一種皂粉的回收處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種皂粉的回收處理裝置，包括與皂粒反應(yīng)器連接的供料部、真空干燥器、旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)、盛料器、篩選機(jī)、粉碎機(jī)和包裝機(jī)，所述供料部的出料端與所述真空干燥器的進(jìn)料端連接，所述真空干燥器的出料端與所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連接，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的出料端位于所述盛料器上方，所述盛料器的出料端與所述篩選機(jī)連接，所述篩選機(jī)的細(xì)粉出口與所述包裝機(jī)連接，所述篩選機(jī)的粗粉出口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料端連接，所述粉碎機(jī)的出料端與所述篩選機(jī)的進(jìn)料端連接。本實(shí)用新型使在皂粒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的皂粉粒度均勻細(xì)膩、水分均勻，皂粉質(zhì)量高，能廣泛使用于日化的洗滌行業(yè)，皂粉利用率高。
【專利說(shuō)明】—種皂粉的回收處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種皂粉的回收處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]皂粒主要指脂肪酸鈉鹽的復(fù)雜混合物，具有優(yōu)良的潤(rùn)濕、分散和凈洗能力，適用于紡織品染色后的皂洗和生產(chǎn)設(shè)備的快速洗滌。傳統(tǒng)的連續(xù)制皂粒的過(guò)程中，除了有皂粒產(chǎn)生外，還會(huì)有少量的副產(chǎn)物即皂粉產(chǎn)生，皂粉通常都需要回收再利用。然而傳統(tǒng)加工中，部分皂粉會(huì)因擠壓而形成塊粒狀的皂塊，皂粉的利用率低。此外，現(xiàn)有技術(shù)得到的皂粉的粒度粗細(xì)不均勻，同時(shí)皂粉的水分分布也不均勻，還常有白點(diǎn)產(chǎn)生，皂粉的質(zhì)量較低，導(dǎo)致皂粉在應(yīng)用方面受到很大的限制，經(jīng)常以非常便宜的價(jià)格賣給低端用戶，并且皂粉質(zhì)量低導(dǎo)致用戶使用起來(lái)也非常不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種皂粉的回收處理裝置，使在皂粒生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的皂粉粒度均勻細(xì)膩、水分均勻，皂粉質(zhì)量高，能廣泛使用于日化的洗滌行業(yè)，皂粉利用率高。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。
[0005]一種皂粉的回收處理裝置，包括與皂粒反應(yīng)器連接的供料部、真空干燥器、旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)、盛料器、篩選機(jī)、粉碎機(jī)和包裝機(jī)，所述供料部的出料端與所述真空干燥器的進(jìn)料端連接，所述真空干燥器的出料端與所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連接，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的出料端位于所述盛料器上方，所述盛料器的出料端與所述篩選機(jī)連接，所述篩選機(jī)的細(xì)粉出口與所述包裝機(jī)連接，所述篩選機(jī)的粗粉出口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料端連接，所述粉碎機(jī)的出料端與所述篩選機(jī)的進(jìn)料端連接。
[0006]其中，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)料端與所述真空干燥器的出料端連通，所述第一旋風(fēng)分離器的頂部開(kāi)設(shè)有第一出風(fēng)口，所述第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料端與所述第一旋風(fēng)分離器的第一出風(fēng)口連通，所述第二旋風(fēng)分離器的出料端與所述第一旋風(fēng)分離器的底部連通，所述第二旋風(fēng)分離器的頂部開(kāi)設(shè)有第二出風(fēng)口，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的出料端為第一旋風(fēng)分離器的出料端。
[0007]其中，所述第一旋風(fēng)分離器的出料端設(shè)置有絞攏，所述第一旋風(fēng)分離器的出料端位于絞攏的端部。
[0008]其中，所述絞攏的端部通過(guò)一濾袋與所述盛料器連通。
[0009]其中，所述濾袋的側(cè)壁均布有若干微孔，微孔的孔徑為1-10 μ m。
[0010]其中，所述盛料器為兩端開(kāi)口的料斗，料斗頂部開(kāi)口大于料斗底部開(kāi)口，料斗頂部開(kāi)口和料斗底部開(kāi)口均呈方形。
[0011]其中，所述篩選機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)為60-100目。
[0012]其中，所述包裝機(jī)連接有電子稱。
[0013]本實(shí)用新型有益效果為:皂粒反應(yīng)器中產(chǎn)生的皂粉，通過(guò)供料部進(jìn)入真空干燥器，皂粉被真空干燥器干燥后輸送到旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)進(jìn)行顆粒分離，分離后的皂粉通過(guò)盛料器落入篩選機(jī)中進(jìn)行篩選分離，粒徑小的細(xì)皂粉通過(guò)細(xì)粉出口落入包裝機(jī)中進(jìn)行包裝收集，粒徑大的粗皂粉或者皂塊則由粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎加工，粉碎后得到的細(xì)皂粉再通過(guò)細(xì)粉出口進(jìn)入包裝機(jī)中，確保生產(chǎn)的皂粉粒度均勻細(xì)膩、水分均勻，皂粉質(zhì)量高，能廣泛使用于日化的洗滌行業(yè)，提高皂粒生產(chǎn)中副產(chǎn)品皂粉的利用率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0015]圖1是本實(shí)用新型一種皂粉的回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在圖1中包括:
[0017]1——旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)11——供料部
[0018]12——真空干燥器13——第一旋風(fēng)分離器
[0019]14——第二旋風(fēng)分離器15——第一出風(fēng)口
[0020]16——第二出風(fēng)口17——絞攏
[0021]2——盛料器3——篩選機(jī)
[0022]4——粉碎機(jī)5——包裝機(jī)
[0023]6-濾袋。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例的一種皂粉的回收處理裝置，包括與皂粒反應(yīng)器連接的供料部11、真空干燥器12、旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)1、盛料器2、篩選機(jī)3、粉碎機(jī)4和包裝機(jī)5，所述供料部11的出料端與所述真空干燥器12的進(jìn)料端連接，所述真空干燥器12的出料端與所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)1的進(jìn)料端連接，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)1的出料端位于所述盛料器2上方，所述盛料器2的出料端與所述篩選機(jī)3連接，所述篩選機(jī)3的細(xì)粉出口與所述包裝機(jī)5連接，所述篩選機(jī)3的粗粉出口與所述粉碎機(jī)4的進(jìn)料端連接，所述粉碎機(jī)4的出料端與所述篩選機(jī)3的進(jìn)料端連接。
[0026]使用時(shí)，皂粒反應(yīng)器中產(chǎn)生的皂粉，通過(guò)供料部11進(jìn)入真空干燥器12，皂粉被真空干燥器12干燥后輸送到旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)1進(jìn)行顆粒分離，分離后的皂粉通過(guò)盛料器2落入篩選機(jī)3中進(jìn)行篩選分離，粒徑小的細(xì)皂粉通過(guò)細(xì)粉出口落入包裝機(jī)5中進(jìn)行包裝收集，粒徑大的粗皂粉或者皂塊則由粉碎機(jī)4進(jìn)行粉碎加工，粉碎后得到的細(xì)皂粉再通過(guò)細(xì)粉出口進(jìn)入包裝機(jī)5中，確保生產(chǎn)的皂粉粒度均勻細(xì)膩、水分均勻，皂粉質(zhì)量高，能廣泛使用于日化的洗滌行業(yè)，提高在皂粒生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品皂粉的利用率，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]本實(shí)施例的旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)1包括第一旋風(fēng)分離器13和第二旋風(fēng)分離器14，所述第一旋風(fēng)分離器13的進(jìn)料端與所述真空干燥器12的出料端連通，所述第一旋風(fēng)分離器13的頂部開(kāi)設(shè)有第一出風(fēng)口 15，所述第二旋風(fēng)分離器14的進(jìn)料端與所述第一旋風(fēng)分離器13的第一出風(fēng)口 15連通，所述第二旋風(fēng)分離器14的出料端與所述第一旋風(fēng)分離器13的底部連通，所述第二旋風(fēng)分離器14的頂部開(kāi)設(shè)有第二出風(fēng)口 16，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)1的出料端為第一旋風(fēng)分離器13的出料端。優(yōu)選地，第一旋風(fēng)分離器13的出料端設(shè)置有絞攏17，所述第一旋風(fēng)分離器13的出料端位于絞攏17的端部。
[0028]生產(chǎn)加工時(shí)，干燥后的皂粉進(jìn)入旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)1的第一旋風(fēng)分離器13和第二旋風(fēng)分離器14進(jìn)行兩次旋風(fēng)分離，使分離后的皂粉顆粒度更小，旋風(fēng)分離過(guò)程中產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)第一出風(fēng)口 15和第二出風(fēng)口 16排出，經(jīng)過(guò)兩次旋風(fēng)分離后的皂粉落入第二旋風(fēng)分離器14的底部，然后輸送到第一旋風(fēng)分離器13底部，并通過(guò)絞攏17將第一旋風(fēng)分離器13底部的皂粉輸送到盛料器2中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
[0029]本實(shí)施例的絞攏17的端部通過(guò)一濾袋6與所述盛料器2連通。優(yōu)選地，濾袋6的側(cè)壁均布有若干微孔，微孔的孔徑為1-10 μ m。利用1-10 μ m孔徑的濾袋6連通第一旋風(fēng)分離器13和盛料器2能有效避免皂粉泄露到生產(chǎn)車間中，避免車間環(huán)境污染，且提高皂粉的利用率。
[0030]本實(shí)施例的盛料器2為兩端開(kāi)口的料斗，料斗頂部開(kāi)口大于料斗底部開(kāi)口，料斗頂部開(kāi)口和料斗底部開(kāi)口均呈方形。盛料器2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工成型且有利于向篩選機(jī)3中傳送皂粉，使用方便。
[0031]本實(shí)施例的篩選機(jī)3的進(jìn)料端設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)為60-100目。優(yōu)選地，所述粉碎機(jī)4的粉碎目數(shù)為60-100目。更優(yōu)選地，篩網(wǎng)的目數(shù)為80目，粉碎機(jī)4的粉碎目數(shù)為90目，確保通過(guò)80目篩網(wǎng)的細(xì)皂粉的顆粒度較小，皂粉的質(zhì)量高，目數(shù)大于篩網(wǎng)目數(shù)的皂粉則需要傳輸?shù)椒鬯闄C(jī)4進(jìn)一步粉碎加工，確保粉碎后的皂粉能通過(guò)篩網(wǎng)落入包裝機(jī)5中，保證包裝機(jī)5包裝的皂粉的顆粒度均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，經(jīng)濟(jì)效益高。
[0032]本實(shí)施例的包裝機(jī)5連接有電子稱，有利于根據(jù)用戶需要調(diào)整皂粉的包裝規(guī)格，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的需要，實(shí)用性好。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:包括與皂粒反應(yīng)器連接的供料部、真空干燥器、旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)、盛料器、篩選機(jī)、粉碎機(jī)和包裝機(jī)，所述供料部的出料端與所述真空干燥器的進(jìn)料端連接，所述真空干燥器的出料端與所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連接，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的出料端位于所述盛料器上方，所述盛料器的出料端與所述篩選機(jī)連接，所述篩選機(jī)的細(xì)粉出口與所述包裝機(jī)連接，所述篩選機(jī)的粗粉出口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料端連接，所述粉碎機(jī)的出料端與所述篩選機(jī)的進(jìn)料端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)料端與所述真空干燥器的出料端連通，所述第一旋風(fēng)分離器的頂部開(kāi)設(shè)有第一出風(fēng)口，所述第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料端與所述第一旋風(fēng)分離器的第一出風(fēng)口連通，所述第二旋風(fēng)分離器的出料端與所述第一旋風(fēng)分離器的底部連通，所述第二旋風(fēng)分離器的頂部開(kāi)設(shè)有第二出風(fēng)口，所述旋風(fēng)分離機(jī)構(gòu)的出料端為第一旋風(fēng)分離器的出料端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:所述第一旋風(fēng)分離器的出料端設(shè)置有絞攏，所述第一旋風(fēng)分離器的出料端位于絞攏的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:所述絞攏的端部通過(guò)一濾袋與所述盛料器連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:所述濾袋的側(cè)壁均布有若干微孔，微孔的孔徑為Ι-?ο μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:所述盛料器為兩端開(kāi)口的料斗，料斗頂部開(kāi)口大于料斗底部開(kāi)口，料斗頂部開(kāi)口和料斗底部開(kāi)口均呈方形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:所述篩選機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)為60-100目。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皂粉的回收處理裝置，其特征在于:所述包裝機(jī)連接有電子稱。
【文檔編號(hào)】C11D13/30GK204039371SQ201420331178
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】黃得志, 黃術(shù)梅, 彭才雄 申請(qǐng)人:豐益油脂化學(xué)(東莞）有限公司