吸塵清潔裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種吸塵清潔裝置，用于清潔待清潔面，其包括：多個軸向平行設置的滾筒，相鄰所述滾筒筒壁相互貼合連接；所述多個滾筒相互貼合處形成凹槽；吸塵裝置，包括：吸塵管，所述吸塵管連接于所述凹槽一端。該吸塵清潔裝置不僅極大的提高了除塵效率，增加了有效吸塵面積，節(jié)約了能耗和成本，而且減小了噪聲污染，避免了二次污染。
【專利說明】吸塵清潔裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清潔設備【技術領域】，且特別涉及一種吸塵清潔裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，通常使用的除塵裝置，如吸塵器，吸塵器是利用電動機帶動葉片高速旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負壓，吸入塵屑。吸塵器的具體工作原理是吸塵器電機高速旋轉(zhuǎn)，從吸入口吸入空氣，使塵箱產(chǎn)生一定的真空，灰塵通過地刷、接管、手柄、軟管、主吸管進入塵箱中的濾塵袋，灰塵被留在濾塵袋內(nèi)，過濾后的空氣再經(jīng)過一層過濾片進入電機，，進入電機的空氣經(jīng)電機排出。
[0003]為了達到較好的吸塵效果一般吸塵器的功率為500-2000W或更高，即使便攜式吸塵器的功率一般為250W以上，因此，現(xiàn)有技術中的吸塵器功率消耗極大，由于大功率電機及氣流導向的因素，導致出現(xiàn)吸塵器的效率低下，且噪聲污染嚴重等問題，具體而言:
[0004]首先，由于現(xiàn)有的吸塵器釆用抽真空產(chǎn)生負壓形成吸塵氣流，因此，無論吸塵器采用的功率多大，一個大氣壓是產(chǎn)生的氣流壓強的臨界點，無法達到更高的氣壓差。
[0005]其次，現(xiàn)有的吸塵器排氣口都是對空氣排放高速氣流，吸塵口須遠小于排氣口才能形成高速負壓氣流吸入塵屑，導致吸塵面積相對較小，功率利用率極低。
[0006]再次，現(xiàn)有的吸塵器，采用濾塵袋，通過氣流旋轉(zhuǎn)分離空氣和灰塵顆粒，次種方式功率損耗很大，濾塵袋又易堵塞導致氣流不通暢進一步提高功率損耗，且濾塵袋過濾不完全，經(jīng)過濾塵袋的灰塵顆粒通過排氣口排到外界，造成二次污染。
[0007]最后，目前市場使用的吸塵器，由于釆用排氣通過折射后排向空氣，氣流通路不通暢，造成風噪很大，產(chǎn)生嚴重的噪聲污染。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于此，本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術中，清潔裝置如吸塵器，功耗較高，效率低下，除塵效果差，噪聲污染嚴重等技術問題。
[0009]本實用新型提供一種吸塵清潔裝置，用于清潔待清潔面，其包括:多個軸向平行設置的滾筒，相鄰所述滾筒筒壁相互貼合連接；所述多個滾筒相互貼合處形成凹槽；吸塵裝置，包括:吸塵管，所述吸塵管連接于所述凹槽一端。
[0010]進一步的，所述吸塵裝置，包括:排氣管，所述排氣管連接于所述凹槽另一端。
[0011]進一步的，當所述滾筒與所述待清潔面接觸時，所述凹槽與所述待清潔面形成腔體。
[0012]進一步的，所述多個滾筒為兩個，用于平面清潔。
[0013]進一步的，當所述吸塵清潔裝置工作時，所述多個滾筒相互反向轉(zhuǎn)動。
[0014]進一步的，所述多個滾筒為三個或三個以上，用于平面或曲面清潔。
[0015]進一步的，所述吸塵裝置，包括:殼體，風機與積灰盒依次設置于所述殼體中；吸塵管與排氣管分別連接于所述殼體的兩端。
[0016]進一步的，所述吸塵清潔裝置還包括:驅(qū)動裝置，與所述滾筒連接，以驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動。
[0017]進一步的，所述多個滾筒與所述待清潔面的接觸為線接觸或面接觸。本實用新型提供了的吸塵清潔裝置，相較于現(xiàn)有技術，具有以下有益效果:
[0018]1、極大的提高了除塵效率，大大節(jié)約了能耗和成本；
[0019]2、噪音得到極大的抑制，減小了噪聲污染；
[0020]3、由于在密閉空間進行除塵，避免了二次污染的產(chǎn)生；
[0021]4、由于滾筒相互貼合處形成的凹槽與待清潔面的接觸面作為吸塵面，因此，有效吸塵面積大大增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0023]圖1為本實用新型一實施例提供的吸塵清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型一實施例提供的吸塵清潔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記說明:
[0030]100吸塵清潔裝置，110滾筒，120凹槽，130吸塵裝置，131吸塵管，132排氣管，133殼體，134風機，135積灰盒，200待清潔面，300腔體。

【具體實施方式】
[0031]考慮到現(xiàn)有的清潔裝置，如吸塵器，采用開放式吸塵方式，利用抽排氣體，在吸塵管道中產(chǎn)生負壓氣流從而達到吸塵的效果，然而由于設計問題導致吸塵器的高功耗、低效率、噪音、二次污染等問題，本實用新型充分考慮了現(xiàn)有吸塵器的設計進行重新設計，利用相互緊密貼合的滾筒，在與待清潔面接觸時，形成空腔，空腔兩端分別與吸塵裝置的吸塵管與排氣管連通，從而形成了封閉的氣流環(huán)路，利用這種閉環(huán)的氣流通道不僅降低了功耗，提高了功效，減小了噪音，避免了二次污染。
[0032]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]請參見圖1，其所示為本實用新型一實施例提供的吸塵清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]所述吸塵清潔裝置100，用于清潔待清潔面200，其包括:多個軸向平行設置的滾筒110，相鄰所述滾筒110筒壁相互貼合連接；所述多個滾筒110相互貼合處形成凹槽120 ；吸塵裝置130，包括:吸塵管131，所述吸塵管131連接于所述凹槽120 —端。
[0035]請結(jié)合參見圖2，利用本實用新型實施例提供的吸塵清潔裝置100對待清潔面200進行清潔操作時，滾筒110與待清潔面200接觸時，首先，所述滾筒110的表面覆蓋清除層，如毛氈、海綿、橡膠等，利用滾筒110與待清潔面200之間的摩擦，從而清潔待清潔面。其次，相鄰所述滾筒110筒壁相互貼合處形成的凹槽120與待清潔面200形成一腔體300，吸塵裝置130開啟工作，吸塵管131進行吸氣，氣流便會在腔體300中迅速流動，由此，通過滾筒110擦拭待清潔面200，并且同時可以對凹槽120所覆蓋的待清潔面進行吸塵，由于滾筒相互貼合處形成的凹槽與待清潔面的接觸面作為吸塵面，因此，不僅使有效吸塵面積大大增力口，而且也極大提高了清潔的效果，此外，由于采用了凹槽120與待清潔面200形成的腔體300作為通氣管路，使除塵氣流更加通暢，減少了擾流的產(chǎn)生，提高了吸氣的強度，采用相對較小功率的電機即能達到大功率電機的效果，大大節(jié)約了能耗，提高了效率，同時也降低了風噪引起的噪聲污染。
[0036]請參見圖3，其所示為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]在本實用新型實施例中，所述吸塵裝置130，包括:排氣管132，所述排氣管132連接于所述凹槽120的另一端。
[0038]當該吸塵清潔裝置100工作時，凹槽120與待清潔面200形成的空腔300兩端分別與吸塵裝置130的吸塵管131與排氣管132連通，從而形成了封閉的氣流環(huán)路，可通過提高吸塵裝置130的功率進一步提高氣流速度，使吸氣強度得到進一步加強，從而達到更好的吸塵效果，同時，利用這種閉環(huán)的氣流通道不僅降低了功耗，提高了功效，減小了噪音，避免了二次污染。
[0039]請參見圖4，其所示為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]在本實用新型實施例中，所述吸塵清潔裝置100采用的多個滾筒110為兩個，用于平面清潔。
[0041]當所述吸塵清潔裝置100工作時，所述兩個滾筒110相互反向轉(zhuǎn)動，從而使兩個滾筒I1在擦拭平面的待清潔面200時，兩個滾筒110對待清潔面200的滑動摩擦因相反轉(zhuǎn)動而抵消，一方面可以很好的擦拭干凈待清潔面200，另一方面，減少了操作吸塵清潔裝置100的阻力，使操作者在控制吸塵清潔裝置100清掃時更加輕便，更加靈活。
[0042]請參見圖5，其所示為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]在本實用新型實施例中，所述吸塵清潔裝置100采用了三個或三個以上的滾筒110，用于平面或曲面清潔。
[0044]利用該吸塵清潔裝置100進行清潔時，滾筒110相對于平面或曲面的待清潔面200是滾動摩擦，由于本實用新型中滾筒110的筒壁采用的是柔韌性材料制成，如:毛氈、橡膠、海綿等，因此在清潔曲面的待清潔面200時，由于滾筒110的筒壁會根據(jù)待清潔面200的形狀發(fā)生形變，因此，可以使?jié)L筒110很好的貼合在待清潔面200上，進而使?jié)L筒110筒壁相互貼合處形成的凹槽120與待清潔面200形成腔體300，從而形成氣體通路保證了氣體流動的方向和速度，提高了吸氣的強度，提高了吸塵效率。
[0045]請參見圖6，其所示為本實用新型另一實施例提供的吸塵清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]在本實用新型實施例中的吸塵清潔裝置100中的吸塵裝置130，包括:殼體133，風機134與積灰盒135依次設置于所述殼體133中；吸塵管131與排氣管132分別連接于所述殼體133的兩端。
[0047]在本實用新型實施例中，所述殼體133為直筒狀，風機134與積灰盒135依次設置于所述殼體133中，該種吸塵裝置130不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且保證產(chǎn)生的氣流流向的通暢且一致，避免了現(xiàn)有吸塵器中排氣通過折射后排向空氣，氣流通路不通暢，風噪大等問題。
[0048]在本實用新型實施例中，所述吸塵清潔裝置100還包括:驅(qū)動裝置(圖中未示)，與所述滾筒110連接，以驅(qū)動所述滾筒110轉(zhuǎn)動。
[0049]由此，可以方便的進行滾筒110擦拭清潔，并可以適用于對滾筒110的清洗和甩干，方便快捷，省時省力。
[0050]在本實用新型實施例中，所述多個滾筒110與所述待清潔面200的接觸為線接觸或面接觸。如:滾筒110筒壁為柔性材料，只需滾筒110接觸待清潔面200的壓力足夠，那么滾筒110便與待清潔面200呈面接觸，反之，則為線接觸，由此，可以很方便的根據(jù)清潔的需要進行調(diào)節(jié)，提高了清潔的效率。還如，滾筒110為履帶式滾筒，滾筒110為柔性履帶結(jié)構(gòu)，因此其與待清潔面200為面接觸，進一步增大了有效清潔面積，此外，本實用新型并未限定所述滾筒110與所述待清潔面200的接觸為線接觸或面接觸的具體方式，凡能實現(xiàn)所述方式的結(jié)構(gòu)均在本實用新型范圍內(nèi)。
[0051]綜上所述，本實用新型實施例提供的吸塵清潔裝置，利用相互貼合的滾筒，在與待清潔面接觸時，形成空腔，空腔兩端分別與吸塵裝置的吸塵管與排氣管連通，從而形成了封閉的氣流環(huán)路，利用這種閉環(huán)的氣流通道進行清潔灰塵，相較于現(xiàn)有技術，本實用新型實施例提供的吸塵清潔裝置具有以下有益效果:
[0052]1、極大的提高了除塵效率，大大節(jié)約了能耗和成本；
[0053]2、噪音得到極大的抑制，減小了噪聲污染；
[0054]3、由于在密閉空間進行除塵，避免了二次污染的產(chǎn)生；
[0055]4、由于滾筒相互貼合處形成的凹槽作為吸塵面，因此，有效吸塵面積大大增加。
[0056]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種吸塵清潔裝置，用于清潔待清潔面，其特征在于，包括: 多個軸向平行設置的滾筒，相鄰所述滾筒筒壁相互貼合連接； 所述多個滾筒相互貼合處形成凹槽； 吸塵裝置，包括:吸塵管，所述吸塵管連接于所述凹槽一端。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，所述吸塵裝置，包括:排氣管，所述排氣管連接于所述凹槽另一端。
3.根據(jù)權利要求1所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，當所述滾筒與所述待清潔面接觸時，所述凹槽與所述待清潔面形成腔體。
4.根據(jù)權利要求1所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，所述多個滾筒為兩個，用于平面清潔。
5.根據(jù)權利要求4所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，當所述吸塵清潔裝置工作時，所述多個滾筒相互反向轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權利要求1所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，所述多個滾筒為三個或三個以上，用于平面或曲面清潔。
7.根據(jù)權利要求2所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，所述吸塵裝置，包括:殼體，風機與積灰盒依次設置于所述殼體中；所述吸塵管與所述排氣管分別連接于所述殼體的兩端。
8.根據(jù)權利要求1所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，所述吸塵清潔裝置還包括:驅(qū)動裝置，與所述滾筒連接，以驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權利要求1所述的吸塵清潔裝置，其特征在于，所述多個滾筒與所述待清潔面的接觸為線接觸或面接觸。
【文檔編號】A47L9/00GK204071945SQ201420497353
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月30日 優(yōu)先權日:2014年8月30日
【發(fā)明者】從功賦 申請人:從功賦