專利名稱：多層纖維板成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及多層纖維板的成型領域，尤其涉及一種能隨意調(diào)節(jié)纖維組成的多層纖維板成型裝置。
背景技術：
纖維板通常由纖維素纖維交織成型并利用膠粘制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑和添加劑。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優(yōu)點，用途非常廣泛， 一般來說，制造1立方米木質(zhì)纖維板約需2. 5 3立方米的木材，而得到的木質(zhì)纖維板可代替3立方米鋸材或5立方米原木，因此，能有效節(jié)約所需木材，發(fā)展纖維板生產(chǎn)是木材資源綜合利用的有效途徑。除此之外，纖維板由于其通過膠粘的步驟，容易造成兩側(cè)表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形等缺陷，為克服這些缺陷，現(xiàn)有技術中常采用在木質(zhì)纖維中增加聚合物的纖維，從而使得木質(zhì)纖維板能結合另一種纖維的優(yōu)點，例如，在木質(zhì)纖維板的表面上覆蓋防水樹脂層，使得該纖維板能實現(xiàn)防水效果，避免了板材的翹曲變形，現(xiàn)有的設備均體積大且成本高，不利于大規(guī)模推廣生產(chǎn)。為此，本發(fā)明的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出一種多層纖維板成型裝置，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多層纖維板成型裝置，該裝置結構簡單，體積較小，且通過一條生產(chǎn)線同時結合多層纖維板，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種多層纖維板成型裝置，其包含第一熱熔吹制單元、第一纖維裝置、第二熱熔吹制單元、第二纖維裝置和移動裝置；該移動裝置為帶狀移動裝置，其包含位于前端的驅(qū)動輪、位于后端的被動輪以及纏繞于上述輪上的傳動帶，而該第一熱熔吹制單元和第一纖維裝置位于傳動帶的前部上方，該第二熱熔吹制單元和第二纖維裝置位于傳動帶的后部上方；該第一熱熔吹制單元包含第一供給器、第一擠壓器和第一吹制頭，該第一供給器連接于第一擠壓器，第一吹制頭位于第一擠壓器端部，該第一吹制頭的出口兩側(cè)分別設有第一熱空氣通道，該兩第一熱空氣通道和將高密度加熱空氣流通至第一吹制頭的出口以將聚合物束打碎從而形成不連續(xù)的小直徑第一微纖維流；第二纖維裝置包含供給單元、第二殼體、第二起棉輥、第二空氣通道、第二入口和第二出口，第二殼體內(nèi)設有該第二起棉輥，兩端分別設有該第二入口和第二出口，該供給單元將木漿板供給該第二入口；該第二熱熔吹制單元包含第二供給器、第二擠壓器和第二吹制頭，該第二供給器連接于第二擠壓器，第二吹制頭位于第二擠壓器端部，該第二吹制頭的出口兩側(cè)分別設有第二熱空氣通道，該兩第二熱空氣通道和將高密度加熱空氣流通至第二吹制頭的出口以將聚合物束打碎從而形成不連續(xù)的小直徑第二微纖維流；第二纖維裝置包含供給單元、第二殼體、第二起棉輥、第二空氣通道、第二入口和第二出口，第二殼體內(nèi)設有該第二起棉輥，兩端分別設有該第二入口和第二出口，該供給單元將木漿板供給該第二入口。其中，在傳動帶的內(nèi)側(cè)設置有第一冷卻裝置，該第一冷卻裝置包含第一風扇和第一吸風盒，該第一風扇位于該第一吸風盒底端，該第一吸風盒朝傳動帶設有開口，從而該第一風扇可從該第一吸風盒吸風以冷卻傳動帶，促使混合后的纖維快速冷卻，形成包含有聚合物的第一木纖維板。其中，在傳動帶的內(nèi)側(cè)設置有第二冷卻裝置，該第二冷卻裝置包含第二風扇和第二吸風盒，該第二風扇位于該第二吸風盒底端，該第二吸風盒朝傳動帶設有開口，從而該第二風扇可從該第二吸風盒吸風以冷卻傳動帶，促使混合后的纖維快速冷卻，形成包含有聚合物的第二木纖維板。其中，增加一投放裝置，該投放裝置包含給料器，位于給料器底部的供給閥，位于供給閥底部的氣流產(chǎn)生裝置以及從氣流產(chǎn)生裝置延伸至該第二吹制頭出口的投放管。通過上述結構，本發(fā)明可通過一次工序形成多層粘合在一起的板，其結構簡單，操作和維護都十分便利，且制造效率高，降低了成品時間和成本。本發(fā)明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了本發(fā)明的多層纖維板成型裝置的第一實施例的示意圖。圖2顯示了圖1所示裝置生產(chǎn)得到的雙層纖維板。圖3顯示了本發(fā)明的多層纖維板成型裝置的第二實施例的示意圖。
具體實施例方式參見圖1，顯示了本發(fā)明的多層纖維板成型裝置的示意圖。該多層纖維板成型裝置1包含第一熱熔吹制單元20、第一纖維裝置、第二熱熔吹制單元21、第二纖維裝置和移動裝置23。其中，該移動裝置23為帶狀移動裝置，其包含位于前端的驅(qū)動輪61、位于后端的被動輪63以及纏繞于上述輪上的傳動帶60，而該第一熱熔吹制單元20和第一纖維裝置位于傳動帶60的前部上方，該第二熱熔吹制單元21和第二纖維裝置位于傳動帶60的后部上方。其中，該第一熱熔吹制單元20包含第一供給器觀、第一擠壓器30和第一吹制頭 22，該第一供給器觀連接于第一擠壓器30以將聚合物供給第一擠壓器3，第一吹制頭22位于第一擠壓器3端部，且聚合物從第一擠壓器30擠壓進入第一吹制頭22，該第一吹制頭22 的出口兩側(cè)分別設有第一熱空氣通道M和沈，該兩第一熱空氣通道M和沈?qū)⒏呙芏燃訜峥諝饬魍ㄖ恋谝淮抵祁^22的出口以將聚合物束打碎從而形成不連續(xù)的小直徑第一微纖維流32。該吹制頭22還設有至少一個位于出口的第一吹制孔。通常，該微纖維的尺寸大約為 2-8微米，這樣的尺寸非常小，優(yōu)選的是，該微纖維的尺寸為4-6微米。
由于該第一微纖維流32從吹制頭22的出口吹出后，該第一微纖維流32與第二微纖維流混合，該第二微纖維流包含木漿纖維或其他短纖維材質(zhì)，兩個微纖維流合為一體。其中，該第二微纖維流這樣的被制成，形成該第二微纖維的第一纖維裝置包含起供給單元、第一殼體50、第一起棉輥42、第一空氣通道52、第一入口和第一出口 48，第一殼體50內(nèi)設有該第一起棉輥42，兩端分別設有該第一入口和第一出口，該供給單元將木漿板 44供給該第一入口，該第一起棉輥42的圓周上具有起棉齒以將木漿板44打成木纖維，第一空氣通道52在處理過程中提供大量的空氣，打碎后的木纖維形成第二微纖維流4以與第一微纖維流32混合，該第二微纖維流的微纖維的尺寸大約為2-8微米，這樣的尺寸非常小，優(yōu)選的是，該微纖維的尺寸為4-6微米。通過該第一熱熔吹制單元2和第一纖維裝置，聚合物的微纖維和木纖維的微纖維相互混合成一體后落下至傳動帶60上，在傳動帶60的內(nèi)側(cè)設置有第一冷卻裝置，該第一冷卻裝置包含第一風扇66和第一吸風盒62，該第一風扇66位于該第一吸風盒62底端，該第一吸風盒62朝傳動帶60設有開口，從而該第一風扇66可從該第一吸風盒62吸風以冷卻傳動帶60，促使混合后的纖維快速冷卻，形成包含有聚合物的第一木纖維板70。其中，該第二熱熔吹制單元21包含第二供給器77、第二擠壓器74和第二吹制頭 76，該第二供給器77連接于第二擠壓器74以將聚合物供給第二擠壓器74，第二吹制頭76 位于第二擠壓器74端部，且聚合物從第二擠壓器74擠壓進入第二吹制頭76，該第二吹制頭 76的出口兩側(cè)分別設有第二熱空氣通道78和8，該兩第二熱空氣通道將高密度加熱空氣流通至第二吹制頭76的出口以將聚合物束打碎從而形成不連續(xù)的小直徑第二微纖維流82。 該吹制頭76還設有至少一個位于出口的第二吹制孔。通常，該微纖維的尺寸大約為2-8微米，這樣的尺寸非常小，優(yōu)選的是，該微纖維的尺寸為4-6微米。由于該第二微纖維流82從吹制頭76的出口吹出后，該第二微纖維流82與第二微纖維流混合，該第二微纖維流包含木漿纖維或其他短纖維材質(zhì)，兩個微纖維流合為一體。其中，該第二微纖維流第二纖維裝置制成，該第二纖維裝置包含供給單元94、第二殼體88、第二起棉輥90、第二空氣通道98、第二入口和第二出口 86，第二殼體88內(nèi)設有該第二起棉輥90，兩端分別設有該第二入口和第二出口 86，該供給單元94將木漿板92供給該第二入口，該第二起棉輥90的圓周上具有起棉齒以將木漿板92打成木纖維，第二空氣通道98在處理過程中提供大量的空氣，打碎后的木纖維形成第二微纖維流84以與第二微纖維流82混合，該第二微纖維流的微纖維的尺寸大約為2-8微米，這樣的尺寸非常小，優(yōu)選的是，該微纖維的尺寸為4-6微米。通過該第二熱熔吹制單元21和第二纖維裝置，聚合物的微纖維和木纖維的微纖維相互混合成一體后在位置122處落下至傳動帶60上的第一纖維板7上端以和第一纖維板70相互結合，在傳動帶60的內(nèi)側(cè)設置有第二冷卻裝置，該第二冷卻裝置包含第二風扇68 和第二吸風盒64，該第二風扇68位于該第二吸風盒64底端，該第二吸風盒64朝傳動帶60 設有開口，從而該第二風扇68可從該第二吸風盒64吸風以冷卻傳動帶60，促使混合后的纖維快速冷卻，形成包含有聚合物的第二木纖維板72。其中，為增強纖維板的強度和韌性，可增加一投放裝置100，該投放裝置1包含給料器102，位于給料器12底部的供給閥104，位于供給閥104底部的氣流產(chǎn)生裝置106以及從氣流產(chǎn)生裝置106延伸至該第二吹制頭76出口的投放管108，通過該投放裝置100，可增加其他合適的加強纖維或粘合劑等，形成投放纖維流110以將加強纖維或粘合劑加入纖維流中，提高第二木纖維板72的強度和韌性。參見圖2，顯示了第一纖維板7和第二纖維板72在結合面74結合為一體的截面圖，該第一纖維板70中具有聚合物78，而該第二纖維板70中除了聚合物78外還具有第三纖維76。本裝置可通過一次工序形成兩層粘合在一起的板，其結構簡單，操作和維護都十分便利，且制造效率高，降低了成品時間和成本。參見圖3，顯示了本發(fā)明的第二實施例，該實施例為了制成能具有三層纖維板的多層纖維板，其于第一實施例的區(qū)別在于增加了第三熱熔吹制單元22、第三纖維裝置以及第三冷卻裝置，該第三熱熔吹制單元22、第三纖維裝置以及第三冷卻裝置的結構與第一熱熔吹制單元2、第一纖維裝置以及第一冷卻裝置的結構相同。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
權利要求
1.一種多層纖維板成型裝置，其包含第一熱熔吹制單元、第一纖維裝置、第二熱熔吹制單元、第二纖維裝置和移動裝置；該移動裝置為帶狀移動裝置，其包含位于前端的驅(qū)動輪、位于后端的被動輪以及纏繞于上述輪上的傳動帶，而該第一熱熔吹制單元和第一纖維裝置位于傳動帶的前部上方，該第二熱熔吹制單元和第二纖維裝置位于傳動帶的后部上方；該第一熱熔吹制單元包含第一供給器、第一擠壓器和第一吹制頭，該第一供給器連接于第一擠壓器，第一吹制頭位于第一擠壓器端部，該第一吹制頭的出口兩側(cè)分別設有第一熱空氣通道，該兩第一熱空氣通道和將高密度加熱空氣流通至第一吹制頭的出口以將聚合物束打碎從而形成不連續(xù)的小直徑第一微纖維流；第二纖維裝置包含供給單元、第二殼體、第二起棉輥、第二空氣通道、第二入口和第二出口，第二殼體內(nèi)設有該第二起棉輥，兩端分別設有該第二入口和第二出口，該供給單元將木漿板供給該第二入口 ；該第二熱熔吹制單元包含第二供給器、第二擠壓器和第二吹制頭，該第二供給器連接于第二擠壓器，第二吹制頭位于第二擠壓器端部，該第二吹制頭的出口兩側(cè)分別設有第二熱空氣通道，該兩第二熱空氣通道和將高密度加熱空氣流通至第二吹制頭的出口以將聚合物束打碎從而形成不連續(xù)的小直徑第二微纖維流；第二纖維裝置包含供給單元、第二殼體、第二起棉輥、第二空氣通道、第二入口和第二出口，第二殼體內(nèi)設有該第二起棉輥，兩端分別設有該第二入口和第二出口，該供給單元將木漿板供給該第二入口。
2.如權利要求1所述的多層纖維板成型裝置，其特征在于，在傳動帶的內(nèi)側(cè)設置有第一冷卻裝置，該第一冷卻裝置包含第一風扇和第一吸風盒，該第一風扇位于該第一吸風盒底端，該第一吸風盒朝傳動帶設有開口，從而該第一風扇可從該第一吸風盒吸風以冷卻傳動帶，促使混合后的纖維快速冷卻，形成包含有聚合物的第一木纖維板。
3.如權利要求2所述的多層纖維板成型裝置，其特征在于，在傳動帶的內(nèi)側(cè)設置有第二冷卻裝置，該第二冷卻裝置包含第二風扇和第二吸風盒，該第二風扇位于該第二吸風盒底端，該第二吸風盒朝傳動帶設有開口，從而該第二風扇可從該第二吸風盒吸風以冷卻傳動帶，促使混合后的纖維快速冷卻，形成包含有聚合物的第二木纖維板。
4.如權利要求1-3中任一所述的多層纖維板成型裝置，其特征在于，增加一投放裝置， 該投放裝置包含給料器，位于給料器底部的供給閥，位于供給閥底部的氣流產(chǎn)生裝置以及從氣流產(chǎn)生裝置延伸至該第二吹制頭出口的投放管。
全文摘要
一種多層纖維板成型裝置，其包含第一熱熔吹制單元、第一纖維裝置、第二熱熔吹制單元、第二纖維裝置和移動裝置；該移動裝置為帶狀移動裝置，其包含位于前端的驅(qū)動輪、位于后端的被動輪以及纏繞于上述輪上的傳動帶，而該第一熱熔吹制單元和第一纖維裝置位于傳動帶的前部上方，該第二熱熔吹制單元和第二纖維裝置位于傳動帶的后部上方；該裝置結構簡單，體積較小，且通過一條生產(chǎn)線同時結合多層纖維板，提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。
文檔編號B27N3/04GK102407552SQ20111032226
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權日2011年10月21日
發(fā)明者曠鐘, 李勇 申請人:成都彩虹環(huán)?？萍加邢薰?br>