專利名稱：膠合板自動進、出板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及膠合板生產機械領域，具體涉及一種膠合板自動進、出板機。
背景技術：
在膠合板的生產過程中，其熱壓工序是至關重要的，需先將涂過膠水的多層單板 進行組坯，再將組好的板坯推進熱壓機的熱層板內，在120 150°C的溫度下進行膠水固化 并同時加壓，多層單板由于膠水固化作用而相互粘合，成為所需的產品。大多生產廠家在膠合板熱壓過程的進、出板作業(yè)是通過人工操作完成，由于熱壓 機的熱層板溫度高達120-150°C，若板坯在熱壓機閉合前停放時間過長，單板上的膠水被熱 層板的高溫傳導，致使膠水在未曾施壓的狀態(tài)下過早固化而出現(xiàn)廢品，但是即使操作工人 全力以赴，逐層進完15層板坯也約需90秒，加上出板約需用的60秒，人工進、出板作業(yè)共 約需150秒，該作業(yè)方式不但勞動強度極大，工作效率低，而且容易產生廢品，造成生產損 失。目前，在膠合板的進板作業(yè)中已出現(xiàn)膠合板進板機，例如授權公告號為CN60970813Y的 中國專利中，公開了一種膠合板進板機，其特征在于包括支承裝置、推進裝置，推進裝置設 于支承裝置上，支承裝置包括主機架、承板裝置、主架滾輪，推進裝置包括進板推臂、進板推 頭、電機和傳動機構，該進板機能大大降低進板勞動強度、提高工效、提高產品合格率，其不 足之處在于熱壓后的膠合板的出板仍需人工操作，給生產帶來不便，影響了工人的生產效 率。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服以上缺點而提供一種能同步完成自動進板和出板作 業(yè)，節(jié)省勞力、提高生產效率的膠合板自動進、出板機。本實用新型所采用的技術方案是膠合板自動進、出板機，包括支承裝置、推進裝 置，推進裝置設于支承裝置上，支承裝置包括主機架、承板裝置、滾輪，承板裝置設置于主 機架上且至少設有兩層，主機架的底部設置有滾輪，推進裝置包括進板推臂、進板推頭、電 機和傳動機構，電機與傳動機構相連接，傳動機構還與進板推臂相連接，進板推頭設置在進 板推臂的前端，其特征在于所述膠合板自動進、出板機還包括出板裝置，出板裝置設置于 推進裝置的前部。所述出板裝置包括出板推桿和出板推頭，出板推桿的后端設置在進板推臂上，出 板推頭設置在出板推桿的前端。所述推進裝置還包括移動架、齒輪和齒條，移動架設置在主機架上，進板推臂、電 機和傳動機構均設置在移動架上，齒條設置于主機架的上部兩側和下部兩側，齒輪與傳動 機構相連接，齒輪的外形和所設置的位置與齒條相適配。所述推進裝置上還設置有限位裝置，限位裝置設置于齒條的兩側并與移動架相連 接。所述承板裝置的每層設有一組滑輪導杠，滑輪導杠架置于主機架上，每根滑輪導杠上設有一組滑輪。本實用新型的有益效果是1、本實用新型通過設置自動出板裝置，能在完成坯板的自動進板作業(yè)時同步完成 膠合板自動出板作業(yè)，有效降低了勞動強度、節(jié)省了勞動力，從而提高工人生產效率。2、本實用新型通過設置移動架、齒輪、齒條等裝置，能使推進裝置和出板裝置的移 動更為迅速和平穩(wěn)，加快了進板和出板速度，減少廢品的產生，從而進一步提高產品的合格率。3、本實用新型通過設置由滑輪導杠、滑輪組成的承板裝置，能降低膠合板的板坯 在進板移動的摩擦力，從而使其在被推進時更不易受損，能更好地保護坯板和節(jié)省能耗。

圖1為本實用新型膠合板自動進、出板機主視結構示意圖。圖2為本實用新型膠合板自動進、出板機俯視結構示意圖。圖3為本實用新型膠合板自動進、出板機的支承裝置結構示意圖。圖4為本實用新型膠合板自動進、出板機的推進和出板裝置結構示意圖。符號說明[0019]1-電機2_傳動帶A3-移動架 4-傳動輪A5-齒輪[0020]6-限位輪7-傳動輪B8-傳動帶B 9-_出板推桿10--進板推頭[0021]11-滑輪A12-主機架13-滑輪導杠14--進板推臂15-■出板推頭[0022]16-齒條17-滾輪18--輪軸 19--滑輪B
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型做進一步的說明本實用新型膠合板自動進、出板機的一種實施例結構，如圖1、圖2、圖3、圖4所示， 包括支承裝置、推進裝置和出板裝置。支承裝置包括主機架12、滾輪17和承板裝置，滾輪 17安裝于主機架12的底部；承板裝置設有八層，每層設有五根滑輪導杠13，每根滑輪導杠 13上設有兩個滑輪All和一個滑輪B19，滑輪B19高于滑輪All，滑輪導杠13架置于主機 架12上，承板裝置的層數、滑輪導杠13的根數及滑輪All、滑輪B19的個數可根據實際需要 調整設置。推進裝置包括移動架3、進板推臂14、進板推頭10、齒輪5、齒條16、電機1、傳動 機構和限位裝置，移動架3設置于主機架12上，進板推臂14、電機1和傳動機構均設置在 移動架3上，進板推頭10安裝在進板推臂14上，齒條16共設有四條且分別安裝于主機架 12的上部兩側和下部兩側；傳動機構包括傳動帶A2、傳動輪A4、傳動帶B8、傳動輪B7、輪軸 18，電機1通過傳動帶A2與傳動輪A4相連接，傳動輪A4還通過傳動帶B8與傳動輪B7相連 接，傳動輪A4、傳動輪B7各有兩個，兩個傳動輪A4之間和兩個傳動輪B7之間通過輪軸18 連接；每個傳動輪A4和傳動輪B7上都連接有齒輪5，齒輪5的外形和所設置的位置與齒條 16相適配；限位裝置由兩組限位輪6組成，每組限位輪6均設置于齒條16的兩側并與移動 架3相連接，限位裝置可限制移動架3在推進過程中不發(fā)生偏移。出板裝置包括出板推桿 9和出板推頭15，出板推桿9的后端與進板推臂14相連接，出板推頭15設置在出板推桿9 的前端。[0025] 生產使用時，將備于升降臺上預壓后的膠合板的坯板移送到自動進、出板機的后 部，提升到最高層，至上而下逐層將板坯從自動進、出板機后部沿進板推頭10、安裝在滑輪 導杠13上的滑輪B19上部推過，推進的板坯的后部超過滑輪B19、進板推頭10的端頭后，落 在滑輪All上。當所有待進熱壓機的板坯全部推入自動進、出板機后，通過推動主架車輪 17作用，將自動進、出板機推到熱壓機邊沿；啟動電機1后，通過傳動帶A2、傳動輪A4、傳動 帶B8、傳動輪B7、輪軸18的作用帶動齒輪5轉動，導致齒輪5沿著相適配的齒條16向前推 進，從而帶動移動架3及設置于移動架3上的限位輪6、進板推臂14、進板推頭10、出板推桿 9、出板推頭15均隨之向前推進，在限位輪6的作用下定向往熱壓機方向推進，首先是出板 推桿9前端的出板推頭15接觸到熱壓機層內已熱壓成型的成板，將成板推出熱壓機，由熱 壓機的另一側設有的接板裝置承接推出的成板，繼而是進板推臂14端頭的進板推頭10接 觸到進板機主機架12各層內的坯板后端，將坯板推進熱壓機，移動架3前推到位后則立即 復位。如此，即在完成坯板的自動進板作業(yè)時同步完成膠合板出板作業(yè)。
權利要求膠合板自動進、出板機，包括支承裝置、推進裝置，推進裝置設于支承裝置上，支承裝置包括主機架、承板裝置、滾輪，承板裝置設置于主機架上且至少設有兩層，主機架的底部設置有滾輪，推進裝置包括進板推臂、進板推頭、電機和傳動機構，電機與傳動機構相連接，傳動機構還與進板推臂相連接，進板推頭設置在進板推臂的前端，其特征在于所述膠合板自動進、出板機還包括出板裝置，出板裝置設置于推進裝置的前部。
2.根據權利要求1所述的膠合板自動進、出板機，其特征在于所述出板裝置包括出板 推桿和出板推頭，出板推桿的后端設置在進板推臂上，出板推頭設置在出板推桿的前端。
3.根據權利要求1所述的膠合板自動進、出板機，其特征在于所述推進裝置還包括移 動架、齒輪和齒條，移動架設置在主機架上，進板推臂、電機和傳動機構均設置在移動架上， 齒條設置于主機架的上部兩側和下部兩側，齒輪與傳動機構相連接，齒輪的外形和所設置 的位置與齒條相適配。
4.根據權利要求3所述的膠合板自動進、出板機，其特征在于所述推進裝置上還設置 有限位裝置，限位裝置設置于齒條的兩側并與移動架相連接。
5.根據權利要求1所述的膠合板自動進、出板機，其特征在于所述承板裝置的每層設 有一組滑輪導杠，滑輪導杠架置于主機架上，每根滑輪導杠上設有一組滑輪。專利摘要本實用新型公開一種膠合板自動進、出板機，包括支承裝置、推進裝置和出板裝置，推進裝置設于支承裝置上，出板裝置設置于推進裝置的前部。本實用新型通過設置自動出板裝置，能在完成坯板的自動進板作業(yè)時同步完成膠合板自動出板作業(yè)，有效降低了勞動強度、節(jié)省了勞動力，從而提高工人生產效率。
文檔編號B27D1/08GK201677370SQ20102019379
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權日2010年5月10日
發(fā)明者莊燦宗 申請人:莊燦宗