一種茶油壓榨方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種茶油壓榨方法，壓榨方法包括如下步驟：（1）烘干；（2）冷卻、剝殼；（3）選霉；（4）破碎；（5）蒸煮；（6）水煮；（7）過濾；（8）水油分離；（9）脫水；（10）精濾。本發(fā)明在整個過程溫度沒有超過100℃，能更好的保留茶油中自身的營養(yǎng)成分和活性成分的流失，沒有用任何添加劑，操作簡單，成本低，制率高等優(yōu)點。
【專利說明】一種茶油壓榨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是涉及一種茶油的壓榨方法，尤其是更好的保留油茶自身營養(yǎng)和活性成分的壓榨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶油是中國特有的油料樹種，其果實可以提煉重要的天然綠色有機(jī)保健食用油，茶油因其色澤金黃或淺黃，品質(zhì)純凈、氣味清香且不含膽固醇、黃曲霉素等人體有害物質(zhì)，廣為流傳，茶油中含有特定的生理活性物質(zhì)茶多酚和山茶甙，能有效的改善心腦血管疾病、降低膽固醇和空腹血糖、抑制甘油三酯的升高，對抑制癌細(xì)胞也有明顯的效果，但是現(xiàn)有的茶油的生產(chǎn)工藝中大多需要高溫的蒸炒、多重精煉工藝才能達(dá)到茶籽油的食用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不僅使茶籽油自身的營養(yǎng)成分和活性成分的流失，并且精煉過程中的任何的添加劑都會影響茶油的品質(zhì)，制作率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種有效保留茶籽油自身的營養(yǎng)成分和活性成分的壓榨工藝，工藝過程不超過100°c，沒有任何添加劑，操作簡單。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種茶油壓榨方法，所述壓榨方法包括如下步驟:
(1)烘干:將茶籽在送風(fēng)式烘干機(jī)內(nèi)以烘干溫度58-60°C烘干12小時，使茶籽水分在28%后停止烘干；
(2)冷卻、剝殼:將上述步驟中烘干好的茶籽自然冷卻至25°C度，冷卻后用剝殼機(jī)剝殼，去除茶籽的外殼，得到純茶籽仁，使茶籽外殼的重量是純茶籽仁重量的0.5% ；
(3)選霉:使用色選機(jī)選霉，使霉?fàn)€的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.3%，發(fā)紅粒的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.5% ；
(4)破碎:將經(jīng)過色選機(jī)挑選的茶籽仁經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過50目的篩網(wǎng)得到茶仁
沫；
(5)蒸煮:將上述茶仁沫放入占茶仁沫重量20%的水里均勻攪拌，使蒸煮茶仁沫的蒸鍋里面的水的重量與沒有摻水的茶仁沫重量比是2:1，用水蒸汽把茶仁沫蒸熟、蒸透，蒸煮溫度 100。。，時間 30-45min ；
(6)水煮:把上述步驟中蒸好的茶仁沫吸入水煮鍋，使水與茶仁沫的重量比是45:100,將水煮鍋加溫到80-85°C，以58r/min的速度進(jìn)行攪拌45-55 min ；
(7)過濾:將上述步驟中水煮鍋里的混合物使用離心機(jī)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾機(jī)的壓力在20Mp，過濾后得到混合茶油和茶柏；
(8)水油分離:將經(jīng)過過濾后的混合茶油吸入水煮鍋里，然后往鍋里按照食用鹽與經(jīng)過破碎步驟得到的干的茶仁沫重量比1:100的比例加入融化好的食用鹽，靜止6s，打開鍋底下方閥門開關(guān)放水，放到水和油的混合物時關(guān)閉閥門；(9)脫水:將上述步驟中的茶油吸入真空度為95-100kpa的脫水鍋內(nèi)進(jìn)行脫水20-30min，溫度保持在 95-100°C ；
(10)精濾:將上述步驟中的茶油經(jīng)過過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾出來茶油雜質(zhì)<0.01%。
[0005]優(yōu)選的:過濾機(jī)為板框式過濾機(jī)，板框式過濾機(jī)用藥用濾紙或滌綸濾布進(jìn)行過濾。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在整個過程溫度沒有超過100°C，能更好的保留茶油中自身的營養(yǎng)成分和活性成分的流失，沒有用任何添加劑，操作簡單，成本低，制率高等優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明工藝簡單、新穎，制作成本低廉，并且提高餓了茶油的制作效率，提高了出油率，無任何添加劑，有效的保護(hù)了茶油純天然的味道。
【具體實施方式】
[0008]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0009]本發(fā)明是一種茶油壓榨方法，所述壓榨方法包括如下步驟:
(O烘干:將茶籽在送風(fēng)式烘干機(jī)內(nèi)以烘干溫度58-60°C烘干12小時，使茶籽水分在28%后停止烘干，這里茶籽的水分即為茶籽的含水率，即使烘干的茶籽的含水率在28 ；
(2)冷卻、剝殼:將上述步驟中烘干好的茶籽自然冷卻至25°C度，冷卻后用剝殼機(jī)剝殼，去除茶籽的外殼，得 到純茶籽仁，使茶籽外殼的重量是純茶籽仁重量的0.5% ；
(3)選霉:使用色選機(jī)選霉，使霉?fàn)€的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.3%，發(fā)紅粒的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.5%，色選機(jī)采用CD6籽仁專用色選機(jī)進(jìn)行選霉，優(yōu)質(zhì)茶籽仁是把這個標(biāo)準(zhǔn)的茶籽仁測出來的油經(jīng)過化驗酸價在0.6mg/g左右過氧化值3mmol/kg左右，經(jīng)過色選機(jī)選霉后的茶籽仁壓榨出來的茶油不經(jīng)過精煉就可以達(dá)到一級國家標(biāo)準(zhǔn)；
(4)破碎:將經(jīng)過色選機(jī)挑選的茶籽仁經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過50目的篩網(wǎng)得到茶仁
沫；
(5)蒸煮:將上述茶仁沫放入占茶仁沫重量20%的水里均勻攪拌，使蒸煮茶仁沫的蒸鍋里面的水的重量與沒有摻水的茶仁沫重量比是2:1，用水蒸汽把茶茶仁沫蒸熟、蒸透，蒸煮溫度100°C，時間30-45min，這里將茶仁沫的蒸鍋水的重量與沒有摻水的茶仁沫的重量比為2:1的混合物放入在蒸鍋的下方，然后在蒸鍋的上方再放上茶仁沫與占茶仁沫重量20%的水的混合物，避免茶仁沫太干；
(6)水煮:把上述步驟中蒸好的茶仁沫吸入水煮鍋，使水與茶仁沫的重量比是45:100,將水煮鍋加溫到80-85°C，以58r/min的速度進(jìn)行攪拌45-55 min ；
(7)過濾:將上述步驟中水煮鍋里的混合物使用離心機(jī)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾機(jī)的壓力在20Mp，所述過濾機(jī)為板框式過濾機(jī)，所述板框式過濾機(jī)用藥用濾紙或滌綸濾布進(jìn)行過濾，過濾后得到混合茶油和茶柏；
(8)水油分離:將經(jīng)過過濾后的混合茶油吸入水煮鍋里，然后往鍋里按照食用鹽與經(jīng)過破碎步驟得到的干的茶仁沫重量比1:100的比例加入融化好的食用鹽，靜止6s，打開鍋底下方閥門開關(guān)放水，因為油的質(zhì)量輕于水的質(zhì)量，所以油浮在水的上面，放到水和油的混合物時關(guān)閉閥門，這樣就可以簡單的實現(xiàn)水和油的簡單的分離；(9)脫水:將上述步驟中的茶油吸入真空度為95-100kpa的脫水鍋內(nèi)進(jìn)行脫水20-30min，溫度保持在 95-100°C ；
(10)精濾:將上述步驟中的茶油經(jīng)過過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾出來茶油雜質(zhì)<0.01%。
[0010]實施例一:
本發(fā)明是一種茶油壓榨方法，所述壓榨方法包括如下步驟:
(1)烘干:將茶籽在送風(fēng)式烘干機(jī)內(nèi)以烘干溫度58°c烘干12小時，使茶籽水分在28%后停止烘干，這里茶籽的水分即為茶籽的含水率，即使烘干的茶籽的含水率在28 ；
(2)冷卻、剝殼:將上述步驟中烘干好的茶籽自然冷卻至25°C度，冷卻后用剝殼機(jī)剝殼，去除茶籽的外殼，得到純茶籽仁，使茶籽外殼的重量是純茶籽仁重量的0.5% ；
(3)選霉:使用色選機(jī)選霉，使霉?fàn)€的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.3%，發(fā)紅粒的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.5%，色選機(jī)采用CD6籽仁專用色選機(jī)進(jìn)行選霉，優(yōu)質(zhì)茶籽仁是把這個標(biāo)準(zhǔn)的茶籽仁測出來的油經(jīng)過化驗酸價在0.6mg/g左右過氧化值3mmol/kg左右，經(jīng)過色選機(jī)選霉后的茶籽仁壓榨出來的茶油不經(jīng)過精煉就可以達(dá)到一級國家標(biāo)準(zhǔn)；
(4)破碎:將經(jīng)過色選機(jī)挑選的茶籽仁經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過50目的篩網(wǎng)得到茶仁
沫；
(5)蒸煮:將上述茶籽沫放入占茶籽沫重量20%的水里均勻攪拌，使蒸煮茶仁沫的蒸鍋里面的水的重量與沒有摻水的茶仁沫重量比是2:1，用水蒸汽把茶仁沫蒸熟、蒸透，蒸煮溫度 100。。，時間 30min ；
(6)水煮:把上述步驟中蒸好的茶仁沫`入水煮鍋，使水與茶仁沫的重量比是45:100,將水煮鍋加溫到80°C，以58r/min的速度進(jìn)行攪拌45 min ；
(7)過濾:將上述步驟中水煮鍋里的混合物使用離心機(jī)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾機(jī)的壓力在20Mp，所述過濾機(jī)為板框式過濾機(jī)，所述板框式過濾機(jī)用藥用濾紙或滌綸濾布進(jìn)行過濾，過濾后得到混合茶油和茶柏；
(8)水油分離:將經(jīng)過過濾后的混合茶油吸入水煮鍋里，然后往鍋里按照食用鹽與經(jīng)過破碎步驟得到的干的茶仁沫重量比1:100的比例加入融化好的食用鹽，靜止6s，打開鍋底下方閥門開關(guān)放水，因為油的質(zhì)量輕于水的質(zhì)量，所以油浮在水的上面，放到水和油的混合物時關(guān)閉閥門，這樣就可以簡單的實現(xiàn)水和油的簡單的分離；
(9)脫水:將上述步驟中的茶油吸入真空度為95kpa的脫水鍋內(nèi)進(jìn)行脫水20-30min，溫度保持在95 °C ；
(10)精濾:將上述步驟中的茶油經(jīng)過過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾出來茶油雜質(zhì)<0.009%。
[0011]實施例二:
本發(fā)明是一種茶油壓榨方法，所述壓榨方法包括如下步驟:
(1)烘干:將茶籽在送風(fēng)式烘干機(jī)內(nèi)以烘干溫度59°c烘干12小時，使茶籽水分在28%后停止烘干，這里茶籽的水分即為茶籽的含水率，即使烘干的茶籽的含水率在28 ；
(2)冷卻、剝殼:將上述步驟中烘干好的茶籽自然冷卻至25°C度，冷卻后用剝殼機(jī)剝殼，去除茶籽的外殼，得到純茶籽仁，使茶籽外殼的重量是純茶籽仁重量的0.5% ；
(3)選霉:使用色選機(jī)選霉，使霉?fàn)€的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.3%，發(fā)紅粒的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.5%，色選機(jī)采用CD6籽仁專用色選機(jī)進(jìn)行選霉，優(yōu)質(zhì)茶籽仁是把這個標(biāo)準(zhǔn)的茶籽仁測出來的油經(jīng)過化驗酸價在0.6mg/g左右過氧化值3mmol/kg左右，經(jīng)過色選機(jī)選霉后的茶籽仁壓榨出來的茶油不經(jīng)過精煉就可以達(dá)到一級國家標(biāo)準(zhǔn)；
(4)破碎:將經(jīng)過色選機(jī)挑選的茶籽仁經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過50目的篩網(wǎng)得到茶仁
沫；
(5)蒸煮:將上述茶仁沫放入占茶籽沫重量20%的水里均勻攪拌，使蒸煮茶仁沫的蒸鍋里面的水的重量與沒有摻水的茶仁沫重量比是2:1，用水蒸汽把茶仁沫蒸熟、蒸透，蒸煮溫度 100。。，時間 35min ；
(6)水煮:把上述步驟中蒸好的茶仁沫吸入水煮鍋，使水與茶仁沫的重量比是45:100,將水煮鍋加溫到82°C，以58r/min的速度進(jìn)行攪拌50 min ；
(7)過濾:將上述步驟中水煮鍋里的混合物使用離心機(jī)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾機(jī)的壓力在20Mp，所述過濾機(jī)為板框式過濾機(jī)，所述板框式過濾機(jī)用藥用濾紙或滌綸濾布進(jìn)行過濾，過濾后得到混合茶油和茶柏；
(8)水油分離:將經(jīng)過過濾后的混合茶油吸入水煮鍋里，然后往鍋里按照食用鹽與經(jīng)過破碎步驟得到的干的茶仁沫重量比1:100的比例加入融化好的食用鹽，靜止6s，打開鍋底下方閥門開關(guān)放水，因為油的質(zhì)量輕于水的質(zhì)量，所以油浮在水的上面，放到水和油的混合物時關(guān)閉閥門，這樣就可以簡單的實現(xiàn)水和油的簡單的分離；
(9)脫水:將上述步驟中的茶油吸入真空度為98kpa的脫水鍋內(nèi)進(jìn)行脫水20-30min，溫度保持在97 °C ；
(10)精濾:將上述步驟中的茶油經(jīng)過過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾出來茶油雜質(zhì)<0.007%。
[0012]實施例三:
本發(fā)明是一種茶油壓榨方法，所述壓榨方法包括如下步驟:
(1)烘干:將茶籽在送風(fēng)式烘干機(jī)內(nèi)以烘干溫度60°C烘干12小時，使茶籽水分在28%后停止烘干，這里茶籽的水分即為茶籽的含水率，即使烘干的茶籽的含水率在28 ；
(2)冷卻、剝殼:將上述步驟中烘干好的茶籽自然冷卻至25°C度，冷卻后用剝殼機(jī)剝殼，去除茶籽的外殼，得到純茶籽仁，使茶籽外殼的重量是純茶籽仁重量的0.5% ；
(3)選霉:使用色選機(jī)選霉，使霉?fàn)€的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.3%，發(fā)紅粒的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.5%，色選機(jī)采用CD6籽仁專用色選機(jī)進(jìn)行選霉，優(yōu)質(zhì)茶籽仁是把這個標(biāo)準(zhǔn)的茶籽仁測出來的油經(jīng)過化驗酸價在0.6mg/g左右過氧化值3mmol/kg左右，經(jīng)過色選機(jī)選霉后的茶籽仁壓榨出來的茶油不經(jīng)過精煉就可以達(dá)到一級國家標(biāo)準(zhǔn)；
(4)破碎:將經(jīng)過色選機(jī)挑選的茶籽仁經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過50目的篩網(wǎng)得到茶仁
沫；
(5)蒸煮:將上述茶籽沫放 入占茶仁沫重量20%的水里均勻攪拌，使蒸煮茶仁沫的蒸鍋里面的水的重量與沒有摻水的茶仁沫重量比是2:1，用水蒸汽把茶仁沫，蒸熟、蒸透，蒸煮溫度 100。。，時間 45min ；
(6)水煮:把上述步驟中蒸好的茶仁沫吸入水煮鍋，使水與茶仁沫的重量比是45:100,將水煮鍋加溫到85°C，以58r/min的速度進(jìn)行攪拌55 min ；
(7)過濾:將上述步驟中水煮鍋里的混合物使用離心機(jī)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾機(jī)的壓力在20Mp，所述過濾機(jī)為板框式過濾機(jī)，所述板框式過濾機(jī)用藥用濾紙或滌綸濾布進(jìn)行過濾，過濾后得到混合茶油和茶柏；
(8)水油分離:將經(jīng)過過濾后的混合茶油吸入水煮鍋里，然后往鍋里按照食用鹽與經(jīng)過破碎步驟得到的干的茶仁沫重量比1:100的比例加入融化好的食用鹽，靜止6s，打開鍋底下方閥門開關(guān)放水，因為油的質(zhì)量輕于水的質(zhì)量，所以油浮在水的上面，放到水和油的混合物時關(guān)閉閥門，這樣就可以簡單的實現(xiàn)水和油的簡單的分離；
(9)脫水:將上述步驟中的茶油吸入真空度為IOOkpa的脫水鍋內(nèi)進(jìn)行脫水20-30min，溫度保持在99°C ；
(10)精濾:將上述步驟中的茶油經(jīng)過過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾出來茶油雜質(zhì)<0.009%。
[0013]本發(fā)明在整個過程溫度沒有超過100°C，能更好的保留茶油中自身的營養(yǎng)成分和活性成分的流失，沒有用任何`添加劑，操作簡單，成本低，制率高等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種茶油壓榨方法，其特征在于:所述壓榨方法包括如下步驟: (O烘干:將茶籽在送風(fēng)式烘干機(jī)內(nèi)以烘干溫度58-60°C烘干12小時，使茶籽水分在28%后停止烘干；
(2)冷卻、剝殼:將上述步驟中烘干好的茶籽自然冷卻至25°C度，冷卻后用剝殼機(jī)剝殼，去除茶籽的外殼，得到純茶籽仁，使茶籽外殼的重量是純茶籽仁重量的0.5% ； (3)選霉:使用色選機(jī)選霉，使霉?fàn)€的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.3%，發(fā)紅粒的茶籽仁的比重占優(yōu)質(zhì)茶籽仁總重量的0.5% ； (4)破碎:將經(jīng)過色選機(jī)挑選的茶籽仁經(jīng)過粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，過50目的篩網(wǎng)得到茶仁沫； (5)蒸煮:將上述茶仁沫放入占茶仁沫重量20%的水里均勻攪拌放在蒸鍋的上面，使蒸煮茶仁沫的蒸鍋里面的水的重量與沒有摻水的茶仁沫重量比是2:1，用水蒸汽把茶仁沫蒸熟、蒸透，蒸煮溫度100°C，時間30-45min ； (6)水煮:把上述步驟中蒸好的茶仁沫吸入水煮鍋，使水與茶仁沫的重量比是45:100,將水煮鍋加溫到80-85°C，以58r/min的速度進(jìn)行攪拌45-55 min ； (7)過濾:將上述步驟中水煮鍋里的混合物使用離心機(jī)過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾機(jī)的壓力在20Mp，過濾后得到混合茶油和茶柏； (8)水油分離:將經(jīng)過過濾后的混合茶油吸入水煮鍋里，然后往鍋里按照食用鹽與經(jīng)過破碎步驟得到的干的 茶仁沫重量比1:100的比例加入融化好的食用鹽，靜止6s，打開鍋底下方閥門開關(guān)放水，放到水和油的混合物時關(guān)閉閥門； (9)脫水:將上述步驟中的茶油吸入真空度為95-100kpa的脫水鍋內(nèi)進(jìn)行脫水20-30min，溫度保持在 95-100°C ； (10)精濾:將上述步驟中的茶油經(jīng)過過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾出來茶油雜質(zhì)<0.01%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種茶油壓榨方法，其特征在于:所述過濾機(jī)為板框式過濾機(jī)，所述板框式過濾機(jī)用藥用濾紙或滌綸濾布進(jìn)行過濾。
【文檔編號】C11B1/06GK103820214SQ201410087123
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】宋峰祿, 宋偉, 宗在飛, 孫麗翠, 闕文婷 申請人:安徽億宏生物科技有限公司