專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)的壓刨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械，特別是一種用于對(duì)木料刨削加工的壓刨。
技術(shù)背景
現(xiàn)有壓刨一般都包括有底座、絲桿、導(dǎo)向桿和工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝 在絲桿和導(dǎo)向桿上，并通過(guò)搖柄控制上下移動(dòng)。為了保證自動(dòng)進(jìn)料，壓
刨的工作臺(tái)上還會(huì)設(shè)置一組滾筒(即前、后滾筒)，工作時(shí)，木料由前滾 筒帶入，經(jīng)刀軸體刨削后由后滾筒帶出，此過(guò)程中，前滾筒的垂向位置 是固定的，因此當(dāng)工作臺(tái)位置固定后，該結(jié)構(gòu)只能刨削同一厚度的木料， 如需刨削其他厚度木料時(shí)，則需要用戶(hù)上、下移動(dòng)工作臺(tái)才能實(shí)現(xiàn)，因 而相當(dāng)麻煩，有礙于使用者提高工作效率。此外，現(xiàn)有壓刨還存在如下 缺陷
1、 工作臺(tái)出料端的末端部與后滾筒存在高度差，出料時(shí)木料會(huì)出現(xiàn) 傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致加工后的木料表面有明顯的臺(tái)階，從而使得刨削質(zhì)量得 不到保證；
2、 后滾筒由鋼性材料制成，出料時(shí)后滾筒與木料表面頻繁接觸，難 免會(huì)出現(xiàn)損傷現(xiàn)象，從而也給木料的刨削質(zhì)量帶來(lái)隱患
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合 理、使用方便、刨削質(zhì)量好、可靠性高的壓刨。
按照本實(shí)用新型提供的壓刨，包括底座、延長(zhǎng)架、絲桿、導(dǎo)桿、工 作臺(tái)、刀軸體、前滾筒及后滾筒，其中，延長(zhǎng)架設(shè)于底座兩側(cè)，絲桿和 導(dǎo)桿固定在底座上，工作臺(tái)安裝在絲桿及導(dǎo)桿上，前滾筒、刀軸體和后 滾筒安裝在工作臺(tái)上，且三者的下端面均外露于工作臺(tái)的下端，所述前滾筒兩端均外套有一方軸承，所述工作臺(tái)在位于方軸承上側(cè)的部位開(kāi)有 定位孔，所述方軸承與定位孔之間安裝有壓縮彈簧。 本實(shí)用新型還具有如下附屬技術(shù)特征
所述工作臺(tái)在位于后滾筒外側(cè)的部位固定有若干呈直線排列的壓 塊，所述壓塊的下端面與后滾筒的下端面平齊。
所述工作臺(tái)在位于前滾筒外側(cè)的部位設(shè)有一與前滾筒平行的固定 軸，所述固定軸上外套有若干反沖爪，所述反沖爪可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述延長(zhǎng)架的外端安裝有滾桿，所述滾桿上端面略高于所述底座上 端面。
所述后滾筒上外套有一橡膠套。
按照本實(shí)用新型提供的壓刨，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn) 首先，本實(shí)用新型通過(guò)在前滾筒上側(cè)安裝壓縮彈簧，使其在工作臺(tái) 位置固定后，還可以依木料的抵頂上、下移動(dòng)，從而可一次刨削不同厚 度的木料，避免了上下移動(dòng)工作臺(tái)的麻煩，使用方便，大大提高了人們 的工作效率。
其次，本實(shí)用新型在后滾筒外側(cè)的部位即出料端的末端部固定有若 干壓塊，壓塊的下端面與后滾筒平齊，從而可以避免木料出料時(shí)發(fā)生傾 斜，保障了被加工木料表面的平整性和光滑性，加工質(zhì)量得到了有效提 高。
再次，本實(shí)用新型在后滾筒的外表面上套有橡膠套，從而避免了鋼 性滾筒與刨削后的木料表面直接接觸，進(jìn)而防止了壓傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)一 步提高了木料加工的質(zhì)量，確保了使用的可靠性。



以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。 圖1為本實(shí)用新型所述壓刨的結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖2為圖1中工作臺(tái)的橫向剖視示意圖，圖中A為木料； 圖3為圖1中工作臺(tái)仰視方向的立體示意圖；圖4為圖3中前滾筒的分解示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1至圖4所示，按照本實(shí)用新型提供的壓刨，包括底座l、延長(zhǎng) 架2、絲桿3、導(dǎo)桿4、工作臺(tái)5、刀軸體6、前滾筒7及后滾筒8，其中，延 長(zhǎng)架2設(shè)于底座1兩側(cè)，絲桿3和導(dǎo)桿4固定在底座1上，工作臺(tái)5安裝在絲 桿3及導(dǎo)桿4上，前滾筒7、刀軸體6和后滾筒8安裝在工作臺(tái)5上，且三者 的下端面均外露于工作臺(tái)5的下端。前滾筒7兩端均外套有一方軸承71， 工作臺(tái)5在位于方軸承71上側(cè)的部位開(kāi)有定位孔51，方軸承71與定位孔51 之間安裝有壓縮彈簧9，工作時(shí)，木料沿圖1中箭頭所示方向由前滾筒7帶 入，經(jīng)刀軸體6刨削后由后滾筒8帶出，在此過(guò)程中，前滾筒7在木料抵頂 下可垂向移動(dòng)，因此，不同厚度的木料均可以進(jìn)入加工，其原理為待 加工的木料厚度越厚，前滾筒7上移的幅度越大，木料被刨削部分的厚度 也越大。
所述工作臺(tái)5在位于后滾筒8外側(cè)的部位固定有若干呈直線排列的壓 塊52，壓塊52的下端面與后滾筒8的下端面平齊，這樣一來(lái)，木料由后滾 筒8帶出后經(jīng)壓塊52平穩(wěn)送出，從而避免了木料向一側(cè)傾斜出料的現(xiàn)象。
所述工作臺(tái)5在位于前滾筒7外側(cè)的部位設(shè)有一與前滾筒平行的固定 軸10，固定軸10上外套有若干反沖爪101，反沖爪101與固定軸10間隙配 合，因而可繞固定軸10轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料時(shí)，木料抵頂反沖爪101使其繞固定軸 轉(zhuǎn)動(dòng)至下位，當(dāng)木料通過(guò)后，反沖爪101可以自動(dòng)回復(fù)到初始位置,，用以 防止木料反方向出料。
所述延長(zhǎng)架2的兩端均安裝有滾桿21，該兩滾桿21可以起到輔助木料 進(jìn)料和出料的作用，滾桿21上端面略高于底座1上端面，這樣可以盡量避 免木料在輸送過(guò)程中出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，進(jìn)一步確保加工質(zhì)量。
所述后滾筒8上外套有--橡膠套(圖中未示)，當(dāng)木料刨削好后出料 時(shí)，后滾筒8通過(guò)該橡膠套與木料表面接觸，從而可以防止出現(xiàn)損傷現(xiàn)象， 保障加工質(zhì)量。此外，由于后滾筒8的安裝位置是固定的，且后滾筒8的下端面略低于刀片下端面，因此，后滾筒8也可以借助橡膠的彈力來(lái)與刀 片相平。
上述實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制， 有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情 況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本 實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1. 一種改進(jìn)的壓刨，包括底座(1)、延長(zhǎng)架(2)、絲桿(3)、導(dǎo)桿(4)、工作臺(tái)(5)、刀軸體(6)、前滾筒(7)及后滾筒(8)，其中，延長(zhǎng)架(2)設(shè)于底座(1)兩側(cè)，絲桿(3)和導(dǎo)桿(4)固定在底座(1)上，工作臺(tái)(5)安裝在絲桿(3)及導(dǎo)桿(4)上，前滾筒(7)、刀軸體(6)和后滾筒(8)安裝在工作臺(tái)(5)上，且三者的下端面均外露于工作臺(tái)(5)的下端，其特征在于所述前滾筒(7)兩端均外套有一方軸承(71)，所述工作臺(tái)(5)在位于方軸承(71)上側(cè)的部位開(kāi)有定位孔(51)，所述方軸承(71)與定位孔(51)之間安裝有壓縮彈簧(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述改進(jìn)的壓刨，其特征在于所述工作臺(tái)(5) 在位于后滾筒(8)外側(cè)的部位固定有若干呈直線排列的壓塊(52)，所 述壓塊(52)的下端面與后滾筒(8)的下端面平齊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述改進(jìn)的壓刨，其特征在于所述工作臺(tái)(5) 在位于前滾筒(7)外側(cè)的部位設(shè)有一與前滾筒平行的固定軸(10)，所 述固定軸(10)上外套有若干反沖爪(101)，所述反沖爪(101)可繞 固定軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述改進(jìn)的壓刨，其特征在于所述延長(zhǎng)架(2) 的外端安裝有滾桿(21)，所述滾桿(21)上端面略高于所述底座(1) 上端面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述改進(jìn)的壓刨，其特征在于所述后滾筒(8)上外套有一橡膠套。
專(zhuān)利摘要一種改進(jìn)的壓刨，包括底座、延長(zhǎng)架、絲桿、導(dǎo)桿、工作臺(tái)、刀軸體、前滾筒及后滾筒，其中，延長(zhǎng)架設(shè)于底座兩側(cè)，絲桿和導(dǎo)桿固定在底座上，工作臺(tái)安裝在絲桿及導(dǎo)桿上，前滾筒、刀軸體和后滾筒安裝在工作臺(tái)上，且三者的下端面均外露于工作臺(tái)的下端，所述前滾筒兩端均外套有一方軸承，所述工作臺(tái)在位于方軸承上側(cè)的部位開(kāi)有定位孔，所述方軸承與定位孔之間安裝有壓縮彈簧。工作時(shí)，木料由前滾筒帶入，經(jīng)刀軸體刨削后由后滾筒帶出，在此過(guò)程中，前滾筒在木料抵頂下可垂向移動(dòng)，因此可一次刨削不同厚度的木料，避免了上下移動(dòng)工作臺(tái)的麻煩，使用十分方便。
文檔編號(hào)B27C1/04GK201244836SQ20082013298
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者呂杰俊 申請(qǐng)人:浙江雙健機(jī)電有限公司