專利名稱：高壓鍋排氣閥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高壓鍋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓鍋排氣閥及其制備方法。
背景技術(shù)：
高壓鍋排氣閥必須要安全與環(huán)保，其中安全的關(guān)鍵因素在于排氣閥本身的重量，環(huán)保即是無有害滲出物。 如圖I所示，目前的高壓鍋排氣閥，包括排氣閥體I、以及排氣閥頂針2 ;其中，排氣閥體I是經(jīng)過下料、稱重、旋壓或鍛壓加工、后續(xù)切削形成；其中，排氣閥頂針2也要經(jīng)過下料、以及后續(xù)切削形成；排氣閥體I與排氣閥頂針2分別加工完成后，再經(jīng)過塑膠3將二者連接在一起；在排氣閥體I內(nèi)圓周壁與排氣閥頂針2外圓周壁之間形成一圓環(huán)狀的空腔以作為排氣通道，以延伸至底部的排氣孔5。如圖I所示，由于下料的不穩(wěn)定因素，為了保證排氣閥頂針2與高壓鍋鍋蓋上的排氣嘴能夠有較好的密封效果，位于排氣閥頂針2前端的頂針前錐21，從其頂點(diǎn)到其底面的高H通常大于3. 5mm。由上可知，現(xiàn)有的高壓鍋排氣閥的主要部分排氣閥體I、以及排氣閥頂針2都是通過下料、稱重、旋壓或鍛壓加工、后續(xù)切削等機(jī)械加工方式制備。工序繁多容易造成其重量不穩(wěn)定，其中下料工序影響其重量的最大因素，由于材料的不規(guī)則、以及下料的精度和準(zhǔn)確性較差，從而導(dǎo)致其自重波動幅度大，容易超出自重的安全要求范圍，進(jìn)而造成安全隱患或高廢品率。按照現(xiàn)有結(jié)構(gòu)以及加工方法的一次合格率只有70%左右，也即是一次加工的廢品率高達(dá)30%左右。而且，旋壓或鍛壓加工有潤滑油的殘留，高溫或高壓時潤滑油將滲出，從而造成食品安全隱患。同時，通過塑料將排氣閥體、以及排氣閥頂針加工為一體時，由于定位不準(zhǔn)確，生產(chǎn)出來的成品的排氣閥頂針與高壓鍋鍋蓋上的排氣嘴不能形成良好的密封效果，造成產(chǎn)品失效?，F(xiàn)有的高壓鍋排氣閥由于其結(jié)構(gòu)原因，使之加工工序繁多，加之較高的廢品率，其生產(chǎn)成本一直居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可使其廢品率更低的高壓鍋排氣閥結(jié)構(gòu)、以及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用技術(shù)方案如下一種高壓鍋排氣閥，包括排氣閥體、以及設(shè)置于所述排氣閥體內(nèi)腔的排氣閥頂針；在所述排氣閥體的內(nèi)圓周壁與所述排氣閥頂針的外圓周壁之間設(shè)置有多根連接筋，相鄰兩連接筋之間的空隙形成排氣孔；所述排氣閥體、排氣閥頂針、以及連接筋通過粉末冶金工藝一體成型；所述排氣閥頂針前端的頂針前錐高度為1-3毫米。
優(yōu)選的，為了使得排氣閥頂針與高壓鍋鍋蓋上的排氣嘴有較好的配合與密封效果，還能夠采用粉末冶金工藝技術(shù)方便制造，所述排氣閥頂針前端的頂針前錐高度為2-2. 7毫米。進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步提升排氣閥頂針與高壓鍋鍋蓋上的排氣嘴之間的密封效果、以及確保粉末工藝技術(shù)的較好進(jìn)行，所述排氣閥頂針前端的頂針前錐高度為2. 5毫米。優(yōu)選的，為了使得采用粉末冶金工藝加工本發(fā)明時的填充成型性更好，在所述排氣閥頂針頂部設(shè)置有一反錐孔。一種制備所述高壓鍋排氣閥的方法，包括以下步驟(I)將粉末冶金原料按照一定比例混合配制，所述粉末冶金原料包括0. 5-1. 2%重的助劑、以及余量的鐵粉或不銹鋼粉；(2)將步驟(I)配制好的粉末冶金原料裝入到預(yù)制的模具中，并調(diào)模與壓制成型；(3)將步驟⑵中制備的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)成型。優(yōu)選的，為了增加本發(fā)明的耐腐蝕、與耐磨損性能，如采用鐵粉制作產(chǎn)品時，可在所述步驟(3)后還包括防銹處理步驟，所述防銹處理包括預(yù)氧化發(fā)黑防銹處理、或電鍍防銹處理。優(yōu)選的，為了本發(fā)明的增加強(qiáng)度與耐磨性，所述粉末冶金原料還包括有銅粉、以及碳粉中的一種或兩種，所述銅粉的加入量為所述粉末冶金原料總重量的0. 2-2. 5%，所述碳粉的加入量為所述粉末冶金原料總重量的0. 2-1%。優(yōu)選的，為了使得本發(fā)明成型性能更好，所述鐵粉選用水霧鐵粉、或還原鐵粉，所述還原鐵粉的規(guī)格為松裝密度> 2. 40g/. cm_3、流速> 2. 40/s. (50)_\壓縮性> 2. 40/ g. cm 30優(yōu)選的，為了使得本發(fā)明成型性能更好，所述助劑在所述粉末冶金原料中所述比例為0. 8-1%，所述助劑為微蠟粉、或硬脂酸鋅。進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步提高成型性能、降低廢品率，所述助劑為微蠟粉。粉末冶金，是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。按照目前的粉末冶金工藝，如果排氣閥頂針的頂針前錐高度大于3毫米根本沒有辦法成型，如果頂針前錐高度小于I毫米稍加磨損，排氣閥頂針與高壓鍋鍋蓋上的排氣嘴不能形成良好的密封效果。因此，本發(fā)明將原來的頂針前錐高度降低至1-3毫米，加之本發(fā)明添加的連接筋結(jié)構(gòu)，即可使用粉末冶金工藝將述排氣閥體、排氣閥頂針、以及連接筋一體成型。利用粉末冶金工藝一體成型，其產(chǎn)品重量和精度可控，當(dāng)然因其自重波動造成的報廢率大大降低。而且，本發(fā)明采用粉末冶金工藝一體成型，其尺寸誤差極小，所以不再需要預(yù)留更高的頂針前錐，以防止出現(xiàn)排氣閥頂針與高壓鍋鍋蓋上的排氣嘴不能形成良好密封的現(xiàn)象。同時，本發(fā)明采用粉末冶金工藝，不再有潤滑油的殘留，因此，本發(fā)明更加環(huán)保。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其報廢率更低、更加環(huán)保，而且其加工工序更簡單、成本更低。


此

所提供的圖片用來輔助對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為現(xiàn)有高壓鍋排氣閥結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖；圖2為本發(fā)明中排氣閥體與排氣閥頂針結(jié)構(gòu)的橫截面圖；
圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖示I、排氣閥體2、排氣閥頂針21、頂針前錐22、反錐孔3、塑膠4、閥體卡簧5、排氣孔6、連接筋71、第一模具72、第二模具73、第三模具74、第四模具
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方法來詳細(xì)說明本發(fā)明，在本發(fā)明的示意性實(shí)施及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例I :如圖2與圖3所示，本實(shí)施例公開了一種高壓鍋排氣閥，包括排氣閥體I、排氣閥頂針2，以及其他與現(xiàn)有高壓鍋排氣閥相同的結(jié)構(gòu)部件(由于，其他組成構(gòu)件與現(xiàn)有相同，圖中未畫出)，比如閥體卡簧等。其中，在所述排氣閥體I的內(nèi)圓周壁與所述排氣閥頂針2的外圓周壁之間設(shè)置有多根連接筋5，相鄰兩連接筋5之間的空隙形成排氣孔；其中，所述排氣閥體I、排氣閥頂針2、以及連接筋5通過粉末冶金工藝一體成型；其中，所述排氣閥頂針2前端的頂針前錐21高度H為1-3毫米；其中，在所述排氣閥頂針2頂部設(shè)置有一反錐孔22。進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，排氣閥頂針2前端的頂針前錐21高度H為2-2. 7毫米。作為本發(fā)明最佳的實(shí)施方式，排氣閥頂針2前端的頂針前錐21高度H為2. 5毫米。還需要說明的是，本實(shí)施例圖中僅僅示意性畫出了三根連接筋的情況，當(dāng)然，連接筋的數(shù)目還可以為其他數(shù)目，只要采用排氣閥體與排氣閥頂針通過連接筋連接，在相鄰連接筋之間形成排氣孔的結(jié)構(gòu)，都是本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例2 本實(shí)施例公開了一種制備高壓鍋排氣閥的方法，包括以下步驟(I)將粉末冶金原料按照一定比例混合配制,所述粉末冶金原料包括0. 5-1. 2%重的助劑、以及余量的鐵粉或不銹鋼粉；其中，所述鐵粉為水霧鐵粉、或還原鐵粉，所述還原鐵粉為松裝密度彡2. 40/g. cm_3、流速彡2. 40/s. (50)'壓縮性彡2. 40/g. cm_3 ;其中，優(yōu)選水霧鐵粉，因其成型性能更佳；所述助劑可以選擇微蠟粉、或硬脂酸鋅；其中，優(yōu)選微蠟粉，因其成型性更好，采用微臘粉的報廢率大概在I %左右，采用硬脂酸鋅的報廢率大概在10%左右；其中，助劑在所述粉末冶金原料中優(yōu)選比例為0. 8-1% ；(2)將步驟(I)配制好的粉末冶金原料裝入到預(yù)制的模具中，并調(diào)模與壓制成型；如圖4所示，為本發(fā)明的一種模具結(jié)構(gòu)示意圖，包括第一模具71、第二模具72、第三模具73、以及第四模具74，本發(fā)明產(chǎn)品在這四個模具中間；當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，按照現(xiàn)有技術(shù)還可以造出其他各種不同的模具；(3)將步驟⑵中制備的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)成型；(4)步驟(3)中制備的產(chǎn)品進(jìn)行防銹處理，所述防銹處理包括預(yù)氧化發(fā)黑防銹處理、或電鍍防銹處理。實(shí)施例3 為了增加本發(fā)明的強(qiáng)度與耐磨性，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同在于粉末冶金原料的組成與配比，它包括0. 5-1. 2%重的助劑、0. 2-2. 5%重的銅粉、以及余量的鐵粉。實(shí)施例4 為了增加本發(fā)明的強(qiáng)度與耐磨性，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同在于粉末冶金原料的組成與配比，它包括0. 5-1. 2%重的助劑、0. 2-1%重的碳粉、以及余量的鐵粉。實(shí)施例5 為了進(jìn)一步增加本發(fā)明的強(qiáng)度與耐磨性，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同在于粉末冶金原料的組成與配比，它包括0. 5-1. 2%重的助劑、0. 2-2. 5%重的銅粉、0. 2-1%重的碳粉、以及余量的鐵粉。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種高壓鍋排氣閥，包括排氣閥體(I)、以及設(shè)置于所述排氣閥體(I)內(nèi)腔的排氣閥頂針(2)，其特征在于 在所述排氣閥體(I)的內(nèi)圓周壁與所述排氣閥頂針(2)的外圓周壁之間設(shè)置有多根連接筋(5)，相鄰兩連接筋(5)之間的空隙形成排氣孔； 所述排氣閥體(I)、排氣閥頂針(2)、以及連接筋(5)通過粉末冶金工藝一體成型； 所述排氣閥頂針(2)前端的頂針前錐(21)高度為1-3毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓鍋排氣閥，其特征在于 所述排氣閥頂針(2)前端的頂針前錐(21)高度為2-2. 7毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓鍋排氣閥，其特征在于 所述排氣閥頂針(2)前端的頂針前錐(21)高度為2. 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓鍋排氣閥，其特征在于 在所述排氣閥頂針(2)頂部設(shè)置有一反錐孔(22)。
5.一種制備權(quán)利要求I所述高壓鍋排氣閥的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將粉末冶金原料按照一定比例混合配制，所述粉末冶金原料包括0.5-1. 2%重的助劑、以及余量的鐵粉或不銹鋼粉； (2)將步驟(I)配制好的粉末冶金原料裝入到預(yù)制的模具中，并調(diào)模與壓制成型； (3)將步驟(2)中制備的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于 在所述步驟(3)后還包括防銹處理步驟，所述防銹處理包括預(yù)氧化發(fā)黑防銹處理、或電鍍防銹處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于 所述粉末冶金原料中還包括有銅粉、以及碳粉中的一種或兩種； 所述銅粉的加入量為所述粉末冶金原料總重量的0. 2-2. 5% ； 所述碳粉的加入量為所述粉末冶金原料總重量的0. 2-1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于 所述鐵粉為水霧鐵粉、或還原鐵粉或不銹鋼粉； 所述還原鐵粉的規(guī)格為松裝密度彡2. 40/g. cm_3、流速彡2. 40/s. (50) ―1、壓縮性^ 2. 40/g. cm 3O
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于 所述助劑在所述粉末冶金原料中所述比例為0. 8-1% ； 所述助劑為微蠟粉、或硬脂酸鋅。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于 所述助劑為微蠟粉。
全文摘要
本發(fā)明屬于高壓鍋技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高壓鍋排氣閥及其制備方法。高壓鍋排氣閥包括排氣閥體、以及設(shè)置于所述排氣閥體內(nèi)腔的排氣閥頂針；在所述排氣閥體的內(nèi)圓周壁與所述排氣閥頂針的外圓周壁之間設(shè)置有多根連接筋，相鄰兩連接筋之間的空隙形成排氣孔；所述排氣閥體、排氣閥頂針、以及連接筋通過粉末冶金工藝一體成型；所述排氣閥頂針前端的頂針前錐高度為1-3毫米。其方法包括配粉、成型、燒結(jié)、防銹處理步驟。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其報廢率更低、更加環(huán)保，而且其加工工序更簡單、成本更低。
文檔編號A47J27/09GK102727077SQ201110089109
公開日2012年10月17日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者林暖輝 申請人:林暖輝