專利名稱：一種阻燃地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃地板的生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)阻燃實木地板、實木復(fù)合地板、實木復(fù)合仿古地板。
背景技術(shù)：
建筑建材和室內(nèi)設(shè)計裝修中大量使用的木材及木質(zhì)材料為可燃、易燃物，是潛在的火災(zāi)隱患。我國把各類木質(zhì)材料列為B2級可燃材料，根據(jù)《建筑消防管理規(guī)則》規(guī)定高層建筑的賓館、飯店、醫(yī)院和民用住宅的室內(nèi)裝修以及用作各類防火門的表板防火家具的制作必須用非燃燒材料或難燃材料，在高層建筑中使用木制品必須經(jīng)過阻燃處理。近年來，隨著先進(jìn)分析儀器的應(yīng)用和相關(guān)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，木材阻燃領(lǐng)域技術(shù)研究取得明顯進(jìn)展，木材的燃燒理論和阻燃機(jī)理已較為成熟，開發(fā)新型木材阻燃處理工藝，對木材阻燃工業(yè)化和 阻燃材的推廣應(yīng)用有著重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有較高的阻燃性能的阻燃地板的生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種阻燃地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為第一步準(zhǔn)備樺木單板和桉木單板，樺木單板和桉木單板的含水率皆為6wt% IOwt % ；第二步將ZRP阻燃劑加50 60°C熱水配制成重量濃度為20 30wt%的阻燃液，使用銅網(wǎng)或紗窗網(wǎng)過濾雜質(zhì)后備用；第三步將樺木單板和桉木單板浸潰到第二步所得的阻燃液中，采用滿細(xì)胞法進(jìn)行阻燃真空浸潰處理；第四步采用自然干燥或人工干燥的方式將單板含水率干燥到10wt%以內(nèi)；第五步將樺木單板和桉木單板進(jìn)行拼接制成阻燃膠合板；第六步在阻燃膠合板上涂布膠黏劑，將阻燃膠合板和硬木單板粘合在一起，冷壓，制成阻燃素板；第七步在阻燃素板的側(cè)面制作榫槽，制成坯料；第八步將坯料涂油漆，制成阻燃地板。優(yōu)選地，所述第三步中的采用滿細(xì)胞法進(jìn)行阻燃真空浸潰處理的具體步驟為將樺木單板和桉木單板放入木材壓力浸潰罐中，抽真空到O O. 097Mpa,維持50 60min ;力口入第二步所得的阻燃液，加壓到I. 3 I. 4Mpa，維持50 60min ;卸壓，排出阻燃液，抽真空到O O. 097Mpa，維持10 15min，完成阻燃真空浸潰處理。優(yōu)選地,所述的阻燃膠合板和硬木單板的含水率分別為7wt% 8 1:%和5wt% 6wt % ο優(yōu)選地，所述的阻燃膠合板上膠黏劑的涂布量為200_210g/m2，冷壓壓力為10-1 IMPa，時間為 40min。本發(fā)明的優(yōu)點是I、采用ZRP阻燃劑，ZRP阻燃劑具有卓越的阻燃性能，其含有磷_氮-硼_鋁催化齊U，使纖維素和半纖維素脫水炭化，變?yōu)榉腔钚蕴拷Y(jié)構(gòu)C = C，使木材的燃燒熱能降低70%以上，非活性炭結(jié)構(gòu)C = C覆蓋在表層，加速內(nèi)部非活性炭層的形成；2、采用真空高壓浸潰對單板進(jìn)行阻燃處理，具有浸潰效率高，陳本低，可以做到循環(huán)利用的優(yōu)點。


圖I為真空浸潰處理流程圖； 圖2為阻燃地板的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為阻燃地板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例II、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備干燥完畢的2張樺木單板和5張桉木單板，保證其含水率為6% -10%，規(guī)格為 1270mmX640mmX I. 5mm ;2、阻燃液調(diào)配采用北京盛大華源科技有限公司生產(chǎn)的ZRP阻燃劑，ZRP阻燃劑是含磷-氮-碳-硼-鋁-鈦-鈉的復(fù)合物，調(diào)配方法為將75公斤55°C熱水加入25公斤ZRP阻燃劑，濃度為25%，攪拌至阻燃劑全部溶解變?yōu)橥该饕后w后，使用銅網(wǎng)過濾雜質(zhì)后使用，所得的阻燃液滿足以下條件pH(10 克 /100 毫升 H2O) :5· 5 7. O ;水溶性25 克 /100 毫升 H20(25°C )；單位密度600 700公斤/立方米；含水量小于8%;3、樺木、桉木單板阻燃真空浸潰處理如圖2所示，為阻燃地板的生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖，所述的阻燃地板的生產(chǎn)設(shè)備由真空表13、壓力表14、分壓閥15、木材壓力浸潰罐16、真空泵17、加壓泵18、吸排液閥門19、離心泵20、循環(huán)水箱21、阻燃劑藥液池22和空壓機(jī)23組成。木材壓力浸潰罐16連接真空泵17、加壓泵18、吸排液閥門19和空壓機(jī)23，加壓泵18和吸排液閥門19連接阻燃劑藥液池22。如圖I所示，為真空浸潰處理流程圖，所述的真空浸潰處理流程包括前真空4、浸潰5、加壓6、卸壓排液7、后真空8，具體如下前真空階段將準(zhǔn)備好的樺木、桉木單板2放入木材壓力浸潰罐16中，用真空泵17向木材壓力浸注罐16抽真空，前真空度為O. 087Mpa,時間為60min，以抽出木材細(xì)胞腔中的空氣，使得樺木、桉木單板2容易被阻燃劑I浸注；浸潰階段在不關(guān)閉真空泵17的情況下，打開吸排液閥門19，注入阻燃液I ;
加壓階段當(dāng)阻燃劑I加滿壓力浸注罐16后，打開加壓泵18，關(guān)閉真空泵17，施加壓力為I. 4Mpa,加壓時間60min ；卸壓排液階段關(guān)閉加壓泵18，準(zhǔn)備卸壓，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的阻燃劑I溶液有部分此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐16中，壓力減至O. IMpa ;在解除壓力后，利用阻燃劑溶液的重力作用并打開排液閥門19，將木材壓力浸注罐16中的阻燃液I返回到阻燃劑藥液池22中；后真空階段排盡阻燃液I后，關(guān)閉所有閥門，打開真空泵17，真空度為O. 095Mpa,時間為15min ;然后解除真空，放出在后真空階段抽出的阻燃劑I溶液。打開罐門，取出經(jīng)處理的浸潰完成的材料，阻燃處理完成。4、樺木、桉木單板真空浸潰后干燥采用自然干燥的方式將單板含水率干燥到IOwt %以內(nèi)；5、阻燃膠合板制備對樺木單板和桉木單板進(jìn)行拼接和拼膠，表面和背面均為樺木單板，中間五層均為桉木單板，需保證單板之間紋理縱橫交錯，且正面紋理與長度方向同向，采用單面涂膠(膠黏劑制造商為太爾化工(上海)有限公司主劑為6610，固化劑為6657)的方式，然后對其進(jìn)行組坯、預(yù)壓(預(yù)壓壓力為I. IMpa，預(yù)壓時間為40min)、熱壓(熱壓壓力為2. OMpa，溫度為150°C，熱壓時間為480s)、割斷、檢驗、包裝，制成阻燃膠合板，將其放置在恒溫恒濕的環(huán)境中備用；6、阻燃素板制備準(zhǔn)備上述阻燃膠合板和柚木單板，并做成需要的規(guī)格，含水率分別為7. 5wt%,5. 5wt%，對阻燃膠合板上表面涂布膠黏劑(膠黏劑制造商為太爾化工(上海)有限公司主劑為6610，固化劑為6657)，涂布量為205g/M2，貼上柚木單板進(jìn)行冷壓，冷壓時間為40min,壓力為IOMpa,完成后放置7天后備用；7、坯料成型制備對坯料四個邊做榫槽造型，將設(shè)備調(diào)試好，首先對素板進(jìn)行雙端銑形成榫，通過四面刨設(shè)備進(jìn)行雙邊銑，形成槽，通過這個過程地板榫槽完成；8、油漆涂裝先在阻燃素板面涂布UV水性附著劑，顏色按照客戶要求進(jìn)行調(diào)試，即水性UV附著劑中添加色漿，然后依次經(jīng)過流平機(jī)干燥、一次底漆、二次底漆、一次砂光、三次底漆、四次底漆、五次底漆、二次砂光、一次面漆、兩次面漆，完成油漆過程，阻燃地板制造完成，所用色漿、底漆和面漆的制造商為廣東威士伯制漆有限公司，色漿為水性，底漆型號為823，面漆為耐磨面漆。權(quán)利要求
1.一種阻燃地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為 第一步準(zhǔn)備樺木單板和桉木單板，樺木單板和桉木單板的含水率皆為6wt% IOwt % ； 第二步將ZRP阻燃劑加50 60°C熱水配制成重量濃度為20 30被％的阻燃液，使用銅網(wǎng)或紗窗網(wǎng)過濾雜質(zhì)后備用； 第三步將樺木單板和桉木單板浸潰到第二步所得的阻燃液中，采用滿細(xì)胞法進(jìn)行阻燃真空浸潰處理； 第四步采用自然干燥或人工干燥的方式將單板含水率干燥到10被％以內(nèi)； 第五步將樺木單板和桉木單板進(jìn)行拼接制成阻燃膠合板； 第六步在阻燃膠合板上涂布膠黏劑，將阻燃膠合板和硬木單板粘合在一起，冷壓，制成阻燃素板； 第七步在阻燃素板的側(cè)面制作榫槽，制成坯料； 第八步將坯料涂油漆，制成阻燃地板。
2.如權(quán)利要求I所述的阻燃地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第三步中的阻燃真空浸潰處理的具體步驟為將樺木單板和桉木單板(2)放入木材壓力浸潰罐(16)中，抽真空到O O. 097Mpa,維持50 60min ;加入第二步所得的阻燃液，加壓到I. 3 I. 4Mpa，維持50 60min ;卸壓，排出阻燃液，抽真空到O O. 097Mpa,維持10 15min，完成阻燃真空浸潰處理。
3.如權(quán)利要求I所述的阻燃地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的阻燃膠合板和硬木單板的含水率分別為7wt% 8 1:%和5wt% 6wt%。
4.如權(quán)利要求I所述的阻燃地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的阻燃膠合板上膠黏劑的涂布量為200-210g/m2，冷壓壓力為10-1 IMPa，時間為40min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種阻燃地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為第一步準(zhǔn)備樺木單板和桉木單板；第二步將ZRP阻燃劑加50～60℃熱水配制成重量濃度為20～30wt％的阻燃液，過濾；第三步將樺木單板和桉木單板浸漬到阻燃液中，進(jìn)行阻燃真空浸漬處理；第四步采用自然干燥或人工干燥的方式將單板含水率干燥到10wt％以內(nèi)；第五步將樺木單板和桉木單板進(jìn)行拼接制成阻燃膠合板；第六步在阻燃膠合板上涂布膠黏劑，將阻燃膠合板和硬木單板粘合在一起，冷壓，制成阻燃素板；第七步在阻燃素板的側(cè)面制作榫槽，制成坯料；第八步將坯料涂油漆，制成阻燃地板。本發(fā)明的優(yōu)點是具有浸漬效率高，陳本低，可以做到循環(huán)利用的優(yōu)點。
文檔編號B27K3/08GK102689344SQ201210202549
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者徐華陽, 徐貴學(xué) 申請人:上海黎眾木業(yè)有限公司