專利名稱：毛油脫磷、脫膠、脫酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于大豆毛油精煉中脫磷、脫膠、脫酸的新方法，該方法用大豆油腳作為毛油精煉過程中的精煉劑，以達(dá)到脫磷、脫膠、脫酸的目的。
大豆毛油是一種沒經(jīng)過精煉的油脂，其中含有不利于食用或不利于儲(chǔ)存的游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味及固體雜質(zhì)等物質(zhì)。因此除去這些物質(zhì)對(duì)利于人民食用、便于油品儲(chǔ)存具有十分重要的意義。在本發(fā)明以前，已有幾種方法用于毛油脫磷、脫膠、脫酸。國(guó)外有在毛油中加入一定量的磷酸精煉的，磷酸能使非親水性的磷脂改變疏水性能，在低于40℃的情況下加入水后可使毛油中的磷脂成半晶體相，一些原來與非親水性磷脂結(jié)合在一起的甘油、蠟及鎂鈣的離子，與剛加入的磷酸和水都包溶在這半晶體相內(nèi)，經(jīng)離心分離后與油分離。國(guó)內(nèi)大豆毛油的脫磷、脫膠、脫酸基本上采用水化法和堿煉法;水化法是用于脫磷和脫膠的，堿煉法是用于脫酸的，這種方法的主要不足是油脂損失較大，水化后的油腳含量一般在35%以上。
本發(fā)明是關(guān)于大豆毛油精煉脫磷、脫膠、脫酸的新方法，該方法的主要特點(diǎn)是用水化后的大豆油腳作為大豆毛油脫磷、脫膠、脫酸過程中的精煉劑或主要精煉劑。油腳是毛油水化后的沉淀物，不具有食用價(jià)值，一般油脂廠都將其作為副產(chǎn)品銷售掉，因此對(duì)油脂廠來說，采用油腳做精煉劑，既方便易得，又價(jià)格低廉。
本發(fā)明的操作方法是先將打入毛油水化罐中的毛油加溫至65℃-75℃之間，最好加熱到70℃;這時(shí)可開動(dòng)水化罐進(jìn)行攪拌;同時(shí)要將另一罐中的大豆油腳用羅茨油泵抽入毛油水化罐內(nèi)。在加油腳過程中，要不斷地進(jìn)行攪拌。所加油腳的數(shù)量應(yīng)以能除去毛油中磷脂和親水膠狀物為宜;一般根據(jù)油腳的酸價(jià)情況來添加油腳，通常所加的油腳量應(yīng)占水化罐內(nèi)毛油量的6%-12%之間。
應(yīng)用該方法時(shí)，采用的大豆油腳可以是一次水化后的油腳也可以是二次水化后的油腳，一般應(yīng)采用二次水化后的油腳，可以先在裝有毛油的水化罐內(nèi)對(duì)毛油進(jìn)行第一次水化;水化后的油腳打入油腳池;這時(shí)再對(duì)罐內(nèi)的毛油進(jìn)行第二次水化，便可以取得二次水化后的油腳。這種二次水化后的油腳可作為精煉劑抽入其它毛油水化罐內(nèi)，對(duì)毛油進(jìn)行脫磷、脫膠、脫酸處理。處理后罐內(nèi)沉降的油腳可抽到油腳罐中。然后再選用新的二次水化后的油腳。關(guān)于毛油水化罐的用量，可根據(jù)毛油處理量的多少而定，可以配二個(gè)，也可以配若干個(gè)。
運(yùn)用本發(fā)明對(duì)毛油進(jìn)行脫磷、脫膠、脫酸處理可簡(jiǎn)化工藝、減少設(shè)備，降低成本，改善作業(yè)條件，便于操作掌握，可保證和穩(wěn)定油品質(zhì)量。該方法由于具有脫酸作用，因此可減掉傳統(tǒng)的堿煉工序，避免了堿煉過程中造成的油脂損失。此外油腳中的含油量也可從舊方法的38%左右降到20%左右，可為廠家?guī)砻黠@的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)例首先將毛油水化罐內(nèi)的毛油加溫至70℃，開動(dòng)水化罐并進(jìn)行攪拌，同時(shí)將另一罐內(nèi)二次水化后的油腳抽入裝有毛油的水化罐內(nèi)。在加油腳時(shí)要不斷進(jìn)行攪拌，加油腳的數(shù)量占毛油量的8%(如油腳粘度大，可加入少量的水);當(dāng)攪拌停止時(shí)，靜止沉淀3-4小時(shí)后放出油腳，既可得到經(jīng)過脫磷、脫膠、脫酸后的油脂。
凡了解此專業(yè)的技術(shù)人員依照本實(shí)施例的要求，利用大豆油腳進(jìn)行毛油脫磷、脫膠、脫酸處理的，有可能在加油腳數(shù)量或時(shí)間、用具等方面有所變通，但究其實(shí)質(zhì)均應(yīng)屬于本發(fā)明范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用于大豆毛油精煉過程中脫磷、脫膠、脫酸的方法。其特征是用大豆油腳作為大豆毛油脫磷、脫膠、脫酸過程中的精煉劑或主要精煉劑。
2.按照權(quán)利要求1所說的方法，其特征是該方法包括(1)將打入毛油水化罐中的毛油加溫至65℃-75℃之間;(2)進(jìn)行攪拌，同時(shí)將另一罐中的大豆油腳抽入毛油水化罐中;(3)在加入油腳過程中，不斷攪拌;(4)所加油腳的數(shù)量以能除去毛油中磷脂和親水膠狀物為宜;(5)停止攪拌后沉淀一段時(shí)間，然后抽出油腳。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所說的大豆油腳為一次水化后的油腳或二次水化后的油腳。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所加的油腳量占水化罐中所含毛油量的6%-12%之間。
5.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所用的毛油水化罐可以是二個(gè)，也可以是若干個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明是利用大豆油腳對(duì)毛油進(jìn)行脫磷、脫膠、脫酸處理的新方法。運(yùn)用該法后減掉了傳統(tǒng)的堿煉工序，可節(jié)省油脂，簡(jiǎn)化工藝，減少設(shè)備，降低成本，改善作業(yè)條件，便于操作，并可保證和穩(wěn)定油品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C11B3/00GK1051195SQ8910519
公開日1991年5月8日 申請(qǐng)日期1989年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月23日
發(fā)明者任民杰, 李興懷, 鄧玉俠, 王棟, 叢培建, 鄭旭, 付成奎 申請(qǐng)人:鐵嶺市油脂廠