瓜蔞籽油生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)瓜蔞籽油的方法，所屬技術(shù)領(lǐng)域，生物與新醫(yī)藥技術(shù)，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)，農(nóng)產(chǎn)品精深加工與現(xiàn)代儲(chǔ)運(yùn):農(nóng)林產(chǎn)品及特種資源增值加工。
【背景技術(shù)】
[0002]瓜蔞籽，落葉喬木，原產(chǎn)于近東地區(qū)，又稱(chēng)胡桃、羌桃，與扁桃、腰果、榛子并稱(chēng)為世界著名的“四大干果”。既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕點(diǎn)、糖果等，不僅味美，而且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，被譽(yù)為“萬(wàn)歲子”、“長(zhǎng)壽果”。經(jīng)壓榨后的核桃含有大量不飽和脂肪酸、部分亞油酸、同時(shí)富含天然VA、VD等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可以排除血管內(nèi)新陳代謝的雜質(zhì)，使血液凈化，為大腦提供新鮮血液，核桃油的營(yíng)養(yǎng)元素雖高，但現(xiàn)今存在的壓榨方式會(huì)破壞核桃中多重營(yíng)養(yǎng)有益成分，大大降低了核桃油的營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)便、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的瓜蔞籽油生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括如下步驟:
A、對(duì)瓜蔞籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ;
B、將A、處理的瓜蔞籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為瓜蔞籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的瓜蔞籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將瓜蔞籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱(chēng)重，計(jì)算出油率，備用；
D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環(huán)境中冷凍30?90分鐘，再將冷凍后的油放置于轉(zhuǎn)速為14000?18000r/min的高速冷凍離心機(jī)中離心10?30分鐘，除去雜質(zhì)，放入溫度60?80°C真空箱抽真空8?12小時(shí)，得到瓜蔞籽油，即可。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明提供一種瓜蔞籽內(nèi)衣的去除方法，為高品質(zhì)瓜蔞籽油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進(jìn)了瓜蔞籽加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高了產(chǎn)品附加值；(2)本發(fā)明在瓜蔞籽油的精煉過(guò)程中，沒(méi)有添加化學(xué)試劑，采用純物理方法進(jìn)行精煉，獲得的瓜蔞籽油保留了瓜蔞籽特有的氨基酸和維生素E等活性物質(zhì)，無(wú)溶劑殘留、無(wú)污染、安全性好、油品品質(zhì)高。由于在提煉過(guò)程中沒(méi)有添加任何化學(xué)試劑，無(wú)化學(xué)殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。食用和用于藥物中能補(bǔ)益肝腎、固精縮尿、潤(rùn)腸通便、明目根據(jù)瓜蔞籽的內(nèi)衣與籽仁化學(xué)組成不同；(3)本發(fā)明利用物理冷壓榨技術(shù)，使得產(chǎn)品中沒(méi)有有機(jī)溶劑殘留，同時(shí)冷榨出的毛油色澤比傳統(tǒng)熱榨瓜蔞籽油淺，不需要經(jīng)過(guò)脫膠、堿煉、脫色、脫臭處理，因而天然營(yíng)養(yǎng)VE等損失少，也不產(chǎn)生反式脂肪酸等有害物質(zhì)提供；(4)本發(fā)明利用冷凍離心技術(shù)技術(shù)，快速除去雜質(zhì)，減短榨油時(shí)間，提尚工作效率；(5)本發(fā)明制取的尚品質(zhì)油脂中，因?yàn)楦缓烊籚E等天然抗氧化劑，油脂貯存過(guò)程中不需要額外添加抗氧劑。
[0006]進(jìn)一步限定，為了得到適合壓榨的瓜蔞籽，B、步中采用加入溫度100°C的沸水，加水量為瓜蔞籽仁量的7倍，浸泡4分鐘。
[0007]進(jìn)一步限定，為了達(dá)到最好的分離效果，D、步中采用的高速冷凍離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為17000r/min 。
[0008]本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)便、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生、工藝合理的瓜蔞籽油生產(chǎn)方法，能夠?yàn)樾∨刻胤N油脂生產(chǎn)提供技術(shù)支持，適于在食用油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種瓜蔞籽油生產(chǎn)工藝:
A、對(duì)瓜蔞籽進(jìn)行晾曬，控制含水率4%;
B、將A、處理的瓜蔞籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為瓜蔞籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復(fù)多次；
C、將B、處理的瓜蔞籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將瓜蔞籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅23塊，每塊約5kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到115MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到28MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱(chēng)重，計(jì)算出油率，備用；
D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環(huán)境中冷凍60分鐘，再將冷凍后的油放置于轉(zhuǎn)速為17000 r/min的高速冷凍離心機(jī)中離心16分鐘，除去雜質(zhì)，放入溫度70°C真空箱抽真空9小時(shí)，得到瓜蔞籽油，即可。
[0010]本發(fā)明可用于特種油脂生產(chǎn)，適用于營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生食用油生產(chǎn)，做到無(wú)污染、低能耗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)瓜蔞籽油的加工方法，其特征在于包括如下步驟: A、對(duì)瓜蔞籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3%— 5% ; B、將A、處理的瓜蔞籽仁加入溫度90-100°C的沸水中，加水量為瓜蔞籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分鐘之后將熱水排出，用水槍引涼清水沖洗夾層鍋中的野核桃仁，去除附皮；反復(fù)多次； C、將B、處理的瓜蔞籽仁用液壓機(jī)加壓出毛油；將瓜蔞籽仁做成餅放入液壓機(jī)，每榨投餅20-25塊，每塊約4-6kg，均勻地加壓液壓機(jī)低壓、使壓力壓到110-120MPa時(shí)，將低壓調(diào)到高壓，均勻加壓到280-300MPa時(shí)為止，壓榨時(shí)，不能太快，以免餅渣滲出；得毛油，稱(chēng)重，計(jì)算出油率，備用； D、冷凍離心，將毛油放置于I?5°C的環(huán)境中冷凍30?90分鐘，再將冷凍后的油放置于轉(zhuǎn)速為14000?18000r/min的高速冷凍離心機(jī)中離心10?30分鐘，除去雜質(zhì)，放入溫度60?80°C真空箱抽真空8?12小時(shí)，得到瓜蔞籽油，即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓜蔞籽油生產(chǎn)工藝，其特征是，B、步中采用加入溫度100°C的沸水，加水量為瓜蔞籽仁量的7倍，浸泡4分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓜蔞籽油生產(chǎn)工藝，其特征是，D、步中采用的高速冷凍離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為17000r/min。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種瓜蔞籽油生產(chǎn)工藝，通過(guò)燀制除去種皮、低溫壓榨和冷凍離心的步驟，得到瓜蔞籽油。該生產(chǎn)工藝中特別是在瓜蔞籽油的精煉過(guò)程中，沒(méi)有添加化學(xué)試劑，采用純物理方法進(jìn)行精煉，獲得的瓜蔞籽油保留了瓜蔞籽特有的氨基酸和維生素E等活性物質(zhì)，無(wú)溶劑殘留、無(wú)污染、安全性好、油品品質(zhì)高。由于在提煉過(guò)程中沒(méi)有添加任何化學(xué)試劑，無(wú)化學(xué)殘留試劑，可作為極好的高端食用油和化妝品、或制藥添加劑。本發(fā)明產(chǎn)品氣味濃香、風(fēng)味獨(dú)特，可廣泛適用于烹制各種食品和菜肴，具有較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和保健養(yǎng)生作用，確保了高抗氧化活性成分，特別適于在小批量特種油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣。
【IPC分類(lèi)】C11B1/02, C11B1/04, C11B1/06, C11B3/16
【公開(kāi)號(hào)】CN105087140
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510480638
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】查光圣
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月9日