專利名稱：一種雙面墊子的制造設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及墊子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面墊子的制造設(shè)備及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，墊子因其具有易清理、增加地表的彈性與行走舒適性并兼具裝飾的功能，在家庭、辦公室及公共場所都具有廣泛的應(yīng)用空間。然而目前的制造設(shè)備只能生產(chǎn)單面墊子，單面地墊在使用的過程中一直使用有摩擦力的上層，易導(dǎo)致墊子上層磨損大已損壞，下層還嶄新如初；已損壞的墊子不能進(jìn)行回收再利用，進(jìn)而造成極大的浪費(fèi)。如何生產(chǎn)一種雙面墊子已經(jīng)成為經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種雙面墊子的制造設(shè)備及生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中的 缺點。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種雙面墊子的制造設(shè)備，包括網(wǎng)布卷支撐架、網(wǎng)布縫紉機(jī)、放布緩沖裝置、第一道涂料機(jī)、第一道烘干裝置、中央控制器、伺服電機(jī)、傳送裝置、第二道涂料機(jī)、烘干發(fā)泡裝置、冷卻裝置、切割機(jī)、雙排切割緩沖裝置、熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器；其中，網(wǎng)布安放在網(wǎng)布卷支撐架上，網(wǎng)布與網(wǎng)布縫紉機(jī)連接，保證網(wǎng)布縫紉機(jī)連續(xù)性生產(chǎn)，網(wǎng)布縫紉機(jī)設(shè)置網(wǎng)布卷支撐架一側(cè)；在網(wǎng)布卷支撐架與第一道涂料機(jī)之間設(shè)置有放布緩沖裝置，第一道涂料機(jī)與第一道烘干裝置連接，第一道烘干裝置與傳送裝置連接，傳送裝置與第二道涂料機(jī)連接，第二道涂料機(jī)與烘干發(fā)泡裝置連接，烘干發(fā)泡裝置與冷卻裝置連接，冷卻裝置與切割機(jī)連接，雙排切割緩沖裝置設(shè)置在切割機(jī)尾端；伺服電機(jī)與第一道涂料機(jī)支架連接；熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器分別與第一道烘干裝置和烘干發(fā)泡裝置連接；第一道涂料機(jī)、伺服電機(jī)、第一道烘干裝置、第二道涂料機(jī)、烘干發(fā)泡裝置、熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器分別與中央控制器連接。在本發(fā)明中，第一道涂料機(jī)內(nèi)設(shè)置有自動監(jiān)測反饋器，當(dāng)自動監(jiān)測反饋器監(jiān)測到網(wǎng)布涂料的尺寸超寬或過短時將監(jiān)測信息傳遞至中央控制器，中央控制器給出信號驅(qū)動伺服電機(jī)帶動第一道涂料機(jī)支架做相應(yīng)調(diào)整，從而保證第一道涂料機(jī)輸出一致性。在本發(fā)明中，放布緩沖裝置包括氣缸、導(dǎo)輥，氣缸將導(dǎo)輥交錯抬起，拉大各導(dǎo)輥之間的距離，從而起到儲料緩沖的效果，以確保網(wǎng)布縫紉機(jī)接布的時間，并且保證生產(chǎn)不會因接布而發(fā)生停機(jī)。在本發(fā)明中，第一道烘干裝置內(nèi)設(shè)置有熱油循環(huán)散熱管道，熱油循環(huán)散熱管道管壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器檢測第一道烘干裝置內(nèi)溫度，并通過中央控制器反饋給熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器，急速精準(zhǔn)控制溫度(溫度偏差在土rc)，從而保證烘干度的效果O基于上述一種雙面地墊的制造設(shè)備，其生產(chǎn)工藝具體步驟如下:
O網(wǎng)布卷支撐架上安放有成卷網(wǎng)布，網(wǎng)布縫紉機(jī)設(shè)置紗布卷支撐架一側(cè)，當(dāng)前一卷網(wǎng)布用完時，放布緩沖裝置內(nèi)的網(wǎng)布自動續(xù)上，其內(nèi)最大容納長度為50米左右的網(wǎng)布，有效減少縫紉接頭時停止生產(chǎn)的概率；放布緩沖裝置中氣缸將放料導(dǎo)輥交錯抬起，拉大各導(dǎo)輥之間的距離，起到儲料緩沖效果；
2)網(wǎng)布引入第一道涂料機(jī)，通過第一道涂料機(jī)涂刷網(wǎng)布正面，當(dāng)自動監(jiān)測反饋器監(jiān)測到網(wǎng)布涂料的尺寸超寬或過短時將監(jiān)測信息傳遞至中央控制器，中央控制器給出信號驅(qū)動伺服電機(jī)帶動第一道涂料機(jī)支架做相應(yīng)調(diào)整，從而保證第一道涂料機(jī)輸出一致性；
3)將步驟2所得涂料網(wǎng)布輸送入第一道烘干裝置，烘干溫度為150°C 180°C;只進(jìn)行簡單烘干，不做涂料發(fā)泡，第一道烘干裝置內(nèi)設(shè)置有熱油循環(huán)散熱管道，熱油循環(huán)散熱管道管壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器檢測第一道烘干裝置內(nèi)溫度，并通過中央控制器反饋給熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器，急速精準(zhǔn)控制溫度(溫度偏差在±1°C)，從而保證烘干效果；
4)經(jīng)過步驟3烘干后的單面涂料網(wǎng)布，通過傳送裝置輸送至第二道涂料機(jī)，進(jìn)行第二次涂料，具體實施過程與步驟2相同；
5)將步驟4所得雙面涂料網(wǎng)布送入烘干發(fā)泡裝置，烘干發(fā)泡裝置與步驟3中設(shè)備相同，但是烘干發(fā)泡裝置長度增加一倍，溫度為190°C 250°C，經(jīng)烘干發(fā)泡裝置即得雙面墊子原型材料；
6)經(jīng)過步驟5所得發(fā)泡雙面墊子原型材料通過冷卻裝置風(fēng)冷降溫；
7)對步驟6所得冷卻后發(fā)泡雙面墊子原型材料進(jìn)行切割，切割機(jī)通過高速通氣管道將廢角料經(jīng)管道送出，雙排切割后的地墊原型材料經(jīng)雙排切割緩沖裝置(與步驟I放布緩沖裝置作用一致)輸出后由人工裁剪；即得單個雙面墊子。在本發(fā)明中，網(wǎng)布為可再回收利用材料制成，廢棄的邊料可回收制成塑料制品。有益效果
本發(fā)明打破傳統(tǒng)設(shè)備只能生產(chǎn)單面墊子的局限，通過設(shè)備組合生產(chǎn)出雙面墊子以及之前傳統(tǒng)工藝所做不到的厚度，有效延長地墊的使用壽命，并且地墊可回收再利用，降低使用成本。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1 一種雙面地墊的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
1網(wǎng)布卷支撐架上安放有成卷網(wǎng)布，網(wǎng)布縫紉機(jī)設(shè)置紗布卷支撐架一側(cè)，當(dāng)前一卷網(wǎng)布用完時，放布緩沖裝置內(nèi)的網(wǎng)布自動續(xù)上，其內(nèi)最大容納長度為50米左右的網(wǎng)布，有效減少縫紉接頭時停止生產(chǎn)的概率；放布緩沖裝置中氣缸將放料導(dǎo)輥交錯抬起，拉大各導(dǎo)輥之間的距離，起到儲料緩沖效果；
2)網(wǎng)布引入第一道涂料機(jī)，通過第一道涂料機(jī)涂刷網(wǎng)布正面，當(dāng)自動監(jiān)測反饋器監(jiān)測到網(wǎng)布涂料的尺寸超寬或過短時將監(jiān)測信息傳遞至中央控制器，中央控制器給出信號驅(qū)動伺服電機(jī)帶動第一道涂料機(jī)支架做相應(yīng)調(diào)整，從而保證第一道涂料機(jī)輸出一致性；3)將步驟2所得涂料網(wǎng)布輸送入第一道烘干裝置，烘干溫度為150°C 180°C;只進(jìn)行簡單烘干，不做涂料發(fā)泡，第一道烘干裝置內(nèi)設(shè)置有熱油循環(huán)散熱管道，熱油循環(huán)散熱管道管壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器檢測第一道烘干裝置內(nèi)溫度，并通過中央控制器反饋給熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器，急速精準(zhǔn)控制溫度(溫度偏差在±1°C)，從而保證烘干效果；
4)經(jīng)過步驟3烘干后的單面涂料網(wǎng)布，通過傳送裝置輸送至第二道涂料機(jī)，進(jìn)行第二次涂料，具體實施過程與步驟2相同；
5)將步驟4所得雙面涂料網(wǎng)布送入烘干發(fā)泡裝置，烘干發(fā)泡裝置與步驟3中設(shè)備相同，但是烘干發(fā)泡裝置長度增加一倍，溫度為190°C 250°C，經(jīng)烘干發(fā)泡裝置即得雙面墊子原型材料；
6)經(jīng)過步驟5所得發(fā)泡雙面墊 子原型材料通過冷卻裝置風(fēng)冷降溫；
7)對步驟6所得冷卻后發(fā)泡雙面墊子原型材料進(jìn)行切割，切割機(jī)通過高速通氣管道將廢角料經(jīng)管道送出，雙排切割后的地墊原型材料經(jīng)雙排切割緩沖裝置輸出后由人工裁剪；即得單個雙面墊子。在本實施例中，網(wǎng)布為可再回收利用材料制成，廢棄的邊料可回收制成塑料制品。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種雙面墊子的制造設(shè)備，包括網(wǎng)布卷支撐架、網(wǎng)布縫紉機(jī)、放布緩沖裝置、第一道涂料機(jī)、第一道烘干裝置、中央控制器、伺服電機(jī)、傳送裝置、第二道涂料機(jī)、烘干發(fā)泡裝置、冷卻裝置、切割機(jī)、雙排切割緩沖裝置、熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器；其特征在于，網(wǎng)布安放在網(wǎng)布卷支撐架上，網(wǎng)布與網(wǎng)布縫紉機(jī)連接，保證網(wǎng)布縫紉機(jī)連續(xù)性生產(chǎn)，網(wǎng)布縫紉機(jī)設(shè)置網(wǎng)布卷支撐架一側(cè)；在網(wǎng)布卷支撐架與第一道涂料機(jī)之間設(shè)置有放布緩沖裝置，第一道涂料機(jī)與第一道烘干裝置連接，第一道烘干裝置與傳送裝置連接，傳送裝置與第二道涂料機(jī)連接，第二道涂料機(jī)與烘干發(fā)泡裝置連接，烘干發(fā)泡裝置與冷卻裝置連接，冷卻裝置與切割機(jī)連接，雙排切割緩沖裝置設(shè)置在切割機(jī)尾端；伺服電機(jī)與第一道涂料機(jī)支架連接；熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器分別與第一道烘干裝置和烘干發(fā)泡裝置連接；第一道涂料機(jī)、伺服電機(jī)、第一道烘干裝置、第二道涂料機(jī)、烘干發(fā)泡裝置、熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器分別與中央控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種雙面墊子的制造設(shè)備，其特征在于，第一道涂料機(jī)內(nèi)設(shè)置有自動監(jiān)測反饋器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面墊子的制造設(shè)備，其特征在于，放布緩沖裝置包括氣缸、導(dǎo)棍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面墊子的制造設(shè)備，其特征在于，第一道烘干裝置內(nèi)設(shè)置有熱油循環(huán)散熱管道，熱油循環(huán)散熱管道管壁安裝有溫度傳感器。
5.一種雙面墊子的生產(chǎn)工藝，基于權(quán)利要求1所述的一種雙面墊子的制造設(shè)備，其特征在于，具體步驟如下: O網(wǎng)布卷支撐架上安放有成卷網(wǎng)布，網(wǎng)布縫紉機(jī)設(shè)置紗布卷支撐架一側(cè)，當(dāng)前一卷網(wǎng)布用完時，放布緩沖裝置內(nèi)的網(wǎng)布自動續(xù)上，其內(nèi)最大容納長度為50米網(wǎng)布，有效減少縫紉接頭時停止生產(chǎn)的概率；放布緩沖裝置中氣缸將放料導(dǎo)輥交錯抬起，拉大各導(dǎo)輥之間的距離，起到儲料緩沖效果； 2)網(wǎng)布引入第一道涂料機(jī)，通過第一道涂料機(jī)涂刷網(wǎng)布正面，當(dāng)自動監(jiān)測反饋器監(jiān)測到網(wǎng)布涂料的尺寸超寬或過短時將監(jiān)測信息傳遞至中央控制器，中央控制器給出信號驅(qū)動伺服電機(jī)帶動第一道涂料機(jī)支架做相應(yīng)調(diào)整，從而保證第一道涂料機(jī)輸出一致性； 3)將步驟2所得涂料網(wǎng)布輸送入第一道烘干裝置，烘干溫度為150°C 180°C;只進(jìn)行簡單烘干，不做涂料發(fā)泡，第一道烘干裝置內(nèi)設(shè)置有熱油循環(huán)散熱管道，熱油循環(huán)散熱管道管壁安裝有溫度傳感器，溫度傳感器檢測第一道烘干裝置內(nèi)溫度，并通過中央控制器反饋給熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器，急速精準(zhǔn)控制溫度，從而保證烘干效果； 4)經(jīng)過步驟3烘干后的單面涂料網(wǎng)布，通過傳送裝置輸送至第二道涂料機(jī)，進(jìn)行第二次涂料，具體實施過程與步驟2相同； 5)將步驟4所得雙面涂料網(wǎng)布送入烘干發(fā)泡裝置，烘干發(fā)泡裝置與步驟3中設(shè)備相同，但是烘干發(fā)泡裝置長度增加一倍，溫度為190°C 250°C，經(jīng)烘干發(fā)泡裝置即得雙面墊子原型材料； 6)經(jīng)過步驟5所得發(fā)泡雙面墊子原型材料通過冷卻裝置風(fēng)冷降溫； 7)對步驟6所得冷卻后發(fā)泡雙面墊子原型材料進(jìn)行切割，切割機(jī)通過高速通氣管道將廢角料經(jīng)管道送出，雙排切割后的地墊原型材料經(jīng)雙排切割緩沖裝置輸出后由人工裁剪；即得單個雙面墊子。
全文摘要
一種雙面墊子的制造設(shè)備，包括第一道涂料機(jī)、第一道烘干裝置、中央控制器、伺服電機(jī)、傳送裝置、第二道涂料機(jī)、烘干發(fā)泡裝置、冷卻裝置、切割機(jī)、雙排切割緩沖裝置、熱油供應(yīng)源及風(fēng)機(jī)散熱器；網(wǎng)布經(jīng)過第一道涂料機(jī)、第一道烘干裝置與第二道涂料機(jī)涂料后進(jìn)入烘干發(fā)泡裝置，經(jīng)過烘干發(fā)泡裝置后即得雙面墊子原型材料，再次通過切割機(jī)切割，即得單個雙面墊子。本發(fā)明打破傳統(tǒng)設(shè)備只能生產(chǎn)單面墊子的局限，通過設(shè)備組合生產(chǎn)出雙面墊子，有效延長墊子的使用壽命，并且墊子可回收再利用，降低使用成本。
文檔編號A47G27/02GK103211472SQ201310164179
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者黃小群 申請人:黃小群