專利名稱：噴流型脫臭器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油脂脫臭工藝及設(shè)備。適用于油脂精煉廠脫臭工段用。油脂的精煉要經(jīng)堿煉，脫色，脫臭才能使油的質(zhì)量、色澤、煙點(diǎn)達(dá)到國(guó)際市場(chǎng)上的要求。1980年以前，我國(guó)的精煉油在國(guó)際市場(chǎng)上是銷售不了的。就是因?yàn)橛偷馁|(zhì)量不符合要求。
當(dāng)前世界上油脂的脫臭多半是采用半連續(xù)式塔型脫臭器。如美國(guó)Em1型、西德EX型，日本房總等多系塔層式，由4-7層塔層組成。這種裝置最大的問題是汽液交互接觸效率低，耗用能源高，設(shè)備龐大，一般50-100噸/日，裝置高度在16-25米之間，這種設(shè)備耗用大量的不銹鋼鋼材。塔層式脫臭器內(nèi)的油液屬中層液柱(1000左右)。直接蒸汽是從油層中底部噴入，形成油包汽型。蒸汽最初為一些小汽泡，隨著汽泡從底部不段上升，由于油層壓力不斷降低，則汽泡逐漸擴(kuò)大，汽泡膜與油層接觸薄膜逐漸變薄，通過(guò)這層薄膜，一部分油脂中揮發(fā)物分散到汽泡中，汽泡逐漸膨脹擴(kuò)大，直止破裂達(dá)到油脂脫臭的目的。由資料可知，這種油包汽型原理脫臭，每公斤蒸汽膨脹面積可按下式計(jì)算(算式單寫)。式中DH為底板孔徑，PH為液體靜壓力，PO為液體表面壓力，DN為汽泡直徑。由于油液的粘度大，接觸的比表面積小，效率差，雖然蒸汽膨脹體積也比較大，但是擴(kuò)散效能不高，所以脫臭效果欠佳。
算式算式
本發(fā)明采用的是汽包油型脫臭原理。也即采用噴流狀態(tài)進(jìn)行汽液接觸，在高速真空狀態(tài)的汽流下，由于油與蒸汽表面張力不一樣，故形成珠粒狀分散于管道內(nèi)，油滴在管道內(nèi)隨汽流上升而逐步膨脹，油膜變薄，油滴內(nèi)揮發(fā)物分向外擴(kuò)散。由于管內(nèi)絕對(duì)壓力較外界低，所以依次按1CM、0.1CM、0.1MM直徑計(jì)算的油滴，經(jīng)分散擴(kuò)張它的比表面積就相應(yīng)增大為0.02平方米，2.00平方米和200平方米，也就是說(shuō)每公斤油滴將以遠(yuǎn)大于200平方米面積與蒸汽接觸，所以這種汽包油型脫臭效果好。
本發(fā)明設(shè)計(jì)要點(diǎn)是它的構(gòu)造與原理不同于塔式脫臭器。噴流式脫臭器內(nèi)部有6-9格，每格內(nèi)有一個(gè)噴流管(6′)。這些噴流管就代替了塔式脫臭內(nèi)的幾百個(gè)以上的噴孔。噴流管內(nèi)有噴汽管(4′)，噴嘴(3′)，外部有溢流口(11)，導(dǎo)熱油夾層(2′)和噴管底座(5′)，底座法蘭(6′)，蒸器導(dǎo)熱油進(jìn)出口，法蘭等。當(dāng)直接蒸汽(控制壓力2-3公斤/平方厘米、溫度200～300攝氏度)通過(guò)噴嘴噴入管內(nèi)，在管內(nèi)形成高速汽流，油液從噴流管底部進(jìn)入，迅速形成分散的油粒子，在隨汽流上升的瞬間，膨脹，擴(kuò)散，達(dá)到汽液動(dòng)態(tài)接觸脫臭。同時(shí)，在高速汽流下，形成汽包油型霧狀擴(kuò)散，油液經(jīng)噴管頂部再返回液層經(jīng)多次循環(huán)后再通過(guò)溢流口流入下一格重復(fù)噴流循環(huán)，使油液在每格中連續(xù)流動(dòng)，強(qiáng)烈循環(huán)，脫臭的效果更好。為了使脫臭時(shí)油溫保持穩(wěn)定，在每格噴流管或其它部分加上了導(dǎo)熱油夾層(2′)，以保證脫臭油溫保持在200-250攝氏度。脫臭器的高為4.8米。
脫色油進(jìn)行脫臭的工藝路線是(見圖三)高位罐析氣→油油熱交換氣→蒸汽加熱器→導(dǎo)熱油加熱器→脫臭器→油油熱交換器→脫臭油冷卻器→脫臭油高位罐→成品。
圖中(1)高位罐，(2)油油熱交換器，(3)蒸汽加熱器，(4)導(dǎo)熱油加熱器，(5)脫臭器，(6)脫臭油冷卻器，(7)油泵，(8)第一級(jí)蒸汽噴射泵，(9)脂肪酸捕集器，(10)脂肪酸暫存罐，(11)脂肪酸循環(huán)泵，(12)二級(jí)蒸汽噴射泵，(13)大氣冷凝器，真空裝置，(14)導(dǎo)熱油爐，(15)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，(16)導(dǎo)熱油暫存罐，(17)導(dǎo)熱油膨脹罐，(18)直接汽加熱器，(19)高位罐，(20)冷卻器。
由表列比較可知，噴流型脫臭器具有很多優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)于國(guó)內(nèi)外其它設(shè)備。
實(shí)施例(一)南苑油廠經(jīng)過(guò)脫色后的脫色油泵入高位罐(1)進(jìn)行析氣，然后流經(jīng)換熱器(2)將油溫升高到120攝氏度-150攝氏度，這里的熱介質(zhì)是利用脫臭后的熱油進(jìn)行油油熱交換的。油溫升到150攝氏度后再經(jīng)過(guò)蒸汽加熱器(3)將油溫加熱到170攝氏度后通過(guò)導(dǎo)熱油加熱器(4)升溫到250攝氏度，送入脫臭器(5)中。在油溫250攝氏度，真空度2MMHG殘壓下進(jìn)行脫臭，不停地噴入直接蒸汽(2公斤/平方厘米)。油在脫臭器內(nèi)緩慢地從一格流入另一格，在每格內(nèi)進(jìn)行了充分的噴流循環(huán)脫臭，經(jīng)二小時(shí)，從器體內(nèi)流出，經(jīng)油油熱交換器(2)油溫下降到170度，再入脫臭油冷卻器(6)，繼續(xù)冷卻到120攝氏度。然后再由泵(7)送入脫臭油高位罐(19)再經(jīng)成品油冷卻器(20)后泵出。脫臭器的真空是由蒸汽泵(8)，(12)，(13)等產(chǎn)生，設(shè)備(9)，(10)，(11)組成了脂肪酸回收系統(tǒng)。
高溫介質(zhì)導(dǎo)熱油通過(guò)導(dǎo)熱油爐(14)導(dǎo)熱油加熱器(4)直接蒸汽加熱器(18)脫臭器內(nèi)噴管夾層以及罐(17)(16)泵(15)進(jìn)行循環(huán)的。
附圖圖一脫臭器結(jié)構(gòu)示意

圖1.真空接管，2.進(jìn)油管，3.、4.照明燈及視境，5.接液槽，6.殼體內(nèi)噴管，7.殼體，8.9.噴管底座，10.出油口，11.溢流口。
圖二噴流管結(jié)構(gòu)圖1′噴流管，2′導(dǎo)熱油夾層，3′噴嘴，4′噴汽管，5′噴管底座，6′底座法蘭，7′8′9′蒸汽、導(dǎo)熱油出口、法蘭。
圖三連續(xù)式脫臭工藝流程圖。
權(quán)利要求
1.一種用于油脂脫臭的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，其特征在于圓柱狀的脫臭器(見圖一、二)內(nèi)有6-9格，每格有一噴流管(6′)。噴流管外部有導(dǎo)熱油夾層(2′)。溢流口(11)。噴流管內(nèi)有噴汽管(4′)。噴嘴(3′)等。當(dāng)直接蒸汽噴入噴流管時(shí)(直接蒸汽壓力2-3公斤/平方厘米，直接蒸汽溫度200-300攝氏度)，油液從噴流管底部進(jìn)入，迅速形成分散的球狀油粒子，形成汽包油型擴(kuò)散，出口成霧狀，油液通過(guò)溢流口(11)流入下一格，這樣達(dá)到連續(xù)循環(huán)反復(fù)脫臭的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂脫臭工藝及設(shè)備，其特征在于噴流管外有導(dǎo)熱油夾層裝置(2′)，導(dǎo)熱油油溫控制在200-270度，真空度在3MMHG以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂脫臭工藝及設(shè)備，其特征在于脫臭器高5米以下，為單層脫臭裝置。
全文摘要
一種用于油脂脫臭的新工藝和設(shè)備。本發(fā)明以多個(gè)噴流管代替了塔式脫臭器幾百個(gè)以上的噴孔。它的原理是噴流溢流汽液動(dòng)態(tài)接觸，反復(fù)循環(huán)，連續(xù)脫臭，該設(shè)備脫臭效率高，效果好，設(shè)備投資小。目前，是國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)的新型脫臭器。
文檔編號(hào)C11B3/12GK1046182SQ8910194
公開日1990年10月17日 申請(qǐng)日期1989年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月7日
發(fā)明者王爾惠, 張崇偉 申請(qǐng)人:商業(yè)部科學(xué)研究院