本發(fā)明涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木料切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在木料的加工處理中，經(jīng)常需要將已切割的木料進(jìn)行皮桿分離，并將分離出皮和桿進(jìn)一步加以處理及加工，以達(dá)到該木料的充分利用。

傳統(tǒng)的木料切割機(jī)及相關(guān)的植物纖維原料切斷設(shè)備，如刀輥切草機(jī)，切竹機(jī)、切麻機(jī)、刀盤式切葦機(jī)等，幾乎卻都是由底刀裝置和飛刀輥裝置構(gòu)成，在用于切割枝干、枝條等木料時，存在容易壓碎、壓破木料的問題，導(dǎo)致下一步的皮桿分離工序難以進(jìn)行，甚至有的被壓碎的木料根本無法再進(jìn)行皮桿分離，只能直接丟棄，造成了極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中不足，提供一種不易壓損木料的木料切割機(jī)。

為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種木料切割機(jī)，包含機(jī)架，傳輸機(jī)構(gòu)、主動力機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、切割動力機(jī)構(gòu)，其中：所述機(jī)架上設(shè)有工作臺，工作臺的兩端分別為進(jìn)料端、出料端；所述傳輸機(jī)構(gòu)包含第一軸承組合、第二軸承組合、第一傳輸轉(zhuǎn)輪組、第二傳輸轉(zhuǎn)輪組、傳輸條帶組；第一傳輸轉(zhuǎn)輪組及第二傳輸轉(zhuǎn)輪組通過傳輸條帶組相連，其中，第一軸承組合固定于工作臺上且設(shè)于出料端，包含主動轉(zhuǎn)軸；第二軸承組合固定于工作臺上且設(shè)于進(jìn)料端，包含從動轉(zhuǎn)軸；第一傳輸轉(zhuǎn)輪組固定于主動轉(zhuǎn)軸上，第二傳輸轉(zhuǎn)輪組固定于從動轉(zhuǎn)軸上，傳輸條帶組套設(shè)于第一傳輸轉(zhuǎn)輪組及第二傳輸轉(zhuǎn)輪組上，其中；主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時可帶動第一傳輸轉(zhuǎn)輪組轉(zhuǎn)動，從而帶動傳輸條帶組轉(zhuǎn)動；傳輸條帶組轉(zhuǎn)動可帶動第二傳輸轉(zhuǎn)輪組轉(zhuǎn)動；且所述第一傳輸轉(zhuǎn)輪組、第二傳輸轉(zhuǎn)輪組為傳輸鏈輪組或傳輸皮帶輪組，對應(yīng)的，所述傳輸條帶組為傳輸鏈條組或傳輸皮帶組；

所述主動力機(jī)構(gòu)包含主軸驅(qū)動裝置及主軸傳動裝置，主軸驅(qū)動裝置通過主軸傳動裝置驅(qū)動所述主動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；其中，主軸驅(qū)動裝置與機(jī)架固定連接；主軸傳動裝置一端與主軸驅(qū)動裝置相連，另一端與主動轉(zhuǎn)軸相連；所述切割機(jī)構(gòu)包含切割裝置及第三軸承組合；其中，第三軸承組合固定于工作臺上的出料端，且包含切割轉(zhuǎn)軸；切割裝置固定于切割轉(zhuǎn)軸上；切割轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述主動轉(zhuǎn)軸上方，且可帶動切割裝置一起轉(zhuǎn)動；

所述切割動力機(jī)構(gòu)包含切割驅(qū)動裝置及切割傳動裝置，切割驅(qū)動裝置通過切割傳動裝置驅(qū)動所述切割轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；其中，切割驅(qū)動裝置與機(jī)架固定連接；切割傳動裝置一端與切割驅(qū)動裝置相連，另一端與切割轉(zhuǎn)軸相連；

利用鏈輪與鏈條的配合或皮帶與皮帶輪的配合來運(yùn)輸木料，再利用設(shè)置鋸片間的間隙，使得鋸片將木料一次性切斷到需求的長度，從而避免了多次切割時，產(chǎn)生木料破裂，且優(yōu)選將從動轉(zhuǎn)軸的位置設(shè)為高于主動轉(zhuǎn)軸的位置，即進(jìn)料端高于出料端，使傳輸條帶組由進(jìn)料端至出料端形成一個向下傾斜的傳輸面，使得在傳輸木料時，可借助木料自身的重力使其由進(jìn)料端向出料端運(yùn)輸，且將出料端設(shè)在較低的位置可避免切割后的木料掉落時被摔裂。

進(jìn)一步地，還包含鋸節(jié)動力機(jī)構(gòu)及鋸節(jié)機(jī)構(gòu)；所述鋸節(jié)機(jī)構(gòu)包含鋸節(jié)軸承組合及鋸節(jié)鋸片；鋸節(jié)軸承組合固定于工作臺上的進(jìn)料端，且包含鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸；鋸節(jié)鋸片固定于鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸上且可隨鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動；所述鋸節(jié)動力機(jī)構(gòu)包含鋸節(jié)驅(qū)動裝置及鋸節(jié)傳動裝置，鋸節(jié)驅(qū)動裝置通過鋸節(jié)傳動裝置驅(qū)動所述鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；鋸節(jié)驅(qū)動裝置與機(jī)架固定連接；鋸節(jié)傳動裝置一端與鋸節(jié)驅(qū)動裝置相連，另一端與鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸相連，在進(jìn)料端設(shè)置鋸節(jié)裝置，可將長度長于傳輸條帶組寬度的木料先鋸斷，使木料可順利放入傳輸條帶上得到進(jìn)一步切割。

進(jìn)一步地，所述主軸驅(qū)動裝置、鋸節(jié)驅(qū)動裝置、切割驅(qū)動裝置均包含驅(qū)動電機(jī)，作為優(yōu)選，還可在主軸驅(qū)動裝置中增設(shè)一個減速器，即在主軸驅(qū)動裝置中，驅(qū)動電機(jī)與減速器的輸入端相連，減速器的輸出端再與主動轉(zhuǎn)軸相連；驅(qū)動電機(jī)與減速器也通過傳動裝置連接，具體可根據(jù)實際選用聯(lián)軸節(jié)、或鏈輪與鏈條的組合、或皮帶輪與皮帶的組合。

進(jìn)一步地，所述主軸傳動裝置為聯(lián)軸節(jié)或鏈輪及鏈條的組合或皮帶輪及皮帶的組合；所述鋸節(jié)傳動裝置為聯(lián)軸節(jié)或鏈輪及鏈條的組合或皮帶輪及皮帶的組合；所述切割傳動裝置為聯(lián)軸節(jié)或鏈輪及鏈條的組合或皮帶輪及皮帶的組合，實際中可依據(jù)需求選用，且主軸傳動裝置、鋸節(jié)傳動裝置、切割傳動裝置可各不相同。

進(jìn)一步地，還包含設(shè)于所述進(jìn)料端的喂料機(jī)構(gòu)，用于將木料運(yùn)至進(jìn)料端，具體為在機(jī)架上的架設(shè)幾根軌道支撐架，再在軌道支撐架上架設(shè)若干軌道，并在用于運(yùn)裝木料的喂料盤下表面連接與軌道相匹配的滑輪，則可實現(xiàn)利用滑輪來運(yùn)裝木料，具體軌道的架設(shè)位置可根據(jù)實際情況來定，即可將軌道沿工作臺的長度方向架設(shè)，也可將軌道沿工作臺的寬度方向架設(shè)，且可將喂料盤直接導(dǎo)至進(jìn)料端時為最佳。

進(jìn)一步地，還包含壓料裝置及設(shè)于所述切割轉(zhuǎn)軸下方且與所述機(jī)架固定連接的導(dǎo)料板，壓料裝置由壓料板及支撐座構(gòu)成，支撐座固定于工作臺上且靠近所述切割裝置，壓料板與支撐座固定連接，所述導(dǎo)料板為傾斜設(shè)置且兩端分別為接料端及出料端，所述接料端設(shè)于出料端的的斜上方，導(dǎo)料板可將切斷的木料接住并使木料沿其切斜面滑出，避免切斷的木料直接落下導(dǎo)致木料摔裂及出現(xiàn)木料落下后四處滾落的問題。

進(jìn)一步地，還包含，抬高支架，其底端固定于所述工作臺上；與抬高支架的頂端固定連接的輸料圍板，輸料圍板數(shù)量為兩個由所述進(jìn)料端延伸至所述出料端，位于傳輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)并將所述傳輸機(jī)構(gòu)圍合，從而對傳輸條帶組上傳輸?shù)哪玖掀鸬较尬坏淖饔茫惠斄蠂迳线€連接有第一圓弧罩蓋及第二圓弧罩蓋，且第一圓弧罩蓋及第二圓弧罩蓋上均設(shè)有把手片，其中，第一圓弧罩蓋設(shè)于所述第二軸承組合上方；第二圓弧罩蓋設(shè)于所述切割裝置上方，將其蓋于切割裝置上，還可避免誤碰在鋸片上導(dǎo)致誤傷。

進(jìn)一步地，還包含傳輸條帶支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐所述傳輸條帶組，所述傳輸條帶支撐機(jī)構(gòu)包含支撐底座及支撐板；所述支撐底座的底端固定于工作臺上，頂端與支撐板固定連接。支撐板位于傳輸條帶組下方，若傳輸?shù)哪玖咸貙?dǎo)致傳輸條帶下墜時，支撐板可對其起到支撐作用。

進(jìn)一步地，所述第一傳輸轉(zhuǎn)輪組、第二傳輸轉(zhuǎn)輪組為所述傳輸鏈輪組，所述傳輸鏈輪組由若干傳輸鏈輪構(gòu)成；所述傳輸條帶組為所述傳輸鏈條組，所述傳輸鏈條組由若干傳輸鏈條構(gòu)成，且第一傳輸轉(zhuǎn)輪組中傳輸鏈輪的數(shù)量與第二傳輸轉(zhuǎn)輪組中傳輸鏈輪數(shù)量相同，并與傳輸條帶組中傳輸鏈條數(shù)量也相同。

進(jìn)一步地，每組所述傳輸鏈輪組中相鄰兩個所述鏈輪間的間隙為50mm～100mm；所述鏈條的長度為1500mm～3000mm；且相鄰兩個所述鋸片間的間隙為30mm～100mm；實際中也可根據(jù)具體情況設(shè)定各長度值，所述鏈條上設(shè)有若干凸耳，且相鄰兩個凸耳間的間隙為50mm～120mm，在鏈條上設(shè)置凸耳可避免木料在鏈條上傳輸時，出現(xiàn)長距離的滾動，影響切割。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果：

第一，設(shè)置多個鋸片用于切割木料，可一次性將木料切割至需求長度，提高工作效率的同時也有效解決了多次切割木料更容易發(fā)生木料被壓破的問題；

第二，利用鏈條或皮帶傳輸待切割木料，極大的提高了工作效率，且有利于降低成本；

第三，設(shè)置傾斜的導(dǎo)料板用于接裝切割好的木料，更加方便收集管理木料，避免木料四處滾落，且導(dǎo)料板的接料端靠近切割裝置，減少了木料的掉落高度，避免木料直接掉下被摔破；

第四，設(shè)有喂料機(jī)構(gòu)，可利用軌道、滑輪及喂料盤的配合來運(yùn)裝待切割木料，可減少木料的搬用，有利于降低成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1為實施例的木料切割機(jī)的主視圖，

圖2為實施例的木料切割機(jī)的右視圖，

圖3為實施例的木料切割機(jī)的左視圖，

圖4為實施例的木料切割機(jī)包含的傳輸機(jī)構(gòu)的示意圖。

附圖標(biāo)記：10-機(jī)架，101-導(dǎo)料板，102-軌道支撐架，103-軌道，104-滑輪，105-喂料盤，106-抬高支架，107-輸料圍板，108-第一圓弧罩蓋，109-第二圓弧罩蓋，110-壓料板，111-支撐座，201-主軸驅(qū)動電機(jī)，202-減速器，203-第一皮帶輪，204-第一皮帶，205-第一鏈條，206-第一鏈輪，301-鋸節(jié)驅(qū)動電機(jī)，302-第二皮帶輪，303-第二皮帶，304-鋸節(jié)軸承,305-鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸,306-鋸節(jié)鋸片,401-切割驅(qū)動電機(jī)，402-聯(lián)軸節(jié)，50-第三軸承支座，501-切割轉(zhuǎn)軸，502-第三軸承盒，503-鋸片，601-第二軸承，602-從動轉(zhuǎn)軸，603-第一軸承，604-主動轉(zhuǎn)軸，605-第一傳輸鏈輪，606-第二傳輸鏈輪，607-傳輸鏈條，6071-凸耳，a-木料運(yùn)輸方向。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說明。

實施例：

如圖1至圖4所示，一種木料切割機(jī)，主要用于切割桑樹、構(gòu)樹等木料，包含機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)有工作臺，工作臺的兩端分別為進(jìn)料端及出料端。

在機(jī)架10上設(shè)有用于傳輸木料的傳輸機(jī)構(gòu)、驅(qū)動傳輸機(jī)構(gòu)的主動力機(jī)構(gòu)、鋸節(jié)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動鋸節(jié)機(jī)構(gòu)的鋸節(jié)動力機(jī)構(gòu)、切割木料的切割機(jī)構(gòu)、驅(qū)動切割機(jī)構(gòu)的切割動力機(jī)構(gòu)，以及將木料運(yùn)至傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)料端的喂料機(jī)構(gòu)和接裝已切割木料的導(dǎo)料板101。

其中，傳輸機(jī)構(gòu)主要由第一軸承組合、第二軸承組合、第一傳輸鏈輪組、第二傳輸鏈輪組及傳輸鏈條組構(gòu)成；第一傳輸鏈輪組設(shè)于第一軸承組合上，第二傳輸鏈輪組設(shè)于第二軸承組合上，傳輸鏈條組套設(shè)于第一傳輸鏈輪組及第二傳輸鏈輪組上；主動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動第一軸承組合轉(zhuǎn)動，從而帶動第一傳輸鏈輪組轉(zhuǎn)動，第一傳輸鏈輪組轉(zhuǎn)動帶動傳輸鏈條組轉(zhuǎn)動從而帶動第二軸承組合轉(zhuǎn)動。

具體的，主動力機(jī)構(gòu)包含主軸驅(qū)動電機(jī)201、減速器202、第一皮帶輪203、第一皮帶204、第一鏈輪206及第一鏈條205，其中第一皮帶輪203的數(shù)量為兩個，且一個設(shè)于主軸驅(qū)動電機(jī)201的輸出端，另一個設(shè)于減速器202的輸入端，主軸驅(qū)動電機(jī)201與減速器202通過套設(shè)于第一皮帶輪203上的第一皮帶204實現(xiàn)連接，且第一鏈輪206的數(shù)量也為兩個，其中一個設(shè)于減速器202的輸出端；

第一軸承組合主要包含第一軸承603及主動轉(zhuǎn)軸604，第一軸承603數(shù)量為兩個分別固定于工作臺的兩側(cè)，主動轉(zhuǎn)軸604的兩端分別套設(shè)于第一軸承603且其中一端上連接有另一個第一鏈輪206，第一鏈條205套設(shè)于兩個第一鏈輪206上，將減速器202與主動轉(zhuǎn)軸604連接。

第二軸承組合主要包含第二軸承601及從動轉(zhuǎn)軸602，第二軸承601數(shù)量為兩個分別固定于工作臺的兩側(cè)，從動轉(zhuǎn)軸602的兩端分別套設(shè)于第二軸承601中。

具體的，第一傳輸鏈輪組由多個第一傳輸鏈輪605構(gòu)成，第二傳輸鏈輪組由多個第二傳輸鏈輪606構(gòu)成，且第一傳輸鏈輪605與第二傳輸鏈輪606的數(shù)量相等，第一傳輸鏈輪605優(yōu)選用法蘭固定在主動轉(zhuǎn)軸604上，第二傳輸鏈輪606優(yōu)選用法蘭固定在從動轉(zhuǎn)軸602上，且相鄰兩個傳輸鏈輪間的間距優(yōu)選為50mm至100mm，傳輸鏈條組由與第一傳輸鏈輪605數(shù)量相等的傳輸鏈條607構(gòu)成，且傳輸鏈條607的長度優(yōu)選為1500mm～3000mm，傳輸鏈條607上設(shè)有若干凸耳6071，且相鄰兩個凸耳6071間的間隙為50mm～120mm，在傳輸鏈條607上設(shè)置凸耳6071可避免木料在傳輸鏈條607上傳輸時，出現(xiàn)長距離的滾動，影響切割。

具體的，鋸節(jié)動力機(jī)構(gòu)包含鋸節(jié)驅(qū)動電機(jī)301、第二皮帶輪302、第二皮帶303，其中第二皮帶輪302的數(shù)量為兩個，且其中一個第二皮帶輪302設(shè)于鋸節(jié)驅(qū)動電機(jī)301的輸出端；

鋸節(jié)機(jī)構(gòu)包含鋸節(jié)軸承組合及鋸節(jié)鋸片306；鋸節(jié)軸承組合包含鋸節(jié)軸承304及鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸305；鋸節(jié)軸承304的數(shù)量為兩個分別固定于工作臺進(jìn)料端的兩側(cè)，鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸305的兩端分別套設(shè)于鋸節(jié)軸承304中，且其中一端從鋸節(jié)軸承304中伸出并連接另一個第二皮帶輪302，第二皮帶303套設(shè)于兩個第二皮帶輪302上，從而將鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸305與鋸節(jié)驅(qū)動電機(jī)301相連，鋸節(jié)鋸片306固定于鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸305上且可隨鋸節(jié)轉(zhuǎn)軸305一起轉(zhuǎn)動。

切割動力機(jī)構(gòu)包含切割驅(qū)動電機(jī)401、聯(lián)軸節(jié)402，聯(lián)軸節(jié)402的一端與切割驅(qū)動電機(jī)401的輸出端相連。

切割機(jī)構(gòu)由若干鋸片503及第三軸承組合構(gòu)成，第三軸承組合包含實心的切割轉(zhuǎn)軸501、第三軸承盒502及第三軸承支座50，鋸片503優(yōu)選用法蘭固定在切割轉(zhuǎn)軸501上，且相鄰兩個鋸片503間的間隙為30mm～100mm；第三軸承盒502固定于工作臺上且與盛裝第三軸承的第三軸承盒502固定連接，切割轉(zhuǎn)軸501的兩端分別套設(shè)于第三軸承盒502內(nèi)的第三軸承中，其中一端從其中一個第三軸承盒502中穿出并與聯(lián)軸節(jié)402的另一端相連。

具體的，喂料機(jī)構(gòu)主要為用于將木料運(yùn)至進(jìn)料端，具體為在機(jī)架10上的架設(shè)幾根軌道103支撐架102，再在軌道103支撐架102上架設(shè)若干軌道103，并在用于運(yùn)裝木料的喂料盤105下表面連接與軌道103相匹配的滑輪104，則可實現(xiàn)利用滑輪104來運(yùn)裝木料，具體軌道103的架設(shè)位置可根據(jù)實際情況來定，即可將軌道103沿工作臺的長度方向架設(shè)，也可將軌道103沿工作臺的寬度方向架設(shè)，且可將喂料盤105直接導(dǎo)至進(jìn)料端時為最佳，本實施例中將軌道103沿工作臺的長度方向架設(shè)，且喂料盤105可直接伸入機(jī)架10的進(jìn)料端。

具體的，導(dǎo)料板101設(shè)于切割轉(zhuǎn)軸501下方且與機(jī)架10固定連接，導(dǎo)料板101為傾斜設(shè)置且兩端分別為接料端及出料端，接料端設(shè)于出料端的的斜上方，導(dǎo)料板101可將切斷的木料接住并使木料沿其切斜面滑出，避免切斷的木料直接落下導(dǎo)致木料摔裂及出現(xiàn)木料落下后四處滾落的問題。

機(jī)架10上還設(shè)有壓料裝置，壓料裝置由壓料板110及支撐座111構(gòu)成，支撐座111固定于工作臺上且靠近切割裝置，壓料板110與支撐座111固定連接，且優(yōu)選在壓料板110上再加設(shè)一個與支撐座111固定連接的加壓板，以及兩端分別連接壓料板110與加壓板的加壓彈簧，則此時壓料板110與支撐座111為活動連接；將加壓彈簧設(shè)置在壓料板110上方，使得壓料板110可根據(jù)木料的厚度而波動，從而壓料板110上、下浮動以保持一定的壓緊力。

具體的，機(jī)架10上還設(shè)有抬高支架106，其底端固定于工作臺上；其頂端固定連接有輸料圍板107，輸料圍板107數(shù)量為兩個由進(jìn)料端延伸至出料端，輸料圍板107位于傳輸機(jī)構(gòu)的兩側(cè)并將傳輸機(jī)構(gòu)圍合，從而對傳輸條帶組上傳輸?shù)哪玖掀鸬较尬坏淖饔茫惠斄蠂?07上還連接有第一圓弧罩蓋108及第二圓弧罩蓋109，且第一圓弧罩蓋108及第二圓弧罩蓋109上均設(shè)有把手片，其中，第一圓弧罩蓋108設(shè)于第二軸承601組合上方，第二圓弧罩蓋109設(shè)于切割裝置上方并將其蓋于切割裝置上，第二圓弧罩蓋109前端也可起到壓料作用，且還可避免誤碰在鋸片503上導(dǎo)致誤傷。

為了加固鏈條傳輸?shù)姆€(wěn)固性，還設(shè)有用于支撐傳輸鏈條607的的傳輸條帶支撐機(jī)構(gòu)，傳輸條帶支撐機(jī)構(gòu)包含支撐底座及支撐板；支撐底座的底端固定于工作臺上，頂端與支撐板固定連接。支撐板位于傳輸條帶組下方，若傳輸?shù)哪玖咸貙?dǎo)致傳輸條帶下墜時，支撐板可對其起到支撐作用。

本發(fā)明的切割機(jī)利用鏈輪與鏈條的配合來運(yùn)輸木料，再利用設(shè)置鋸片503間的間隙，使得鋸片503將木料一次性切斷到需求的長度，從而避免了多次切割時，產(chǎn)生木料破裂，且優(yōu)選將從動轉(zhuǎn)軸602的位置設(shè)為高于主動轉(zhuǎn)軸604的位置，即進(jìn)料端高于出料端，使傳輸條帶組由進(jìn)料端至出料端形成一個向下傾斜的傳輸面，使得在傳輸木料時，可借助木料自身的重力使其由進(jìn)料端向出料端運(yùn)輸具體為圖4中所示的木料運(yùn)輸方向a的方向運(yùn)輸，且將出料端設(shè)在較低的位置可避免切割后的木料掉落時被摔裂。

本發(fā)明的切割機(jī)采用的鋸節(jié)、喂料、傳輸、切割的組合布局，經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)上的鏈條傳輸原料，鏈條上方設(shè)置壓料板110將木料壓緊，利用切割轉(zhuǎn)軸501上的鋸片503出力將木料按設(shè)備要求鋸斷，既達(dá)到了鋸成節(jié)料的木料長度均勻，又保證了木料切割的節(jié)料沒有被壓潰，不破碎，使得切割鋸成的節(jié)料進(jìn)行皮桿分離時的效果更好潔凈度更高；且本發(fā)明的切割機(jī)不僅可用于切割木料，還可用于切割植物的莖稈，如蘆葦桿、竹桿等。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。