專利名稱：自動制面包機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要供一般家庭所使用的自動制面包機。
背景技術(shù)：
市售的家用自動制面包機一般具有如下的結(jié)構(gòu)，即、將放入面包原料的面包容器直接作為烘烤模具來制作面包(例如，參照專利文獻I )。在此類的自動制面包機中，首先，被放入了面包原料的面包容器被裝入到本體內(nèi)的烘烤室中。而且，面包容器內(nèi)的面包原料通過設(shè)置在面包容器內(nèi)的攪拌葉片而被攪拌成面包生面團(攪拌工序)。然后，進行使攪拌而得的面包生面團發(fā)酵的發(fā)酵工序，并將面包容器作為烘烤模具來使用從而烤制面包(烘烤工序)。 一直以來，使用此類自動制面包機來進行面包的制作時，需要粉或混合粉，其中，所述粉是通過將小麥或大米等谷物磨粉(小麥粉、大米粉等)而制成的，所述混合粉是在這種磨粉而成的粉中混合了各種輔助原料而制成的。專利文獻I :日本特開2000 - 116526號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，存在如下情況，即在一般家庭中，如大米粒這種，不是以面粉的形式而是以粒的形式持有谷物。因此，如果能夠使用自動制面包機而直接由谷粒制作出面包，將會非常便利。針對這一點，申請人等進行了專心研究，結(jié)果發(fā)明了以谷粒為原料來制作面包的方法。并且，關(guān)于該發(fā)明，已經(jīng)在先進行了專利申請(日本專利申請2008-201507)。在此，對在先申請的面包的制作方法進行介紹。在該面包制作方法中，首先，谷粒與液體進行混合，并且該混合物被粉碎葉片粉碎(粉碎工序)。而且，經(jīng)過粉碎工序而獲得的包含糊狀粉碎粉的面包原料，被攪拌成生面團(攪拌工序)，并進行生面團的發(fā)酵(發(fā)酵工序)，之后，發(fā)酵后的生面團被烤制成面包(烘烤工序)。申請人:等在迄今為止的研究中獲得下述見識，S卩，在粉碎工序剛結(jié)束后所獲得的粉碎粉的溫度過高，直接將該狀態(tài)的粉碎粉攪拌成面包生面團是不適宜的。因此，嘗試了設(shè)置冷卻裝置，從而盡可能迅速地降低粉碎粉的溫度以開始攪拌工序的方法。然而，存在設(shè)置冷卻裝置的結(jié)構(gòu)將提高自動制面包機的成本等問題。因此，本發(fā)明的目的在于，盡可能以低成本提供一種能夠由谷粒制造出理想的面包的自動制面包機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的自動制面包機具備容器，將面包原料投入到所述容器中；本體，其用于收納所述容器；控制部，其在所述容器被收納于所述本體內(nèi)的狀態(tài)下，執(zhí)行面包的制作工序，其中，所述面包的制作工序中包括粉碎工序，在所述容器內(nèi)對谷粒進行粉碎；粉碎后吸液工序，使通過所述粉碎工序而被粉碎的谷粒的粉碎粉吸液。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，面包的制作工序包括使谷粒的粉碎粉吸液的粉碎后吸液工序。迄今為止，對一旦結(jié)束谷粒的粉碎，就使用冷卻裝置從而盡早降低溫度以開始攪拌工序的情況進行了研究。本結(jié)構(gòu)是與上述研究相反的構(gòu)思。通過設(shè)置該粉碎后吸液工序，從而與使用冷卻裝置的情形相比，到轉(zhuǎn)移至攪拌工序為止的時間變長。然而，很清楚的是，通過設(shè)置粉碎后吸液工序，溫度升高了的谷粒的粉碎粉不僅能夠獲得冷卻時期，粉碎粉會進一步被粉碎從而增加了微粒子的量。而且，很清楚的是，通過增加了該微粒子的量，而能烤制出口感細膩且理想(美味)的面包。即，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，能夠由谷粒制造出理想的面包，且由于不用設(shè)置冷卻裝置，所以能夠抑制自動制面包機的成本。 在上述結(jié)構(gòu)的自動制面包機中，優(yōu)選為，還具備溫度檢測部，所述溫度檢測部能夠檢測外部氣體溫度、所述容器的溫度、所述容器周圍的溫度、以及所述容器內(nèi)的面包原料溫度中的至少一個溫度，所述控制部根據(jù)由所述溫度檢測部所檢測到的溫度，而對所述粉碎后吸液工序的時間進行控制。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于根據(jù)對粉碎粉的冷卻速度造成影響的溫度(環(huán)境溫度)、或粉碎粉的溫度(直接或間接獲得的溫度)，來控制粉碎后吸液工序的時間，所以，能夠輕易地將粉碎后吸液工序結(jié)束時間點的溫度調(diào)整為目標溫度。即，能夠抑制在粉碎后吸液工序之后進行的攪拌工序的開始時溫度的偏差，并能夠輕易地獲得理想的面包。在上述結(jié)構(gòu)的自動制面包機中，也可采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，所述溫度檢測部以能夠?qū)λ鋈萜鞯臏囟冗M行檢測的方式而設(shè)置，所述控制部在所述粉碎后吸液工序中，于所述容器的溫度達到預(yù)定的溫度時結(jié)束所述粉碎后吸液工序。根據(jù)此方式，由于為下述結(jié)構(gòu)，即，檢測(間接檢測)粉碎粉的溫度，并在成為預(yù)定溫度的時間點，結(jié)束粉碎后吸液工序，所以能夠有效地抑制隨后進行的攪拌工序開始時的溫度偏差。并且，預(yù)定溫度優(yōu)選為酵母菌活潑作用的溫度(例如28°C 30°C)。在上述結(jié)構(gòu)的自動制面包機中，優(yōu)選為，所述溫度檢測部以除了所述容器的溫度之外還能夠?qū)λ鐾獠繗怏w溫度進行檢測的方式而設(shè)置，所述控制部在所述粉碎后吸液工序中，在所述外部氣體溫度高于所述預(yù)定的溫度的情況下，于所述容器的溫度達到所述外部氣體溫度時結(jié)束所述粉碎后吸液工序。在例如夏季那樣環(huán)境溫度較高時，估計在短時間內(nèi)無法將溫度降低至預(yù)定的溫度。因此，像本結(jié)構(gòu)那樣盡可能地降低溫度并在達到預(yù)定溫度之前轉(zhuǎn)移至攪拌工序的結(jié)構(gòu)，不會無用地延長面包的制作時間，所以優(yōu)選本結(jié)構(gòu)。而且，由于盡可能降低溫度而進入隨后的攪拌工序，因此，在本結(jié)構(gòu)的情況下，攪拌工序開始時的溫度偏差能夠抑制在某種程度。在上述結(jié)構(gòu)的自動制面包機中，優(yōu)選為，所述控制部對所述粉碎后吸液工序進行控制，以使所述粉碎后吸液工序的時間在第I時間以上且在第2時間以內(nèi)，即使在通過來自所述溫度檢測部的信息而判斷為能夠結(jié)束所述粉碎后吸液工序的情況下，在不足所述第I時間時，也不結(jié)束所述粉碎后吸液工序，即使在通過來自所述溫度檢測部的信息而判斷為不能結(jié)束所述粉碎后吸液工序的情況下，在超過所述第2時間時，也結(jié)束所述粉碎后吸液工序。如上所述，粉碎后吸液工序不僅能夠獲得粉碎粉的冷卻時期，而且增加粉碎粉中的微粒子的量的效果也是該工序的目的。因此，優(yōu)選為，采用本結(jié)構(gòu)，以使吸液時間不會過短。但是，若將第I時間設(shè)定得過長，則存在粉碎粉的冷卻過度，從而攪拌工序開始時的溫度低于所需溫度的情況?？紤]到這一點，從而優(yōu)選為決定第I時間。而且，也設(shè)想了容器溫 度下降至預(yù)定溫度或外部氣體溫度為止，非常需要時間的情況。在這種情況下，若始終不開始攪拌工序，則面包的制作時間顯著延長，從而存在用戶感覺不便利的可能性。因此，優(yōu)選為，對吸液時間的上限進行設(shè)定，以使吸液時間不會過長也不會過短。在上述結(jié)構(gòu)的自動制面包機中，也可采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，還具備溫度檢測部，所述溫度檢測部能夠檢測外部氣體溫度、所述容器的溫度、所述容器周圍的溫度、以及所述容器內(nèi)的面包原料溫度中的至少一個溫度，所述控制部根據(jù)對應(yīng)于溫度而規(guī)定了吸液時間的吸液時間圖表、和使用所述溫度檢測部而在所述谷粒的粉碎前或所述谷粒的粉碎后所檢測到的溫度，來決定所述粉碎后吸液工序中的吸液時間。若像本結(jié)構(gòu)那樣，使用與溫度對應(yīng)起來的吸液時間圖表(例如通過實驗而求得)，則能夠?qū)攘５姆鬯榉圻M行充分冷卻，并能抑制粉碎后吸液工序結(jié)束時的溫度偏差。并且，在溫度檢測部檢測外部氣體溫度和容器周圍的溫度時，能夠根據(jù)在谷粒的粉碎后或粉碎前所檢測到的溫度，來決定吸液時間。另一方面，在溫度檢測部檢測容器溫度和面包原料溫度時，能夠根據(jù)在谷粒的粉碎前所檢測到的溫度，來決定吸液時間。
在上述結(jié)構(gòu)的自動制面包機的所述面包的制作工序中，也可采用如下方式，SP，依次地連續(xù)執(zhí)行如下工序使所述容器內(nèi)的谷粒吸收液體的粉碎前吸液工序；所述粉碎工序；所述粉碎后吸液工序；將包含谷粒的粉碎粉的所述容器內(nèi)的面包原料攪拌成面包生面團的攪拌工序；使攪拌后的面包生面團發(fā)酵的發(fā)酵工序；對發(fā)酵后的面包生面團進行烘烤的烘烤工序。根據(jù)本發(fā)明，能夠以低成本提供一種從谷粒制作出理想的面包的自動制面包機。因此，根據(jù)本發(fā)明，能夠使家中的面包制作更貼近我們的生活。


圖I為本實施方式的自動制面包機的垂直剖視圖。圖2為將圖I所示的本實施方式的自動制面包機，從與圖I成直角的方向剖開時的局部垂直剖視圖。圖3為用于說明本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片以及攪拌葉片的結(jié)構(gòu)的概要立體圖。圖4為用于說明本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片以及攪拌葉片的結(jié)構(gòu)的概要平面圖。圖5為本實施方式的自動制面包機中的、攪拌葉片處于折疊姿態(tài)時的面包容器的俯視圖。圖6為本實施方式的自動制面包機中的、攪拌葉片處于打開姿態(tài)時的面包容器的俯視圖。圖7為表示本實施方式的自動制面包機中的、攪拌葉片處于打開姿態(tài)時的離合器的狀態(tài)的概要平面圖。圖8為表示本實施方式的自動制面包機的控制框圖。圖9為表示本實施方式的自動制面包機中的米粒用制面包方式的流程的模式圖。圖10為表示本實施方式的自動制面包機所執(zhí)行的粉碎后吸水工序的詳細流程的流程圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的自動制面包機的實施方式進行詳細說明。并且，在本說明書中所提到的具體的時間和溫度等只不過是示例，其并非用于限定本發(fā)明的內(nèi)容。圖I為本實施方式的 自動制面包機的垂直剖視圖。圖2為將圖I所示的本實施方式的自動制面包機，從與圖I成直角的方向剖開時的局部垂直剖視圖。圖3為用于說明本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片以及攪拌葉片的結(jié)構(gòu)的概要立體圖，是為從斜下方觀察時的圖。圖4為用于說明本實施方式的自動制面包機所具備的粉碎葉片以及攪拌葉片的結(jié)構(gòu)的概要平面圖，且為從下方觀察時的圖。圖5為本實施方式的自動制面包機中的、攪拌葉片處于折疊姿態(tài)時的面包容器的俯視圖。圖6為本實施方式的自動制面包機中的、攪拌葉片處于打開姿態(tài)時的面包容器的俯視圖。以下，主要參照圖I至圖6，對自動制面包機的整體結(jié)構(gòu)進行說明。并且，在下文中，設(shè)定圖I中的左側(cè)為自動制面包機I的正面(前面)，右側(cè)為自動制面包機I的背面(后面)。此外，設(shè)定從正面面向自動制面包機I的觀察者的左手側(cè)為自動制面包機I的左側(cè)，右手側(cè)為自動制面包機I的右側(cè)。自動制面包機I具有由合成樹脂制的外殼構(gòu)成的箱形的本體10。在本體10上設(shè)置有兩端連接在其左側(cè)面與右側(cè)面上的呈“〕”字形的合成樹脂制的把手11，由此，使自動制面包機I易于搬運。在本體10的上表面前部設(shè)置有操作部20。雖然省略了圖示，但在操作部20上設(shè)置有開始鍵、取消鍵、定時器鍵、預(yù)約鍵、選擇面包的制作方式(米粒面包方式、小麥粉面包方式等)的選擇鍵等的操作鍵組；用于顯示由操作鍵組設(shè)定的內(nèi)容和錯誤等的顯示部。并且，顯示部由液晶顯示面板、以及以發(fā)光二極管為光源的顯示燈所構(gòu)成。從操作部20起向后的本體上表面被合成樹脂制的蓋30所覆蓋。蓋30的結(jié)構(gòu)為，通過未圖示的鉸鏈軸被安裝于本體10背面一側(cè)，并且以該鉸鏈軸為支點而在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)動。并且，雖然未圖示，但在蓋30上設(shè)置有由耐熱玻璃構(gòu)成的觀察窗口。用戶能夠通過該觀察窗口觀察后文敘述的烘烤室40。在本體10的內(nèi)部設(shè)置有烘烤室40。烘烤室40由板金制成，上表面開口，面包容器50從該開口被放入到烘烤室40內(nèi)。烘烤室40具有水平截面為矩形的周側(cè)壁40a、和底壁40b。在烘烤室40內(nèi)部，以包圍被收納在烘烤室40中的面包容器50的方式而配置有護套加熱器41，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對面包容器50內(nèi)的面包原料的加熱。而且，在本體10的內(nèi)部設(shè)置有板金制的基臺12。在基臺12中，對應(yīng)于烘烤室40的中心的位置上，固定有由鋁合金的壓鑄成型品構(gòu)成的面包容器支承部13。面包容器支承部13的內(nèi)部露出到烘烤室40的內(nèi)部。在面包容器支承部13的中心處垂直地支承有主動軸14。對主動軸14提供旋轉(zhuǎn)的是滑輪15、16。在滑輪15與主動軸14之間、以及滑輪16與主動軸14之間，分別配置有離合器。因此，當使滑輪15朝向一個方向旋轉(zhuǎn)從而對主動軸14傳遞旋轉(zhuǎn)時，主動軸14的旋轉(zhuǎn)不會傳遞至滑輪16，而當使滑輪16朝向與滑輪15相反方向旋轉(zhuǎn)從而對主動軸14傳遞旋轉(zhuǎn)時，主動軸14的旋轉(zhuǎn)不會傳遞至滑輪15。使滑輪15進行旋轉(zhuǎn)的是，被固定在基臺12上的攪拌電機60。攪拌電機60為立式電機，且輸出軸61從其下表面突出。在輸出軸61上固定有滑輪62，所述滑輪62通過皮帶63而連接于滑輪15。由于攪拌電機60本身是低速、高轉(zhuǎn)矩型的電機，而且滑輪62使滑輪15減速旋轉(zhuǎn)，因此主動軸14以低速、高轉(zhuǎn)矩的方式進行旋轉(zhuǎn)。使滑輪16進行旋轉(zhuǎn)的是，同樣被支承在基臺12上的粉碎電機64。粉碎電機64也為立式電機，且輸出軸65從其上表面突出。在輸出軸65上固定有滑輪66,所述滑輪66通過皮帶67而連接于滑輪16。粉碎電機64發(fā)揮對后文敘述的粉碎葉片提供高速旋轉(zhuǎn)的作用。因此，粉碎電機64被選定為高速旋轉(zhuǎn)的電機，且滑輪66與滑輪16的減速比被設(shè)定為大致1:1。面包容器50由板金制成，形狀呈水桶形，在口邊緣部上安裝有用于手提的把手(未圖示)。面包容器50的水平截面是將四角形成為圓弧形的矩形。而且，在面包容器50的底部處，形成有用于收納后文詳細敘述的粉碎葉片54和罩70的凹部55。凹部55的平面形狀呈圓形，在罩70的外周部與凹部55的內(nèi)表面之間，設(shè)置有能夠使制面包原料流動的間隙56。而且，在面包容器50的底面處，設(shè)置有作為鋁合金壓鑄成型品的筒狀的基座51。面包容器50以該基座51被面包容器支承部13承接的狀態(tài)而被配置在烘烤室40內(nèi)。垂直方向延伸的葉片旋轉(zhuǎn)軸52在被實施了密封措施的狀態(tài)下被支承在面包容器50的底部中心。旋轉(zhuǎn)力自主動軸14經(jīng)由聯(lián)軸器53而被傳遞給葉片旋轉(zhuǎn)軸52。構(gòu)成聯(lián)軸器53的兩個構(gòu)件中，一個構(gòu)件被固定于葉片旋轉(zhuǎn)軸52的下端，另一個構(gòu)件被固定于主動軸14的上端。聯(lián)軸器53的整體由基座51與面包容器支承部13所包圍。在面包容器支承部13的內(nèi)周面和基座51的外周面上，分別形成有未圖示的突起。這些突起構(gòu)成了公知的卡口結(jié)合。詳細而言，當面包容器50被安裝到面包容器支承部13上時，面包容器50以基座51的突起與面包容器支承部13的突起不發(fā)生干涉的方式而下降。而且，當在基座51嵌入到面包容器支承部13上之后，將面包容器50在水平方向上擰轉(zhuǎn)時，基座51的突起將卡合于面包容器支承部13的突起的下表面上。由此，使面包容器50不會向上方脫出。而且，通過該操作，還能同時實現(xiàn)聯(lián)軸器53的連接。并且，還采用了如下構(gòu)成，即，使面包容器50安裝時的擰轉(zhuǎn)方向與后述的攪拌葉片72的旋轉(zhuǎn)方向一致，從而即使攪拌葉片72旋轉(zhuǎn)，面包容器50也不脫落。在葉片旋轉(zhuǎn)軸52中、比面包容器50的底部稍微靠上的位置處，安裝有粉碎葉片54。粉碎葉片54以不能相對于葉片旋轉(zhuǎn)軸52旋轉(zhuǎn)的方式而被安裝。粉碎葉片54由不銹鋼鋼板制成，且如圖3以及圖4所示，具有如飛機螺旋槳的形狀(該形狀只不過是一個示例)。粉碎葉片54可從葉片旋轉(zhuǎn)軸52拔出并拆卸，從而能夠輕松地進行制面包作業(yè)結(jié)束之后的清洗和刀刃變鈍時的更換。在葉片旋轉(zhuǎn)軸52的上端，安裝有平面形狀呈圓形的圓頂形罩70。罩70由鋁合金壓鑄成型品構(gòu)成，并被粉碎葉片54的軸套54a所承接，從而遮蓋粉碎葉片54。由于該罩70也能夠簡單地從葉片旋轉(zhuǎn)軸52上拔出，所以能夠輕松地進行制面包作業(yè)結(jié)束之后的清洗。在罩70的上部外表面上，通過被配置在遠離葉片旋轉(zhuǎn)軸52的位置處的、沿垂直方向延伸的支軸71，而安裝有平面形狀呈“ < ”字形的攪拌葉片72。攪拌葉片72為鋁合金的壓鑄成型品。支軸71被固定于攪拌葉片72上、或與攪拌葉片72 —體化地形成，從而與攪 拌葉片72 —起運動。攪拌葉片72以支軸71為中心而在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并可置于圖5所示的折疊姿態(tài)、以及圖6所示的打開姿態(tài)。在折疊姿態(tài)下，攪拌葉片72與形成在罩70上的止動部73抵接，從而該攪拌葉片72無法進一步進行相對于罩70沿順時針方向的旋轉(zhuǎn)。此時，攪拌葉片72的前端從罩70稍微突出。在打開姿態(tài)下，攪拌葉片72的前端與止動部73分離，并且攪拌葉片72的前端從罩70較大程度地突出。 并且，在罩70上形成有窗口 74以及肋75，其中，所述窗口 74連通罩內(nèi)空間與罩外空間，所述肋75對應(yīng)于各個窗口 74而被設(shè)置在內(nèi)表面一側(cè),并將被粉碎葉片54粉碎的粉碎物朝向窗口 74的方向引導(dǎo)。通過該種結(jié)構(gòu)，提高了使用粉碎葉片54的粉碎效率。如圖4所示，離合器76介于罩70與葉片旋轉(zhuǎn)軸52之間。在攪拌電機60使主動軸14旋轉(zhuǎn)時的葉片旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)方向(將該旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定為正向旋轉(zhuǎn))上，離合器76將葉片旋轉(zhuǎn)軸52與罩70連接。相反地，在粉碎電機64使主動軸14旋轉(zhuǎn)時的葉片旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)方向(將該旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定為反向旋轉(zhuǎn))上，離合器76分開葉片旋轉(zhuǎn)軸52與罩70的連接。并且，在圖5和圖6中，所述正向旋轉(zhuǎn)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，所述反向旋轉(zhuǎn)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。離合器76根據(jù)攪拌葉片72的姿態(tài)來切換連接狀態(tài)。即，當攪拌葉片72處于圖5所示的折疊姿態(tài)時，如圖4所示，第2卡合體76b與第I卡合體76a的旋轉(zhuǎn)軌道相互干涉。因此，若葉片旋轉(zhuǎn)軸52正向旋轉(zhuǎn)，第I卡合體76a將與第2卡合體76b卡合，從而葉片旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)力將被傳遞至罩70以及攪拌葉片72。另一方面，當攪拌葉片72處于圖6所示的打開姿態(tài)時，如圖7所示，第2卡合體76b處于從第I卡合體76a的旋轉(zhuǎn)軌道離開的狀態(tài)。因此，即使葉片旋轉(zhuǎn)軸52進行反向旋轉(zhuǎn)，第I卡合體76a與第2卡合體76b也不會卡合。因此，葉片旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)力不會被傳遞至罩70以及攪拌葉片72。并且，圖7為表示攪拌葉片處于打開狀態(tài)時的離合器的狀態(tài)的概要平面圖。圖8為本實施方式的自動制面包機的控制框圖。如圖8所示，自動制面包機I中的控制動作通過控制裝置81來執(zhí)行?？刂蒲b置81例如由，具有CPlXCentral ProcessingUnit:中央處理器)、R0M (Read Only Memory:只讀存儲器)、RAM (Random Access Memory:隨機存儲器)、l/0(input/output:輸入/輸出)電路部等的微型電子計算機(microcomputer)構(gòu)成。該控制裝置81優(yōu)選配置在難以受到烘烤室40的熱量影響的位置，并且，在自動制面包機I中，其被配置在本體10的正面?zhèn)缺诤秃婵臼?0之間。在控制裝置81上電連接有第I溫度檢測部18、第2溫度檢測部19、上述操作部20、攪拌電機驅(qū)動電路82、粉碎電機驅(qū)動電路83、和加熱器驅(qū)動電路84。第I溫度檢測部18為，以圖2所示的方式而設(shè)置在本體10的側(cè)面，并能夠檢測外部氣溫的溫度傳感器。如圖I所示，第2溫度檢測部19被設(shè)置為，具備溫度傳感器19a和電磁閥1%，并且溫度傳感器19a的前端側(cè)從烘烤室40的正面?zhèn)缺谙蚝婵臼?0內(nèi)突出。溫度傳感器19a的前端能夠通過電磁閥19b而在與面包容器50接觸的位置和非接觸的位置之間進行切換。并且，在圖I中，圖示了溫度傳感器19a的前端處于與面包容器50非接觸的位置時的狀況。第2溫度檢測部19通過溫度傳感器19a的前端位置的切換，從而能夠以切換的方式而檢測烘烤室40內(nèi)的溫度以及面包容器50的溫度。攪拌電機驅(qū)動電路82為，根據(jù)來自控制裝置81的指令，對攪拌電機60的驅(qū)動進行控制的電路。而且，粉碎電機驅(qū)動電路83為，根據(jù)來自控制裝置81的指令，對粉碎電機64的驅(qū)動進行控制的電路。加熱器驅(qū)動電路84為，根據(jù)來自控制裝置81的指令，對護套加熱器41的動作進行控制的電路。控制裝置81根據(jù)來自操作部20的輸入信號，讀取被存儲在ROM等中的有關(guān)面包、制作方式(制面包方式)的程序，并在通過攪拌電機驅(qū)動電路82對攪拌葉片72的旋轉(zhuǎn)進行控制、通過粉碎電機驅(qū)動電路83對粉碎葉片54的旋轉(zhuǎn)進行控制、通過加熱器驅(qū)動電路84對護套加熱器41的加熱動作進行控制的同時，使自動制面包機I執(zhí)行面包的制作工序。而且，控制裝置81具備時間計測功能，從而能夠?qū)崿F(xiàn)面包的制作工序中的時間性控制。并且，控制裝置81是本發(fā)明的控制部的實施方式。而且，第I溫度檢測部18和第2溫度檢測部19為本發(fā)明的溫度檢測部的實施方式。而且，攪拌葉片72、攪拌電機60以及攪拌電機驅(qū)動電路82為攪拌單元(攪拌部)的一個例子。此外，粉碎葉片54、粉碎電機64以及粉碎驅(qū)動電路83為粉碎單元(粉碎部)的一個例子。此外，護套加熱器41以及加熱器驅(qū)動電路84為加熱單元(加熱部)的一個例子。通過以上方式而構(gòu)成的本實施方式的自動制面包機I,除了能夠執(zhí)行由小麥粉和米粉制作面包的制面包方式之外，還能執(zhí)行由米粒(谷粒的一種形式)制作面包的制面包方式(米粒用制面包方式)。而且，自動制面包機I在執(zhí)行由米粒制作面包的米粒用制面包方式時，其控制動作具有特征。因此，以下圍繞使用自動制面包機I來由米粒制作面包時的控制動作進行說明。 圖9為表示本實施方式的自動制面包機中的米粒用制面包方式的流程的模式圖。并且，在圖9中，溫度表示面包容器50的溫度。如圖9所示，在米粒用制面包方式中，按照粉碎前吸水工序(粉碎前吸液工序的一種形式)、粉碎工序、粉碎后吸水工序(粉碎后吸液工序的一種形式)、攪拌(揉面)工序、發(fā)酵工序、以及烘烤工序的順序依次執(zhí)行。在執(zhí)行米粒用制面包方式時，用戶在面包容器50內(nèi)安裝粉碎葉片54和附帶攪拌葉片72的罩70。而且，用戶分別計量預(yù)定量的米粒和水(作為一個例子，米粒為220g，水為210g)，并放入到面包容器50中。并且，在此，雖然設(shè)定為使米粒和水進行混合，但也可以使用例如高湯一類的具有調(diào)味成分的液體、果汁、含有酒精的液體等來代替單純的水。用戶將投入有米粒和水的面包容器50放入到烘烤室40內(nèi)并關(guān)閉蓋30，然后通過操作部20來選擇米粒用制面包方式，并按壓開始鍵。由此，開始執(zhí)行由米粒制作面包的米粒用制面包方式。粉碎前吸水工序為，通過使米粒含水(液體的一種形式)，從而易于在隨后執(zhí)行的粉碎工序中將米粒粉碎至其芯部的工序。在該粉碎前吸水工序中，控制裝置81進行控制，以使米粒和水的混合物在面包容器50內(nèi)以靜置狀態(tài)放置預(yù)定的時間(例如50分鐘)。該預(yù)定的時間作為高效地進行后續(xù)的粉碎工序的時間而只需被實驗性地求出即可。并且，由于米的吸水速度隨著水溫而變化，所以也可以構(gòu)成為，例如通過第2溫度檢測部19來檢測面包容器50的溫度(在溫度傳感器19a的前端與容器50接觸的狀態(tài)下檢測溫度)，并通過檢測溫度而改變粉碎前吸水工序的時間。具體而言，例如通過預(yù)先實驗，而事先調(diào)查面包容器50的溫度和最佳吸水時間之間的關(guān)系(例如在5°C 35°C之間，以5°C間隔來調(diào)查吸水時間)，并將該信息事先存儲在控制裝置81的ROM中。而且，在將米粒和水放入到面包容器50內(nèi)并靜置的階段中，檢測面包容器50的溫度，并根據(jù)該檢測到的溫度和事先存儲在控制裝置81中的信息，來決定吸水時間。而且，只需在該決定的吸水時間內(nèi)，執(zhí)行粉碎前吸水工序即可。而且，也可以在粉碎前吸水工序的初期階段，使粉碎葉片54旋轉(zhuǎn)，然后再使粉碎葉片54斷斷續(xù)續(xù)地旋轉(zhuǎn)。通過該種方式,能夠在米粒的表面形成傷痕,從而提高米粒的吸液效率。
當粉碎前吸水工序結(jié)束時，根據(jù)控制裝置81的指令，執(zhí)行對米粒進行粉碎的粉碎工序。在該粉碎工序中，粉碎葉片54在米粒和水的混合物中進行高速旋轉(zhuǎn)。具體而言，控制裝置81對粉碎電機64進行控制以使葉片旋轉(zhuǎn)軸52反向旋轉(zhuǎn)，從而使粉碎葉片54在米粒和水的混合物中開始旋轉(zhuǎn)。并且，此時，雖然罩70也隨著葉片旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)而開始旋轉(zhuǎn)，但是，通過如下的動作，使得罩70的旋轉(zhuǎn)立刻被阻止。隨著用于使粉碎葉片54旋轉(zhuǎn)的葉片旋轉(zhuǎn)軸52的旋轉(zhuǎn)，而進行轉(zhuǎn)動的罩的旋轉(zhuǎn)方向為，圖5中的順時針方向，并且，攪拌葉片72在之前一直處于折疊姿態(tài)(圖5所示的姿態(tài))的情況下，通過從米粒和水的混合物中所受到的阻力而轉(zhuǎn)變?yōu)榇蜷_姿態(tài)(圖6所示的姿態(tài))。如圖7所示，當攪拌葉片72成為打開姿態(tài)時，由于第2卡合體76b從第I卡合體76a的旋 轉(zhuǎn)軌道上離開，所以離合器76分開葉片旋轉(zhuǎn)軸52與罩70的連接。同時，如圖6所示，由于成為打開姿態(tài)的攪拌葉片72與面包容器50的內(nèi)側(cè)壁接觸，從而使罩70的旋轉(zhuǎn)被阻止。由于粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通過之前所進行的粉碎前吸水工序而使水分浸入至米粒的狀態(tài)下執(zhí)行的，所以能夠很容易地將米粒粉碎至其芯部。粉碎葉片54的旋轉(zhuǎn)被設(shè)為間歇旋轉(zhuǎn)。該間歇旋轉(zhuǎn)被執(zhí)行5次例如旋轉(zhuǎn)I分鐘再停止旋轉(zhuǎn)3分鐘的循環(huán)。并且，在最后的一個循環(huán)中，不實施3分鐘的停止。雖然粉碎葉片54的旋轉(zhuǎn)也可以為連續(xù)旋轉(zhuǎn)，但由于通過間歇旋轉(zhuǎn)，而能夠使米粒對流，且沒有遺漏地粉碎米粒，所以粉碎葉片54的旋轉(zhuǎn)優(yōu)選為間歇旋轉(zhuǎn)。并且，在自動制面包機I中，要做到在預(yù)定的時間(在本實施方式中為17分鐘)內(nèi)結(jié)束粉碎工序。然而，因米粒的硬度偏差和環(huán)境條件，粉碎粉的粒度有時會產(chǎn)生偏差。因此，也可以構(gòu)成為，以粉碎時的負荷(轉(zhuǎn)矩)的大小為指標，來判斷粉碎工序的結(jié)束。而且，在進行粉碎工序中，由于面包容器50的振動大，所以優(yōu)選為，第2溫度檢測部19的溫度傳感器19a的前端設(shè)置在不與面包容器50接觸的位置。由此，能夠防止溫度傳感器19a以及面包容器50的損傷。如圖9所示，在粉碎工序中，通過粉碎時的摩擦，面包容器50的溫度(面包容器50內(nèi)的粉碎粉的溫度)將升高。而且，面包容器50的溫度將達到例如40 45°C左右。若在此狀態(tài)下投入酵母菌來進行面包生面團的制作，酵母菌則不會發(fā)揮作用，不能制造出理想的面包。因此，在自動制面包機I中，在粉碎工序后，設(shè)置有將米粒的粉碎粉以浸潰于水中的狀態(tài)放置的粉碎后吸水工序。該粉碎后吸水工序為，使米粒的粉碎粉的溫度降低的冷卻期間，同時也是使粉碎粉進一步吸收水分，從而增加微粒子量的工序。如此，通過增加微粒子，能夠烤制出口感細膩的面包。雖然可以采用僅在預(yù)先設(shè)定的預(yù)定時間進行粉碎后吸水工序的結(jié)構(gòu)，但是，在采用該種結(jié)構(gòu)的情況下，存在例如因環(huán)境溫度的影響等，會導(dǎo)致在接下來進行的攪拌工序開始時的面包容器50 (面包原料)的溫度存在偏差，從而不能獲得理想的面包的情況。因此，作為一種對策，可以采用如下結(jié)構(gòu)，S卩，通過第I溫度檢測部18(檢測外部氣體溫度)，或第2溫度檢測部19 (使溫度傳感器19a的前端處于不與面包容器50接觸的狀態(tài)。即，在檢測面包容器50的周圍溫度(烘烤室40內(nèi)的溫度)的模式下使用)，在粉碎工序的結(jié)束時(也可以在粉碎工序開始之前)檢測環(huán)境溫度，并根據(jù)該環(huán)境溫度來決定粉碎后吸水工序的時間。由此，能夠抑制在粉碎后吸水工序結(jié)束階段的、面包容器50的溫度偏差。具體而言，例如預(yù)先通過實驗，對環(huán)境溫度、和粉碎工序后的面包容器50的溫度達到最佳溫度(例如28°C 30°C左右)的時間之間的關(guān)系進行調(diào)查，并將該信息存儲在控制裝置81的ROM中。例如在5°C 35°C的環(huán)境溫度下，每間隔5°C調(diào)查最佳的吸水時間并預(yù)先進行存儲。而且，如上述那樣檢測環(huán)境溫度，并根據(jù)檢測到的溫度和事先存儲在控制裝置81中的信息，來決定吸水時間，且只需僅在決定的時間內(nèi)，執(zhí)行粉碎后吸水工序即可。在本實施方式的自動制面包機I中，粉碎后吸水工序未采用上述的流程，而是通過圖10所示的其他流程執(zhí)行的。當粉碎工序結(jié)束時，控制裝置81通過第I溫度檢測部18來檢測外部氣體的溫度(步驟SI)。并確認檢測到的外部氣體溫度是否在預(yù)先設(shè)定的預(yù)定溫度以下(步驟S2)。預(yù)定的溫度為，使攪拌工序開始時的優(yōu)選溫度，例如被設(shè)定為28°C以上，30°C以下的溫度。在外部氣體的溫度在預(yù)定的溫度以下(在步驟S2中為是)時，控制裝置81通過第2溫度檢測部19來檢測面包容器50的溫度(步驟S3)。并且，在此，在第2溫度檢測部 19的溫度傳感器19a的前端與面包容器50接觸的狀態(tài)下進行溫度檢測。而且，控制裝置81對檢測到的面包容器50的溫度是否在預(yù)定的溫度以下進行確認(步驟S4)。在檢測到的面包容器50的溫度在預(yù)定的溫度以下(在步驟S4中為是)時，控制裝置81對粉碎后吸水工序開始之后是否經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的第I時間(例如30分鐘)進行確認(步驟S5)，該第I時間被設(shè)定為避免使粉碎后吸水工序的時間過短。也就是說，如上所述，粉碎后吸水工序發(fā)揮如下作用，即，通過使粉碎工序中獲得的粉碎粉進一步吸水，從而使粉碎粉的微粒子量增加。因此，由于粉碎后吸水工序太短會導(dǎo)致效果不理想，因而設(shè)定了第I時間。但是，若將第I時間設(shè)定得過長，則會導(dǎo)致粉碎粉的冷卻過度，從而有可能成為攪拌工序開始時的溫度偏差的主要因素，因此優(yōu)選為，以不會發(fā)生上述這種情況的方式而設(shè)定第I時間。另外也可以采用，不設(shè)置對是否經(jīng)過了第I時間進行確認的步驟S5的結(jié)構(gòu)。當粉碎后吸水工序開始之后經(jīng)過了第I時間(在步驟S5中為是)時，控制裝置81結(jié)束粉碎后吸水工序。另一方面，當粉碎后吸水工序開始之后未經(jīng)過第I時間(在步驟S5中為否)時，控制裝置81在等待直至經(jīng)過了第I時間后，結(jié)束粉碎后吸水工序。當檢測到的面包容器50的溫度高于預(yù)定的溫度(在步驟S4中為否)時，控制裝置81對粉碎后吸水工序開始之后是否經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的第2時間(比第I時間更長的時間，例如60分鐘)進行確認(步驟S6)。而且，當經(jīng)過了第2時間(在步驟S6中為是)時，即使面包容器50的溫度未達到預(yù)定的溫度，也結(jié)束粉碎后吸水工序。另一方面，當未經(jīng)過第2時間(在步驟S6中為否)時，返回步驟S3，并執(zhí)行步驟S3之后的動作。對粉碎后吸水工序開始之后是否經(jīng)過了第2時間進行確認的步驟S6，是基于如下的理由而被設(shè)定的。即，還假設(shè)一種，面包容器50的溫度下降至預(yù)定的溫度為止非常需要時間的情況。在此情況下，若一直不開始攪拌工序，則面包的制作時間將會顯著變長，從而存在用戶感覺不便利的可能性。因此，為了避免粉碎后吸水工序的時間過長，從而作為吸水時間的上限而設(shè)定了第2時間。但是，也可以采用不設(shè)置步驟S6的結(jié)構(gòu)。此時，將會等待至面包容器50的溫度達到預(yù)定的溫度為止，再結(jié)束粉碎后吸水工序。而且，在外部氣體溫度比規(guī)定溫度高時，在粉碎后吸水工序中，將面包容器50的溫度下降至預(yù)定的溫度是無法實現(xiàn)的。因此，在該種情況下，原則上在下降至外部氣體溫度時，結(jié)束粉碎后吸水工序。詳細而言，進行如下的處理。S卩，在步驟S2中，當外部氣體溫度比規(guī)定溫度高(在步驟S2中為否)時，控制裝置81通過第2溫度檢測部19來檢測面包容器50的溫度(步驟S7)。而且，控制裝置81對檢測到的面包容器50的溫度是否在外部氣體溫度以下進行確認(步驟S8)。當檢測到的面包容器50的溫度在外部氣體溫度以下(在步驟S8中為是)時，控制裝置81對粉碎后吸水工序開始后是否經(jīng)過了第I時間進行確認(步驟S9)。該第I時間是根據(jù)與步驟S5的情況相同的意圖而設(shè)定的時間。而且，與步驟S5相同，也可以采用不設(shè)置步驟S9的結(jié)構(gòu)。當粉碎后吸水工序開始后經(jīng)過了第I時間(在步驟S9中為是)時，控制裝置81結(jié)束粉碎后吸水工序。另一方面，當粉碎后吸水工序開始之后未經(jīng)過第I時間(在步驟S9中為否)時，控制裝置81在等待至經(jīng)過了第I時間后，結(jié)束粉碎后吸水工序。當檢測到的面包容器50的溫度比外部氣體溫度高(在步驟S8中為否)時，控制裝置81對粉碎后吸水工序開始后是否經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的第2時間進行確認(步驟S10)。而且，在經(jīng)過了第2時間(在步驟SlO中為是)時，即使面包容器50的溫度未達到外部氣體 溫度，也結(jié)束粉碎后吸水工序。另一方面，在未經(jīng)過第2時間(在步驟SlO中為否)時，返回步驟S7，并執(zhí)行步驟S7之后的動作。并且，設(shè)置步驟SlO的意圖與設(shè)置步驟S6的意圖相同。與步驟S6相同，也可以不設(shè)置步驟S10。此時，等待至面包容器50的溫度變?yōu)橥獠繗怏w溫度時，再結(jié)束粉碎后吸水工序。當粉碎后吸水工序結(jié)束時，接著執(zhí)行攪拌工序。在攪拌工序開始時,分別將預(yù)定量的面筋、食鹽、砂糖、起酥油之類的調(diào)味材料(作為一個例子，面筋50g、砂糖16g、鹽4g、起酥油IOg)投入到面包容器50內(nèi)。該投入既可以通過例如用戶的手動來進行，也可以通過設(shè)置自動投入裝置從而在不需用戶動手的條件下進行。并且，面筋并不是作為面包原料所必需的原料。因此，可以根據(jù)喜好來判斷是否加入至面包原料中。而且，也可以投入增稠穩(wěn)定劑(例如，瓜爾膠)來代替面筋。當將包含在粉碎工序中被粉碎后的米粒的粉碎粉的面包容器50內(nèi)的面包原料攪拌成生面團的攪拌工序開始時，控制裝置81對攪拌電機60進行控制，以使葉片旋轉(zhuǎn)軸52正向旋轉(zhuǎn)。當罩70隨著該葉片旋轉(zhuǎn)軸52的正向旋轉(zhuǎn)而正向(在圖6中為逆時針方向)旋轉(zhuǎn)時，攪拌葉片72受到來自面包容器50內(nèi)的面包原料的阻力，而從打開姿態(tài)(參照圖6)轉(zhuǎn)變?yōu)檎郫B姿態(tài)(參照圖5)。受到上述動作的影響，在離合器76中，如圖4所示，第2卡合體76b成為與第I卡合體76a的旋轉(zhuǎn)軌道發(fā)生干涉的角度，從而將葉片旋轉(zhuǎn)軸52與罩70連接在一起。由此，罩70以及攪拌葉片72與葉片旋轉(zhuǎn)軸52成為一體并朝向正向旋轉(zhuǎn)。并且，攪拌葉片72的旋轉(zhuǎn)為低速、高轉(zhuǎn)矩。通過攪拌葉片72的旋轉(zhuǎn)面包原料被攪拌，從而被攪拌成具有預(yù)定的彈力、且粘成一團的生面團(dough)。通過由攪拌葉片72揮動生面團并撞擊到面包容器50的內(nèi)壁上，從而在攪拌中加入了“揉面”的要素。雖然攪拌工序中的攪拌葉片72的旋轉(zhuǎn)也可以始終為連續(xù)旋轉(zhuǎn)，但在自動制面包機I中，在攪拌工序的初期階段，攪拌葉片72間歇旋轉(zhuǎn)，在后半階段，攪拌葉片72連續(xù)旋轉(zhuǎn)。在自動制面包機I中，在結(jié)束了初期進行的間歇旋轉(zhuǎn)的階段中，進行酵母菌(例如干酵母)的投入。該酵母菌既可以由用戶來投入，也可以設(shè)定為自動投入。并且，不將酵母菌與面筋等一起投入的原因在于，為了盡量避免酵母菌(干酵母)與水直接接觸。但是，根據(jù)不同的情況，也可以設(shè)定為同時投入酵母菌和面筋等。在自動制面包機I中，采用如下結(jié)構(gòu)，即，攪拌工序的時間采用實驗性求得的預(yù)定時間(例如15分鐘)，以作為獲得具有所希望的彈力的面包生面團的時間。但是，當攪拌工序的時間固定時，則存在因環(huán)境溫度，從而面包生面團的制成狀態(tài)發(fā)生變動的情況。因此，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，在攪拌工序開始時，檢測外部氣體溫度(根據(jù)情況，檢測烘烤室40內(nèi)的溫度)，并根據(jù)外部氣體溫度來改變攪拌工序所需的時間。優(yōu)選為，在環(huán)境溫度較高時，將攪拌工序設(shè)定為短時間，在環(huán)境溫度較低時，將攪拌工序設(shè)為長時間。而且，也可以采用如下方式，即，為了防止面包生面團的制成狀態(tài)的變動，以攪拌時的負荷(轉(zhuǎn)矩)的大小為指標，來判斷結(jié)束攪拌工序的時刻。并且，在自動制面包機I中，控制裝置81對護套加熱器41進行控制，從而將烘烤室40的溫度調(diào)節(jié)為預(yù)定的溫度(例如32°等)。此時，第2溫度檢測部19的溫度傳感器19的前端位于不與面包容器50接觸的位置。因此，在面包容器50的振動較大的攪拌工序中， 難以發(fā)生溫度傳感器19以及面包容器50的損傷。而且，在烤制放入配料(例如葡萄干等)的面包時，只需在該攪拌工序的中途，投入配料即可。當攪拌工序結(jié)束時，根據(jù)控制裝置81的指令，接著執(zhí)行發(fā)酵工序。在該發(fā)酵工序中，控制裝置81對護套加熱器41進行控制以使烘烤室40的溫度為進行發(fā)酵的溫度(例如38° )。而且，在進行發(fā)酵的環(huán)境下，面包生面團放置預(yù)定的時間(在本實施方式中為50分鐘)。并且，根據(jù)情況，也可以在該發(fā)酵工序的中途，進行排氣或?qū)⑸鎴F揉成團的處理。而且，當使發(fā)酵工序的時間固定時，存在因外部氣體溫度，面包生面團的膨脹狀態(tài)等發(fā)生變動的情況。因此，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，在發(fā)酵工序開始時，檢測外部氣體的溫度，并根據(jù)外部氣體的溫度來改變發(fā)酵工序所需的時間。優(yōu)選為，在外部氣體溫度較高時，將發(fā)酵工序設(shè)定為短時間，在外部氣體溫度較低時，將發(fā)酵工序設(shè)定為長時間。當發(fā)酵工序結(jié)束時，根據(jù)控制裝置81的指令，接著執(zhí)行烘烤工序?？刂蒲b置81對護套加熱器41進行控制，以使烘烤室40的溫度上升至適合進行面包烤制的溫度(例如125°C )，并在烘烤環(huán)境下執(zhí)行預(yù)定時間(在本實施方式中為50分鐘)的面包烤制。關(guān)于烘烤工序的結(jié)束，例如通過操作部20的未圖示的液晶顯示面板中的顯示或告知音等，來告知用戶。當用戶得知制面包完成時，打開蓋30并取出面包容器50。如上所述，根據(jù)本實施方式的自動制面包機1，由于能由米粒烤制面包，所以非常便利。而且，由于采用了在對米粒進行粉碎的粉碎工序和攪拌面包生面團的攪拌工序之間，設(shè)置了粉碎后吸水工序的結(jié)構(gòu)，所以能夠在不設(shè)置冷卻裝置的條件下，烤制出口感細膩且美味的面包。并且，以上所示的自動制面包機為本發(fā)明的一個示例。適用本發(fā)明的自動制面包機的結(jié)構(gòu)，并不限定于以上所示的實施方式。例如，雖然在以上所示的實施方式中，采用了由米粒制作面包的結(jié)構(gòu)，但并不限定于米粒，以小麥、大麥、小米、稗子、蕎麥、玉米、大豆等的谷粒為原料制作面包時，也可適用本發(fā)明。而且，在以上所示的實施方式中，以檢測面包容器50的溫度的方式而構(gòu)成的部分也可以變更為，檢測被投入到面包容器50內(nèi)的面包原料的溫度的結(jié)構(gòu)。而且，作為檢測外部氣體溫度的結(jié)構(gòu)的部分也可以根據(jù)情況，變更為檢測面包容器50的周圍溫度(烘烤室40內(nèi)的溫度)的結(jié)構(gòu)。而且，在以上所示的實施方式中，采用了如下結(jié)構(gòu)，S卩，在粉碎后吸水工序中適宜地檢測面包容器50的溫度的同時，決定粉碎后吸水工序所需的時間(粉碎后吸水工序的結(jié)束時刻)。替代此，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即，在粉碎后吸水工序開始時，例如檢測外部氣體溫度以及面包容器50的溫度，并根據(jù)通過外部氣體溫度而預(yù)想的面包容器50的溫度下降率(需要預(yù)先通過實驗來求取)和面包容器50的溫度，來決定粉碎后吸水工序所需的時間。而且，通過以上所示的米粒用制面包方式而進行的制作工序只是示例，也可以使用其他的制作工序。若舉例，雖然在以上所示的實施方式中，采用了在由米粒制作面包時，在進行粉碎工序之前，進行粉碎前吸水工序的結(jié)構(gòu)，但也可以采用不執(zhí)行該粉碎前吸水工序的結(jié)構(gòu)等。 此外，在以上所示的實施方式中，采用了自動制面包機I具備粉碎葉片54和攪拌葉片72這兩個葉片的結(jié)構(gòu)。但是，并不限定于此，例如也可以采用自動制面包機僅具備兼作粉碎葉片和攪拌葉片的一個葉片的結(jié)構(gòu)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明適用于家庭用的自動制面包機。符號說明I 自動制面包機；10 本體；18 第I溫度檢測部；19 第2溫度檢測部；50 面包容器；81 控制裝置(控制部)。
權(quán)利要求
1.一種自動制面包機，具備 容器，將面包原料投入到所述容器中； 本體，其用于收納所述容器； 控制部，其在所述容器被收納于所述本體內(nèi)的狀態(tài)下，執(zhí)行面包的制作エ序， 其中，所述面包的制作エ序中包括粉碎エ序，在所述容器內(nèi)對谷粒進行粉碎；粉碎后吸液エ序，使通過所述粉碎エ序而被粉碎的谷粒的粉碎粉吸液。
2.如權(quán)利要求I所述的自動制面包機,其中， 還具備溫度檢測部，所述溫度檢測部能夠檢測外部氣體溫度、所述容器的溫度、所述容器周圍的溫度、以及所述容器內(nèi)的面包原料溫度中的至少ー個溫度， 所述控制部根據(jù)由所述溫度檢測部所檢測到的溫度，而對所述粉碎后吸液エ序的時間進行控制。
3.如權(quán)利要求2所述的自動制面包機，其中， 所述溫度檢測部以能夠?qū)λ鋈萜鞯臏囟冗M行檢測的方式而設(shè)置， 所述控制部在所述粉碎后吸液エ序中，于所述容器的溫度達到預(yù)定的溫度時結(jié)束所述粉碎后吸液エ序。
4.如權(quán)利要求3所述的自動制面包機，其中， 所述溫度檢測部以除了所述容器的溫度之外還能夠?qū)λ鐾獠繗怏w溫度進行檢測的方式而設(shè)置， 所述控制部在所述粉碎后吸液エ序中，在所述外部氣體溫度高于所述預(yù)定的溫度的情況下，于所述容器的溫度達到所述外部氣體溫度時結(jié)束所述粉碎后吸液エ序。
5.如權(quán)利要求3或4所述的自動制面包機，其中， 所述控制部對所述粉碎后吸液エ序進行控制，以使所述粉碎后吸液エ序的時間在第I時間以上且在第2時間以內(nèi)， 即使在通過來自所述溫度檢測部的信息而判斷為能夠結(jié)束所述粉碎后吸液エ序的情況下，在不足所述第I時間時，也不結(jié)束所述粉碎后吸液エ序， 即使在通過來自所述溫度檢測部的信息而判斷為不能結(jié)束所述粉碎后吸液エ序的情況下，在超過所述第2時間時，也結(jié)束所述粉碎后吸液エ序。
6.如權(quán)利要求I所述的自動制面包機，其中， 還具備溫度檢測部，所述溫度檢測部能夠檢測外部氣體溫度、所述容器的溫度、所述容器周圍的溫度、以及所述容器內(nèi)的面包原料溫度中的至少ー個溫度， 所述控制部根據(jù)對應(yīng)于溫度而規(guī)定了吸液時間的吸液時間圖表、和使用所述溫度檢測部而在所述谷粒的粉碎前或所述谷粒的粉碎后所檢測到的溫度，來決定所述粉碎后吸液エ序中的吸液時間。
7.如權(quán)利要求I所述的自動制面包機，其中， 在所述面包的制作エ序中，依次地連續(xù)執(zhí)行如下エ序，即，使所述容器內(nèi)的谷粒吸收液體的粉碎前吸液エ序、所述粉碎エ序、所述粉碎后吸液エ序、將包含谷粒的粉碎粉的所述容器內(nèi)的面包原料攪拌成面包生面團的攪拌エ序、使攪拌后的面包生面團發(fā)酵的發(fā)酵エ序、對發(fā)酵后的面包生面團進行烘烤的烘烤エ序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自動制面包機。該自動制面包機具備容器，將面包原料投入到該容器中；本體，其用于收納所述容器；控制部，其在所述容器被收納于所述本體內(nèi)的狀態(tài)下，執(zhí)行面包的制作工序。所述面包的制作工序中包括粉碎工序，在所述容器內(nèi)對谷粒進行粉碎；粉碎后吸液工序，使通過所述粉碎工序而被粉碎的谷粒的粉碎粉吸液。
文檔編號A47J43/046GK102665508SQ201080052430
公開日2012年9月12日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者下澤理如, 渡邊隆 申請人:三洋電機株式會社, 三洋電機民用電子株式會社