專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝，屬于人造板材制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
重組材是由預(yù)制成細(xì)條狀的植物原料，經(jīng)浸膠、壓制、膠結(jié)而成的人造板材。我國(guó)目前已經(jīng)普遍應(yīng)用重組材技術(shù)制造人造板材。特別是用竹子作為原材料制造重組材的工廠在江南一帶已經(jīng)星羅棋布。所生產(chǎn)的重組材在很大程度上可以替代木材，具有很好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。但是由于大量細(xì)條狀原材料在壓制時(shí)不可避免地互相交錯(cuò)，造成重組材內(nèi)部存在大量空隙，給切割成型后要求保證外觀光滑平整的后道工序帶來(lái)很大困擾。為了減少重組材內(nèi)部的空隙，目前的辦法是加大壓機(jī)的壓力。其結(jié)果是干燥竹材密度一般在O. 6g/cm2左右,而最終制造出來(lái)的合格產(chǎn)品的密度往往大于lg/cm2。加大壓機(jī)的壓力雖然顯著減小了重組材內(nèi)部的空隙，但是原料利用率大大下降，電力消耗顯著增大，重組材內(nèi)應(yīng)力升高因此容易變形，同時(shí)顯著地加速了壓制重組材的壓機(jī)和模具的損耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝解決上述技術(shù)難題用在膠液內(nèi)混合一定比例滑石粉的方法使浸膠后重組材原料的表面均勻附著一層滑石粉，利用滑石粉的潤(rùn)滑性改善重組材在壓制成型模具內(nèi)的流動(dòng)性，促使重組材原料在壓制時(shí)自動(dòng)向空隙處滑動(dòng)，使得絕大部分空隙都被填充或縮小。達(dá)到提高原料利用率，降低重組材內(nèi)應(yīng)力使其不易變形，同時(shí)顯著地降低壓制重組材的壓機(jī)和模具的損耗，降低電力消耗的目的。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝包括第一次浸膠和第二次浸膠2個(gè)步驟。所述第一次浸膠和第二次浸膠的配方及操作要點(diǎn)如下(一)第一次浸膠池內(nèi)所用的膠液的成分、濃度范圍、PH值以及浸膠時(shí)間的長(zhǎng)度與重組材生產(chǎn)廠商原來(lái)的生產(chǎn)工藝相同。( 二)第二次浸膠是在一次浸膠池相鄰的位置另設(shè)二次浸膠池，池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，在所述二次浸膠池內(nèi)注入與第一次浸膠所用相同的膠液后，加入按池內(nèi)膠液重量計(jì)算5%左右的超細(xì)滑石粉并連續(xù)攪拌成均勻的混懸膠液。將第一次浸膠完畢的原料稍加浙干即浸入二次浸膠池，并使膠液在所述重組材原料中充分流動(dòng)，以求所述重組材原料表面均勻附著所述超細(xì)滑石粉。使所述混懸膠液在所述重組材原料中充分流動(dòng)的一種簡(jiǎn)單方法是將所述重組材原料在所述混懸膠液中浸沒(méi)后就提升出膠液液面，然后再次浸沒(méi)再次升起，反復(fù)5次即完成第二次浸膠。所述二次浸膠池不需要經(jīng)常調(diào)整膠液濃度，只要在每天浸膠開(kāi)始前且滑石粉充分沉淀的情況下，按重組材生產(chǎn)廠商原來(lái)的生產(chǎn)工藝調(diào)整膠液濃度即可。所述二次浸膠池在浸膠時(shí)要連續(xù)不斷地?cái)嚢璨⒔?jīng)常測(cè)量膠液密度，當(dāng)膠液密度顯示所述重組材的含量小于等于3%時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加超細(xì)滑石粉并攪拌均勻。所述二次浸膠池在浸膠時(shí)還要注意PH值的變化，其控制范圍應(yīng)與所述第一次浸膠相同。所述超細(xì)滑石粉的粒度應(yīng)在1250目或更細(xì)。所述二次浸膠池內(nèi)會(huì)因攪拌而產(chǎn)生大量泡沫，因而影響操作。因此所述二次浸膠池邊設(shè)有高壓噴水裝置，所述高壓噴水裝置可噴出強(qiáng)力水霧，用于消除泡沫。本發(fā)明進(jìn)一步完善的是為了使膠液和滑石粉在所述重組材原料的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻附著，當(dāng)所述第二次浸膠過(guò)程完成后，不應(yīng)將其直接靜置浙干；而應(yīng)該待所述重組材原料初步浙干后，再將其上下掉頭、靜置，進(jìn)一步浙干。
有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用滑石粉的潤(rùn)滑性，改善了重組材在壓制成型模具內(nèi)的流動(dòng)性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、原料利用率和機(jī)械壽命，具有明顯的節(jié)能性，同時(shí)具有較好的可操作性。能夠促進(jìn)重組材的生產(chǎn)和應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例中浸膠池和浙干槽的示意圖。圖中I——一次浸膠池2——二次浸膠池3——浙干槽4——攪拌機(jī)
具體實(shí)施例方式I.開(kāi)始浸膠前的準(zhǔn)備工作在一次浸膠池和二次浸膠池內(nèi)注入能充分浸沒(méi)重組材原料的足量膠液，測(cè)量其濃度(一般用密度法測(cè)量)、PH值必須符合原有工藝標(biāo)準(zhǔn)；開(kāi)動(dòng)二次浸膠池?cái)嚢铏C(jī)，加入按池內(nèi)膠液重量計(jì)算5%左右的超細(xì)滑石粉(1250目或更細(xì))待其攪拌均勻；在玻璃容器內(nèi)盛放攪拌均勻的膠液并立即測(cè)量此時(shí)的膠液密度，應(yīng)符合之前在實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的密度范圍。二次浸膠池?cái)嚢铏C(jī)在整個(gè)浸膠過(guò)程中不能停止，否則超細(xì)滑石粉會(huì)很快沉淀。2.第一次浸膠用行車(chē)(起重機(jī))把重組材原料吊入一次浸膠池，充分浸沒(méi)并計(jì)時(shí)。3.第一次浸膠后浙干浸膠時(shí)間到，用行車(chē)把重組材原料吊離一次浸膠池液面之上，待重組材原料中只有少量膠液滴浙時(shí)把重組材原料吊到二次浸膠池液面之上。4.第二次浸膠用行車(chē)把重組材原料吊入二次浸膠池，充分浸沒(méi)后即吊離液面之上，然后再次浸沒(méi)再次吊起，反復(fù)5次。5.第二次浸膠后浙干用行車(chē)把重組材原料吊離二次浸膠池液面之上，待重組材原料中只有少量膠液滴浙時(shí)把重組材原料吊到浙干槽之上。6.掉頭靜置浙干用行車(chē)或輔以其它機(jī)械把重組材原料上下掉頭放置，在浙干槽上靜置浙干。浙干槽中流出的膠液應(yīng)流入二次浸膠池。7.浸膠過(guò)程中膠液濃度的調(diào)整隨著浸膠次數(shù)的增加，一次浸膠池內(nèi)不僅膠液總量在減少，而且由于大量水分滲入重組材原料內(nèi)部，所以膠液的濃度也在上升，所以要向一次浸膠池內(nèi)補(bǔ)充較淡的膠液和水。二次浸膠池因?yàn)榻氲牟皇歉稍锏闹亟M材原料所以在較長(zhǎng)的時(shí)間里膠液濃度不會(huì)有大的變化，而且隨著浙干槽中膠液的流入膠液總量還在逐漸增力口。多余的部分應(yīng)及時(shí)抽出，沉淀掉滑石粉的膠液可補(bǔ)充到一次浸膠池；沉淀下來(lái)的滑石粉可補(bǔ)充到二次浸膠池。8.浸膠過(guò)程中超細(xì)滑石粉含量的調(diào)整隨著浸膠次數(shù)的增加，二次浸膠池內(nèi)超細(xì)滑石粉含量逐漸減少。因此在整個(gè)浸膠過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量膠液密度，經(jīng)常添加超細(xì)滑石粉。使超細(xì)滑石粉在膠液中的含量保持在3 %到5 %的范圍內(nèi)。9.浸膠過(guò)程中膠液PH值的調(diào)整由于重組材原料有一定的酸度，特別是經(jīng)過(guò)炭化處理的重組材原料酸度較大，所以對(duì)于使用容易引起凝膠現(xiàn)象的膠液，例如某些在合成時(shí)加入尿素、三聚氰胺等的改性水溶性酚醛膠，在浸膠時(shí)必須經(jīng)常測(cè)試PH值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)PH值有明顯下降時(shí)，例如PH值從11下降到10時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入氫氧化鈉溶液調(diào)整PH值。10.浸膠過(guò)程中消除泡沫操作二次浸膠池內(nèi)會(huì)因攪拌而產(chǎn)生泡沫，泡沫越聚越多因而影響操作。因此當(dāng)泡沫太多時(shí)，用高壓噴水裝置對(duì)準(zhǔn)泡沫，噴出強(qiáng)力水霧，消除泡沫。 以上說(shuō)明表述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)例的限制，上述實(shí)例和說(shuō)明書(shū)中的描述，只是說(shuō)明本發(fā)明的原理。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝，其特征在于包括第一次浸膠和第二次浸膠2個(gè)步驟。所述第一次浸膠和第二次浸膠的配方及操作要點(diǎn)如下 (一)在第一次浸膠的一次浸膠池內(nèi)所用的膠液的成分、濃度范圍、PH值以及浸膠時(shí)間的長(zhǎng)度與重組材生產(chǎn)廠商原來(lái)的生產(chǎn)工藝相同； (二)第二次浸膠是在所述一次浸膠池相鄰的位置另設(shè)二次浸膠池，池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；在所述二次浸膠池內(nèi)除了加注與一次浸膠池相同的膠液外，還加入按池內(nèi)膠液重量計(jì)算3%到5%的超細(xì)滑石粉，并經(jīng)連續(xù)攪拌形成均勻的混懸膠液；將第一次浸膠完畢的重組材原料稍加浙干即浸入所述二次浸膠池，并使所述混懸膠液在所述重組材原料中充分流動(dòng)，以求所述重組材原料表面均勻附著所述超細(xì)滑石粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝，其特征在于所述二次浸膠池不經(jīng)常調(diào)整膠液濃度，只在每班浸膠開(kāi)始前且所述超細(xì)滑石粉充分沉淀的情況下，按重組材生產(chǎn)廠商原來(lái)的生產(chǎn)工藝調(diào)整膠液濃度；所述二次浸膠池在浸膠時(shí)要連續(xù)不斷地?cái)嚢璨⒔?jīng)常測(cè)量膠液密度以測(cè)量所述超細(xì)滑石粉的含量；當(dāng)膠液密度顯示所述超細(xì)滑石粉的含量接近于3%時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加所述超細(xì)滑石粉并攪拌均勻；所述二次浸膠池在浸膠時(shí)還要注意PH值的變化，其控制范圍應(yīng)與所述第一次浸膠相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝，其特征在于所述二次浸膠池設(shè)有高壓噴水裝置，所述高壓噴水裝置可噴出強(qiáng)力水霧，用于消除所述二次浸膠池內(nèi)因攪拌而產(chǎn)生的泡沫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝，其特征在于當(dāng)所述第二次浸膠過(guò)程完成后，所述重組材原料經(jīng)初步浙干后，應(yīng)掉頭靜置進(jìn)一步浙干，以利于膠液和滑石粉在所述重組材原料的整個(gè)長(zhǎng)度上均勻附著。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝。其特征在于所述超細(xì)滑石粉的粒度應(yīng)在1250目或更細(xì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)重組材壓制性能的浸膠工藝，屬于人造板材制造技術(shù)領(lǐng)域。重組材是由預(yù)制的細(xì)條狀植物原料經(jīng)浸膠、壓制、膠結(jié)而成的人造板材。本發(fā)明采用在膠液內(nèi)混合一定比例滑石粉的工藝方法，使重組材原料的表面均勻附著一層用作潤(rùn)滑劑的滑石粉；本發(fā)明還采用二次浸膠的工藝方法，使得膠液的濃度和滑石粉的比例更易控制。本發(fā)明實(shí)際應(yīng)用后，可改善重組材在壓制成型模具內(nèi)的流動(dòng)性，從而顯著減小了重組材內(nèi)部的空隙。在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低壓制時(shí)的壓力需求，提高原料利用率，降低重組材內(nèi)應(yīng)力，使其不易變形，同時(shí)顯著地降低了壓制重組材的壓機(jī)的損耗和電力消耗。
文檔編號(hào)B27K3/02GK102794798SQ201210275078
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者王宜梁 申請(qǐng)人:王宜梁