專利名稱：一種烘干法制備圓木型材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓木型材的制備方法。
背景技術(shù)：
生活在鋼筋混凝土的現(xiàn)代都市人們，逐漸向往自然的田園生活，因此天然景觀旅游行業(yè)逐漸發(fā)展壯大。為了營造一個(gè)舒適的、自然的居住場(chǎng)所，木屋逐漸的成為自然景觀旅游行業(yè)的必然產(chǎn)物之一。采用現(xiàn)有圓木木材直接使用，因?yàn)閳A木木材存在較大的變形率和翹曲率，且直徑為IOcm的木材常會(huì)出現(xiàn)2cm 3cm寬的裂紋，因此建造的木屋不夠堅(jiān)固，且會(huì)出現(xiàn)縫隙，嚴(yán)重影響居住舒適度。所以木屋大都是采用木材制成方形木材使用，并采用粘合劑進(jìn)行粘合， 這種方形木材解決了圓木木材存在較大變形率和翹曲率，及容易出現(xiàn)裂紋的問題，但由于使用的膠黏劑存在一定的壽命，導(dǎo)致木屋的使用壽命只有30年 40年。尚志市榮升木業(yè)有限公司采用鉚合式連接代替膠黏劑的使用，解決了木屋使用壽命的限制。但是這種方形木材本身破壞了木材原始圓形狀態(tài)，破壞了貼合自然的感覺，而且方形木材的制備過程會(huì)出現(xiàn)大量木材的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；因此尋求低成本的圓木型材成為現(xiàn)有旅游行業(yè)商家的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有圓木木材存在大變形率、大翹曲率，及容易出現(xiàn)裂紋和現(xiàn)有方形木材存在資源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高的問題，而提供一種烘干法制備圓木型材的方法。一種烘干法制備圓木型材的方法，具體是按以下步驟完成的一、選取直徑為H的木材，所述的H ^ IOcm,并將木材柱形中心沿縱向鉆成直徑為h的通孔，所述的h為1/5H彡h彡1/2H，得到中空的木材；二、將中空的木材置于烘干室，然后以升溫速率為4°C/天 6°C /天從溫度為5°C 20°C起進(jìn)行升溫干燥，升溫至95°C為止，并繼續(xù)在95°C下恒溫干燥，干燥總時(shí)間為15天 17天，即得到圓木型材。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)一、與現(xiàn)有的圓木型材相比，本發(fā)明制備的圓木型材不會(huì)出現(xiàn)裂紋，且變形率和翹曲率低，幾乎不變形；二、與方形木材相比，本發(fā)明制備的圓木型材實(shí)現(xiàn)整根使用，既節(jié)約木材，避免資源浪費(fèi)，又實(shí)現(xiàn)建造的木屋更貼合自然，增加居住的舒適度，并且降低了生產(chǎn)成本。


圖I是試驗(yàn)一制備圓木型材的數(shù)碼形貌照片。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式是一種烘干法制備圓木型材的方法，具體是按以下步驟完成的一、選取直徑為H的木材，所述的H ^ IOcm,并將木材柱形中心沿縱向鉆成直徑為h的通孔，所述的h為1/5H1/2H，得到中空的木材；二、將中空的木材置于烘
干室，然后以升溫速率為4°C /天 6°C /天從溫度為5°C 20°C起進(jìn)行升溫干燥，升溫至95°C為止，并繼續(xù)在95°C下恒溫干燥，干燥總時(shí)間為15天 17天，即得到圓木型材。樹木的樹干(即木材)由外到里依次為樹皮、韌皮部、形成層、邊材、心材和髓心。影響木材變形率和翹曲率的主要是心材和髓心，尤其是髓心，隨外界環(huán)境濕度和溫度的變化，髓心會(huì)出現(xiàn)彎曲，最 終會(huì)導(dǎo)致木材干燥后出現(xiàn)裂紋。本實(shí)施方法烘干木材之前先去除木材的髓心，確保干燥后的圓木型材變形率和翹曲率低，并結(jié)合持續(xù)緩慢升溫干燥，保證木材在干燥時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋，且中空的木材截面呈環(huán)形，干燥時(shí)是內(nèi)外同時(shí)干燥，也確保木材不會(huì)出現(xiàn)裂紋；所以與現(xiàn)有的圓木型材相比，本實(shí)施方法制備的圓木型材不會(huì)出現(xiàn)裂紋，且變形率和翹曲率低。與方形木材相比，本實(shí)施方法制備的圓木型材實(shí)現(xiàn)整根使用，既節(jié)約木材，避免資源浪費(fèi)，又實(shí)現(xiàn)建造的木屋更貼合自然，增加居住的舒適度，并且降低了生產(chǎn)成本。采用下述試驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果試驗(yàn)一一種烘干法制備圓木型材的方法，具體是按以下步驟完成的一、選取直徑為12cm的木材，并將木材柱形中心沿縱向鉆成直徑為3cm的通孔，得到中空的木材；二、將中空的木材置于烘干室，然后以升溫速率為5°C /天從溫度為15°C起進(jìn)行升溫干燥，升溫至95°C為止，并繼續(xù)在95°C下恒溫干燥，干燥總時(shí)間為16天，即得到圓木型材。本試驗(yàn)干燥后圓木型材的的數(shù)碼相片如圖I所示，圖I是本試驗(yàn)制備圓木型材的數(shù)碼形貌照片，通過圖I可知，本試驗(yàn)制備的圓木型材是中空的，且本試驗(yàn)制備的圓木型材沒有裂紋，且沒有出現(xiàn)變形。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟一中將木材柱形中心沿縱向鉆成直徑為h的通孔，所述的h為1/4H彡h彡1/3H。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二之一不同點(diǎn)是步驟二中然后以升溫速率為5°C /天從溫度為15°C起進(jìn)行升溫干燥，升溫至95°C為止，并繼續(xù)在95°C下恒溫干燥，干燥總時(shí)間為16天。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
權(quán)利要求
1.一種烘干法制備圓木型材的方法，其特征在于烘干法制備圓木型材的方法是按以下步驟完成的 一、選取直徑為H的木材，所述的H ^ IOcm,并將木材柱形中心沿縱向鉆成直徑為h的通孔，所述的h為1/5H < h < 1/2H，得到中空的木材；二、將中空的木材置于烘干室，然后以升溫速率為4°C /天 6°C /天從溫度為5°C 20°C起進(jìn)行升溫干燥，升溫至95°C為止，并繼續(xù)在95°C下恒溫干燥，干燥總時(shí)間為15天 17天，即得到圓木型材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種烘干法制備圓木型材的方法，其特征在于步驟一中將木材柱形中心沿縱向鉆成直徑為h的通孔，所述的h為1/4H彡h彡1/3H。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種烘干法制備圓木型材的方法，其特征在于步驟二中然后以升溫速率為5°C/天從溫度為15°C起進(jìn)行升溫干燥，升溫至95°C為止，并繼續(xù)在95°C下恒溫干燥，干燥總時(shí)間為16天。
全文摘要
一種烘干法制備圓木型材的方法，它涉及一種圓木型材的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有圓木木材存在大變形率、大翹曲率，及容易出現(xiàn)裂紋和現(xiàn)有方形木材存在資源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高的問題。方法一、制備中空的木材；二、先升溫干燥，后恒溫干燥，即得到圓木型材。優(yōu)點(diǎn)一、與現(xiàn)有的圓木型材相比，本發(fā)明制備的圓木型材不會(huì)出現(xiàn)裂紋，且變形率和翹曲率低，幾乎不變形；二、與方形木材相比，本發(fā)明制備的圓木型材實(shí)現(xiàn)整根使用，既節(jié)約木材，避免資源浪費(fèi)，又實(shí)現(xiàn)建造的木屋更貼合自然，增加居住的舒適度，并且降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明主要用于制備圓木型材。
文檔編號(hào)B27C3/00GK102699972SQ20121019385
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者榮?？? 榮玉石 申請(qǐng)人:榮玉石