一種定位噴浸混合淬火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及特大型軸承套圈(直徑400mm?3800mm )的熱處理淬火技術(shù)，主要涉及一種定位噴浸混合淬火及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]GCrl5SiMn鋼制特大型軸承套圈(直徑400_?3800mm)熱處理淬火時(shí)，一般直接將特大型軸承套圈加熱出爐后吊入淬火油槽中，浸入淬火介質(zhì)(淬火油、硝鹽等)淬火冷卻，淬火同時(shí)開啟淬火油槽底部的底部壓縮空氣管，使壓縮空氣使底部淬火油翻動，可增加淬火冷卻速度。由于特大型軸承套圈尺寸大、有效壁厚厚、壁厚差大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，往往導(dǎo)致特大型軸承套圈淬火后硬度低、不同部位的硬度差別大、易產(chǎn)生淬火裂紋等技術(shù)質(zhì)量問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種定位噴浸混合淬火裝置，以達(dá)到提高特大型軸承套圈淬火硬度和硬度的均勻性，避免產(chǎn)生淬火裂紋。
[0004]本實(shí)用新型的目的可采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]所述的定位噴浸混合淬火裝置，包括淬火槽、動力源，在淬火槽內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管，壓縮空氣管上設(shè)置有氣孔；在淬火槽內(nèi)一周設(shè)置有噴管，噴管上設(shè)置有噴嘴，噴管連接動力源。
[0006]所述的動力源為液體泵，輸入端通過連接管和淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)聯(lián)通，液體泵的輸出端連接噴管。
[0007]所述的動力源也可為壓縮空氣。
[0008]本實(shí)用新型可使特大型軸承套圈浸液淬火冷卻同時(shí)進(jìn)行噴液淬火冷卻，提高了特大型軸承套圈不同部位冷卻速度，達(dá)到提高特大型軸承套圈淬火硬度和硬度的均勻性，避免產(chǎn)生淬火裂紋的目的，從而極大地提高了特大型軸承套圈的熱處理質(zhì)量。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型的定位噴浸混合淬火方法及裝置與目前廣泛使用的浸液(浸入淬火介質(zhì))淬火技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點(diǎn):1)可以極大程度的提高淬火冷卻速度，從而提高特大型軸承套圈的淬火硬度；2)可以通過調(diào)整噴液的流速、流量、噴流時(shí)間等，改變淬火不同冷卻階段的冷卻速度，使特大型軸承套圈獲得理想的冷卻速度，減少開裂的敏感性；3)可以通過調(diào)整噴液的方向和位置，提高和改變特大型軸承套圈特定位置的淬火冷卻速度，提高特大型軸承套圈特定部位的硬度，獲得理想的硬度，并減少開裂的敏感性。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖中:1、淬火槽，2、壓縮空氣管，3、氣管，4噴管，5噴嘴，6油泵。
【具體實(shí)施方式】
[0013]結(jié)合【附圖說明】本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
[0014]如附圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的定位噴浸混合淬火裝置，包括淬火槽1、動力源，動力源為油泵或壓縮空氣，本實(shí)施例采用的是油泵6。在淬火槽I內(nèi)底部設(shè)置有壓縮空氣管2，壓縮空氣管2上設(shè)置有氣孔，壓縮空氣管2與外部的氣管連接；在淬火槽I內(nèi)一周均布有噴管4，噴管4上設(shè)置有噴嘴5。噴管4的數(shù)量為四根。每根噴管接一油泵。油泵6的輸入端通過連接管和淬火槽內(nèi)淬火介質(zhì)聯(lián)通，油泵6的輸出端連接噴管4。在淬火槽內(nèi)一周均部設(shè)置四個(gè)噴管4，即每個(gè)噴管4間隔90度，噴管4上設(shè)置有噴嘴5，每個(gè)噴管4上設(shè)置有二十個(gè)噴嘴5。上述的噴管4也可用壓縮空氣作為動力。
[0015]其工作原理如下:將特大型軸承套圈加熱出爐后吊入淬火槽I中，進(jìn)行浸液淬火的同時(shí)油泵6作為動力(壓縮空氣等也可以)，將淬火介質(zhì)以一定的流速、流量定位噴向特大型軸承套圈特定部位，定位噴液裝置的噴嘴5數(shù)量、噴嘴5噴流方向、流速、流量、噴流時(shí)間均可以調(diào)整，同時(shí)可以開啟壓縮空氣，加速四周和底部淬火介質(zhì)的流動，提高和改變了這些部位的冷卻速度。特大型軸承套圈浸液淬火冷卻同時(shí)進(jìn)行噴液淬火冷卻，極大地提高了特大型軸承套圈不同部位冷卻速度，達(dá)到提高特大型軸承套圈淬火硬度和硬度的均勻性，避免產(chǎn)生淬火裂紋的目的，從而極大地提高了特大型軸承套圈的熱處理質(zhì)量。
[0016]以特大型軸承套圈如240/1320外圈為例，材料為GCrl5SiMn，外徑1805mm，高度670mm，有效壁厚90mm，加熱溫度825°C，加熱時(shí)間300min，出爐后進(jìn)行浸液淬火的同時(shí)定位噴液裝置淬火技術(shù)淬火，以油泵6作為動力(壓縮空氣等也可以)，將淬火介質(zhì)以一定的流速、流量定位噴向特大型軸承套圈特定部位，定位噴液裝置的噴嘴5數(shù)量、噴嘴5噴流方向、流速、流量、噴流時(shí)間均可以調(diào)整和同時(shí)可以開啟壓縮空氣，加速四周和底部淬火介質(zhì)的流動，提高和改變了這些部位的冷卻速度。
[0017]采用本實(shí)用新型提供的定位噴浸混合淬火方法及裝置進(jìn)行淬火后，其端面硬度、內(nèi)徑硬度、滾道硬度為60?61!11^，不僅硬度達(dá)到了邛八1255《高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件》的硬度要求，而且硬度均勻一致，無裂紋。
[0018]基于本實(shí)用新型的原理，其它液體淬火介質(zhì)，如硝鹽浴、水、鹽水、堿水、水基高分子聚合物淬火介質(zhì)等，也可以實(shí)現(xiàn)定位噴浸混合淬火方法及裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位噴浸混合淬火裝置，包括淬火槽(I)、動力源，在淬火槽(I)內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管(2)，壓縮空氣管(2)上設(shè)置有氣孔，其特征是:在淬火槽(I)內(nèi)一周設(shè)置有噴管(4)，噴管(4)上設(shè)置有噴嘴(5)，噴管連接動力源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位噴浸混合淬火裝置，其特征是:在淬火槽(I)內(nèi)一周均部設(shè)置四個(gè)噴管(4)，每個(gè)噴管(4)上設(shè)置有二十個(gè)噴嘴(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位噴浸混合淬火裝置，其特征是:所述的動力源為液體泵，其輸入端通過連接管和淬火槽(I)內(nèi)淬火介質(zhì)聯(lián)通，液體泵的輸出端連接噴管(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位噴浸混合淬火裝置，其特征是:所述的動力源也可為壓縮空氣。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定位噴浸混合淬火裝置，包括淬火槽（1）、動力源，在淬火槽（1）內(nèi)設(shè)置有壓縮空氣管（2），壓縮空氣管（2）上設(shè)置有氣孔，在淬火槽（1）內(nèi)一周設(shè)置有噴管（4），噴管（4）上設(shè)置有噴嘴（5），噴管連接動力源。本實(shí)用新型可使特大型軸承套圈浸液淬火冷卻同時(shí)進(jìn)行噴液淬火冷卻，提高了特大型軸承套圈不同部位冷卻速度，達(dá)到提高特大型軸承套圈淬火硬度和硬度的均勻性，避免產(chǎn)生淬火裂紋的目的，從而極大地提高了特大型軸承套圈的熱處理質(zhì)量。
【IPC分類】C21D9/40, C21D1/667, C21D1/63
【公開號】CN204644408
【申請?zhí)枴緾N201520157858
【發(fā)明人】龐碧濤, 尤紹軍, 張中文, 沈偉毅, 龔建勛, 董漢杰, 王云廣, 陳小超, 衛(wèi)峰
【申請人】洛陽Lyc軸承有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月20日