專利名稱：一種直接拋光模壓科技木制材端頭以提高其出材率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種直接拋光模壓科技木制材端頭以提高其出材率的方法。屬于 木材工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
科技木是以人工林或普通樹種木材旋切或刨切單板為主要原材料，采用單板調(diào) 色、層積、模壓膠合成型等技術(shù)制造而成的一種具有天然珍貴樹種木材的質(zhì)感、花紋、色彩 等特征或其它藝術(shù)圖案的新型木質(zhì)裝飾材料，產(chǎn)品穩(wěn)定性能良好，并可人為控制產(chǎn)品密度， 廣泛用于制作裝飾薄木、鋸材、地板、復(fù)合地板、防火板、工藝品等。目前我國稍有規(guī)模的科技木生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備幾乎都是從意大利等先進(jìn)國家 引進(jìn)的，在應(yīng)用過程中存在諸多嚴(yán)重制約行業(yè)發(fā)展的問題，其中之一即為鋸材出材率低下。 在保持產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如何提高科技木鋸材的出材率已經(jīng)引起生產(chǎn)企業(yè)和科研機構(gòu)的
高度重視。為了在科技木木方表面體現(xiàn)出預(yù)選設(shè)計的裝飾紋理，可以采用不同的下鋸方式。 根據(jù)下鋸方式和裝飾紋理形狀，可將科技木分為徑切、半徑切和弦切科技木。半徑切主要是 指下鋸方向與單板配坯方向成一定角度(90° < α <180° )，如附圖1所示。將鋸截得 到的主體木方再加工成一定厚度的鋸材即可包裝入庫，而從兩端鋸截下來的兩個三角形鋸 截端頭即成為鋸截廢料。這兩個三角形鋸截廢料的體積約占科技木模壓膠合毛方總體積的 1/4，如果棄之不用，必將大幅降低科技木鋸材的出材率，嚴(yán)重影響生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。目 前，生產(chǎn)企業(yè)普遍采用將若干層單板經(jīng)施膠再襯墊于這兩個三角形鋸截端頭之間，再次模 壓膠合成二次木方，然后鋸截成所需厚度的鋸材。該法不僅需要耗費大量的膠粘劑和單板， 而且新增添單板的色調(diào)與原來的兩個兩個三角形鋸截端頭很難協(xié)調(diào)，有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度和 操作難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種直接拋光模壓科技木制材端頭以提高其出材率的方法，其目 的在于針對目前科技木鋸材出材率低下的現(xiàn)狀，采用適當(dāng)?shù)呐俟夤に嚭徒M坯工藝，直接將 模壓膠合成型的單板層積木方進(jìn)行半徑切制材，所得到的科技木主體木方和兩個三角形鋸 截端頭進(jìn)行模壓膠合制作二次木方，然后再采用適當(dāng)?shù)南落彿绞剑瑢⒛痉戒徑爻伤韬穸?的鋸材。將科技木的鋸材出材率提高到86%左右，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是該方法包括如下工藝步驟—、制作單板層積木方，制作工藝流程分1)遵循產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計產(chǎn)品品種為Ε. V. H紅櫻桃(半直紋)科技木，用途為做鋸 材產(chǎn)品使用，設(shè)計鋸材規(guī)格為2200 X 770 X 100mm，設(shè)計單板尺寸為2300X820X0. 8mm。設(shè) 計單板色澤為仿紅櫻桃產(chǎn)品色澤；2)單板制造，將速生楊原木截斷，剝皮后采用旋切機旋切方式制造楊木單板，單板厚度控制在0.8 士 0. 02mm ； 3)單板剪切，按科技木生產(chǎn)要求規(guī)格和板面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求將單板帶剪切成長條單 板,尺寸為2300X820mm ； 4)單板調(diào)色，采用擴散法對單板進(jìn)行染色，將單板互不重疊浸入染液，染液溫度為 90°C，浸染時間為4h，浴比> 1 10;5)單板干燥，利用縱向通風(fēng)接觸式干燥機將楊木單板干燥到含水率為10 12%;6)單板涂膠，脲醛樹脂膠固含量55 60%，黏度330 400mpa · s/25°C, PH值 5 6，雙面施膠，施膠量100 120g/m2 ；7)模壓成型，冷壓，冷壓溫度、壓力和時間分別為20 25 °C、2.5MI^和45 60min，調(diào)質(zhì)房溫度:35°C 40°C，相對濕度60% 70%，保壓壓力2. 2MPa，保壓放置時間 48-96小時。二、采用半徑切下鋸法，對工藝步驟一中的單板層積木方進(jìn)行制材，得到科技木主 體木方和兩個三角形鋸截端頭；三、對工藝步驟二中的兩個三角形鋸截端頭進(jìn)行刨切拋光、施膠、模壓得到二次層 積木方，所述的施膠、模壓同工藝步驟一；四、采用半徑切下鋸法，對工藝步驟三中的二次層積木方進(jìn)行制材，得到科技木二 次木方；五、將工藝步驟二中的科技木主體木方和工藝步驟四中的科技木二次木方再鋸截 成規(guī)定厚度的鋸材即可包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點首先將科技木模壓膠合木方進(jìn)行半徑切，得到科技木木方和兩個 三角形鋸截端頭，然后對該鋸截端頭刨切拋光、施膠、模壓得到二次木方，再對該二次木方 進(jìn)行徑切制材，從而將科技木的鋸材出材率從69%左右提高到86%左右，給科技木生產(chǎn)企 業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。


附圖1是科技木主體木方和兩個三角形端頭的示意圖。附圖2是兩個三角形端頭進(jìn)行刨切拋光的示意圖。附圖3是科技木主體木方鋸切制材的示意圖。圖中的1是科技木主體木方、2是三角形端頭。
具體實施例方式實施例1、2、3，均以楊木單板科技木為例生產(chǎn)工藝步驟，一、楊木單板層積木方制作以脲醛樹脂膠和楊木單板為主要原材料，模壓膠合制 作楊木單板層積木方。原材料楊木單板尺寸230 X 82 X 0.8cm，密度0.40g/cm3，含水率10 12%。脲醛 樹脂膠固含量55 60%，黏度330 400mpa · s/25°C，PH值5 6。工藝流程一、制作單板層積木方，制作工藝流程分
1)遵循產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計產(chǎn)品品種為Ε. V. H紅櫻桃(半直紋)科技木，用途為做鋸 材產(chǎn)品使用，設(shè)計鋸材規(guī)格為2200 X 770 X 100mm，設(shè)計單板尺寸為2300X820X0. 8mm。設(shè) 計單板色澤為仿紅櫻桃產(chǎn)品色澤； 2)單板制造，將速生楊原木截斷，剝皮后采用旋切機旋切方式制造楊木單板，單板 厚度控制在0.8 士 0. 02mm ；3)單板剪切，按科技木生產(chǎn)要求規(guī)格和板面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求將單板帶剪切成長條單 板,尺寸為2300X820mm ；4)單板調(diào)色，采用擴散法對單板進(jìn)行染色，將單板互不重疊浸入染液，染液溫度為 90°C，浸染時間為4小時，浴比> 1 10;5)單板干燥，利用縱向通風(fēng)接觸式干燥機將楊木單板干燥到含水率為10 12%;實施例1、實施例2、實施例3單板施膠，脲醛樹脂膠固含量55 %、55 %、60 %，黏度330mpa · s/25 V、 380mpa · s/25 °C、400mpa · s/25 °C，PH 值 5 6。雙面施膠，施膠量100g/m2、110g/m2、120g g/m2。冷壓成型，冷壓溫度20°C、22°C、 25°C ；壓力 2. 5MPa、2. 5MPa、2. 5MPa ；時間 45min、50min4、60mino調(diào)質(zhì)房溫度;35°C、35°C、40°C，相對濕度60%、60%、70%。保壓壓力2. 2MPa、2. 2MPa、2. 2MPa，保壓放置時間均24小時、48小時、96小時。二、科技木主體木方制作采用半徑切下鋸法，對工藝步驟一中的楊木單板層積木 方進(jìn)行制材，得到科技木主體木方1和兩個三角形端頭2，如附圖所示。三、二次層積木方制作對工藝步驟二中的兩個三角形端頭2進(jìn)行刨切拋光、施 膠、模壓得到二次層積木方。施膠量為130 150g/m2，冷壓溫度、壓力和時間同工藝步驟一。四、科技木二次木方制作采用半徑切下鋸法，對工藝步驟三中的二次層積木方進(jìn) 行制材，得到科技木二次木方。五、科技木鋸材制作工藝步驟二中的科技木主體木方和工藝步驟四中的科技木 二次木方再鋸截成規(guī)定厚度的鋸材即可包裝入庫。參照標(biāo)準(zhǔn)LYT1655-2006 (重組裝飾材)在工藝步驟三中接頭處截取試樣，并測試 其力學(xué)性能，結(jié)果如下靜曲強度和彈性模量分別為72. 5ΜΙ^和9879MPa(LYT1655-2006要求靜曲強度> !35MPa，彈性模量> 3200MPa)。試件浸漬剝離性能指標(biāo)單膠層單邊最大剝離長度20mm、單個試件平均剝離率 2. 87% (LYT1655-2006要求試件每個膠層的每一邊剝離強度都不超過25mm)?？梢?，采用上述方法制作的科技木的主要物理力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn) LYT1655-2006 (重組裝飾材)的要求。如果工藝步驟二中的兩個三角形鋸截端頭不加以利用，其科技木毛方出材率僅為 69%左右；采用上述方法可將科技木的鋸材出材率提高到86%左右，且其主要物理力學(xué)性 能指標(biāo)符合LYT1655-2006(重組裝飾材)的規(guī)定，給科技木生產(chǎn)企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益 和環(huán)境效益。
權(quán)利要求
1. 一種直接拋光模壓科技木制材端頭以提高其出材率的方法其特征是該方法包括如 下工藝步驟一、制作單板層積木方，其工藝流程分1)遵循產(chǎn)品設(shè)計設(shè)計產(chǎn)品品種為Ε.V. H紅櫻桃(半直紋)科技木，用途為做鋸材產(chǎn) 品使用，設(shè)計鋸材規(guī)格為2200 X 770 X 100mm，設(shè)計單板尺寸為2300X820X0. 8mm,設(shè)計單 板色澤為仿紅櫻桃產(chǎn)品色澤；2)單板制造，將速生楊原木截斷，剝皮后采用旋切機旋切方式制造楊木單板，單板厚度 控制在 0. 8 士 0. 02mm ；3)單板剪切，按科技木生產(chǎn)要求規(guī)格和板面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求將單板帶剪切成長條單板， 尺寸為2300 X 820mm ；4)單板調(diào)色，采用擴散法對單板進(jìn)行染色，將單板互不重疊浸入染液，染液溫度為 90°C，浸染時間為4小時，浴比> 1 10;5)單板干燥，利用縱向通風(fēng)接觸式干燥機將楊木單板干燥到含水率為10 12%；6)單板涂膠，脲醛樹脂膠固含量55 60%，黏度330 400mpa-s/25°C，PH值5 6， 雙面施膠，施膠量100 120g/m2 ；7)模壓成型，冷壓，冷壓溫度、壓力和時間分別為20 25°C、2.5MI^a和45 60min，調(diào) 質(zhì)房溫度；35°C 40°C，相對濕度60% 70%，保壓壓力2. 2MPa,保壓放置時間48-96小時。二、采用半徑切下鋸法，對工藝步驟一中的單板層積木方進(jìn)行制材，得到科技木主體木 方和兩個三角形鋸截端頭；三、對工藝步驟二中的兩個三角形鋸截端頭進(jìn)行刨切拋光、施膠、模壓得到二次層積木 方，所述的施膠、模壓同工藝步驟一；四、采用半徑切下鋸法，對工藝步驟三中的二次層積木方進(jìn)行制材，得到科技木二次木方；五、將工藝步驟二中的科技木主體木方和工藝步驟四中的科技木二次木方再鋸截成規(guī) 定厚度的鋸材即可包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明是一種直接拋光模壓科技木制材端頭以提高其出材率的方法，包括如下工藝步驟一、制作單板層積木方；二、采用半徑切下鋸法，對工藝步驟一中的單板層積木方進(jìn)行制材，得到科技木主體木方和兩個三角形鋸截端頭；三、對工藝步驟二中的兩個三角形鋸截端頭進(jìn)行刨切拋光、施膠、模壓得到二次層積木方，所述的施膠、模壓同工藝步驟一；四、采用半徑切下鋸法，對工藝步驟三中的二次層積木方進(jìn)行制材，得到科技木二次木方；五、將工藝步驟二中的科技木主體木方和工藝步驟四中的科技木二次木方再鋸截成規(guī)定厚度的鋸材即可包裝入庫。本發(fā)明的有益效果將科技木的鋸材出材率從69％左右提高到86％左右，給科技木生產(chǎn)企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
文檔編號B27M1/08GK102126236SQ201010595040
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉杰, 徐長妍, 朱典想, 朱慶忠, 朱旭東, 胡玉安 申請人:南京林業(yè)大學(xué)