專利名稱：發(fā)泡成形體用縫紉線、發(fā)泡成形體以及發(fā)泡成形體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在安裝于汽車座位等上的如頭部靠墊等的發(fā)泡成形體中，用來將多枚皮套材料縫接形成袋狀的皮套的發(fā)泡成形體用縫紉線、發(fā)泡成形體以及發(fā)泡成形體的制造方法。
背景技術(shù)：
通常這種頭部靠墊，用縫紉線將多枚皮套材料縫接后形成呈袋狀的皮套，再在該皮套內(nèi)部插入支架(stay)，同時將發(fā)泡原料注入使之發(fā)泡，這樣發(fā)泡材料和皮套即形成為一體。在這種情況時，通常皮套材料用聚酯等纖維構(gòu)成的縫紉線、通過平縫針腳或者鏈縫針腳來縫接。
但是，在這樣構(gòu)成的頭部靠墊中，發(fā)泡原料發(fā)泡時，如圖16所示，通過平縫針腳或者鏈縫針腳61的線插通孔62，發(fā)泡原料65有可能泄露到皮套63的外表面一側(cè)。在這種情況時，頭部靠墊的外觀就會受到損害。對此，如圖16中的雙點(diǎn)劃線所示，采用的對策方案有在皮套63的內(nèi)面粘貼粘性膠帶64使得有線插通孔62的部分被覆蓋，通過該粘性膠帶64防止發(fā)泡原料從線插通孔泄露。但是，在這種情況下，就會增加粘貼粘性膠帶64的人工。不僅如此，隨著發(fā)泡原料的發(fā)泡，皮套63會張緊，引起粘性膠帶64從皮套63的內(nèi)面剝離，從而往往會顯著降低防漏功能。
為了解決這類問題，現(xiàn)有的技術(shù)方案是例如特開平8-309765號公報(bào)(日本專利文獻(xiàn)1)、特開平11-225846號公報(bào)(日本專利文獻(xiàn)2)以及特開2003-103076號公報(bào)(日本專利文獻(xiàn)3)中揭示的頭部靠墊的構(gòu)造。即，日本專利文獻(xiàn)1的方案是將多片皮套材料按照一根針/三根線的包縫方式縫接，該縫接的針距設(shè)定在1.5mm～3.0mm范圍內(nèi)。另外，日本專利文獻(xiàn)2的方案是用帶狀的薄膜(film)包覆住多片皮套材料的縫頭(seam allowance)部分，再將該薄膜縫接于皮套材料上。還有，日本專利文獻(xiàn)3的方案是在多片皮套材料的縫頭部分設(shè)置可以伸縮的條帶(tape)，再將條帶縫接于皮套材料上。
在專利文獻(xiàn)1的方案中，由于針腳的縫線整體都為雙重，且縫線針距被設(shè)定為上述的值，所以發(fā)泡壓力即使對縫制部施加張力，針腳的縫線上受到的張力也被分散。這樣一來，針腳不易開裂，發(fā)泡原料也不易通過線插通孔泄露。但是，無法避免由于作用于縫制部的張力引起的對于線插通孔擴(kuò)開方向上的力的作用，因?yàn)檫@樣的原因，所以還是不能有效地防止發(fā)泡原料的泄露。
另外，在日本專利文獻(xiàn)2以及日本專利文獻(xiàn)3的方案中，皮套材料的縫接部分內(nèi)設(shè)置有薄膜或者條帶，由于需要將這些部件縫接于皮套材料上，部件數(shù)增加的同時，縫制作業(yè)也較煩雜。而且，這種情況和上述相同，由于作用于縫制部的張力，使得對于薄膜、條帶或者皮套材料的線插通孔在擴(kuò)開方向上產(chǎn)生作用力。因此，也是不能有效地防止發(fā)泡原料的泄露。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，無須進(jìn)行縫接薄膜或者條帶這類煩雜的作業(yè)，可以簡單地進(jìn)行皮套材料的縫接。另外，本發(fā)明的目的還在于，在發(fā)泡原料發(fā)泡時，可以有效地防止發(fā)泡原料通過針腳的線插通孔泄露到皮套的外表面一側(cè)。
為達(dá)到以上目的，涉及發(fā)泡成形體用縫紉線的權(quán)利要求1記載的發(fā)明為一種發(fā)泡成形體用縫紉線，在通過將發(fā)泡原料注入皮套內(nèi)部使之發(fā)泡而形成的發(fā)泡成形體上，被用來縫接構(gòu)成所述皮套的多片皮套材料，其特征在于該縫紉線在制造發(fā)泡成形體時發(fā)生形態(tài)變化，從而將所述皮套的線插通孔內(nèi)的間隙堵塞。這里發(fā)泡成形體的制造是指包括含有皮套材料的縫接、發(fā)泡原料的發(fā)泡及成形等的整個發(fā)泡成形體的制造過程。
權(quán)利要求2中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求1記載的發(fā)明，其特征在于由于制造發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能，其形態(tài)發(fā)生變化。
權(quán)利要求3中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)明，其特征在于通過成形發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能而熔化。
權(quán)利要求4中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求3記載的發(fā)明，其特征在于所述熱接合性纖維由低熔點(diǎn)熱接合性纖維、和高熔點(diǎn)熱接合性纖維和/或天然纖維構(gòu)成，所述低熔點(diǎn)熱接合性纖維被所述熱能熔化。
權(quán)利要求5中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求4記載的發(fā)明，其特征在于用低熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的細(xì)線、和高熔點(diǎn)熱接合性纖維和/或天然纖維構(gòu)成的細(xì)線構(gòu)成。
權(quán)利要求6中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求4或者權(quán)利要求5記載的發(fā)明，其特征在于所述低熔點(diǎn)熱接合性纖維相對于縫紉線整體的重量比在15～70％的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求7中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求4～6中的任意一項(xiàng)記載的發(fā)明，其特征在于低熔點(diǎn)熱接合性纖維被所述發(fā)泡原料的發(fā)泡時的熱能所熔化。
權(quán)利要求8中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求4～7中的任意一項(xiàng)記載的發(fā)明，其特征在于作為低熔點(diǎn)熱接合性纖維，采用熔點(diǎn)在攝氏80～140度范圍內(nèi)的。
權(quán)利要求9中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求4～8中的任意一項(xiàng)記載的發(fā)明，其特征在于低熔點(diǎn)熱接合性纖維由共聚尼龍構(gòu)成。
權(quán)利要求10中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)明，其特征在于由于制造發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能而發(fā)生的膨脹，其形態(tài)發(fā)生變化。
權(quán)利要求11中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求10記載的發(fā)明，其特征在于由于在縫制時和皮套之間產(chǎn)生的摩擦熱而發(fā)生膨脹。
權(quán)利要求12中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求10或者權(quán)利要求11記載的發(fā)明，其特征在于內(nèi)包有由于熱能而膨脹的粒子，由于該粒子的膨脹從而在直徑方向上膨脹。
權(quán)利要求13中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求12記載的發(fā)明，其特征在于粒子為微型膠囊。
權(quán)利要求14中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求13記載的發(fā)明，其特征在于微型膠囊被粘接或者涂布于構(gòu)成線的纖維的外周面。
權(quán)利要求15中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求13或者權(quán)利要求14記載的發(fā)明，其特征在于微型膠囊的構(gòu)成為在外殼的內(nèi)部密封有膨脹劑。
涉及發(fā)泡成形體的權(quán)利要求16中記載的發(fā)明為一種發(fā)泡成形體，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，再在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線使用的是根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
涉及發(fā)泡成形體的權(quán)利要求17中記載的發(fā)明為一種發(fā)泡成形體，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，再在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線使用的是根據(jù)權(quán)利要求4～9中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
權(quán)利要求18中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求17記載的發(fā)明，其特征在于皮套材料通過平縫針腳縫接，含有低熔點(diǎn)熱接合纖維的縫紉線被用作底線。
權(quán)利要求19中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求17記載的發(fā)明，其特征在于皮套材料通過鏈縫針腳縫接，含有低熔點(diǎn)熱接合性纖維的縫紉線被用作針線。
涉及發(fā)泡成形體的權(quán)利要求20中記載的發(fā)明為一種發(fā)泡成形體，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，再在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線使用的是權(quán)利要求10～15中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
涉及發(fā)泡成形體的制造方法的權(quán)利要求21中記載的發(fā)明為一種發(fā)泡成形體的制造方法，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，在將該皮套設(shè)置于成形模具中的狀態(tài)下，在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線，使用在制造時形態(tài)會發(fā)生變化的，通過其形態(tài)變化，使得皮套的線插通孔內(nèi)的間隙被堵塞。
權(quán)利要求22中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)明，其特征在于使用權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2中記載的縫紉線。
權(quán)利要求23中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)明，其特征在于使用權(quán)利要求3～9中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
權(quán)利要求24中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)明，其特征在于作為所述縫紉線使用的是熱接合性纖維，該熱接合性纖維由于制造發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能引起的膨脹而發(fā)生形態(tài)變化，通過熱接合性纖維的熔化堵塞所述間隙。
權(quán)利要求25中記載的發(fā)明為，根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)明，其特征在于使用權(quán)利要求10～15中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
(有益效果)在本發(fā)明中，用于將多片皮套材料縫接的縫紉線，由于在發(fā)泡成形體的制造時熔化或膨脹而發(fā)生形態(tài)變化，從而堵塞住線插通孔內(nèi)的間隙，因此可以防止發(fā)泡原料通過該通插孔泄漏到皮套的外表面一側(cè)。
縫紉線由于在制造發(fā)泡成形體時的熱能發(fā)生形體變化，所以無需新設(shè)用于加熱縫紉線的加熱器等裝置，制造裝置的構(gòu)成得以簡單化。
縫紉線由高熔點(diǎn)熱接合性纖維和低熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成，在通過低熔點(diǎn)熱接合性纖維的熔化將線插通孔堵塞的情況時，如果低熔點(diǎn)熱接合性纖維相對于縫紉線整體的重量比被設(shè)定在15％～70％的范圍內(nèi)，則該量較為適當(dāng)，因此可以有效地堵塞住針腳的線插通孔。
如果使用的是熔點(diǎn)在攝氏80～140度的范圍內(nèi)的低熔點(diǎn)熱接合性纖維，通過聚氨酯(Urethane)類的發(fā)泡材料在發(fā)泡時的熱能可以使得低熔點(diǎn)熱接合性纖維熔化，無需使用加熱器等加熱手段進(jìn)行加熱。
通過在縫制時皮套和縫紉線的摩擦熱引起縫紉線膨脹，則無需加熱器等加熱手段。
縫紉線具有微型膠囊，該微型膠囊通過熱能發(fā)生膨脹，由于微型膠囊的膨脹縫紉線的直徑變大。因此，皮套的線插通孔內(nèi)的間隙可以被縫紉線堵塞。


圖1為表示第一實(shí)施例的頭部靠墊的立體圖。
圖2為表示圖1的頭部靠墊的制造方法的剖視圖。
圖3為表示皮套材料的縫接部分的針腳(平縫針腳)的局部剖視圖。
圖4為表示皮套材料的縫接部分的另一針腳(鏈縫針腳)的局部剖視5為概略地表示縫接皮套材料所使用的縫紉線的局部主視圖。
圖6為圖5的縫紉線的放大剖視圖。
圖7a為表示第二實(shí)施例的剖視圖。
圖7b為表示第二實(shí)施例的剖視圖。
圖8為圖7a及圖7b中表示的微型膠囊的剖視圖。
圖9為表示第一實(shí)施例的變化例的剖視圖。
圖10為表示第一實(shí)施例的另一變化例的剖視圖。
圖11為表示第一實(shí)施例的又一變化例的剖視圖。
圖12為表示第一實(shí)施例的又一變化例的剖視圖。
圖13為表示第二實(shí)施例的變化例的剖視圖。
圖14為表示第二實(shí)施例的另一變化例的剖視圖。
圖15為表示第二實(shí)施例的又一變化例的剖視圖。
圖16為表示現(xiàn)有技術(shù)的剖視圖。
最佳實(shí)施例(第一實(shí)施例)以下，就本發(fā)明的第一實(shí)施例，結(jié)合圖1～圖6進(jìn)行說明。
如圖1及圖2所示，作為本實(shí)施例的發(fā)泡成形體的頭部靠墊11，由靠墊部12和支架13構(gòu)成。支架13的根端部埋設(shè)于靠墊部12內(nèi)，支架13的整體呈接近U字形。即，在所述靠墊部12中，皮套14內(nèi)插入有支架13，同時在該狀態(tài)下將這些部件設(shè)置于成形模具15A、15B、15C中。然后，在此狀態(tài)下，在皮套14內(nèi)注入發(fā)泡聚氨酯等發(fā)泡原料16，通過使該發(fā)泡原料16發(fā)泡膨脹，使得發(fā)泡材料17與皮套14一體成形。另外，皮套14是通過在織物的內(nèi)面疊加彈性材料層和不使液體透過的膜(均未在圖中顯示)而構(gòu)成的。
如圖1及圖2所示，所示皮套14為，將按一定形狀裁切的多片外周面的皮套材料14a在其端部邊緣通過針腳18縫接后、連接成接近筒狀，同時在該外周面皮套材料14a的左右兩側(cè)上，通過針腳18將一對側(cè)面皮套材料14b、14c縫接，如前所述整體形成為袋狀。在皮套14的底部中央，形成有用于將支架13插入皮套14內(nèi)部、或者注入發(fā)泡原料16的開口部19。此外，在皮套14的底部中央，在開口部19的兩側(cè)附近的位置上，形成有用于穿插支架13的腳部13a的一對線插通孔20。
作為縫接所述皮套材料14a～14c的針腳18，采用的是如圖3所示的由面線21及底線22構(gòu)成的平縫針腳18a，和如圖4所示的由針線23及鉤子線24構(gòu)成的雙線鏈?zhǔn)娇p針腳(以下，簡稱鏈縫針腳)18B中的任意一種、或者二者一起使用。在平縫針腳18A和鏈縫針腳18B并用的情況下，在要求有伸縮性的部分、或者皮套材料14a～14c的纖維容易散開的部分，以使用鏈縫針腳18B為佳。另外，構(gòu)成針腳18的縫線21、22、23、24，可以使用如由聚酯、尼龍、聚丙烯、丙烯樹脂等的合成纖維構(gòu)成的熱接合性纖維，如人造絲等的再生纖維，如棉、麻、羊毛等的天然纖維。在本實(shí)施例中，人造絲等再生纖維被作為天然纖維定義。另外，通過后敘說明可以明了，作為所述熱接合性纖維，設(shè)定有低熔點(diǎn)熱接合性纖維26和高熔點(diǎn)熱接合性纖維27。還有，為了說明上的方便，在接下來的說明中，高熔點(diǎn)熱接合性纖維27被定義為具有由合成樹脂構(gòu)成的高熔點(diǎn)熱接合性纖維以及天然纖維中的至少一種纖維(高熔點(diǎn)熱接合性纖維和/或天然纖維)。另外，在本第一實(shí)施例中，將含有低熔點(diǎn)熱接合性纖維26的縫線21、22、23、24作為縫紉線25。
在平縫針腳18A的情況時，使用的是由如高熔點(diǎn)聚酯等的高熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的面線21。另外，作為底線22使用的是由所述高熔點(diǎn)熱接合性纖維和低熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的縫紉線25。在鏈縫針腳18B的情況時，使用的是由如高熔點(diǎn)聚丙烯等的高熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的鉤子線24。另外，作為針線23，使用的是由高熔點(diǎn)熱接合性纖維和低熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的縫紉線25。
如圖5及圖6所示，所述縫紉線25由多根例如3根細(xì)線25a、25b、25c絞合或者聚攏后構(gòu)成。在這些細(xì)線25a、25b、25c中，例如一根細(xì)線25a由多根低熔點(diǎn)熱接合性纖維26通過絞合或者聚攏后形成。剩下的細(xì)線25b、25c由多根高熔點(diǎn)熱接合性纖維27通過絞合或者聚攏后形成。
另外，在本實(shí)施例中，所述低熔點(diǎn)熱接合性纖維26相對于縫紉線25整體的重量比，被設(shè)定在15～70％的范圍內(nèi)。作為這些低熔點(diǎn)熱接合性纖維26，使用的是由6尼龍或者66尼龍等形成的尼龍纖維、低熔點(diǎn)聚酯纖維、低熔點(diǎn)聚烯烴纖維、低熔點(diǎn)丙烯纖維等纖維。這些低熔點(diǎn)熱接合性纖維26，熔點(diǎn)在攝氏80～140度范圍內(nèi)，由于發(fā)泡原料16在發(fā)泡時的熱能，該低熔點(diǎn)熱接合性纖維26被熔化，縫紉線25的形態(tài)從而發(fā)生變化。
接下來，就如前所述構(gòu)成的頭部靠墊11的制造方法，進(jìn)行說明。
在制造該頭部靠墊11時，如圖1～圖4所示，首先將多片外周面皮套材料14a以及側(cè)面皮套材料14b、14c通過平縫針腳18A或者鏈縫針腳18B、或者兩種線腳18A、18B，整體縫接成袋狀，然后將正反面反轉(zhuǎn)后形成皮套14。在此情況下，作為平縫針腳18A的底線22或者鏈縫針腳18B的針線23，使用的是含有如前所述的低熔點(diǎn)熱接合性纖維26的縫紉線25。
隨后，在皮套14內(nèi)插入支架13，同時將這些部件設(shè)置于成形模具15A～15C內(nèi)。在此狀態(tài)下，通過在皮套14內(nèi)注入發(fā)泡聚氨酯等發(fā)泡原料16使之發(fā)泡膨脹，從而使得發(fā)泡材料17和皮套14一體成形，形成規(guī)定形狀的靠墊部12。
在該靠墊部12成形時，伴隨發(fā)泡原料16的發(fā)泡產(chǎn)生攝氏120～140度的發(fā)泡熱，皮套14幾乎以相同的溫度被加熱。此時，作為平縫針腳18A的底線22或者鏈縫針腳18B的針線23，由于使用的是含有上述熔點(diǎn)的低熔點(diǎn)熱接合性纖維26的縫紉線25，所以該縫紉線25的低熔點(diǎn)熱接合性纖維26熔化，然后堵塞住針腳18A、18B上縫紉線25通過的線插通孔28的內(nèi)周面與縫紉線25的外周面之間的間隙、或者縫紉線25的纖維之間的間隙。因此，在發(fā)泡原料16發(fā)泡時，即使由于該發(fā)泡壓力皮套14被張緊、使得形成于針腳18A、18B的線插通孔28被擴(kuò)開、線插通孔28的內(nèi)面和縫紉線25之間形成大的間隙，該間隙也可以被尼龍等熔融樹脂堵塞住。因此，可以有效地防止發(fā)泡原料16通過線插通孔28泄漏到皮套14的外表面一側(cè)。而且，該實(shí)施例的構(gòu)造，和上述現(xiàn)有技術(shù)的構(gòu)造不同，因?yàn)椴皇褂脳l帶等其他部件，所以不會增加部件數(shù)量、也不會增加工作量。
另外，作為平縫針腳18A的面線21及鏈線針腳18B的鉤子線24，使用的是由高熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的通常的縫紉線，同時在平縫針腳18A的底線22或者鏈縫針腳18B的針線23中，也含有高熔點(diǎn)熱接合性纖維27。因此，即使發(fā)泡原料16產(chǎn)生發(fā)泡熱，也無法將這些高熔點(diǎn)熱接合性纖維熔化，針腳18A、18B還是被保持為原形狀態(tài)。這樣一來，不能防止對于皮套14的縫接部分產(chǎn)生松弛的擔(dān)心，可以得到緊密度較好的針腳18A、18B。此外，在平縫針腳18A上，因?yàn)閷⒈容^容易延展的低熔點(diǎn)熱接合性纖維26使用在底線22中，而不使用在由縫紉機(jī)的夾線器(tension devices)或者天平賦予了線拉伸力的面線21中，所以可使縫紉線的設(shè)定情況正確地反映在針腳18A上，從而可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定結(jié)節(jié)點(diǎn)的位置或者線結(jié)。另外，在鏈縫接頭18B中，由于在通過線插通孔28的幾乎整個長度的針線23上使用了低熔點(diǎn)熱接合性纖維26，所以可以有效地防止發(fā)泡樹脂從線插通孔28泄漏出。
而且，在本實(shí)施例中，由于低熔點(diǎn)熱接合性纖維26相對于縫紉線25整體的總量比被設(shè)定在15～70％的范圍內(nèi)，因此可以有效地實(shí)施對線插通孔28的堵塞。相對于此，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)熱接合性纖維26相對于縫紉線25整體的重量比不足15％時，低熔點(diǎn)熱接合性纖維26的量較少，無法有效地將所述線插通孔堵塞。另外，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)熱接合性纖維26相對于縫紉線25整體的重量比超過70％時，由于低熔點(diǎn)熱接合性纖維26所占的比例高，所以低熔點(diǎn)熱接合性纖維26在熔化后的針腳18有可能會強(qiáng)度不足。
另外，作為低熔點(diǎn)熱接合性纖維26，由于使用的是熔點(diǎn)在攝氏80～140度的范圍內(nèi)的纖維，所以如實(shí)施例那樣，利用聚氨酯的發(fā)泡材料在發(fā)泡時的熱能可以使低熔點(diǎn)熱接合性纖維26熔化。因此，無需通過加熱器等專用的加熱手段進(jìn)行加熱，在制造裝置的構(gòu)成中不必設(shè)置加熱裝置，制造裝置的構(gòu)成得以簡化。
(第二實(shí)施例)接下來，就本發(fā)明的第二實(shí)施例，結(jié)合圖7a～圖8進(jìn)行說明。
在該第二實(shí)施例中，作為縫紉線25使用的是，具有在縫制時由于該縫紉線25和皮套材料14a、14b、14c之間發(fā)生的摩擦熱導(dǎo)致膨脹從而引起形態(tài)變化的這一特性的材料。即，如圖7a及7b所示，作為構(gòu)成第二實(shí)施例的縫紉線25的面線21及底線22、或者作為鏈縫的針線23的細(xì)線25a、25b、25c，使用的是所述第一實(shí)施例的高熔點(diǎn)熱接合性纖維或者是與天然纖維相同的高熔點(diǎn)熱接合性纖維27，在該高熔點(diǎn)熱接合性纖維27上涂布或者浸透混有作為粒子的微型膠囊51的粘合劑，使得微型膠囊51以幾乎均勻的密度分散開來。這里，圖7b中所示的52，表示的是含有微型膠囊51的涂層。因此，由于面線21及底線22、或者鉤子線24內(nèi)包有多個微型膠囊51，所以，含有微型膠囊51的線就構(gòu)成縫紉線25。對于用來粘結(jié)微型膠囊51的粘結(jié)劑，不做特別的限定，通常可以使用苯乙烯-丁二烯共聚橡膠(丁苯橡膠，SBR)、丙烯類共聚物、聚氨酯類共聚物、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。如圖8所示，微型膠囊51的構(gòu)成為在外殼51a的內(nèi)部密封有作為膨脹劑的低沸點(diǎn)揮發(fā)液51b。于是，通過縫紉線25對所述皮套材料14a、14b、14c進(jìn)行縫制時，由于皮套材料14a、14b、14c和縫紉線25之間產(chǎn)生摩擦熱，所述微型膠囊51內(nèi)的揮發(fā)液51b發(fā)生氣化，使得微型膠囊51發(fā)生膨脹。該膨脹率為相對于膨脹前的大小尺寸比達(dá)到4～30倍左右。
因此，如圖7a中的雙點(diǎn)劃線所示，細(xì)線25a、25b、25c在直徑方向上大為膨脹，成為大的直徑。這樣，由于細(xì)線25a、25b、25c的膨脹，縫紉線25的外周面和線插通孔28的內(nèi)周面之間、或者細(xì)線25a、25b、25c之間所形成的間隙被堵塞住。然后，沒有太受到上述摩擦熱而未膨脹的微型膠囊51，在發(fā)泡原料16的發(fā)泡膨脹行程中，由于該發(fā)泡熱而發(fā)生膨脹。因此，未被堵塞的剩余的間隙也幾乎被完全堵塞住。
這樣一來，在第二實(shí)施例中，也和第一實(shí)施例一樣，可以有效地阻止發(fā)泡原料16從線插通孔28泄漏到外部，同時由于不需要條帶等其他部件，所以部件數(shù)量可以減少，縫制也可以簡單地進(jìn)行。此外，微型膠囊51的膨脹壓力也作用在細(xì)線25a、25b、25c的延長方向上。但是，由于比起微型膠囊51的膨脹壓力，構(gòu)成細(xì)線25a、25b、25c的纖維的張力較大，所以細(xì)線25a、25b、25c不會伸長。因此，縫紉線25的線結(jié)不會松弛，皮套材料14a、14b、14c的縫合也不會發(fā)生偏移等情況。此外，在縫制結(jié)束后，頭部靠墊的成形結(jié)束，再經(jīng)過長時間后微型膠囊51有可能萎縮，在這種情況時，因?yàn)榘l(fā)泡原料16的發(fā)泡已經(jīng)結(jié)束，所以從線插通孔28中不會發(fā)生泄漏。
這里，所述微型膠囊51形成為直徑為5～50μm左右的球殼狀。該外殼51a由氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯，聚丙烯腈等中的任意一種構(gòu)成。另外，外殼51a中的揮發(fā)液51b由丁烷、己烷、戊烷、異丁烷等揮發(fā)性碳化氫構(gòu)成。
另外，構(gòu)成細(xì)線25a、25b、25c的纖維和微型膠囊51的比例，如果相對于纖維為100重量單位，則微型膠囊51為3～30重量單位。在這種情況時，如果微型膠囊51不足3重量單位，細(xì)線25a、25b、25c的膨脹量就會不充分、使得對空隙的堵塞效果降低。另一方面，如果微型膠囊51超過30重量單位，纖維量則變少，使得細(xì)線25a、25b、25c的強(qiáng)度會降低，同時細(xì)線25a、25b、25c的表面變粗，從而增加縫紉線25的表面的摩擦阻力，對縫制帶來不良影響。
(其他實(shí)施例)另外，本發(fā)明還可以作如下變化，形成具體的實(shí)施例。
在所述第一實(shí)施例中，如圖9所示，通過將低熔點(diǎn)熱接合性纖維26和高熔點(diǎn)熱接合性纖維27絞合或者聚攏來形成縫紉線25的所有細(xì)線25a～25c，相對于縫紉線25的整個重量，低熔點(diǎn)熱接合性纖維26的重量比被設(shè)定在15～70％的范圍內(nèi)。
在第一實(shí)施例中，如圖10所示，通過將高熔點(diǎn)熱接合性纖維27絞合或者聚攏來形成縫紉線25的各細(xì)線25a～25c，同時在各細(xì)線的外周施以由與低熔點(diǎn)熱接合性纖維同樣材質(zhì)的樹脂材料構(gòu)成的涂層30。在這種情況下，作為各細(xì)線25a～25c，也可以是含有低熔點(diǎn)熱接合性纖維的構(gòu)成。
在第一實(shí)施例中，其構(gòu)成為利用發(fā)泡原料16在發(fā)泡時的熱能使得低熔點(diǎn)熱接合性纖維熔化，但是也可以是在制造頭部靠墊時，利用其他熱源將低熔點(diǎn)熱接合性纖維熔化。例如，將成形模具15A、15B、15C加熱后利用該熱能使之熔化，或者在皮套14縫制結(jié)束時、利用熱壓機(jī)加熱來使之熔化。
在第一實(shí)施例中，將低熔點(diǎn)熱接合性纖維26僅用作平縫針腳18A的面線21，或者同時用作面線21及底線22。另外，可以將低熔點(diǎn)熱接合性纖維26同時用作鏈縫針腳18B的針線23以及鉤子線24。
在第一實(shí)施例中，如圖11所示，在整個縫紉線25的外周面設(shè)置由低熔點(diǎn)熱接合性樹脂構(gòu)成的涂層31。因而，在圖11的情況下，縫紉線25中不必設(shè)置低熔點(diǎn)熱接合性纖維26。
在第一實(shí)施例中，如圖12所示，在構(gòu)成細(xì)線25a～25c的高熔點(diǎn)熱接合性纖維27的外周設(shè)置由低熔點(diǎn)熱接合性樹脂構(gòu)成的涂層32。因而，在圖12的情況下，縫紉線25中也沒有必要設(shè)置低熔點(diǎn)熱接合性纖維26。
在第二實(shí)施例中，如圖13所示，代替作為微型膠囊51的膨脹劑的揮發(fā)液51b，可以使用例如疊氮化鈉的固態(tài)氣體發(fā)生劑51c。
在第二實(shí)施例中，如圖14所示，作為縫紉線25的細(xì)線25a～25c，可以被設(shè)定為含有微型膠囊51的線、和不含有微型膠囊51的線。在圖14中，細(xì)線25a～25c有三根，含有微型膠囊51的細(xì)線為一根，但是也不限于如此。
在第二實(shí)施例中，如圖15所示，細(xì)線25a～25c由一根高熔點(diǎn)熱接合性纖維27構(gòu)成，在該細(xì)線25a～25c內(nèi)沿其較長的方向上延長形成的孔53內(nèi)，填充固態(tài)的氣體發(fā)生劑51c。因此，在這種情況下，高熔點(diǎn)熱接合性纖維27自身會發(fā)生膨脹。此外，構(gòu)成縫紉線25的細(xì)線25a～25c分別為一根，較長，且在縫制的時候，每一個線插通孔20上形成有縫紉線25彼此纏繞接合的部分。這樣，即使通過將細(xì)線25a～25c的兩端切斷來使得孔53的兩端開放，發(fā)生的氣體在短時間內(nèi)也幾乎不會排放出，從而使得細(xì)線25a～25c在直徑方向上膨脹。
在第二實(shí)施例中，可以將包含微型膠囊51的具有膨脹功能的線，僅作為平縫當(dāng)中面線或底線中的一種?；蛘咴阪溈p中，同時作為針線以及鉤子線。
在各實(shí)施例中，采用鏈縫針腳作為針腳時，在雙線鏈?zhǔn)娇p之外還可以采用單線鏈?zhǔn)娇p針腳、三線鏈?zhǔn)娇p針腳。在這種情況時，至少在貫穿皮套材料14a、14b、14c的線中使用低熔點(diǎn)熱接合性纖維26。
在各實(shí)施例中，作為皮套14，也可以采用皮革或者人造革、或者乙烯樹脂來替代紡織物。
本發(fā)明也可以具體實(shí)施于頭部靠墊以外的發(fā)泡成形體中，即將多片皮套材料縫接后形成皮套，同時在皮套內(nèi)部使發(fā)泡樹脂原料發(fā)泡膨脹后成形的物體，例如在座位的靠背部分或者坐墊部分等的發(fā)泡成形體中具體實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡成形體用縫紉線，在通過將發(fā)泡原料注入皮套內(nèi)部使之發(fā)泡而形成的發(fā)泡成形體上，被用來縫接構(gòu)成所述皮套的多片皮套材料，其特征在于該縫紉線在制造發(fā)泡成形體時發(fā)生形態(tài)變化，從而將所述皮套的線插通孔內(nèi)的間隙堵塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于由于制造發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能，其形態(tài)發(fā)生變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于使用了通過成形發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能來熔化的熱接合性纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求3記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于所述熱接合性纖維由低熔點(diǎn)熱接合性纖維、和高熔點(diǎn)熱接合性纖維和/或天然纖維構(gòu)成，所述低熔點(diǎn)熱接合性纖維被所述熱能熔化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于用低熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的細(xì)線、和高熔點(diǎn)熱接合性纖維和/或天然纖維構(gòu)成的細(xì)線構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者權(quán)利要求5記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于所述低熔點(diǎn)熱接合性纖維相對于縫紉線整體的重量比在15～70％的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中的任意一項(xiàng)記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于低熔點(diǎn)熱接合性纖維被所述發(fā)泡原料的發(fā)泡時的熱能所熔化。
8.根據(jù)權(quán)利要求4～7中的任意一項(xiàng)記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于作為低熔點(diǎn)熱接合性纖維，采用熔點(diǎn)在攝氏80～140度范圍內(nèi)的。
9.根據(jù)權(quán)利要求4～8中的任意一項(xiàng)記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于低熔點(diǎn)熱接合性纖維由共聚尼龍構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求2記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于由于制造發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能而發(fā)生的膨脹，其形態(tài)發(fā)生變化。
11.根據(jù)權(quán)利要求10記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于由于在縫制時和皮套之間產(chǎn)生的摩擦熱而發(fā)生膨脹。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或者權(quán)利要求11記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于內(nèi)包有由于熱能而膨脹的粒子，由于該粒子的膨脹從而在直徑方向上膨脹。
13.根據(jù)權(quán)利要求12記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于粒子為微型膠囊。
14.根據(jù)權(quán)利要求13記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于微型膠囊被粘接或者涂布于構(gòu)成線的纖維的外周面。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或者權(quán)利要求14記載的發(fā)泡成形體用縫紉線，其特征在于微型膠囊的構(gòu)成為在外殼的內(nèi)部密封有膨脹劑。
16.一種發(fā)泡成形體，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，再在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線使用的是根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
17.一種發(fā)泡成形體，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，再在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線使用的是根據(jù)權(quán)利要求4～9中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
18.根據(jù)權(quán)利要求17記載的發(fā)泡成形體，其特征在于皮套材料通過平縫針腳縫接，含有低熔點(diǎn)熱接合纖維的縫紉線被用作底線。
19.根據(jù)權(quán)利要求17記載的發(fā)泡成形體，其特征在于皮套材料通過鏈縫針腳縫接，含有低熔點(diǎn)熱接合性纖維的縫紉線被用作針線。
20.一種發(fā)泡成形體，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，再在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線使用的是權(quán)利要求10～15中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
21.一種發(fā)泡成形體的制造方法，通過將多片皮套材料用縫紉線縫接后形成皮套，在將該皮套設(shè)置于成形模具中的狀態(tài)下，在該皮套內(nèi)部注入發(fā)泡材料后使之發(fā)泡從而形成該發(fā)泡成形體，其特征在于作為所述縫紉線，使用在制造時形態(tài)會發(fā)生變化的，通過其形態(tài)變化，使得皮套的線插通孔內(nèi)的間隙被堵塞。
22.根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于使用權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2中記載的縫紉線。
23.根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于使用權(quán)利要求3～9中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
24.根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于作為所述縫紉線使用的是熱接合性纖維，該熱接合性纖維由于制造發(fā)泡成形體時產(chǎn)生的熱能引起的膨脹而發(fā)生形態(tài)變化，通過熱接合性纖維的熔化堵塞所述間隙。
25.根據(jù)權(quán)利要求21記載的發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于使用權(quán)利要求10～15中任意一項(xiàng)記載的縫紉線。
全文摘要
通過縫紉線將多片皮套材料縫接后形成呈袋狀的皮套。在該皮套內(nèi)部通過注入發(fā)泡原料使之發(fā)泡，形成頭部靠墊。作為縫紉線，使用的是由低熔點(diǎn)熱接合性纖維和高熔點(diǎn)熱接合性纖維構(gòu)成的熱接合性纖維。由于頭部靠墊成形時的熱能、特別是發(fā)泡原料發(fā)泡時的熱能，縫紉線的低熔點(diǎn)熱接合性纖維發(fā)生熔化，從而堵塞住針腳的線插通孔。根據(jù)這種構(gòu)成，可以防止發(fā)泡原料通過縫制部的線插通孔泄漏到皮套的外表面一側(cè)。
文檔編號B29K105/04GK1977073SQ20048004348
公開日2007年6月6日 申請日期2004年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月29日
發(fā)明者樋口陽一, 土屋曉 申請人:井上株式會社