生物酶清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生物技術(shù)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生物酶清洗劑及其制備方法，它是由下列原料組成：纖維素酶、中性蛋白酶、α-淀粉酶、脂肪酶、木聚糖酶、檸檬酸鈉、硼砂、溶菌酶、烷基酚聚氧乙烯醚和甘油。本發(fā)明產(chǎn)品能快速、安全清洗器械上的各類有機(jī)物，相比傳統(tǒng)的人工清洗有巨大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)對(duì)器械沒有任何腐蝕性；對(duì)人體皮膚無任何刺激作用，清洗時(shí)間短；同時(shí)，利用本發(fā)明清洗對(duì)器械的關(guān)節(jié)部位具有潤(rùn)滑作用；本發(fā)明產(chǎn)品可進(jìn)行生物降解，屬環(huán)保生態(tài)型清洗液，可直接排入污水中。
【專利說明】生物酶清洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物技術(shù)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種生物酶清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]2006年6月15日衛(wèi)生部部務(wù)會(huì)議討論通過了《醫(yī)院感染管理辦法》，提倡用生物酶清洗劑作為醫(yī)療器械用的消毒滅菌劑。
[0003] 長(zhǎng)期以來，清洗劑采用化學(xué)合成的表面活性劑，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，而且其化學(xué)殘留物會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。此外，許多貴重精密的醫(yī)療器械具有細(xì)小的中空腔隙，進(jìn)入人體后，沾染許多粘液分泌物、血液等，普通的生物清洗劑往往不能清除。另外，粘液分泌物、血液等類物質(zhì)極易吸附于內(nèi)窺鏡等腔隙內(nèi)壁，使消毒劑不能充分到達(dá)，進(jìn)而造成消毒失敗。沒有高質(zhì)量的清洗就不會(huì)有合格的滅菌，因此，清洗時(shí)的殺菌效果是保證后期滅菌成功的關(guān)鍵。
[0004]目前使用的醫(yī)用清洗劑通過淀粉、菠蘿汁、植物油、硫酸銨、水作為EM共生菌的發(fā)酵底物，發(fā)酵后清潔醫(yī)療儀器，其發(fā)酵后的代謝產(chǎn)物中含有淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、纖維酶及有機(jī)酸與多種活性物，能夠?qū)︶t(yī)療器械上的血、蛋白質(zhì)、糖類、碳水化合物、脂肪等物質(zhì)有降解作用，此類清洗劑在發(fā)酵的過程中，過程參數(shù)不容易控制，其無用的發(fā)酵產(chǎn)物比較多，各個(gè)酶的含量無法控制，導(dǎo)致其發(fā)酵產(chǎn)物清潔效果不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種生物酶清洗劑，能夠快速去除醫(yī)療器械上的纖維、血潰、蛋白質(zhì)、淀粉、糖、脂肪以及無機(jī)污染物，不會(huì)粘結(jié)在器械表面，分解效果好，清潔效果穩(wěn)定。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種生物酶清洗劑，它是由下列重量百分比的原料組成:纖維素酶10%-20%、中性蛋白酶5%-20%、α -淀粉酶10%_20%、脂肪酶5%-20%、木聚糖酶10%-20%、檸檬酸鈉10%-20%、硼砂1%_2%、溶菌酶1%_3%、烷基酚聚氧乙烯醚5%-15%、甘油1%_5%，組成生物酶的上述原料的質(zhì)量百分比總和為100%。
[0007]進(jìn)一步的:它是由下列重量百分比的原料組成:纖維素酶12%_18%、中性蛋白酶7%-17%、α -淀粉酶12%-18%、脂肪酶8%_17%、木聚糖酶12%_18%、檸檬酸鈉12%_16%、硼砂1%-2%、溶菌酶1%_2%、烷基酚聚氧乙烯醚7%-13%、甘油2%-4%，組成生物酶的上述原料的質(zhì)量百分比總和為100%。
[0008]進(jìn)一步的:它是由下列重量百分比的原料組成:纖維素酶15%、中性蛋白酶14%、α -淀粉酶15%、脂肪酶11%、木聚糖酶14%、檸檬酸鈉13%、硼砂2%、溶菌酶2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%、甘油3%。
[0009]本發(fā)明的另一目的是提供一種生物酶清洗劑的制備方法，包括如下步驟:
(I)按照質(zhì)量百分比分別稱取10%-20%的纖維素酶、5%-20%的中性蛋白酶、10%-20%的α -淀粉酶、5%-20%的脂肪酶、10%_20%的木聚糖酶、1%_3%的溶菌酶；分別將所稱取的纖維素酶、中性蛋白酶、α -淀粉酶、脂肪酶、木聚糖酶和溶菌酶加蒸餾水溶解24小時(shí)后取上部的溶液用布氏漏斗過濾，分別得到纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶溶菌酶原液，然后將過濾后的纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶和溶菌酶原液依次混合，得到生物酶；
(2)按照質(zhì)量百分比稱取檸檬酸鈉10%-20%、硼砂1%_2%、烷基酚聚氧乙烯醚5%-15%和甘油1%-5%，以及步驟I制得的2%的生物酶；先將檸檬酸在65°C _90°C攪拌10-20分鐘，然后將稱得的硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚和甘油加水充分混合，得到濃度為17g/ml-30g/ml的溶液，然后將生物酶加入到該溶液中混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
(I)本發(fā)明產(chǎn)品能快速、安全清洗器械上的各類有機(jī)物，相比傳統(tǒng)的人工清洗有巨大優(yōu)勢(shì)，同時(shí)對(duì)器械沒有任何腐蝕性。
[0011](2)對(duì)人體皮膚無任何刺激作用，清洗時(shí)間短；同時(shí)，利用本發(fā)明清洗對(duì)器械的關(guān)節(jié)部位具有潤(rùn)滑作用。
[0012](3)本發(fā)明產(chǎn)品可進(jìn)行生物降解，屬環(huán)保生態(tài)型清洗液，可直接排入污水中。【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍 。
[0014]實(shí)施實(shí)例I 原料組成
一種生物酶清洗劑，由下列物質(zhì)組成，纖維素酶15%、中性蛋白酶14%、α -淀粉酶15%、脂肪酶11%、木聚糖酶14%、檸檬酸鈉13%、硼砂2%、溶菌酶2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%、甘油
3% ο
[0015]制備方法
(1)按照質(zhì)量百分比分別稱取15%的纖維素酶、14%的中性蛋白酶、15%的α-淀粉酶、11%的脂肪酶、14%的木聚糖酶、2%的溶菌酶；分別將所稱取的纖維素酶、中性蛋白酶、α -淀粉酶、脂肪酶、木聚糖酶和溶菌酶加蒸餾水溶解24小時(shí)后取上部的溶液用布氏漏斗過濾，分別得到纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶溶菌酶原液，然后將過濾后的纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶和溶菌酶原液依次混合，得到生物酶；
(2)按照質(zhì)量百分比稱取檸檬酸鈉13%、硼砂2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%和甘油3%，以及步驟I制得的2%的生物酶；先將檸檬酸在65°C_90°C攪拌10-20分鐘，然后將稱得的硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚和甘油加水充分混合，得到濃度為17g/ml-30g/ml的溶液，然后將生物酶加入到該溶液中混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0016]實(shí)施實(shí)例2 原料組成
一種生物酶清洗劑，由下列物質(zhì)組成，纖維素酶10%、中性蛋白酶20%、α -淀粉酶14%、脂肪酶11%、木聚糖酶14%、檸檬酸鈉13%、硼砂2%、溶菌酶2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%、甘油3% .
[0017]制備方法
(1)按照質(zhì)量百分比分別稱取10%的纖維素酶、20%的中性蛋白酶、14%的α-淀粉酶、11%的脂肪酶、14%的木聚糖酶、2%的溶菌酶；分別將所稱取的纖維素酶、中性蛋白酶、α -淀粉酶、脂肪酶、木聚糖酶和溶菌酶加蒸餾水溶解24小時(shí)后取上部的溶液用布氏漏斗過濾，分別得到纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶溶菌酶原液，然后將過濾后的纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶和溶菌酶原液依次混合，得到生物酶；
(2)按照質(zhì)量百分比稱取檸檬酸鈉13%、硼砂2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%和甘油3%，以及步驟I制得的2%的生物酶；先將檸檬酸在65°C_90°C攪拌10-20分鐘，然后將稱得的硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚和甘油加水充分混合，得到濃度為17g/ml-30g/ml的溶液，然后將生物酶加入到該溶液中混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0018]實(shí)施實(shí)例3 原料組成
一種生物酶清洗劑，由下列物質(zhì)組成，纖維素酶20%、中性蛋白酶5%、α -淀粉酶10%、脂肪酶20%、木聚糖酶14%、檸檬酸鈉13%、硼砂2%、溶菌酶2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%、甘油3%。
[0019]制備方法
(1)按照質(zhì)量百分比分別稱取20%的纖維素酶、5%的中性蛋白酶、10%的α-淀粉酶、20%的脂肪酶、14%的木聚糖酶、2%的溶菌酶；分別將所稱取的纖維素酶、中性蛋白酶、α -淀粉酶、脂肪酶、木聚糖酶和溶菌酶加蒸餾水溶解24小時(shí)后取上部的溶液用布氏漏斗過濾，分別得到纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶溶菌酶原液，然后將過濾后的纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶和溶菌酶原液依次混合，得到生物酶；
(2)按照質(zhì)量百分比稱取檸檬酸鈉13%、硼砂2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%和甘油3%，以及步驟I制得的2%的生物酶；先將檸檬酸在65°C_90°C攪拌10-20分鐘，然后將稱得的硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚和甘油加水充分混合，得到濃度為17g/ml-30g/ml的溶液，然后將生物酶加入到該溶液中混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0020]實(shí)施實(shí)例4 原料組成
一種生物酶清洗劑，由下列物質(zhì)組成，纖維素酶13%、中性蛋白酶5%、α -淀粉酶13%、脂肪酶5%、木聚糖酶20%、檸檬酸鈉20%、硼砂1%、溶菌酶3%、烷基酚聚氧乙烯醚15%、甘油5%。
[0021]制備方法
(1)按照質(zhì)量百分比分別稱取13%的纖維素酶、5%的中性蛋白酶、13%的α-淀粉酶、5%的脂肪酶、20%的木聚糖酶、3%的溶菌酶；分別將所稱取的纖維素酶、中性蛋白酶、α -淀粉酶、脂肪酶、木聚糖酶和溶菌酶加蒸餾水溶解24小時(shí)后取上部的溶液用布氏漏斗過濾，分別得到纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶溶菌酶原液，然后將過濾后的纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶和溶菌酶原液依次混合，得到生物酶；
(2)按照質(zhì)量百分比稱取檸檬酸鈉20%、硼砂1%、烷基酚聚氧乙烯醚15%和甘油5%，以及步驟I制得的2%的生物酶；先將檸檬酸在65°c-90°c攪拌10-20分鐘，然后將稱得的硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚和甘油加水充分混合，得到濃度為17g/ml-30g/ml的溶液，然后將生物酶加入到該溶液中混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改·、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.生物酶清洗劑，其特征在于:它是由下列重量百分比的原料組成:纖維素酶10%-20%、中性蛋白酶5%-20%、α -淀粉酶10%_20%、脂肪酶5%_20%、木聚糖酶10%_20%、檸檬酸鈉10%-20%、硼砂1%-2%、溶菌酶1%_3%、烷基酚聚氧乙烯醚5%-15%、甘油1%_5%，組成生物酶的上述原料的質(zhì)量百分比總和為100%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生物酶清洗劑，其特征在于:它是由下列重量百分比的原料組成:纖維素酶12%-18%、中性蛋白酶7%-17%、α -淀粉酶12%_18%、脂肪酶8%_17%、木聚糖酶12%-18%、檸檬酸鈉12%-16%、硼砂1%-2%、溶菌酶1%_2%、烷基酚聚氧乙烯醚7%_13%、甘油2%-4%，組成生物酶的上述原料的質(zhì)量百分比總和為100%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生物酶清洗劑，其特征在于:它是由下列重量百分比的原料組成:纖維素酶15%、中性蛋白酶14%、α -淀粉酶15%、脂肪酶11%、木聚糖酶14%、檸檬酸鈉13%、硼砂2%、溶菌酶2%、烷基酚聚氧乙烯醚11%、甘油3%。
4.一種生物酶清洗劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按照質(zhì)量百分比分別稱取10%-20%的纖維素酶、5%-20%的中性蛋白酶、10%-20%的α -淀粉酶、5%-20%的脂肪酶、10%_20%的木聚糖酶、1%_3%的溶菌酶；分別將所稱取的纖維素酶、中性蛋白酶、α -淀粉酶、脂肪酶、木聚糖酶和溶菌酶加蒸餾水溶解24小時(shí)后取上部的溶液用布氏漏斗過濾，分別得到纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶溶菌酶原液，然后將過濾后的纖維素酶原液、中性蛋白酶原液、α -淀粉酶原液、脂肪酶原液、木聚糖酶和溶菌酶原液依次混合，得到生物酶； (2)按照質(zhì)量百分比稱取檸檬酸鈉10%-20%、硼砂1%_2%、烷基酚聚氧乙烯醚5%-15%和甘油1%-5%，以及步驟I制得的2%的生物酶；先將檸檬酸在65°C _90°C攪拌10-20分鐘，然后將稱得的硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚和甘油加水充分混合，得到濃度為17g/ml-30g/ml的溶液，然后將生物酶加入到該溶液中`混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C11D3/386GK103666796SQ201310647019
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】段升華 申請(qǐng)人:中山奈德生物科技有限公司