浸烘漆裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可較為徹底地清洗干凈其缸體內壁的浸烘漆裝置，包括缸體、缸蓋、洗滌泵、洗滌閥、設置在缸體上部的進風口和出風口、設置在缸體底部的進出液口以及設置在缸體上部的環(huán)狀的洗滌環(huán)，進出液口上設置有進出液管，洗滌環(huán)的內壁上開設有洗滌槽，洗滌槽的底壁上開設有進液口，缸體正對著洗滌槽開設有至少一圈洗滌孔，缸體底部的進出液口還與洗滌閥的進液口相連，洗滌閥的出液口通過進液管與洗滌泵的進液口相連，洗滌泵的出液口通過輸液管與所述洗滌環(huán)上的進液口相連。本發(fā)明由于設置有由洗滌環(huán)、洗滌泵以及開設在缸體上的洗滌孔等構成的自上而下清洗缸體內壁的清洗機構，從而可以將缸體的內壁清洗得較為徹底干凈。
【專利說明】浸烘漆裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種可以在其中進行浸漆，并在浸漆之后，就地烘干固化的浸烘漆裝置。
【背景技術】
[0002]參見圖1所示，目前傳統(tǒng)的浸烘漆裝置，其結構通常包括上部為直筒、下部為錐形筒的缸體1，缸體I的頂端設置有可開合的缸蓋2，缸體I的上部設置有與給缸體I的內腔加熱的熱源相連的進風ロ 15，缸體I的上部還設置有與進風ロ 15相同高度的出風ロ 16，缸體I的底部設置有進出液ロ 14。其工作原理為:首先將需要浸漆的器件放置在缸體的上部空間即直筒中，然后，依次經過預熱、抽真空、浸漆、回漆、滴化、回漆、清洗和干燥固化，完成對器件的浸烘漆。在清洗過程中，通常采用ニ甲苯作為溶劑來溶解缸體內壁上的油漆，但由于缸中的器件不能接觸到溶劑，注入的ニ甲苯只將錐形筒浸沒，從而不能對缸體I上部的直筒內壁進行清洗，直筒內壁上的漆只有部分在自身重力的作用下流回至錐形筒，而有相當一部分漆在直筒內壁上形成殘留。除此之外，在烘干固化過程中，由于無法感知缸體中的壓力，時常發(fā)生因缸體的缸內壓カ過高而炸飛缸蓋的事故，不但造成了直接的經濟損失，而且還嚴重影響到操作人員的人身安全；另外，在送風加熱的過程中，操作人員要時刻觀察風機的運行狀況，増加了操作人員的勞動強度，因為稍有疏忽，風機壞了沒能及時發(fā)現，就會影響到正常的烘干固化。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可以較為徹底地清洗干凈其缸體內壁的浸烘漆裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:浸烘漆裝置，包括:缸體、缸蓋、洗滌泵、洗滌閥、設置在缸體上部的進風口和出風ロ、設置在缸體底部的進出液ロ以及設置在缸體上部的環(huán)狀的洗滌環(huán)，所述的進出液口上設置有進出液管，所述洗滌環(huán)的內壁上開設有貫通的洗滌槽，洗滌槽的底壁上開設有進液ロ，所述的缸體正對著洗滌槽開設有至少ー圈洗滌孔，所述的缸體底部的進出液ロ還與洗滌閥的進液ロ相連，洗滌閥的出液ロ通過進液管與洗滌泵的進液ロ相連，洗滌泵的出液ロ通過輸液管與所述洗滌環(huán)上的進液ロ相連。
[0005]所述的缸體正對著洗滌槽開設有至少兩圈洗滌孔，相鄰兩圈的洗滌孔相互錯開。
[0006]相鄰兩圈洗滌孔之間的間距大于洗滌孔的直徑；同一圈中相鄰兩個洗滌孔之間的間距大于洗滌孔的半徑，且小于洗滌孔的直徑。
[0007]相鄰兩圈洗滌孔之間的間距小于洗滌孔的兩倍直徑。
[0008]本發(fā)明進一歩所要解決的技術問題是:提供ー種可以自動感知其缸內壓力并在壓カ過高時自動泄壓的浸烘漆裝置。
[0009]為解決上述進ー步的技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為:所述的缸體上還設置有防爆裝置。
[0010]所述防爆裝置包括:壓カ傳感器、壓カ檢測閥和泄壓閥，所述的缸體上開設有壓カ檢測口和泄壓ロ，壓カ檢測ロ與壓カ檢測閥的進ロ相連，壓カ檢測閥的出口與壓カ傳感器的端ロ相連，所述的泄壓ロ與泄壓閥的進ロ相連，泄壓閥的出口連接有向上開ロ的排放管。
[0011]所述缸體的下部為錐形筒，所述的壓カ檢測口和泄壓ロ開設在該錐形筒的筒壁上。
[0012]所述的壓力檢測閥和泄壓閥均為氣動閥或電動閥。
[0013]本發(fā)明更進ー步所要解決的技術問題是:提供一種可以自動感知其缸內壓カ并在壓カ過高時自動泄壓的浸烘漆裝置。
[0014]為解決上述更進一歩的技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案為:所述進風ロ的管路上還設置有風速傳感器。
[0015]所述的進風管路包括直接與進風ロ相連的熱風管路和通過加熱器與熱風管路相連的冷風管路，所述的風速傳感器設置在冷風管路上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明由于設置了由洗滌環(huán)、洗滌泵以及開設在缸體上的洗滌孔等構成的自上而下清洗缸體內壁的清洗機構，從而可以將缸體的內壁清洗得較為徹底干凈；而且，通過設置多圈相互錯開的洗滌孔，進ー步提高了清洗的效果；還通過合理地設置圈與圈之間洗滌孔的間距及每圈中的洗滌孔之間的間距，保證了缸體的強度。另外，本發(fā)明還通過設置壓カ檢測ロ、泄壓ロ及與壓カ檢測ロ相連的壓カ傳感器，自動感知缸內的壓カ變化，當缸內壓カ過高吋，自動打開泄壓閥泄壓，以降低缸內壓力，從而杜絕了缸體因缸內壓カ過高而爆炸；除此之外，由于揮發(fā)物的濃度比較大，將壓力檢測ロ設置在缸體的下部，可以較早地感知缸內壓カ的變化，及時進行泄壓，進ー步提高了缸體的安全性；另外，通過在進風ロ的管路上設置風速傳感器，自動感知風機是否正常送風，從而大大減輕了操作人員的勞動強度，保證了加熱固化的正常進行；將風速傳感器設置在冷風管路上，可大大改善風速傳感器的使用環(huán)境，使得其不用在高溫處工作，從而大大延長了其使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是安裝本發(fā)明所述浸烘漆裝置的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中洗滌環(huán)的俯視結構示意圖。
[0019]圖3是圖2的A-A向剖視結構示意圖。
[0020]圖4是圖1中去掉洗滌環(huán)的局部結構示意圖。
[0021]圖1至圖4中的附圖標記為:1、缸體，11、錐形筒，12、壓カ檢測ロ，13、泄壓ロ，14、進出液ロ，15、進風ロ，16、出風ロ，18、洗滌孔，2、缸蓋，3、洗滌環(huán)，31、洗滌槽，32、進液ロ，4、加熱器，5、壓カ檢測閥，6、壓カ傳感器，7、泄壓閥，8、洗滌泵，9、洗滌閥，10、風速傳感器，21、進出總管，22、進出液管,23、進液管,24、輸液管,25、排放管,26、熱風管路,27、冷風管路。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案:
[0023]如圖1所示，一種浸烘漆裝置，包括:缸體1、洗滌泵8、洗滌閥9、設置在缸體I頂端的缸蓋2、設置在缸體I上部的進風ロ 15和出風ロ 16、設置在缸體I底部的進出液ロ 14以及設置在缸體I上部的環(huán)狀的洗滌環(huán)3，如圖2、圖3所示，所述洗滌環(huán)3的內壁上開設有貫通的洗滌槽31，洗滌槽31的底壁上開設有進液ロ 32，所述缸體I的直筒上正對著洗滌槽31開設有兩圈相互錯開的洗滌孔18——參見圖4所示，相鄰兩圈洗滌孔18之間的間距即上面一圈洗滌孔的下沿與下面一圈洗滌孔的上沿之間的距離LI大于洗滌孔18的直徑，小于洗滌孔18的兩倍直徑，同一圈中相鄰兩個洗滌孔18之間的間距即左邊洗滌孔的右沿與右邊洗滌孔的左沿之間的距離L2大于洗滌孔18的半徑，且小于洗滌孔18的直徑；所述的進出液ロ 14通過進出總管21設置有進出液管22，所述缸體I底部的進出液ロ 14通過進出總管21還與洗滌閥9的進液ロ相連，洗滌閥9的出液ロ通過進液管23與洗滌泵8的進液ロ相連，洗滌泵8的出液ロ通過輸液管24與所述洗滌環(huán)3上的進液ロ 32相連通；所述的缸體I上還設置有防爆裝置，其具體結構包括:壓カ傳感器6、壓カ檢測閥5和泄壓閥7，所述的缸體I上開設有壓カ檢測ロ 12和泄壓ロ 13，壓カ檢測ロ 12與壓カ檢測閥5的進ロ相連，壓カ檢測閥5的出口與壓カ傳感器6的端ロ相連，所述的泄壓ロ 13與泄壓閥7的進ロ相連，所述的泄壓閥7的出口連接有向上開ロ的排放管25。在本實施例中，所述缸體I的下部為錐形筒11，所述的壓力檢測ロ 12和泄壓ロ 13開設在該錐形筒11的筒壁上，且位于錐形筒11的兩側；所述的壓力檢測閥5和洗滌閥9均為氣動閥或電動閥；所述的進風ロ 15上設置有直接與其相連的熱風管路26以及通過加熱器4與熱風管路26相連的冷風管路27，冷風管路27上設置有風速傳感器10，進風ロ 15和出風ロ 16上均設置有氣動閥或電動閥。
[0024]實際應用吋，在冷風管路27上加裝風機，并通過設置ー套電氣控制電路來接收壓力傳感器6的信號、并控制壓カ檢測閥5、泄壓閥7的開啟和關閉，該電氣控制電路還可以接收風速傳感器10的信號、并控制加熱器4和風機的開啟和關閉。
[0025]上述缸體I的清洗時程為:打開洗滌閥9，啟動洗滌泵8，將ニ甲苯沿著進液管23、洗滌泵8、輸液管24、洗滌環(huán)3上的進液ロ 32進入到洗滌環(huán)3的洗滌槽31中，由缸體I上的兩圈洗滌孔18流出，沿著缸體I的內壁向下流至缸體I的錐形筒11中，從進出液ロ 14沿著進出總管21通過洗滌閥9再次進入到進液管23中，如此循環(huán)復往多次之后，就可將缸體I的直筒內壁上的絕大部分漆溶解帶走。清洗完畢，便可開始對浸烘漆裝置中的器件進行干燥固化，其工作過程為:首先打開壓カ檢測閥5，然后，啟動與冷風管路27相連的風機，啟動加熱器4，對浸烘漆裝置中的器件進行加熱固化。在對浸烘漆裝置加熱過程中，缸內的溫度越來越高，揮發(fā)物的濃度也越來越濃，當電氣控制電路接收到壓力傳感器6傳送來的壓カ大于預先設定的閥值吋，自動打開泄壓閥7進行泄壓，降低缸體I中的壓力，從而杜絕了浸烘漆裝置因缸內壓カ過高而爆炸；當風機失靈時，風速傳動器10可及時感知，并將風機失靈的信號傳送至上述電氣控制電路，電氣控制電路及時關閉加熱器4，并切斷風機的電源。
【權利要求】
1.浸烘漆裝置，包括:缸體(I)、設置在缸體(I)頂端的缸蓋(2)和設置在缸體(I)底部的進出液ロ(14)以及設置在缸體(I)上部的進風ロ(15)和出風ロ(16)，進出液ロ(14)上設置有進出液管(22);其特征在于，所述的浸烘漆裝置還包括:洗滌泵(8)、洗滌閥(9)以及設置在缸體(I)上部的環(huán)狀洗滌環(huán)(3)，洗滌環(huán)(3)的內壁上開設有貫通的洗滌槽(31)，洗滌槽(31)的底壁上開設有進液ロ(32)，所述的缸體(I)正對著洗滌槽(31)開設有至少ー圈洗滌孔(18)，所述的缸體⑴底部的進出液ロ(14)還與洗滌閥(9)的進液ロ相連，洗滌閥(9)的出液ロ通過進液管(23)與洗滌泵(8)的進液ロ相連，洗滌泵(8)的出液ロ通過輸液管(24)與所述洗滌環(huán)(3)上的進液ロ(32)相連。
2.如權利要求1所述的浸烘漆裝置，其特征在于，所述的缸體(I)正對著洗滌槽(31)開設有至少兩圈洗滌孔(18)，相鄰兩圈的洗滌孔(18)相互錯開。
3.如權利要求2所述的浸烘漆裝置，其特征在于，相鄰兩圈洗滌孔(18)之間的間距大于洗滌孔(18)的直徑；同一圈中相鄰兩個洗滌孔(18)之間的間距大于洗滌孔(18)的半徑，且小于洗滌孔(18)的直徑。
4.如權利要求3所述的浸烘漆裝置，其特征在于，相鄰兩圈洗滌孔(18)之間的間距小于洗滌孔(18)的兩倍直徑。
5.如權利要求1至4中任一項所述的浸烘漆裝置，其特征在于，所述的缸體(I)上還設置有防爆裝置。
6.如權利要求5所述的浸烘漆裝置，其特征在于，所述防爆裝置包括:壓カ傳感器(6)、壓カ檢測閥(5)和泄壓閥(7)，所述的缸體⑴上開設有壓カ檢測ロ(12)和泄壓ロ(13)，壓カ檢測ロ(12)與壓カ檢測閥(5)的進ロ相連，壓カ檢測閥(5)的出口與壓カ傳感器(6)的端ロ相連，所述的泄壓ロ(13)與泄壓閥(7)的進ロ相連，泄壓閥(7)的出口連接有向上開ロ的排放管(25)。
7.如權利要求6所述的浸烘漆裝置，其特征在于:所述缸體(I)的下部為錐形筒(11)，所述的壓力檢測ロ(12)和泄壓ロ(13)開設在該錐形筒(11)的筒壁上。
8.如權利要求6或7所述的浸烘漆裝置，其特征在干:所述的壓力檢測閥(5)為氣動閥或電動閥。
9.如權利要求1所述的浸烘漆裝置，其特征在干:所述進風ロ(15)的進風管路上還設置有風速傳感器(10)。
10.如權利要求9所述的浸烘漆裝置，其特征在于:所述的進風管路包括直接與進風ロ(15)相連的熱風管路(26)和通過加熱器(4)與熱風管路(26)相連的冷風管路(27)，所述的風速傳感器(10)設置在冷風管路(27)上。
【文檔編號】B08B9/08GK103551283SQ201310492489
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權日:2013年10月18日
【發(fā)明者】任建軍 申請人:張家港市益成機械有限公司