專利名稱：一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用農(nóng)作物制作板材的加工設備，尤其涉及一 種用于整個加工過程中熱壓工藝的熱壓系統(tǒng)。
背景技術：
隨著木材資源的匱乏和環(huán)境保護的要求，以木材為原料的板材價格 越來越昂貴，且各國相繼出臺一系列的保護森林資源的法律法規(guī)，因此 尋找新型材料的板材來替代木質人造板材成為板材市場圖生存、求發(fā)展 的當然之選。而農(nóng)作物秸稈以其作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品、產(chǎn)量大，且纖 維素和木素含量較高，而成為替代木質人造板材的首選材料，這樣不但 可以"價廉物美、變廢為寶"，而且可以減少秸稈焚燒、減少森林砍伐、 避免室內甲醛污染、提高人民生活質量。但是，因為農(nóng)作物秸稈因其固 有的特性，例如纖維短、非纖維細胞多、碎料難以壓縮、導熱系數(shù)低于 木材等因素，造成對農(nóng)作物板材的加工難度遠遠大于木質人造板材的加 工難度，從而造成目前加工出來的農(nóng)作物秸稈板材不但成本高而且只能 是低端的碎料板，尚不能制造出優(yōu)質、高端的中高密度板材。根據(jù)目前 的技術，以農(nóng)作物秸稈作為原料制作板材的工藝步驟一般包括原料分 類，原料初處理，刨花制備(原料粉碎)，拌膠，鋪裝，熱壓，前處理和 成品處理。其中，影響制成品板材質量的因素有很多，但是發(fā)展到現(xiàn)在， 熱壓工藝已經(jīng)成為制約農(nóng)作物秸稈板材質量的一個瓶頸。
用于農(nóng)作物秸稈板制板的成套設備，源于用木質原料生產(chǎn)刨花板或 中密度纖維板，縱觀國內外的農(nóng)作物秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)，盡管一些系統(tǒng)針 對農(nóng)作物秸稈的特性進行了局部的(比如原料預處理、噴膠、脫膜等)相應地改進，但其熱壓系統(tǒng)均沿襲用木質原料制板的熱壓系統(tǒng)設計，并 且應用于農(nóng)作物秸稈板生產(chǎn)的熱壓系統(tǒng)，追求對壓力的更為精確控制和 對溫度的精確控制，其中，某些秸稈板生產(chǎn)系統(tǒng)的壓機液壓系統(tǒng)的壓力
控制精度可達正負O. lbar，為達到這樣的控制精度，整個液壓系統(tǒng)非常 復雜，所選用的泵、閥等元器件價格高昂，而一些溫控精確的加熱系統(tǒng)， 熱壓板板內的溫度偏差在正負1 。C，熱壓板板間溫度偏差可達正負1 °C 。 基于現(xiàn)有的農(nóng)作物秸稈制板工藝和成套生產(chǎn)線而建立的生產(chǎn)工廠，由于 熱壓周期長，導致生產(chǎn)效率不高，并且生產(chǎn)出的農(nóng)作物秸稈板材很難進 入板材的主流市場。各個秸稈板生產(chǎn)企業(yè)基本上是以低密度秸稈板材等 特殊產(chǎn)品為主。對板材市場的主流產(chǎn)品，用農(nóng)作物秸稈制板，除了生產(chǎn) 成本的因素，產(chǎn)品握釘力難以達到標準，成品板材含水率低而導致產(chǎn)品 翹曲變形嚴重，厚板(厚度為18mm及以上)難以突破密度極限而導致板 材理化性能指標差。

實用新型內容
本實用新型需要解決的技術問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術的缺 陷，對農(nóng)作物秸稈制板方法中關鍵的熱壓工藝中使用的熱壓系統(tǒng)進行了 新的設計，從而克服了現(xiàn)有熱壓系統(tǒng)的缺陷、縮短整個加工時間、降低 成本、提高了產(chǎn)品質量。
按照本實用新型給出一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，包 括機架、安裝在所述機架上的熱壓板、驅動所述熱壓板開合的驅動機構、 控制整個系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括高溫加熱 子系統(tǒng)和低溫循環(huán)子系統(tǒng)，所述高溫加熱子系統(tǒng)和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng) 分別與所述熱壓板相連通，控制所述熱壓板的溫度按照一定周期變化。
按照本實用新型給出的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)還 具有如下附加技術特征所述高溫加熱子系統(tǒng)包括具有高溫導熱油的高溫導熱油池、導油泵 和導熱油循環(huán)回路，所述導熱油循環(huán)回路連通所述高溫導熱油池與所述 熱壓板，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)包括具有低溫導熱油的低溫導熱油池、導 油泵和導熱油循環(huán)回路，所述導熱油循環(huán)回路連通所述低溫循環(huán)子系統(tǒng) 與所述熱壓板。
所述加熱系統(tǒng)還包括溫度傳感器、調節(jié)閥和控制裝置，所述溫度傳 感器用于檢測所述熱壓板的溫度以及加熱系統(tǒng)各監(jiān)控點導熱油溫度，所 述調節(jié)閥用于控制所述導熱油循環(huán)回路的通斷，所述控制裝置根據(jù)所述 溫度傳感器檢測的溫度信號產(chǎn)生控制信號，所述調節(jié)閥根據(jù)控制信號控 制進入所述熱壓板中的高溫導熱油或低溫導熱油。
所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)中的低 溫導熱油分時接入同一導熱油循環(huán)回路。
所述導熱油循環(huán)回路包括高溫導熱油循環(huán)回路和低溫導熱油循環(huán)回 路，所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油接入所述高溫導熱油循環(huán)回路 相連通，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)中的低溫導熱油接入所述低溫導熱油循環(huán) 回路。
每層所述熱壓板包括加熱板和變溫板，相鄰兩層熱壓板的變溫板相 對設置，所述導熱油循環(huán)回路包括加熱導熱油循環(huán)回路和變溫導熱油循 環(huán)回路，所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油通過所述加熱導熱油循環(huán) 回路接入所述熱壓板的加熱板中，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)中的低溫導熱油 和所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油分時通過所述變溫導熱油循環(huán)回 路接入所述熱壓板的變溫板中。
每層所述熱壓板包括保溫板和變溫板，相鄰兩層熱壓板的變溫板相 對設置，所述保溫板和所述變溫板中分別設置有導熱油通道。
所述高溫加熱子系統(tǒng)和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)分別與所述變溫板相連 通，所述加熱系統(tǒng)還包括保溫子系統(tǒng)，所述保溫子系統(tǒng)與所述保溫板相 連通。
所述高溫加熱子系統(tǒng)包括具有第一高溫導熱油和第二高溫導熱油的 高溫導熱油池、導油泵和高溫導熱油循環(huán)回路，所述第一高溫導熱油和第二高溫導熱油分時接入所述高溫導熱油循環(huán)回路，并分時進入所述變 溫板中，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)包括具有第一低溫導熱油和第二低溫導熱 油的低溫導熱油池、導油泵和低溫導熱油循環(huán)回路，所述第一低溫導熱 油和第二低溫導熱油分時接入所述低溫導熱油循環(huán)回路，并分時進入所 述變溫板中。
所述保溫子系統(tǒng)包括具有保溫導熱油的保溫導熱油池、導油泵和保 溫導熱油循環(huán)回路，所述保溫導熱油通過所述保溫導熱油循環(huán)回路接入 所述保溫板中。
按照本實用新型提供的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)具 有如下有益效果-
1、 從熱壓系統(tǒng)的整體性上而言，本實用新型的核心是過程變溫可控 的溫控系統(tǒng)，控制策略上并不是追求某一溫度數(shù)值的控制精度，而是滿 足板坯熱壓過程中不同階段對不同熱量的需求，在每個熱壓周期內，熱 壓系統(tǒng)能夠根據(jù)工藝的需求自動的調節(jié)熱壓板的溫度，從而滿足板材變 溫熱壓工藝的要求，顛覆了傳統(tǒng)意義上熱壓系統(tǒng)的設計思路，提出了新 的熱壓系統(tǒng)設計思路，滿足農(nóng)作物板材的加工需求。
2、 由于本實用新型的熱壓系統(tǒng)是通過變溫控制實現(xiàn)農(nóng)作物板材的加 工，因此，整個熱壓工藝過程中，對于壓力的精度要求不高，可選用壓 力控制精度很低的壓力控制系統(tǒng)，使得熱壓系統(tǒng)中的驅動系統(tǒng)設計簡單、 成本降低，系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性和可靠性高。
3、 采用本實用新型的熱壓系統(tǒng)，用農(nóng)作物秸稈為原料制作板材，熱 壓過程無傳統(tǒng)的蒸汽釋放階段工藝設計，能解決板材的爆板和鼓泡問題， 并節(jié)省時間、提高成品率和加工效率。并且熱壓后的板材仍然具有較高 的含水率，從而克服了中高密度板的含水率問題，消除了含水率對中高 密度板和厚度板所帶來的制約，提高成品板材含水率的同時加工出合格 的中高密度板和/或厚度板，使得農(nóng)作物秸稈板材真正可以替代中高端優(yōu) 質木質人造板材。4、采用本實用新型，用農(nóng)作物秸稈為原料制作板材，在同一熱壓周 期中可對板材進行類似于金屬加工中的回火處理，使板材的應力分布更 加均勻，減小板材的變形，提高成品精度和合格率。


圖l是本實用新型的熱壓系統(tǒng)的結構示意圖。
圖2是圖1中去掉部分驅動裝置的結構示意圖。
圖3是本實用新型的第一種實施例的原理圖。
圖4是本實用新型的第二種實施例的原理圖。
圖5是本實用新型的第三種實施例的原理圖。
圖6是本實用新型的第四種實施例的原理圖。
圖7是本實用新型的第五種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了更好的闡述本實用新型的原理及優(yōu)點，首先對利用農(nóng)作物制作 板材的熱壓工藝作詳細的說明。
當板坯進入熱壓系統(tǒng)時，熱壓板就開始將熱能通過板坯表層直接傳 遞給板坯。由于原料的物理特性，這些傳熱過程根據(jù)板坯的厚薄需要不同 的加熱速率。在熱量傳導過程中，由于板坯的表層與壓機熱壓板和金屬墊 板接觸，因此其表層很快被加熱。盡管板表層很快可達到熱壓板的溫度， 但是植物纖維的本身導熱效果很差，熱壓板的熱量不可能滲入板坯的芯 層。板坯的芯層因此保持進入熱壓系統(tǒng)前的溫度。另一方面，在快速加熱 表層的過程中，由于原料本身所含的水變?yōu)樗羝乙驘岬谋韺优c冷的芯 層之間的溫度差，蒸汽朝板坯的中間移動而致使芯層加熱。在表層快速、 充分被加熱的同時，芯層的加熱是滯后和有限的。
由上得知，板坯芯層的加熱主要是依靠原料中存在的水分，原料的 含水率因此對加工工藝極為重要，特別是生產(chǎn)厚板時顯得尤為重要。但增 加原料中的含水率有有利的一面，也有不利的一面。更高的含水率意味著當板坯表層被快速加熱時會產(chǎn)生更多的蒸汽，這就能使蒸汽較快地傳至板 坯的中心從而縮短了芯層的加熱時間，這對生產(chǎn)厚板特別重要。但由于此 時板坯的表層處于高溫高壓狀態(tài)下，蒸汽不能通過板坯的表面釋放，而是 在壓力循環(huán)過程中通過板坯的邊沿釋放。由此，板坯中心的蒸汽壓力迅速 開始上升而達到一很高的壓力。此時，如果打開熱壓系統(tǒng)，那么板材要么 分層，要么爆板或鼓泡。屬于其中的任何一種情況，所制成的板都是報廢
口 叩O
因此，蒸汽在開始時是有助于加工工藝，但接近壓力循環(huán)末端時蒸 汽對加工工藝來講就是一個障礙。以前的通常做法，在壓機打開之前， 釋放掉盡可能多的蒸汽。這通過在壓力循環(huán)末端加入一個"蒸汽釋放階 段"來達到，這個階段的特殊目的是在壓機打開之前將板內的蒸汽壓力 釋放。實際上，這是通過釋放壓機中的板材內幾乎全部蒸汽壓力，但在 此過程中要維持剛好足夠的壓力確保壓機沒有打開。這種方法使得板材 能緩慢地釋放水蒸汽并且?guī)椭逯行牡恼羝ㄟ^板材的邊沿釋放。在目 前實際生產(chǎn)過程中，排汽階段通常需要很長的時間，就小麥秸稈板而言，
排汽階段至少占到整個熱壓周期的l/3左右。另外，由于在蒸汽釋放階段 將板材中的大部分蒸汽釋放，致使最終產(chǎn)品中的含水率低下，影響產(chǎn)品 質量。為了消除上述缺陷，往往要對熱壓后的板材進行噴水或者置于一 定濕度和溫度的環(huán)境中養(yǎng)生，以此來提高板材的含水率。
參見圖l、圖2和圖3，在本實用新型給出的一種利用農(nóng)作物秸稈制作 板材的熱壓系統(tǒng)的實施例，包括機架8、安裝在所述機架8上的熱壓板9、 驅動所述熱壓板9開合的驅動機構71、 72、控制整個系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng) 和加熱系統(tǒng)，其中熱壓板9、驅動機構7和控制系統(tǒng)的具體結構可以采用 現(xiàn)有技術中比較成熟的技術。當然，熱壓系統(tǒng)還包括其他的一些輔助結 構，對于這些現(xiàn)有技術中比較成熟的技術，此處對其具體結構不再贅述。
本實用新型的主要是對加熱系統(tǒng)作出改進，具體技術方案為所述加 熱系統(tǒng)包括高溫加熱子系統(tǒng)1和低溫循環(huán)子系統(tǒng)2，所述高溫加熱子系統(tǒng)l和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)2分別與所述熱壓板財目連接，控制所述熱壓板9的 溫度按照一定周期變化，從而使所述熱壓板9具有對板坯進行壓縮所需的 壓縮溫度和對板坯進行成型所需的成型溫度，所述成型溫度低于所述壓 縮溫度。本實用新型通過設置高溫加熱子系統(tǒng)1和低溫循環(huán)子系統(tǒng)2來調 節(jié)所述熱壓板9的溫度，從而可以方便的控制熱壓板9的溫度，使得熱壓 板9的溫度在一定周期內按照設定的溫度變化。
利用本實用新型的熱壓系統(tǒng)，可以實現(xiàn)與現(xiàn)有技術不同的熱壓工藝。 具體為對板坯進行的熱壓過程分為壓縮、成型和回火處理三個階段，其 中，在成型階段中的成型溫度設定值低于在壓縮階段中的壓縮溫度設定 值，在回火處理階段中的回火溫度設定值處于成型溫度設定值與壓縮溫 度設定值之間。在這三個階段中，所采用的溫度是不同的，在壓縮階段 將板坯的表層迅速加熱，使板坯中的水變成蒸汽并向板坯芯層流動，從 而將熱量傳遞到芯層，迅速達到膠粘劑所需的固化溫度。在成型階段， 使成型溫度設定值低于壓縮溫度設定值，致使在此階段壓機的熱壓板溫 度低于板坯表層的溫度，使板坯表層的熱量向壓機的熱壓板傳遞，從而 使板坯表層溫度降低。降低了板坯芯層的蒸汽壓力，并使板坯芯層的蒸 汽壓力小于板坯內結合強度。因此，本實用新型無傳統(tǒng)的蒸汽釋放階段 工藝設計，能解決板材的爆板和鼓泡問題，并節(jié)省時間、提高成品率和 加工效率。
本實用新型的熱壓系統(tǒng)可以設定兩個溫度，其中一個高溫設定用于 壓縮階段， 一個低溫設定用于成型階段。熱壓系統(tǒng)從成型階段末期的低 溫設定向高溫設定升溫時，提高升溫速度，實現(xiàn)對板坯的回火處理。對 于熱壓板的溫度控制主要是通過調節(jié)高溫加熱子系統(tǒng)l和低溫循環(huán)子系 統(tǒng)2對熱壓板9的加熱時間長短來實現(xiàn)。
參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述高溫加熱子系統(tǒng) l包括具有高溫導熱油的高溫導熱油池、導油泵11和導熱油循環(huán)回路12， 所述導熱油循環(huán)回路12連通所述高溫導熱油池與所述熱壓板9，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)2包括具有低溫導熱油的低溫導熱油池、導油泵21和導熱油循 環(huán)回路22，所述導熱油循環(huán)回路22連通所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)2與所述熱壓 板9。所述導油泵ll、 21安裝在所述導熱油循環(huán)回路12、 22中，用以將所 述高溫導熱油池中的高溫導熱油或所述低溫導熱油池中的低溫導熱油輸 送到所述導熱油循環(huán)回路12、 22中。所述熱壓板9中具有流通導熱油的通 道，當不同溫度的導熱油流過熱壓板中時，能夠對熱壓板進行溫度調節(jié)。 這里的所述高溫加熱子系統(tǒng)1和低溫循環(huán)子系統(tǒng)2中的導熱油循環(huán)回路可 以共用一套，也可以分別設置，只是最終均連接在熱壓板9上。
參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述加熱系統(tǒng)還包括 溫度傳感器31、調節(jié)閥32和控制裝置33，所述溫度傳感器31用于檢測所 述熱壓板9的溫度以及加熱系統(tǒng)各監(jiān)控點導熱油溫度，所述調節(jié)閥32用于 控制所述導熱油循環(huán)回路通斷，所述控制裝置33根據(jù)所述溫度傳感器31 檢測的溫度信號產(chǎn)生控制信號，所述調節(jié)閥32根據(jù)控制信號控制進入所 述熱壓板9中的高溫導熱油和低溫導熱油。設置所述溫度傳感器31可以自 動檢測熱壓板9的溫度，實現(xiàn)對熱壓板溫度的自動化控制，使得整個熱壓 系統(tǒng)可以根據(jù)預先設定好的程序，自動實現(xiàn)板坯的熱壓工作。本實施例 中的溫度傳感器31可以采用通用的溫度傳感器，而調節(jié)閥32可以采用三 通電磁調節(jié)閥或者是多通的電磁調節(jié)閥，所采用的調節(jié)閥要滿足在收到 控制信號后，能夠根據(jù)控制信號調節(jié)導熱油的切換，自動切換高溫導熱 油和低溫導熱油流入熱壓板中。所述控制裝置能夠根據(jù)溫度信號，按照 預定的程序執(zhí)行相應的操作，從而產(chǎn)生不同的控制信號。這種控制裝置 可以采用較為成熟的單片機控制系統(tǒng)，當然，也可以采用其他的集成電 路控制。
參見圖3，在本實用新型給出的上述實施例中，所述高溫加熱子系統(tǒng) l中的高溫導熱油和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)2中的低溫導熱油分時接入同一 導熱油循環(huán)回路。在此方案中，高溫加熱子系統(tǒng)和低溫循環(huán)子系統(tǒng)共用 一套導熱油循環(huán)回路，通過控制加入導熱油循環(huán)回路中的高溫導熱油和低溫導熱油的時間長短，實現(xiàn)對熱壓板的溫度控制。這種方案的結構比 較簡單，實現(xiàn)較為容易。在此實施例中的熱壓板為六層結構，用于同時 熱壓五層板坯。
參見圖4，在本實用新型給出的第二種實施例中，所述導熱油循環(huán)回 路包括高溫導熱油循環(huán)回路12和低溫導熱油循環(huán)回路22，所述高溫加熱 子系統(tǒng)1中的高溫導熱油接入所述高溫導熱油循環(huán)回路12相連通，所述低 溫循環(huán)子系統(tǒng)2中的低溫導熱油接入所述低溫導熱油循環(huán)回路22。在此方 案中，所述熱壓板為兩層結構，每層熱壓板包括高溫加熱板91和低溫加 熱板92，其中所述低溫加熱板92相對設置，都位于相向內側，用于與板 坯相接觸。所述低溫加熱板92的厚度比高溫加熱板91的厚度要薄，這樣 能夠快速的降低低溫加熱板92的溫度，使得板坯的表層溫度快速下降。 所述熱壓板為高溫加熱子系統(tǒng)1和低溫循環(huán)子系統(tǒng)2分別采用一套導熱油 循環(huán)回路，并且，高溫導熱油循環(huán)回路12與高溫加熱板91相連通，低溫 導熱油循環(huán)回路22與低溫加熱板92相連通。通過控制高溫導熱油或低溫 導熱油流入熱壓板的時間長短來控制熱壓板的溫度。這種方案也較為簡 單，設備安裝方便，運行穩(wěn)定性好。
參見圖5，在本實用新型給出的第三種實施例中，每層所述熱壓板9 包括加熱板93和變溫板94,相鄰兩層熱壓板的變溫板94相對設置，所述 導熱油循環(huán)回路包括加熱導熱油循環(huán)回路13和變溫導熱油循環(huán)回路23， 所述高溫加熱子系統(tǒng)1中的高溫導熱油通過所述加熱導熱油循環(huán)回路13 接入所述熱壓板9的加熱板93中，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)2中的低溫導熱油 和所述高溫加熱子系統(tǒng)l中的高溫導熱油分時通過所述變溫導熱油循環(huán) 回路23接入所述熱壓板9的變溫板94中。在此方案中，還是采用高溫加熱 子系統(tǒng)和低溫循環(huán)子系統(tǒng)各一套，只是在壓縮階段，高溫加熱子系統(tǒng)中 的高溫導熱油同時流入兩套導熱油循環(huán)回路中，加快升溫速度，盡快的 達到所需要的壓縮溫度。在回火階段，也可以迅速的達到回火溫度，實 現(xiàn)對板坯的回火處理。其中，所述變溫板94的厚度小于所述加熱板93的厚度，從而使得變溫板94的溫度變化比較靈敏，利于溫度的改變。本實 施例中的熱壓板為兩層結構，每層熱壓板都包括油加熱板93和變溫板94， 其中變溫板94相對設置，位于相向的內側，與板坯的表面直接接觸。通 過調節(jié)熱壓板9中變溫板94的溫度，使得板坯的表面纟顯度發(fā)生改變。
參見圖6，在本實用新型給出的第四種實施例中，每層所述熱壓板9 包括保溫板95和變溫板96，相鄰兩層熱壓板9的變溫板96相對設置，所述 保溫板95和所述變溫板96中分別設置有導熱油通道。本實施例中給出了 兩層熱壓板，其中變溫板96位于熱壓板的相向內側，從而可以與板坯的 表面直接相接觸。其中，變溫板96的厚度要小于保溫板95的厚度，從而 利于調節(jié)變溫板96的溫度。所述高溫加熱子系統(tǒng)l和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng) 2分別與所述變溫板96相連通，所述加熱系統(tǒng)還包括保溫子系統(tǒng)4，所述 保溫子系統(tǒng)4與所述保溫板95相連通。所述加熱系統(tǒng)也還包括溫度傳感器 31、調節(jié)閥32和控制裝置33，所述溫度傳感器31用于檢測所述熱壓板9的 溫度，所述調節(jié)閥32用于控制所述導熱油循環(huán)回路通斷，所述控制裝置 33根據(jù)所述溫度傳感器31檢測的溫度信號產(chǎn)生控制信號，所述調節(jié)閥32 根據(jù)控制信號控制進入所述熱壓板9中的高溫導熱油和低溫導熱油。
本實施例中，所述高溫加熱子系統(tǒng)l包括具有第一高溫導熱油和第二 高溫導熱油的高溫導熱油池、導油泵11和高溫導熱油循環(huán)回路12，所述 第一高溫導熱油和第二高溫導熱油分時接入所述高溫導熱油循環(huán)回路 12，并分時進入所述變溫板96中，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)2包括具有第一低 溫導熱油和第二低溫導熱油的低溫導熱油池、導油泵21和低溫導熱油循 環(huán)回路22，所述第一低溫導熱油和第二低溫導熱油分時接入所述低溫導 熱油循環(huán)回路22，并分時進入所述變溫板96中。其中第一高溫導熱油的 溫度高于第二高溫導熱油的溫度，第一低溫導熱油的溫度低于第二低溫 導熱油的溫度。所述保溫子系統(tǒng)4包括具有保溫導熱油的保溫導熱油池、 導油泵41和保溫導熱油循環(huán)回路42，所述保溫導熱油通過所述保溫導熱 油循環(huán)回路42接入所述保溫板95中。在此方案中，所述保溫導熱油始終接入保溫板95中，使保溫板95的維持在一定溫度。在壓縮階段初期，第 一高溫導熱油通過所述高溫導熱油循環(huán)回路12接入所述變溫板96中，迅 速加熱熱壓板，當熱壓板達到壓縮溫度后，切斷第一高溫導熱油，將第 二高溫導熱油通過所述高溫導熱油循環(huán)回路12接入所述變溫板96中，維 持壓縮溫度不變。在壓縮階段結束后，進入成型階段初期，則切斷第二 高溫導熱油，將第一低溫導熱油通過所述低溫導熱油循環(huán)回路22接入所 述變溫板96中，使熱壓板的溫度迅速下降，達到成型溫度，此時切斷第 一低溫導熱油，將第二低溫導熱油通過所述低溫導熱油循環(huán)回路22接入 所述變溫板96中，保持成型溫度不變。本實施例的技術方案，可以有效 的減少能耗，并且，通過多種溫度變化，使得熱壓板的溫度控制更加靈 活。
在上述實施例中的熱壓板也可以為多層結構，參見圖7，給出的五層 結構，用于熱壓四層板坯。當熱壓板為多層結構時，位于中間的四層熱 壓板的包括保溫板95和分別位于兩面的變溫板96，以此來滿足相鄰兩層 熱壓板的變溫板96能夠相向設置，從而使板坯的兩個表面都與變溫板96 相接觸，達到最好的控溫效果。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技 術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物 限定。
權利要求1、一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，包括機架、安裝在所述機架上的熱壓板、驅動所述熱壓板開合的驅動機構、控制整個系統(tǒng)工作的控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，其特征在于所述加熱系統(tǒng)包括高溫加熱子系統(tǒng)和低溫循環(huán)子系統(tǒng)，所述高溫加熱子系統(tǒng)和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)分別與所述熱壓板相連通，控制所述熱壓板的溫度按照一定周期變化。
2、 如權利要求l所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)， 其特征在于所述高溫加熱子系統(tǒng)包括具有高溫導熱油的高溫導熱油池、 導油泵和導熱油循環(huán)回路，所述導熱油循環(huán)回路連通所述高溫導熱油池 與所述熱壓板，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)包括具有低溫導熱油的低溫導熱油 池、導油泵和導熱油循環(huán)回路，所述導熱油循環(huán)回路連通所述低溫循環(huán) 子系統(tǒng)與所述熱壓板。
3、 如權利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)， 其特征在于所述加熱系統(tǒng)還包括溫度傳感器、調節(jié)閥和控制裝置，所 述溫度傳感器用于檢測所述熱壓板的溫度以及加熱系統(tǒng)各監(jiān)控點導熱油 溫度，所述調節(jié)閥用于控制所述導熱油循環(huán)回路的通斷，所述控制裝置 根據(jù)所述溫度傳感器檢測的溫度信號產(chǎn)生控制信號，所述調節(jié)閥根據(jù)控 制信號控制進入所述熱壓板中的高溫導熱油或低溫導熱油。
4、 如權利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)， 其特征在于所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油和所述低溫循環(huán)子系 統(tǒng)中的低溫導熱油分時接入同一導熱油循環(huán)回路。
5、 如權利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)， 其特征在于所述導熱油循環(huán)回路包括高溫導熱油循環(huán)回路和低溫導熱 油循環(huán)回路，所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油接入所述高溫導熱油 循環(huán)回路相連通，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)中的低溫導熱油接入所述低溫導 熱油循環(huán)回路。
6、 如權利要求2所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，其特征在于每層所述熱壓板包括加熱板和變溫板，相鄰兩層熱壓板的 變溫板相對設置，所述導熱油循環(huán)回路包括加熱導熱油循環(huán)回路和變溫 導熱油循環(huán)回路，所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油通過所述加熱導 熱油循環(huán)回路接入所述熱壓板的加熱板中，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)中的低 溫導熱油和所述高溫加熱子系統(tǒng)中的高溫導熱油分時通過所述變溫導熱 油循環(huán)回路接入所述熱壓板的變溫板中。
7、 如權利要求l所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，其特征在于每層所述熱壓板包括保溫板和變溫板，相鄰兩層熱壓板的 變溫板相對設置，所述保溫板和所述變溫板中分別設置有導熱油通道。
8、 如權利要求7所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，其特征在于所述高溫加熱子系統(tǒng)和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)分別與所述變 溫板相連通，所述加熱系統(tǒng)還包括保溫子系統(tǒng)，所述保溫子系統(tǒng)與所述 保溫板相連通。
9、 如權利要求8所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，其特征在于所述高溫加熱子系統(tǒng)包括具有第一高溫導熱油和第二高溫 導熱油的高溫導熱油池、導油泵和高溫導熱油循環(huán)回路，所述第一高溫導熱油和第二高溫導熱油分時接入所述高溫導熱油循環(huán)回路，并分時進 入所述變溫板中，所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)包括具有第一低溫導熱油和第二 低溫導熱油的低溫導熱油池、導油泵和低溫導熱油循環(huán)回路，所述第一 低溫導熱油和第二低溫導熱油分時接入所述低溫導熱油循環(huán)回路，并分 時進入所述變溫板中。
10、如權利要求8所述的一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，其特征在于所述保溫子系統(tǒng)包括具有保溫導熱油的保溫導熱油池、導 油泵和保溫導熱油循環(huán)回路，所述保溫導熱油通過所述保溫導熱油循環(huán) 回路接入所述保溫板中。
專利摘要一種利用農(nóng)作物秸稈制作板材的熱壓系統(tǒng)，包括機架、安裝在所述機架上的熱壓板、驅動所述熱壓板開合的驅動機構、控制整個系統(tǒng)的控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，其特征在于所述加熱系統(tǒng)包括高溫加熱子系統(tǒng)和低溫循環(huán)子系統(tǒng)，所述高溫加熱子系統(tǒng)和所述低溫循環(huán)子系統(tǒng)分別與所述熱壓板相連接，控制所述熱壓板的溫度按照一定周期變化。本實用新型對農(nóng)作物秸稈制板方法中關鍵的熱壓工藝中使用的熱壓系統(tǒng)進行了新的設計，從而克服了現(xiàn)有熱壓系統(tǒng)的缺陷、縮短整個加工時間、降低成本、提高了產(chǎn)品質量。
文檔編號B27N3/08GK201249473SQ20082013314
公開日2009年6月3日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權日2008年9月8日
發(fā)明者夏定權, 薛村禾 申請人:富朗投資管理集團(香港)有限公司