專利名稱：竹絲復(fù)合板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹木復(fù)合板，尤其是一種竹絲復(fù)合板及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的竹木復(fù)合板(如ZL200820102096. 2, ZL02120518. 3)，是以毛竹為原料，經(jīng)過
去竹節(jié)、剖分(剖蔑)、烘干、浸膠后再層疊壓板。使用毛竹制造竹木復(fù)合板，生產(chǎn)成本偏高，資源浪費，缺乏競爭力。在毛竹加工過程中，會產(chǎn)生大量廢棄的毛竹邊角料，這些毛竹邊角料又可分為竹
絲和竹段，這里所說的竹絲是指在毛竹加工過程中產(chǎn)生的廢棄的細條狀的竹絲，這里所說的竹段是指去竹節(jié)時產(chǎn)生的節(jié)料、和鋸截加工時產(chǎn)生的竹碎塊。如何有效利用這些純天然的毛竹邊角料，已成為一項重要的技術(shù)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種竹絲復(fù)合板，成本低，強度好，加工性能好，用途廣泛。本發(fā)明的另一目的是提供一種所述竹絲復(fù)合板的加工方法，能夠利用毛竹邊角料加工出成本低,強度好,加工性能好的竹絲復(fù)合板。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明一種竹絲復(fù)合板，由至少三層竹質(zhì)層粘接在一起構(gòu)成，其奇數(shù)層為竹絲層，其偶數(shù)層為竹碎料層，其上表層和下表層均為竹絲層。所述竹絲層由竹絲膠合在一起構(gòu)成，所述竹碎料層由竹碎料膠合在一起構(gòu)成。一種所述竹絲復(fù)合板的加工方法，包括如下步驟
步驟一選料
竹材加工過程中產(chǎn)生的毛竹邊角料，分為細條狀的竹絲，和零碎的竹段，選料就是將竹絲、竹段分選出來，然后對竹絲和竹段進行水熱處理，所述水熱處理就是將竹絲和竹段在90 160°C溫度下蒸煮3 5小時，處理后的竹材含水率控制在40% 60%之間，其主要作用是防蟲、防霉處理，降低原料的硬度；增加原料的柔韌性，降低竹材表面臘質(zhì)，增加膠合強度。水熱處理后，將竹絲選出，將竹段削片，加工成竹碎料；
步驟二 加工竹絲
將竹絲按長短粗細分選出各種規(guī)格，扎捆成束，長短粗細相近的用于加工相應(yīng)規(guī)格的竹絲層；
將扎捆成束的竹絲放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，此竹絲為本色；
經(jīng)干燥后的竹絲用脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠進行浸膠，再進行干燥，含膠量占原材料總重量的2% 6%，含水率為8% 15% ；
步驟三加工竹碎料
將竹碎料放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，竹碎料采用噴霧施膠法，通過拌膠機上蓋的噴膠孔將脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠液以霧狀形式噴灑到碎料的表面，通過攪拌器的攪拌使膠液在碎料表面逐步趨于均勻分布，含膠量占竹碎料總重量的8% 15%，施膠后的竹碎料放在常溫下半小時左右。步驟四加工竹絲復(fù)合板
根據(jù)待制竹絲復(fù)合板的體積和密度計算出每層竹絲層所需的竹絲重量和每層竹碎料層所需的竹碎料重量并進行稱重，制作可拆裝的盒式或框式坯模，將單層竹絲料裝入坯模中，在單層竹絲料上鋪一層竹碎料，竹碎料上再鋪一層竹絲料，使竹絲層與竹碎料層交錯疊置，施加振動使竹絲料和竹碎料在坯模中裝填密實形成竹絲復(fù)合板初坯，拆坯模，再對竹絲復(fù)合板初坯捆綁固定；
將竹絲復(fù)合板初坯放入熱壓機中進行熱壓固化成型，溫度控制在85 180°C，時間6 20分鐘，竹絲復(fù)合板初坯越厚，所需時間越長，反之竹絲復(fù)合板初坯越薄，所需時間越短，拆除捆綁帶，將成型后的竹絲復(fù)合板移置于溫室內(nèi)進行熱固化，溫度控制在150 200°C，時間為3 8小時；
步驟五鋸邊、砂光
熱壓后的毛邊竹絲復(fù)合板經(jīng)冷卻后，鋸成各種規(guī)格的竹絲復(fù)合板，再進行砂光處理。一種所述的竹絲復(fù)合板的加工方法，在步驟二所述的浸膠前，先將經(jīng)過第一次干燥處理的竹絲放進碳化爐內(nèi)進行碳化，炭化后的竹絲為淺棕色或深棕色。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果是由于采用上述技術(shù)方案，所述竹絲復(fù)合板的奇數(shù)層為竹絲層，偶數(shù)層為竹碎料層，竹絲復(fù)合板的上表層和下表層均為竹絲層，這種結(jié)構(gòu)的竹絲復(fù)合板，全部利用的是毛竹加工過程中產(chǎn)生的邊角料，成本低；將竹碎料層夾在竹絲層之間，不僅利用了竹碎料，而且充分利用了竹絲韌性好的特點，使得竹絲復(fù)合板強度好，加工性能好，用途廣泛；竹絲復(fù)合板的上表層和下表層均為竹絲層，這種結(jié)構(gòu)，和使用毛竹為原料制作竹質(zhì)復(fù)合板一樣，不會使竹碎料層外漏，環(huán)保、安全，外觀美觀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的加工方法，將竹絲、竹段分選出來進行水熱處理，起到是防蟲、防霉作用，降低原料的硬度，增加原料的柔韌性，降低竹材表面臘質(zhì)，能夠增加后續(xù)的膠合強度；將長短粗細相近的竹絲用于加工相應(yīng)規(guī)格的竹絲層，可以最大限度的利用竹絲，提高加工質(zhì)量；將竹碎料干燥，采用噴霧施膠法，通過拌膠機上蓋的噴膠孔將脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠液以霧狀形式噴灑到竹碎料的表面，通過攪拌器的攪拌使膠液在竹碎料表面逐步趨于均勻分布，可提高膠合強度；制作可拆裝的坯模，施加振動形成竹絲復(fù)合板初坯，拆模后捆綁固定，利用熱壓機進行熱壓固化成型，這些工藝步驟確保了竹絲復(fù)合板有機結(jié)合為一體，整體性能大大提高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明一種竹絲復(fù)合板，由三層竹質(zhì)層粘接在一起構(gòu)成，其奇數(shù)層(第一層和第三層)為竹絲層1、3，其偶數(shù)層(第二層，也即中間層)為竹碎料層2，所述竹絲層1、3由竹絲膠合在一起構(gòu)成，所述竹碎料層2由竹碎料膠合在一起構(gòu)成。這里所說的竹絲是指在毛竹加工過程中產(chǎn)生的廢棄的細條狀的竹絲，這里所說的竹段是指去竹節(jié)時產(chǎn)生的節(jié)料、和鋸截加工時產(chǎn)生的竹碎塊。一種上述竹絲復(fù)合板的加工方法，包括如下步驟
步驟一選料
竹材加工過程中產(chǎn)生的毛竹邊角料，分為細條狀的竹絲，和零碎的竹段，選料就是將竹絲、竹段分選出來，然后對竹絲和竹段進行水熱處理，所述水熱處理就是將竹絲和竹段在90 160°C溫度下蒸煮3 5小時，處理后的竹材含水率控制在40% 60%之間，其主要作用是防蟲、防霉處理，降低原料的硬度；增加原料的柔韌性，降低竹材表面臘質(zhì)，增加膠合強度；水熱處理后，將竹絲選出，將竹段削片，加工成竹碎料；
步驟二 加工竹絲
將竹絲按長短粗細分選出各種規(guī)格，扎捆成束，長短粗細相近的用于加工相應(yīng)規(guī)格的 竹絲層；
將扎捆成束的竹絲放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，此竹絲為本色；
將經(jīng)過上述干燥處理的竹絲放進碳化爐內(nèi)進行碳化，控制溫度與時間可以控制炭化的不同程度，炭化后的竹絲為淺棕色或深棕色；
經(jīng)干燥、碳化后的竹絲用脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠進行浸膠，再進行干燥，含膠量占原材料總重量的2% 6%，含水率為8% 15% ；
步驟三加工竹碎料
將竹碎料放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，竹碎料采用噴霧施膠法，通過拌膠機上蓋的噴膠孔將脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠液以霧狀形式噴灑到碎料的表面，通過攪拌器的攪拌使膠液在碎料表面逐步趨于均勻分布，含膠量占竹碎料總重量的8% 15%，施膠后的竹碎料放在常溫下半小時左右；
步驟四加工竹絲復(fù)合板
根據(jù)待制竹絲復(fù)合板的體積和密度計算出每層竹絲層所需的竹絲重量和每層竹碎料層所需的竹碎料重量并進行稱重，制作可拆裝的盒式或框式坯模，將單層竹絲料裝入坯模中，在單層竹絲料上鋪一層竹碎料，竹碎料上再鋪一層竹絲料，竹絲層與竹碎料層交錯疊置，稍微施加振動使竹絲料和竹碎料在坯模中裝填密實形成竹絲復(fù)合板初坯，拆坯模，再對竹絲復(fù)合板初還捆綁固定，捆綁所使用的束帶的厚度優(yōu)選為O. 3 O. 5mm ；
將竹絲復(fù)合板初坯放入熱壓機中進行熱壓固化成型，溫度控制在85 180°C，時間6 20分鐘，竹絲復(fù)合板初坯越厚，所需時間越長，反之竹絲復(fù)合板初坯越薄，所需時間越短，拆除捆綁帶，將成型后的竹絲復(fù)合板移置于溫室內(nèi)進行熱固化，溫度控制在150 200°C，時間為3 8小時；
步驟五鋸邊、砂光
熱壓后的毛邊竹絲復(fù)合板經(jīng)冷卻后，鋸成各種規(guī)格的竹絲復(fù)合板，再進行砂光處理。使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的竹絲復(fù)合板在靜曲強度、密度等方面數(shù)據(jù)等于或大于同類產(chǎn)品，其中靜曲強度順紋> 60MPa，橫紋> 30MPa。用該項技術(shù)生產(chǎn)的竹家具具有很好的防腐性(防腐等級達到澳大利亞防護木材AS1604. 1-2000中的H4級標(biāo)準(zhǔn))，甲醛釋放限量按照國際El級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其他性能指標(biāo)也高于其他同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)值。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的平均值如表1-1。
表1-1產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)的平均值
權(quán)利要求
1.一種竹絲復(fù)合板，由至少三層竹質(zhì)層粘接在一起構(gòu)成，其特征在于其奇數(shù)層為竹絲層(1，3)，其偶數(shù)層為竹碎料層(2)，其上表層和下表層均為竹絲層(1，3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的竹絲復(fù)合板，其特征在于所述竹絲層(1，3)由竹絲膠合在一起構(gòu)成，所述竹碎料層(2)由竹碎料膠合在一起構(gòu)成。
3.一種權(quán)利要求2所述的竹絲復(fù)合板的加工方法，其特征包括如下步驟 步驟一選料 竹材加工過程中產(chǎn)生的毛竹邊角料，分為細條狀的竹絲，和零碎的竹段，選料就是將竹絲、竹段分選出來，然后對竹絲和竹段進行水熱處理，所述水熱處理就是將竹絲和竹段在90 160°C溫度下蒸煮3 5小時，處理后的竹材含水率控制在40% 60%之間，其主要作用是防蟲、防霉處理，降低原料的硬度；增加原料的柔韌性，降低竹材表面臘質(zhì)，增加膠合強度；水熱處理后，將竹絲選出，將竹段削片，加工成竹碎料； 步驟二 加工竹絲 將竹絲按長短粗細分選出各種規(guī)格，扎捆成束，長短粗細相近的用于加工相應(yīng)規(guī)格的竹絲層； 將扎捆成束的竹絲放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，此竹絲為本色； 經(jīng)干燥后的竹絲用脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠進行浸膠，再進行干燥，含膠量占原材料總重量的2% 6%，含水率為8% 15% ； 步驟三加工竹碎料 將竹碎料放到烘房進行干燥，使其含水率為10 15%，竹碎料采用噴霧施膠法，通過拌膠機上蓋的噴膠孔將脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠液以霧狀形式噴灑到碎料的表面，通過攪拌器的攪拌使膠液在碎料表面逐步趨于均勻分布，含膠量占竹碎料總重量的8% 15%，施膠后的竹碎料放在常溫下半小時左右； 步驟四加工竹絲復(fù)合板 根據(jù)待制竹絲復(fù)合板的體積和密度計算出每層竹絲層所需的竹絲重量和每層竹碎料層所需的竹碎料重量并進行稱重，制作可拆裝的盒式或框式坯模，將單層竹絲料裝入坯模中，在單層竹絲料上鋪一層竹碎料，竹碎料上再鋪一層竹絲料，使竹絲層與竹碎料層交錯疊置，施加振動使竹絲料和竹碎料在坯模中裝填密實形成竹絲復(fù)合板初坯，拆坯模，再對竹絲復(fù)合板初坯捆綁固定； 將竹絲復(fù)合板初坯放入熱壓機中進行熱壓固化成型，溫度控制在85 180°C，時間6 20分鐘，竹絲復(fù)合板初坯越厚，所需時間越長，反之竹絲復(fù)合板初坯越薄，所需時間越短，拆除捆綁帶，將成型后的竹絲復(fù)合板移置于溫室內(nèi)進行熱固化，溫度控制在150 200°C，時間為3 8小時； 步驟五鋸邊、砂光 熱壓后的毛邊竹絲復(fù)合板經(jīng)冷卻后，鋸成各種規(guī)格的竹絲復(fù)合板，再進行砂光處理。
4.一種權(quán)利要求3所述的竹絲復(fù)合板的加工方法，其特征在于在步驟二所述的浸膠前，先將經(jīng)過第一次干燥處理的竹絲放進碳化爐內(nèi)進行碳化，炭化后的竹絲為淺棕色或深棕色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹絲復(fù)合板及其加工方法，竹絲復(fù)合板由至少三層竹質(zhì)層粘接在一起構(gòu)成，其奇數(shù)層為竹絲層，偶數(shù)層為竹碎料層，其上、下表層均為竹絲層；所述方法包括一、將竹絲、竹段分選出來進行水熱處理，二、將竹絲按長短粗細分選出各種規(guī)格，扎捆成束進行干燥，用脲膠、酚醛膠或三聚氰胺膠進行浸膠，再干燥，三、將竹碎料進行干燥，噴霧施膠，攪拌，放在常溫下半小時左右；四、制作可拆裝的盒式或框式坯模，使竹絲層與竹碎料層在坯模中交錯疊置，放入熱壓機中進行熱壓固化成型，拆除捆綁帶，溫室內(nèi)進行熱固化，五、鋸邊、砂光。本發(fā)明全部利用的是毛竹加工過程中產(chǎn)生的邊角料，成本低，強度好，加工性能好，用途廣泛，環(huán)保、安全，外觀美觀。
文檔編號B27N3/08GK102773901SQ20121028371
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者周松珍 申請人:浙江九川竹木有限公司