專利名稱：一種環(huán)保水基脫蠟劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)清洗劑領(lǐng)域，涉及脫蠟劑，尤其是一種環(huán)保水基脫蠟劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
在光學(xué)玻璃加工制造領(lǐng)域，為避免光學(xué)鏡片在加工過程中損壞，經(jīng)常在其表面敷上一層蠟?zāi)?，出廠前，還要對其進行清洗除蠟。在鐘表、工藝品、飾品等行業(yè)，精加工的工件需經(jīng)拋光處理，拋光后的工件上也附著有拋光蠟，在出廠前需要將其徹底清洗掉。上述蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物及某些無機固體拋磨小顆粒組成，而傳統(tǒng)的脫蠟劑是三氯乙烯等氯代烴溶劑。三氯乙烯脫蠟除油效率雖高，但三氯乙烯等氯代烴毒性大，污染環(huán)境，破壞臭氧層是ODS中限制使用的物質(zhì)。因此，開發(fā)一種環(huán)保水基脫蠟劑來替代三氯 乙烯脫蠟是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展和保護環(huán)境的需要。通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下兩篇與本發(fā)明申請相關(guān)的公開專利文獻I、一種水性脫蠟劑(CNl01880607A )，包括以下重量百分比的組分復(fù)合活性劑2 60%，余量為水。其中，所述復(fù)合活性劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合而成烷基苯磺酸鈉5 % 8 %，脂肪醇聚氧乙烯醚7 % 8 %，椰油酸醇胺2 3 %，脂肪醇醚硫酸鈉4% 8%，三乙醇胺3 4%，水余量。制備方法為先將水置于分散攪拌機中，在低速攪拌下加入熒光染料，待熒光染料全部溶解后，再加入復(fù)合活性劑，攪拌均勻后，加入香精即可2、一種脫蠟劑(CN102051271A)，其組分及其質(zhì)量份數(shù)為滲透劑1_10份，溶劑1-30份，助劑1-10份。通過技術(shù)特征對比，上述兩篇文獻與本發(fā)明申請有較大不同。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠替代三氯乙烯類脫蠟的環(huán)保水基脫蠟劑及其制備方法，所制備的脫蠟劑具有脫蠟、除油、清除金屬氧化物的功能，對使用者安全無毒無害，對環(huán)境沒有破壞作用。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種環(huán)保水基脫蠟劑，其組成成分及重量百分比為
磷酸鹽1-5%
絡(luò)合劑1-4%
五水偏硅酸鈉 O. 1-3%
表面活性劑10-20%
溶劑5-20%其余加蒸餾水至100%
而且，所述磷酸鹽為磷酸三鈉、焦磷酸鉀和三聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。而且，所述絡(luò)合劑為HEDP-4Na、EDTA_2Na、EDTA_4Na、EDTMPS中的一種或兩種以上的混合物。 而且，所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯9醚、脂肪酸甲酯的乙氧基化物或烷基酚聚氧乙烯10醚中的一種或兩種以上的混合物。而且，所述溶劑為二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、丙三醇乙醚、異丙醇、乙二醇、丙三醇中的一種或兩種以上的混合物。一種環(huán)保水基脫蠟劑的制備方法，步驟如下⑴將蒸餾水加入反應(yīng)釜中，加入反應(yīng)量的磷酸鹽、絡(luò)合劑及五水偏硅酸鈉等固體物料，攪拌20-30分鐘至固體完全溶解。⑵加入反應(yīng)量的表面活性劑攪拌20-30分鐘。⑶再加入溶劑繼續(xù)攪拌至物料完全溶解，即得水基脫蠟劑成品。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為I、本發(fā)明的作用機理簡單科學(xué)，通過各組分的協(xié)同作用(表面活性劑的乳化、剝離、分散及溶劑的溶解、絡(luò)合劑的絡(luò)合)使脫蠟、除油和清除金屬氧化物的功能均達到最佳，且無殘留。2、本發(fā)明是水基產(chǎn)品，相對溶劑類產(chǎn)品更安全、環(huán)保、無毒，使用成本更低廉，可稀釋20-30倍使用，使用方便,可浸泡也可使用超聲波清洗。3、本發(fā)明適用范圍廣，即可適用于光學(xué)玻璃，又可適用于各種金屬工件；使用壽命長，現(xiàn)場使用比同類產(chǎn)品使用時間長近一倍，原產(chǎn)品2-3天換一次液，本產(chǎn)品可使用10天左右。4、本發(fā)明涉及的制備方法簡單，且所用原料來源廣泛，獲取容易，非常適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發(fā)明的保護范圍。實施例I :本發(fā)明實施例的原料均為市售原料。一種環(huán)保水基脫蠟劑，其組成成分為(以IOOOg水基脫蠟劑為例)焦磷酸鉀 配比 30g ；EDTA-4Na 配比 20g ;五水偏硅酸鈉配比 5g五水偏硅酸鈉的總堿量(以Na20計)為28. 5-30. 5% ；TX-10 配比 70g ；FMEE 配比 70g ；異丙醇配比 30g ；二乙二醇乙醚配比 IOOg ；
蒸餾水配比 675g。一種水基脫蠟劑的制備方法的步驟如下⑴將蒸餾水加入反應(yīng)釜中，加入反應(yīng)量的磷酸鹽、絡(luò)合劑及五水偏硅酸鈉等固體物料，攪拌20-30分鐘至固體完全溶解。⑵加入反應(yīng)量的表面活性劑攪拌20-30分鐘。⑶再加入溶劑繼續(xù)攪拌至物料完全溶解，即得水基脫蠟劑成品。實施例2 一種水基脫蠟劑的組成成分為(以IOOOg水基防銹劑為例)
三聚磷酸鈉 配比 15g ;EDTMPS 配比 40g ；五水偏硅酸鈉配比 IOg五水偏硅酸鈉的總堿量(以Na20計)28. 5-30. 5% ；AE0-9 配比 50g ；FMEE 配比 60g ；異丙醇配比 40g;乙二醇丁醚 配比 80g ；蒸餾水配比 705g。其制備方法的步驟同于實施例I。本發(fā)明的作用機理通過各種表面活性劑、溶劑、堿性助劑、絡(luò)合劑的合理復(fù)配，達到除油、除蠟和清除金屬氧化物的目的。依靠表面活性劑乳化、剝離；溶劑的溶解，堿性助劑的滲透、溶解及剝離，從而使清洗后的工件不僅脫蠟快、除油迅速徹底而且無腐蝕無殘留，清洗效果達到最佳。本脫蠟劑應(yīng)用實例I :按3-5%的濃度配成清洗液，溫度60_80°C，將含有蠟?zāi)さ墓鈱W(xué)玻璃浸泡其中，超聲波清洗3-5分鐘然后取出在蒸餾水中漂洗3-5分鐘，再用風(fēng)切或異丙醇脫水即可。結(jié)論經(jīng)顯微鏡觀察清洗后光學(xué)玻璃光亮如新，無蠟、油及異物。清洗徹底、無腐蝕、無殘留。本脫蠟劑應(yīng)用實例2 按5%的濃度配成清洗液，溫度60_80°C，將拋光后的金屬工件浸泡30-40分鐘。然后取出在蒸餾水中漂洗3-5分鐘，用風(fēng)切或脫水劑脫水即可。結(jié)論清洗后金屬工件光亮如新、無腐蝕、無殘留。本環(huán)保水基脫蠟劑質(zhì)量標準外觀無色至淡黃色透明液體密度(2(TC，g/ml):1· 045-1. 065 (g/100ml)pH (3%) 10. 8-11. 8水溶性100%使用濃度3-5%清洗方式超聲波或浸泡清洗溫度60-80O。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保水基脫蠟劑，其特征在于其組成成分及重量百分比為 磷酸鹽1-5% 絡(luò)合劑1-4% 五水偏硅酸鈉 0. 1-3% 表面活性劑10-20%° 溶劑5-20% 其余加蒸餾水至100%
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保水基脫蠟劑，其特征在于所述磷酸鹽為磷酸三鈉、焦磷酸鉀和三聚磷酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保水基脫蠟劑，其特征在于所述絡(luò)合劑為HEDP-4Na、EDTA-2Na、EDTA_4Na、EDTMPS中的一種或兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保水基脫蠟劑，其特征在于所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯9醚、脂肪酸甲酯的乙氧基化物或烷基酚聚氧乙烯10醚中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保水基脫蠟劑，其特征在于所述溶劑為二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、丙三醇乙醚、異丙醇、乙二醇、丙三醇中的一種或兩種以上的混合物。
6.一種如權(quán)利要求I所述的環(huán)保水基脫蠟劑的制備方法，其特征在于制備的步驟如下 (1)將蒸餾水加入反應(yīng)釜中，加入反應(yīng)量的磷酸鹽、絡(luò)合劑及五水偏硅酸鈉等固體物料，攪拌20-30分鐘至固體完全溶解。
(2)加入反應(yīng)量的表面活性劑攪拌20-30分鐘。
(3)再加入溶劑繼續(xù)攪拌至物料完全溶解，即得水基脫蠟劑成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保水基脫蠟劑及其制備方法，其組成及重量百分比為磷酸鹽1-5%；絡(luò)合劑1-4%；五水偏硅酸鈉0-3%；表面活性劑10-20%；溶劑5-20%；其余為蒸餾水；制備的主要步驟是先加蒸餾水在攪拌條件下依次加入磷酸鹽、絡(luò)合劑和五水偏硅酸鈉攪拌20-30nin，再加入表面活性劑繼續(xù)攪拌20-30nin，最后加入溶劑攪拌至物料完全溶解。本發(fā)明可以完全替代對環(huán)境有毒有害的氯代溶劑類脫蠟劑。本發(fā)明作用機理簡單科學(xué)，通過多種表面活性劑、溶劑、堿性助劑、絡(luò)合劑等的合理復(fù)配，達到剝離、乳化、溶解蠟、油污和金屬氧化物的功能，使用安全、環(huán)保無毒，除蠟效率高，適合光學(xué)玻璃、不銹鋼、鋁等材質(zhì)，對被清洗物無腐蝕，清洗后無殘留，是理想的氯代溶劑的替代品。
文檔編號C11D3/33GK102703238SQ20121015187
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者呂硯輝, 朱國梅, 王鵬 申請人:華陽新興科技(天津)集團有限公司