專利名稱：中性皂粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用動物油、植物油制取洗滌劑的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種中性皂粉及其生產(chǎn)方法。
目前市場銷售和人們?nèi)粘Ｊ褂玫南礈靹┲饕欠试砗秃铣上礈靹７试碇饕且蕴烊挥椭蛴湍_為主要原料與堿進行皂化反應后經(jīng)鹽洗并添加水玻璃，芒硝等組份，再經(jīng)整理、成型等工序制作而成。雖然肥皂的洗滌效果和安全性早已被人們所接受，但肥皂在低溫條件下溶解度小，使用不便，洗滌時分散不勻，影響洗后衣物的手感，使被洗滌物發(fā)黃，尤其是大量用洗衣機替代人工洗滌的今天，其使用不便的缺陷顯得更為突出。人們經(jīng)過大量工作研制出在低溫條件下溶解度較大，分散均勻、使用方便的液體洗滌劑和合成洗衣粉。液體洗滌劑因其運輸貯存不便難以推廣，而合成洗衣粉主要有表面活性劑、洗滌助劑及水等，經(jīng)混配后通過噴霧干燥工藝制備而成，由于表面活性劑、洗滌助劑含有有害物質(zhì)，對人體皮膚有較強的刺激作用，有些有害物質(zhì)可通過皮膚吸入人體損害肝臟等器官，加之在生產(chǎn)和使用中極易造成環(huán)境污染。為克服上述問題中國專利CN1033287A報道了一種洗衣皂粉，由油性廢料與燒堿、純堿、水玻璃、芒硝、滑石粉和食鹽配制而成，這種洗衣皂粉生產(chǎn)工藝復雜。加之其內(nèi)的滑石粉影響其洗滌效果和溶解度。中國專利CN1034219A報道了用油腳皂生產(chǎn)的洗滌組合物及其生產(chǎn)方法選用植物油腳皂、純堿、芒硝、三聚磷酸鈉、硅酸鈉、硫酸鎂、糊精、熒光增白劑和香精等組份，經(jīng)洗皂、配料、噴霧干燥等工藝而獲得白色粒狀肥皂粉，這種肥皂粉雖然溶解度較高，成品視比重降低，但洗滌效果不理想，加之其生產(chǎn)設備體積龐大，耗能高，熱敏性物質(zhì)易分解。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無毒無害、溶解度高且快，洗滌效果好、去污力強的中性皂粉。
本發(fā)明的另一個目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種生產(chǎn)工藝和設備簡單、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的中性皂粉生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)取凝固點為35-44℃的混合油脂100重量份，氫氧化鈉14-18重量份，氯化鈉3-6重量份，硫酸0.5-2重量份，無水硫酸鈉150-200重量份，無水亞硫酸鈉1-3重量份，三聚磷酸鹽40-50重量份，碳酸鈉80-100重量份，硅酸鈉1.5-3重量份，纖維素鈉0.3-0.5重量份，(仲)鏈烷基磺酸鈉4-7重量份以及熒光增白劑0.5-0.7重量份，香精0.5-0.7重量份備用。
備料后按下述工藝步驟和條件進行生產(chǎn)將凝固點為35-44℃的混合油脂過濾去渣，混合油脂配制按下述公式配制，即Mo＝T1C1+T2C2+T3C3……式中Mo代表凝固點，本發(fā)明的Mo值為35-44，T1，T2，T3……為不同油脂凝固點，C1、C2、C3為各油脂占混合油脂的重量百分數(shù)。油脂加熱至沸再加入硫酸，去除膠質(zhì)，硫酸以0.5-2重量份為宜，過多則易焦化，過少則去除不凈，去蛋白及雜質(zhì)，剩熱過濾，冷卻至50℃左右時，加入濃度為30-40重量百分比的氫氧化鈉溶液，過濃過淡均影響皂化效果，邊加邊攪拌，保溫在43-47℃靜置25-35分鐘皂化，保溫的目的是加速皂化過程，如果溫度較低可通過延長時間來實現(xiàn)，然后再加熱至沸進行第二次皂化，待皂化后的皂膠PH值達7.5-8.0時，即停止皂化，否則需再次皂化，皂化后的皂膠加入氯化鈉和水進行鹽析，使皂膠與廢水分離，將皂膠置于冷卻臺上凝固與進一步排水，然后將皂膠破碎，加入碳酸鈉、三聚磷酸鈉、無水亞硫酸鈉或硅鋁酸鈉拌勻后在50-90℃烘房中干燥成含水量小于15%的干皂基，送入碾磨機或粉碎機中粉碎成粒徑小于0.05mm的顆粒皂粉，過篩后置于攪拌器中，進行復配即加入硅酸鈉、纖維素鈉、(仲)鏈烷基磺酸鈉及熒光增白劑和香精、無水硫酸鈉，攪拌均勻，在攪拌條件下再向皂粉噴灑50%重量百分比的膨化劑溶液進行膨化，膨化劑溶液的濃度過濃則影響分散均勻，過淡則水份太多，有時會使皂粉產(chǎn)生結(jié)塊，膨化劑一方面使皂粉由堿性轉(zhuǎn)為中性，另一方面使皂粉膨化，以增大其體積比和溶解度，縮短其溶解時間，膨化后的皂粉置于容器中陳化40-50小時后即可分裝貯存。
所說的氫氧化鈉溶液膨化劑溶均用蒸餾水配制。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例1取凝固點為38℃的豬油82.5公斤，凝固點為-34℃的棉籽油9.5公斤，凝固定為86℃的松香8公斤，混合后加熱至90℃，待上述油脂充分混合后，濾去雜質(zhì)，如果油脂久置出現(xiàn)異味，可用擴散法去除，具體操作方法為100公斤油脂中加入冰片0.002公斤和3公斤碳銨，或者1公斤乙醇加熱至沸，直到異味消失再行過濾。過濾后的混合油脂加熱至沸，再加入濃硫酸0.5公斤，進行脫膠和去除蛋白，過濾除渣，待溫度降至50℃時，加入38%重量百分比濃度的氫氧化鈉溶液35.71公斤，加氫氧化鈉溶液時，邊加邊攪拌，加畢后保溫在45℃，靜置30分鐘進行皂化，保持溫度的 作用是加速皂化速度。皂化后的皂膠需再次加熱至沸，并加入38%重量百分比濃度氫氧化鈉溶液3.3公斤，邊加邊攪拌進行第二次皂化、待皂膠PH值達7.8時，即向皂膠中加入氯化鈉4.8公斤和水10公斤，進行鹽析，加鹽、水量并不十分嚴格，可根據(jù)皂膠與廢液分離情況適當加減，以保證皂膠與廢液剛能分離即可，加鹽量過少則皂膠與廢液分不清，呈膠凍狀，過多皂膠呈稠厚，表面腫脹，廢液下降困難，同時造成皂膠中氯化物含量過高，影響皂粉質(zhì)量。鹽析后去除廢水，將皂膠置于冷卻臺上冷卻凝固，并進一步排去廢水，然后將凝固好的皂膠打碎或攪碎，加入碳酸鈉80公斤，無水亞硫酸鈉1.5公斤，三聚磷酸鈉40公斤，加入碳酸鈉的目的是吸出皂膠中的水分，降低粉碎時的粉塵。無水亞硫酸鈉則增強皂膠的硬度，使之脆性增大，粘度降低，混合后的皂膠置于一烘房中，在90℃條件下干燥至含水量為15%時，即為干皂基，取出干皂基后置于碾磨機中，碾成直徑小于0.05mm的皂粉，皂粉置于攪拌機中，并加入硅酸鈉1.5公斤，纖維素鈉0.3公斤，(仲)鏈烷基磺酸鈉6公斤，熒光增白劑0.5公斤，無水硫酸鈉150公斤，香精0.5公斤，攪拌均勻，并在攪拌條件下向皂粉上均勻噴灑50%重量百分比的硫酸鋁鉀溶液40公斤，然后將噴灑有硫酸鋁鉀溶液的皂粉置于容器中，密封陳化45小時。即可分裝，貯存。
實施例2取凝固點為39℃豬油80公斤，凝固點為86℃松香10公斤，凝固點25℃麻油10公斤。
混合后過濾去渣，將混合油脂加熱至沸，再加入濃硫酸1公斤進行脫膠和去蛋白，趁熱過濾，待溫度降至45℃時，加入濃度為40%的重量百分比的氫氧化鈉溶液35公斤，加氫氧化鈉時邊加邊攪拌，加畢后43℃靜置35分鐘進行皂化。然后 向皂化后的皂膠內(nèi)加入氯化鈉3公斤，潔凈水8公斤進行鹽洗，加鹽量要求不十分嚴格，可根據(jù)皂膠與廢渣分離情況適當增減，以保證皂膠與廢液能較好分離，一般來說，加鹽量少則皂膠與廢液分離不清，呈膠凍狀，過多，則皂膠顯得稠厚，表面腫脹，致使廢液下沉困難，同時造成皂膠中氯化鈉含量過高，影響皂粉質(zhì)量。鹽析后去除廢水，將皂膠置于冷卻臺上進一步排水，等皂膠凝固完全后，將皂膠破碎并添加碳酸鈉80重量份，三聚磷酸鈉40重量份，無水亞硫酸鈉1重量份，混勻后，置于烘房中50℃干燥至含水量為13%后，再碾磨或粉碎成粒徑≥0.05mm的皂粉，再向皂粉內(nèi)加入硅酸鈉1.5重量份，纖維素鈉0.3重量份，(仲)鏈烷基磺酸鈉4重量份，無水硫酸鈉180重量份，熒光增白劑0.7重量份，香精0.5重量份，進行復配，混勻后，在攪拌條件下向其內(nèi)噴灑50%重量百分比的硫酸鋁溶液60重量份進行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陳化50小時，分裝。
實施例3取凝固點為54℃棕櫚硬脂65.5公斤，凝固點為25℃麻油34.5公斤。
混合后過濾去渣，將混合油加熱至沸，再加入濃硫酸1.5公斤進行脫膠和去蛋白，趁熱過濾，待溫度降至55℃時，加入濃度為30%的重量百分比的氫氧化鈉溶液40公斤，加氫氧化鈉時邊加邊攪拌，加畢后47℃靜置25分鐘進行皂化。然后 將皂化后的皂膠加熱至沸，并再加入濃度為30%重量百分比的氫氧化鈉溶液6.67公斤，邊加邊攪拌，加畢后，在45℃靜置30分鐘進行第二次皂化，如果必要時可按上述程序進行第三次皂化，其氫氧化鈉溶液用量改為2.7公斤，只至皂膠PH值達到7.5時，向皂化后的皂膠內(nèi)加入氯化鈉6公斤和潔凈水12公斤進行鹽洗，加鹽量要求不十分嚴格，可根據(jù)皂膠與廢液分離情況適當增減，以保證皂膠與廢液能較好分離，一般來說，加鹽量少則皂膠與廢液分離不清，呈膠凍狀，過多，則皂膠顯得稠厚，表面腫脹，致使廢液下沉困難，同時造成皂膠中氯化鈉含量過高，影響皂粉質(zhì)量。鹽析后去除廢水，將皂膠置于冷卻臺上進一步排水，待皂膠凝固完全后將皂膠破碎。并添加碳酸鈉100重量份，三聚磷酸鈉50重量份，無水亞硫酸鈉3重量份，混勻后，置于烘房中90℃干燥至含水量為10%后，再碾磨或粉碎成粒徑≥0.05mm的皂粉，再向皂粉內(nèi)加入硅酸鈉3重量份，纖維素鈉0.5重量份，(仲)鏈烷基磺酸鈉7重量份，無水硫酸鈉200重量份，混勻后，在攪拌條件下向其內(nèi)噴灑50%重量百分比的硫酸鋁溶液60重量份進行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陳化40小時，分裝。
實施例4取凝固點為40℃豬油75公斤，凝固點為-34℃棉籽油5公斤，凝固點86℃松香10公斤。
混合加熱至90℃后過濾去渣，將混合油加熱至沸，再加入濃硫酸2公斤進行脫膠和去蛋白，趁熱過濾，待溫度降至50℃時，加入濃度為30%重量百分比的氫氧化鈉溶液50公斤，加氫氧化鈉時邊加邊攪拌，加畢后45℃靜置30分鐘進行皂化。然后將皂化后的皂膠加熱至沸，并再加入濃度
為30%重量百分比的氫氧化鈉溶液7公斤，邊加邊攪拌，加畢后，在45℃靜置30分鐘進行第二次皂化，必要時可按第二次皂化程序進行第三次皂化，其氫氧化鈉溶液用量改為3公斤，只至皂膠PH值達到8.0時，向皂化后的皂膠內(nèi)加入氯化鈉5公斤和潔凈水10公斤進行鹽洗，加鹽量要求不十分嚴格，可根據(jù)皂膠與廢液分離情況適當增減，以保證皂膠與廢液能剛好分離，一般來說，加鹽量少則皂膠與廢液分離不清，呈膠凍狀，過多則皂膠顯得稠厚，表面腫脹，致使廢液下沉困難，同時造成皂膠中氯化鈉含量過高，影響皂粉質(zhì)量。鹽析后去除廢水，將皂膠置于冷卻臺上進一步排水，待皂膠凝固完全后將皂膠破碎。并添加碳酸鈉90重量份，三聚磷酸鈉45重量份，硅鋁酸鈉2重量份，混勻后置于烘房中70℃干燥至含水量為13%后，再碾磨或粉碎成粒徑≥0.05mm的皂粉，再向皂粉內(nèi)加入硅酸鈉2重量份，纖維素鈉0.4重量份，(仲)鏈烷基磺酸鈉6重量份，無水硫酸鈉150重量份，熒光增白劑0.7重量份，香精0.7重量份進行復配，混勻后，在攪拌條件下向其內(nèi)噴灑50%重量百分比的硫酸鋁鉀溶液50重量份進行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陳化45小時，分裝。
從上述情況可知，本發(fā)明的目的是可以實現(xiàn)的。因為本發(fā)明中使用的原材料主要是天然和無毒無害材料，因而中性皂粉在生產(chǎn)、使用過程中不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，也不會對人體產(chǎn)生有害作用。本發(fā)明的產(chǎn)品中含有三聚磷酸鈉、碳酸鈉，保證產(chǎn)品在使用中泡沫穩(wěn)定，并具有較好的抗硬水中的鈣、鎂離子能力，使皂粉的去污力增強，另其內(nèi)含有硅酸鈉，使被洗滌衣物及其它天然纖維表面形成一層保護膜，使被衣洗物手感好，并能有效地阻止被洗滌物發(fā)黃的問題，還有中性皂粉中含有無水亞硫酸鈉，其可使皂基干燥后的硬度和脆性增大，粘度降低，為碾磨粉碎提供了可能，保證能使皂基能成為細碎顆粒，在膨化劑的作用下，使這些皂粉得以適當?shù)呐蚧?，使產(chǎn)品在使用中分散均勻，溶解度大，溶解速度快，經(jīng)實測，在25℃其完全溶解的時間只有90秒，而市售的各種肥皂粉、洗衣粉在同等條件下，溶解速度均超過130秒。用中性皂粉洗滌時，清洗容易，用水量少，每噸產(chǎn)品可比同類產(chǎn)品節(jié)約用水200噸。確實是理想的洗滌用品。
同時本發(fā)明采用將皂基干燥后再行碾磨或粉碎工藝將皂基粉化，再加入熱敏性助劑混合，通過噴灑膨化劑使皂粉適當膨化，這樣不但簡化了工藝，省去了體積龐大，價格昂貴的噴霧干燥設備和輔助設備，節(jié)約了大量能源，經(jīng)測算，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可節(jié)能90%，確實是一種實用性強，工藝、設備簡單、成本低廉的中性皂粉生產(chǎn)方法。
權(quán)利要求
1.一種中性皂粉，含有動物或/和植物油脂、氫氧化鈉、氯化鈉，無水硫酸鈉，碳酸鈉、(仲)鏈烷基磺酸鈉及助劑等，其特征在于含有凝固點為35-44℃的混合油脂100重量份，氫氧化鈉14-18重量份，氯化鈉3-6重量份，硫酸0.5-2量份，膨化劑20-30重量份，無水硫酸鈉150-200重量份，無水亞硫酸鈉1-3重量份，三聚磷酸鈉40-50重量份，碳酸鈉80-100重量份，硅酸鈉1.5-3重量份，纖維素鈉0.3-0.5重量份，(仲)鏈烷基磺酸鈉4-7重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的中性皂粉，其特征在于所說無水亞硫酸鈉可以由硅鋁酸鈉替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的中性皂粉，其特征在于內(nèi)還含有0.5-0.7重量份的熒光增白劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說的中性皂粉，其特征在于其內(nèi)還含有0.5-0.7重量份的香精。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的中性皂粉其特征在于膨化劑為硫酸鋁或硫酸鋁鉀。
6.一種中性皂粉生產(chǎn)方法，包括油脂處理、皂化、鹽析、制粉、復配、分裝等步驟，其特征在于取凝固點為35-44℃的混合油脂100重量份加熱至沸，向其內(nèi)加入0.5-2重量份的濃硫酸，過濾去渣，冷卻至45-55℃，攪拌條件下加35-50重量份30-40%重量百分比的氫氧溶液，在43-47℃條件下靜置25-35分鐘進行皂化制取皂膠，使皂膠PH值達到7.5-8.0，向皂膠內(nèi)加入3-6重量份的氯化鈉和8-12重量份的水進行鹽洗，排除廢液后將皂膠破碎成碎塊，并添加碳酸鈉80-100重量份，三聚磷酸鈉40-50重量份，無水亞硫酸鈉1-3重量份，混均后置于烘房中50-90℃干燥至含水量小于15%后再碾磨或粉碎成粒徑≥0.05mm的皂粉再向皂粉內(nèi)加入硅酸鈉1.5-3重量份，纖維素鈉0.3-0.5重量份，(仲)鏈烷基磺酸鈉4-7重量份，無水硫酸鈉150-200重量份進行復配，攪拌均勻后，在攪拌條件下，再向皂粉噴灑50%重量百分比的膨化劑溶液40-60重量份進行膨化，膨化后的皂粉置于容器中陳化40-50小時即行分裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所說的中性皂粉生產(chǎn)方法，其特征在于皂化可進行二次或三次，直至皂膠PH值達7.5-8.0。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中性皂粉及其生產(chǎn)方法，其由凝固點為35—44℃的混合油脂與氫氧化鈉、氯化鈉、碳酸鈉、硫酸、無水硫酸鈉、無水亞硫酸鈉及洗滌助劑組成，并經(jīng)過油處理、皂化、鹽洗、干燥、膨化、陳化分裝等工藝制成，用該法生產(chǎn)的中性皂粉無毒無害、溶解度高、溶解速度快、去污力強、生產(chǎn)工藝和設備簡單、耗能和成本低。
文檔編號C11D13/20GK1101937SQ9411180
公開日1995年4月26日 申請日期1994年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月16日
發(fā)明者趙勇 申請人:趙勇