牢度，同時去除柔軟劑，然后將回縮的坯布水洗、甩干，用呢毯機松式定型后烘干；4、裁剪、縫合因濕紡亞麻紗價格較高，在按照樣板裁剪坯布時，合理安排，以保證坯布的利用率在90％以上，裁剪后，用縫合設(shè)備縫制成內(nèi)褲，縫紉線為100D/2彈力錦綸絲；5、染色、定型根據(jù)需要的顏色，對縫制好的內(nèi)褲進行染色、水洗、甩干，套在定型板上定型、烘干，染色后，不再使用柔軟劑對成品進行柔軟以免柔軟劑成份對皮膚可能有的刺激定型時，氣壓為1.2-1.5mpa，溫度為105-115℃；6經(jīng)上述工序，并對成品進行檢驗、包裝，即成為彈力亞麻內(nèi)褲。
權(quán)利要求
1.一種彈力亞麻內(nèi)褲，其特征是以濕紡亞麻紗為主要原料，以氨綸或氨綸包芯紗為輔助原料的彈力亞麻內(nèi)褲，把濕紡純亞麻紗與氨綸或氨綸包芯紗用緯編機交織在一起，織造成彈力亞麻針織布，縫制成彈力亞麻內(nèi)褲。
2.按照權(quán)利要求1所提供一種彈力亞麻內(nèi)褲的生產(chǎn)工藝，其特征是1、亞麻紗預處理把亞麻紗重新絡(luò)筒，并在絡(luò)筒過程中，讓亞麻紗先通過清紗器清除麻秸后，再通過粘有柔軟劑的轉(zhuǎn)軸，并密封存放24小時，以達到濕度均勻、柔軟適度的目的，柔軟劑為5-8％的硅油液，用量為倒絡(luò)后亞麻紗增重6--8％；2、緯編織造；3、預縮煮練，坯布定型對下機坯布用燒堿液煮練30分鐘，燒堿用量為布重的3-4％，進一步去除亞麻纖維中的果膠質(zhì)，使染色更均勻、鮮艷，并提高染色牢度，同時去除柔軟劑，然后將回縮的坯布水洗、甩干，用呢毯機松式定型后烘干；4、裁剪、縫合因濕紡亞麻紗價格較高，在按照樣板裁剪坯布時，合理安排，以保證坯布的利用率在90％以上，裁剪后，用縫合設(shè)備縫制成內(nèi)褲，縫紉線為100D/2彈力錦綸絲；5、染色、定型根據(jù)需要的顏色，對縫制好的內(nèi)褲進行染色、水洗、甩干，套在定型板上定型、烘干，染色后，不再使用柔軟劑對成品進行柔軟以免柔軟劑成份對皮膚可能有的刺激，定型時氣壓為1.2-1.5mpa，溫度為105-115℃；6、經(jīng)上述工序，并對成品進行檢驗、包裝，即成為彈力亞麻內(nèi)褲。
3.按照權(quán)利要求2所提供一種彈力亞麻內(nèi)褲的生產(chǎn)工藝，其特征是緯編織造采用40--28Nm濕紡亞麻紗和2070-4070氨綸包芯紗在緯編機上織造，此種織物亞麻纖維的含量在76-84％，織造時調(diào)整給紗張力、使坯布的縱向延伸在160-180％，橫向延伸在180---200％，調(diào)整喂紗角度，使亞麻紗覆蓋在織物表面，織造工序中，車間溫濕度的控制，一般冬季溫度在18-20℃，相對濕度在65--75％，夏季溫度在24-26℃，相對濕度在70-80％。
4.按照權(quán)利要求2所提供一種彈力亞麻內(nèi)褲的生產(chǎn)工藝，其特征是緯編織造采用40-28Nm濕紡亞麻紗和30--70D氨綸絲在緯編機上織造，此種織物亞麻纖維的含量在92-97％，織造時調(diào)整給紗張力，氨綸使用定長給紗器給紗，使坯布的縱向延伸在180-200％，橫向延伸在200-220％，調(diào)整喂紗角度，使亞麻紗覆蓋在織物表面，織造工序中，車間溫濕度的控制，一般冬季溫度在18-20℃，相對濕度在65--75％，夏季溫度在24-26℃，相對濕度在70-80％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈力亞麻內(nèi)褲及生產(chǎn)工藝，本發(fā)明為一種彈力亞麻內(nèi)褲，以濕紡亞麻紗為主要原料，以氨綸或氨綸包芯紗為輔助原料的彈力亞麻內(nèi)褲。本發(fā)明彈力亞麻內(nèi)褲的亞麻纖維剛性強、柔軟性差、延伸性小，而氨綸及氨綸包芯紗又具有高伸長、高彈力的特性，本發(fā)明就是把濕紡純亞麻紗與氨綸或氨綸包芯紗用緯編機交織在一起，織造成彈力亞麻針織布，縫制成彈力亞麻內(nèi)褲，該產(chǎn)品能充分體現(xiàn)亞麻纖維的優(yōu)良特性，穿著柔軟、舒適。本發(fā)明是濕紡亞麻紗和氨綸或氨綸包芯紗的交織針織物，布面豐滿柔軟、彈力均勻適度、透氣爽身，即有良好的使用性，又有一定的衛(wèi)生保健功能，產(chǎn)品經(jīng)黑龍江省纖維檢驗局檢驗，各項指標均符合GB/T8878－1997一等品的要求。
文檔編號D04B1/22GK1478431SQ0313251
公開日2004年3月3日 申請日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者馬剛, 馬 剛 申請人:馬剛, 馬 剛