木材下腳料再利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木材下腳料再利用的方法，其是將木材下腳料依次經(jīng)由如下步驟制成整木以再利用：1)用清水將下腳料洗凈；2)將下腳料放入石堿液中進行浸泡；3)再用清水將下腳料洗凈并在清水中持續(xù)浸泡；4)將下腳料再次放入石堿液中進行浸泡；5)將下腳料晾干；6)將下腳料第三次放入石堿液中浸泡并將石堿液煮開，使下腳料在沸騰的石堿液中持續(xù)泡煮；7)將下腳料放入膠水中浸泡，使下腳料的表面充分吸附膠水；8)將下腳料壓結(jié)在一起、成為可以利用的整木。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠充分利用木材下腳料，實現(xiàn)木材下腳料的加工再利用，有利于珍貴或稀有木材的生態(tài)保護，滿足市場需求，消除非法采伐原木的根本原因。
【專利說明】木材下腳料再利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木材下腳料再利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，名貴木材或稀有木材的資源有限，再生周期極長，故此，各國出于生態(tài)保護的需要都在不斷加強管控這類木材的采伐，以保護珍貴和稀有樹種免遭滅絕，而與此對應(yīng)的是，市場對于這類木材制成的木器具有著極其旺盛的需求，如此，供需矛盾凸顯，非法伐木時有發(fā)生，屢禁不絕。然而在另一方面，人們在利用木材的環(huán)節(jié)中卻沒有做到物盡其用，大量的木材下腳料因為沒有整合利用的方法而被視為廢物，造成浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能夠充分利用木材資源的木材下腳料再利用的方法。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種木材下腳料再利用的方法，其是將木材下腳料依次經(jīng)由如下步驟制成整木以再利用:1)用清水將下腳料洗凈；2)將下腳料放入石堿液中進行浸泡；3)再用清水將下腳料洗凈并在清水中持續(xù)浸泡；4)將下腳料再次放入石堿液中進行浸泡；5)將下腳料晾干；6)將下腳料第三次放入石堿液中浸泡并將石堿液煮開，使下腳料在沸騰的石堿液中持續(xù)泡煮；7)將下腳料放入膠水中浸泡，使下腳料的表面充分吸附膠水；8)將下腳料壓結(jié)在一起、成為可以利用的整木。
[0006]作為優(yōu)選，所述石堿液為10%的石堿液。
[0007]作為優(yōu)選，所述步驟2)中的浸泡時間為3天。
[0008]作為優(yōu)選，所述步驟3)中的持續(xù)浸泡時間為2至3天。
[0009]作為優(yōu)選，所述步驟4)中的浸泡時間為7至8個小時。
[0010]作為優(yōu)選，所述步驟5)中的晾干為自然環(huán)境下晾干。
[0011]作為優(yōu)選，所述步驟6)中的持續(xù)泡煮時間為3至4小時。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟7)中的膠水為尿醛樹脂。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟8)為通過壓力機以800噸的壓力將下腳料壓結(jié)成型。
[0014]作為優(yōu)選，所述木材下腳為紅木下腳料。
[0015]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠充分利用木材下腳料，實現(xiàn)木材下腳料的加工再利用，有利于珍貴或稀有木材的生態(tài)保護，滿足市場需求，消除非法采伐原木的根本原因。具體而言，是將紅木等名貴或稀有木材的下腳料采用特殊的處理方法進行加工制作，使下腳料粘合并達到或接近原木所應(yīng)有的質(zhì)量及密度，簡單的說，是將作為下腳料的小塊紅木等名貴或稀有木材進行特殊的粘合處理，并達到或接近大塊原木所應(yīng)有的質(zhì)量及密度，實現(xiàn)利用小塊木材生產(chǎn)大型高檔名貴木器具的功能，從而保證貴重木器具的原料最大限度的得到利用及使用，實現(xiàn)了貴重木器具市場多量化，也實現(xiàn)了利用小塊木材生產(chǎn)大型木器具的可能，同時也有利于保護名貴、稀有或?qū)l臨滅絕的木材和樹種，避免過度采伐。
[0017]在本發(fā)明中，石堿液浸泡對木材纖維具有軟化作用，將下腳料放入10%的石堿液中進行浸泡，其作用在于能使紅木等名貴木材的下腳料軟化，多次石堿液浸泡的效果在于能夠起徹底軟化木材下腳料的作用，防止下腳料在第一次浸泡中產(chǎn)生腐爛、影響后繼步驟的操作效果，膠水優(yōu)選尿醛樹脂，以其浸泡下腳料，使下腳料在后繼壓力機壓結(jié)的步驟中能夠更好的粘合在一起，在本發(fā)明中，壓力機是以7個壓頭、每個壓頭提供120噸的壓力實現(xiàn)總合800噸壓力對下腳料進行壓結(jié)成型的。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明。
[0019]本發(fā)明提供了一種木材下腳料再利用的方法，其是將木材下腳料依次經(jīng)由如下步驟制成整木以再利用:1)用清水將下腳料洗凈；2)將下腳料放入石堿液中進行浸泡；3)再用清水將下腳料洗凈并在清水中持續(xù)浸泡；4)將下腳料再次放入石堿液中進行浸泡；5)將下腳料晾干；6)將下腳料第三次放入石堿液中浸泡并將石堿液煮開，使下腳料在沸騰的石堿液中持續(xù)泡煮；7)將下腳料放入膠水中浸泡，使下腳料的表面充分吸附膠水；8)將下腳料壓結(jié)在一起、成為可以利用的整木，所述石堿液為10%的石堿液，所述步驟2)中的浸泡時間為3天，所述步驟3)中的持續(xù)浸泡時間為2至3天，所述步驟4)中的浸泡時間為7至8個小時，所述步驟5)中的晾干為自然環(huán)境下晾干，所述步驟6)中的持續(xù)泡煮時間為3至4小時，所述步驟7)中的膠水為尿醛樹脂，所述步驟8)為通過壓力機以800噸的壓力將下腳料壓結(jié)成型，所述木材下腳為紅木下腳料，更具體的說，本發(fā)明方法各步驟操作如下:
[0020]I)將下腳料用清水清洗干凈；
[0021]2)將清洗干凈的下腳料放入10%的石堿液中淹沒持續(xù)浸泡3天左右；
[0022]3)將浸泡過石堿液的下腳料撈起，用清水清洗干凈后，放入清水中浸泡2至3天;
[0023]4)將浸泡過清水的下腳料放入10%的石堿液中浸泡7至8個小時,使之軟化；
[0024]5)將下腳料撈起，自然晾干；
[0025]6)將晾干后的下腳料放入10%的石堿液中浸泡并將藥水煮開，持續(xù)沸騰3至4個小時；
[0026]7)將煮過石堿液的下腳料撈起，放入膠水中浸泡，使其表面充分吸附膠水，所述膠水優(yōu)選為尿醛樹脂，但不僅限于此；
[0027]8)將下腳料撈起，用壓力機將其加壓結(jié)成形。
[0028]但以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種木材下腳料再利用的方法，其特征在于，是將木材下腳料依次經(jīng)由如下步驟制成整木以再利用: 1)用清水將下腳料洗凈； 2)將下腳料放入石堿液中進行浸泡； 3)再用清水將下腳料洗凈并在清水中持續(xù)浸泡； 4)將下腳料再次放入石堿液中進行浸泡； 5)將下腳料晾干； 6)將下腳料第三次放入石堿液中浸泡并將石堿液煮開，使下腳料在沸騰的石堿液中持續(xù)泡煮； 7)將下腳料放入膠水中浸泡，使下腳料的表面充分吸附膠水； 8)將下腳料壓結(jié)在一起、成為可以利用的整木。
2.如權(quán)利要求1所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述石堿液為10%的石堿液。
3.如權(quán)利要求2所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述步驟2)中的浸泡時間為3天。
4.如權(quán)利要求3所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述步驟3)中的持續(xù)浸泡時間為2至3天。
5.如權(quán)利要求4所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述步驟4)中的浸泡時間為7至8個小時。
6.如權(quán)利要求5所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述步驟5)中的晾干為自然環(huán)境下晾干。
7.如權(quán)利要求6所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述步驟6)中的持續(xù)泡煮時間為3至4小時。
8.如權(quán)利要求7所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述步驟7)中的膠水為尿醛樹脂。
9.如權(quán)利要求8所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述步驟8)為通過壓力機以800噸的壓力將下腳料壓結(jié)成型。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的木材下腳料再利用的方法，其特征在于，所述木材下腳為紅木下腳料。
【文檔編號】B27K3/18GK103722598SQ201210390369
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月12日
【發(fā)明者】王加全, 蔡唯男 申請人:仙游縣金鐘樂器有限公司