專利名稱：一種螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種榨汁機(jī)，特別涉及一種螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的不斷提高，榨汁機(jī)作為新興小家電已逐步進(jìn)入普通居民家 庭。目前，常見的榨汁機(jī)種類繁多，結(jié)構(gòu)各異，其中大多數(shù)榨汁機(jī)的工作原理是利用高速轉(zhuǎn) 動(dòng)的刀網(wǎng)進(jìn)行切榨，工作時(shí)，刀網(wǎng)以每分鐘幾千轉(zhuǎn)的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，把水果菜蔬粉碎，同時(shí)，刀網(wǎng) 所產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力使果汁噴流入果汁杯，而果渣則被甩入收渣盒內(nèi)。中國(guó)授權(quán)實(shí)用新型專利(專利號(hào)200520000606. 1)公開了一種榨汁機(jī)，包括一座 體、一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及一蓋體，其中所述座體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置具有一傳動(dòng)軸， 該傳動(dòng)軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的濾網(wǎng)及榨汁盤，所述榨汁盤中央設(shè)有第一切刀組，在第一切刀組 外圍設(shè)有第二切刀組；所述蓋體設(shè)置于座體上方，蓋體具有一內(nèi)緣直徑小于榨汁盤周緣直 徑的入料管，所述入料管中心與榨汁盤中心呈偏心設(shè)置，在所述入料管的一端向下延伸接 近榨汁盤盤面的內(nèi)壁上設(shè)有一縱向刀。上述榨汁機(jī)的缺點(diǎn)在于(1)驅(qū)動(dòng)裝置高速旋轉(zhuǎn)，帶 動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)作，工作時(shí)，所產(chǎn)生的噪音較大；(2)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，榨完的果渣較濕，出 汁率較低，造成了浪費(fèi)；(3)對(duì)于含汁量較少的葉菜類蔬菜或者特別松軟的水果，上述榨汁 機(jī)幾乎從中無(wú)法榨出汁液；(4)經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的高速運(yùn)轉(zhuǎn)榨取汁液后，部分汁液原有的味 道和營(yíng)養(yǎng)成分受到一定的破壞，口感及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也隨之降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可保持果蔬營(yíng)養(yǎng)成分、工作噪音小、渣 液分離徹底且可快速榨汁的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)一種螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，包 括上座體與下座體，所述下座體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有動(dòng)力輸出軸，其特征在 于所述上座體具有外殼，在所述外殼上開有進(jìn)料口、出液口及出渣口，在所述外殼內(nèi)設(shè)有螺 桿和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)為筒形體，所述濾網(wǎng)的圓周側(cè)壁上設(shè)有切刀，所述切刀的刀刃朝向?yàn)V網(wǎng) 內(nèi)；所述螺桿為上小下大結(jié)構(gòu)，其外表面分布有螺紋，所述螺桿豎向安裝在濾網(wǎng)中，所述螺 桿與濾網(wǎng)之間的空間向下逐漸縮小，所述螺桿的中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述 動(dòng)力輸出 軸軸向連接；所述出渣口與濾網(wǎng)內(nèi)相通，所述出液口與濾網(wǎng)、外殼之間的空間相
ο本實(shí)用新型采用螺桿與濾網(wǎng)，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)擠壓蔬果塊，將碾碎的蔬果擠入 濾網(wǎng)圓周，榨取汁液；螺桿的轉(zhuǎn)速較低，榨汁過(guò)程中蔬果汁的氧化程度低，可保持原有的口 味和營(yíng)養(yǎng)；工作噪音小，渣液分離更為徹底，出汁率較高。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述外殼內(nèi)還設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷，所述旋轉(zhuǎn)刷為筒形體， 旋轉(zhuǎn)刷外套于所述濾網(wǎng)上，所述旋轉(zhuǎn)刷的圓周內(nèi)壁上設(shè)有用于清潔濾網(wǎng)上殘?jiān)墓纹?；?述旋轉(zhuǎn)刷與所述螺桿之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以便帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn)動(dòng)，使得旋轉(zhuǎn)刷上的刮片可以清潔濾網(wǎng)上的果渣等殘留物。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪、分設(shè)于所述螺桿與所 述旋轉(zhuǎn)刷下端圓周的輪齒，所述齒輪定位在所述外殼的出液口處，所述齒輪的齒牙與所述 輪齒相嚙合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上座體包括上蓋，所述上蓋設(shè)于所述外殼的 頂部，所述上蓋包括水平托盤、安裝座與設(shè)于二者之間的豎向進(jìn)料管，所述進(jìn)料口位于托盤 中，且該進(jìn)料口作為進(jìn)料管的上端管口，所述進(jìn)料口中心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心呈偏心設(shè)置，所述進(jìn) 料管的下端管口與所述外殼內(nèi)相通；所述安裝座與所述外殼之間設(shè)有鎖扣機(jī)構(gòu)。果蔬塊從 進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入上座體的殼體中，而均勻分布于螺桿與濾網(wǎng)之間的空間中。作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于安裝座及所述外殼上 的鎖緊螺牙，所述鎖緊螺牙位于安裝座與外殼接合部位，所述鎖緊螺牙相互鎖緊以連接定 位所述外殼和上蓋。在安裝時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)上蓋，旋轉(zhuǎn)至上蓋與殼體定位指示部位重合即安裝 到位，通過(guò)鎖緊螺牙連接與固定，起到防震與減少工作噪音的作用。作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中段的橫截面為多邊形，所述螺桿中心 部位的安裝孔為相應(yīng)的多邊形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述螺桿的安裝孔相適配。本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端定位在所述安裝座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端開有多邊 形卡口，所述動(dòng)力輸出軸頂端的橫截面為相應(yīng)的多邊形，所述動(dòng)力輸出軸卡接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的 卡口中以實(shí)現(xiàn)二者的軸向連接。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)還包括推料器，所述 推料器包括柄部和桿體，所述桿體與進(jìn)料管相適配，所述柄部與桿體的結(jié)合部位形成臺(tái)階 使桿體向下推進(jìn)進(jìn)料管達(dá)到最大深度時(shí)，所述臺(tái)階卡于所述進(jìn)料口上。作為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述螺桿外表面分布的螺紋為雙螺旋和輔助螺旋， 其中，輔助螺旋分布于螺桿的底部；或者為三螺旋和輔助螺旋，其中，輔助螺旋分布于螺桿 的底部。雙螺旋和三螺旋是主螺旋，紋路較粗，其作用是對(duì)蔬果塊進(jìn)行粗處理，輔助螺旋的 紋路較細(xì)，其作用是對(duì)粗處理后的蔬果塊做進(jìn)一步地細(xì)處理。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的具體情況，螺 桿上的螺紋也可以采用其它多螺旋式結(jié)構(gòu)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾網(wǎng)的筒 體為上大下小的漸縮式結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)刷的筒體是框架結(jié)構(gòu)，由頂環(huán)、底環(huán)和連接二者的支 撐條構(gòu)成，所述刮片分布在所述支撐條上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果(1)本實(shí)用新型采用上小下大結(jié)構(gòu)的螺桿，在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，果蔬原料能夠被均勻帶 入，由于螺桿與濾網(wǎng)之間的空間逐漸縮小，可實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的擠壓碾碎，與濾網(wǎng)相配合，通過(guò) 濾網(wǎng)的過(guò)濾，能夠確保果蔬的渣液分離徹底；而且，保證了較高的出汁率。(2)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，螺桿在工作時(shí)為低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，工作噪音小，榨汁過(guò) 程中蔬果汁的氧化程度低，可保留果蔬的原有口感和營(yíng)養(yǎng)成分。(3)本實(shí)用新型螺桿的螺紋采用主螺旋和輔助螺旋方式，可對(duì)粗處理后的果蔬原 料進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)處理，本實(shí)用新型的進(jìn)料口加大，與螺桿相配合，可以對(duì)較大體積的果蔬 塊進(jìn)行快速榨汁，因此，榨汁效率大大提高。(4)旋轉(zhuǎn)刷上設(shè)有刮片，內(nèi)、外壁上的刮片可分別用于清潔濾網(wǎng)與外殼上的渣液。(5)本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單，操作方便。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)裝配圖；圖2是本實(shí)用新型的剖視示意圖；圖3是本實(shí)用新型齒輪與螺桿、旋轉(zhuǎn)刷配合傳動(dòng)的俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1 4所示，本實(shí)用新型一種螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，包括上座體1與下座體 2，下座體2內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10具有動(dòng)力輸出軸3，上座體1具有外殼11，在外 殼11上開有進(jìn)料口 12、出液口 13及出渣口 14，在外殼11內(nèi)設(shè)有螺桿15和濾網(wǎng)16，螺桿 15采用塑料材質(zhì)，濾網(wǎng)16為上大下小的筒形體，濾網(wǎng)16的圓周側(cè)壁上設(shè)有切刀16a，切刀 16a的刀刃朝向?yàn)V網(wǎng)16內(nèi)，濾網(wǎng)16的側(cè)壁上還設(shè)有與出渣口 14相通的開孔；螺桿15為上 小下大結(jié)構(gòu)，其外表面分布有螺紋，螺紋為主螺旋15a和輔助螺旋15b，其中，主螺旋15a可 采用雙螺旋或者三螺旋，分布在螺桿15的桿身部位，輔助螺旋15b分布于螺桿15的底部； 螺桿15豎向安裝在濾網(wǎng)16中，螺桿15與濾網(wǎng)16之間的空間向下逐漸縮小，螺桿15的中 心部位設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與動(dòng)力輸出軸3軸向連接；濾網(wǎng)16內(nèi)與出渣口 14相通，出 液口 13與濾網(wǎng)16、外殼11之間的空間相通。在外殼11內(nèi)還設(shè)有旋轉(zhuǎn)刷17，旋轉(zhuǎn)刷17為筒形體，旋轉(zhuǎn)刷17外套于濾網(wǎng)16上， 旋轉(zhuǎn)刷17的圓周內(nèi)壁上設(shè)有用于清潔濾網(wǎng)16上殘?jiān)墓纹?7d ；旋轉(zhuǎn)刷17的筒體是框架 結(jié)構(gòu)，由頂環(huán)17a、底環(huán)17b和連接二者的支撐條構(gòu)成，刮片17d分布在支撐條17c上，旋轉(zhuǎn) 刷17與螺桿15之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以便帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷17轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，外殼11采用 透明材料制作，使用者可從外部觀察本實(shí)用新型內(nèi)部的工作情況，在支撐條17c的外壁上 設(shè)有用于清潔外殼11刮片17e，便于使用者觀察得更清晰。本實(shí)施例中的濾網(wǎng)，其網(wǎng)孔分布 在濾網(wǎng)的上、下部上，中間部分具有呈環(huán)形的條狀凸沿，設(shè)于旋轉(zhuǎn)刷內(nèi)壁上的刮片也相應(yīng)地 設(shè)為上、下兩排，每排的刮片伸向?qū)?yīng)的網(wǎng)孔部位對(duì)網(wǎng)孔進(jìn)行清潔。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪5、分設(shè)于螺桿15與旋轉(zhuǎn)刷17下端圓周的輪齒15c、17f，其中， 齒輪5的定位軸設(shè)于外殼11的出液口 13處，齒輪5的齒牙分別與輪齒15c、17f相嚙合。上座體1包括上蓋6，上蓋6設(shè)于外殼11的頂部，上蓋6包括水平托盤61、安裝座 62與設(shè)于二者之間的豎向進(jìn)料管63，進(jìn)料口 12位于托盤61中，且該進(jìn)料口 12作為進(jìn)料管 63的上端管口，進(jìn)料口 12中心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸4中心呈偏心設(shè)置，進(jìn)料管63的下端管口與外殼 11內(nèi)相通；安裝座62與外殼11之間設(shè)有鎖扣機(jī)構(gòu)。在本實(shí)施例中，鎖扣機(jī)構(gòu)包括分設(shè)于 安裝座62及外殼11上的鎖緊螺牙，鎖緊螺牙位于安裝座62與外殼11接合部位，鎖緊螺牙 相互鎖緊以連接定位外殼11和上蓋6，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)至上蓋與外殼定位指示部位重合，起 到防震、減少工作噪音的作用。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4中段的橫截面為多邊形，螺桿15中心部位的安裝孔7為 相應(yīng)的多邊形，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與螺桿15的安裝孔7相適配；轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的頂端定位在安裝座62上， 轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的底端開有多邊形卡口，動(dòng)力輸出軸3頂端的橫截面為相應(yīng)的多邊形，動(dòng)力輸出軸3卡接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的卡口中以實(shí)現(xiàn)二者的軸向連接。在螺桿15的下部具有一內(nèi)凹空腔，轉(zhuǎn) 動(dòng)軸4的下端從空腔頂部伸出與動(dòng)力輸出軸3連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的伸出部位設(shè)有密封圈9，用 于防止汁液進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)間隙中。本實(shí)用新型還包括推料器8，推料器8包括柄部81和桿體82，桿體82與進(jìn)料管63 相適配，柄部81與桿體82的結(jié)合部位形成臺(tái)階，使桿體82向下推進(jìn)進(jìn)料管63達(dá)到最大深 度時(shí)，臺(tái)階卡于進(jìn)料口 12上。推料器適用于將較大體積的果蔬塊強(qiáng)制推入進(jìn)料管內(nèi)，推料 器的桿體長(zhǎng)度與進(jìn)料管的長(zhǎng)度相適應(yīng)，使得推料器在推入時(shí)不會(huì)碰觸正在旋轉(zhuǎn)的螺桿。在下座體2上設(shè)有手柄21，在手柄21上設(shè)有控制開關(guān)22。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)螺桿以SOn/min速度低速旋轉(zhuǎn)，將從進(jìn) 料口進(jìn)入的果蔬塊均勻帶入螺桿與濾網(wǎng)之間的榨汁空間，通過(guò)螺桿擠壓碾碎果蔬塊，配合 濾網(wǎng)對(duì)果蔬塊的切削，將碾碎的果蔬擠入濾網(wǎng)的圓周側(cè)壁，榨取汁液后，汁液通過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng) 孔過(guò)濾出去，從而實(shí)現(xiàn)渣液的分離；其中，汁液因自身重力向下流動(dòng)從出液口流出，在濾網(wǎng) 內(nèi)的殘?jiān)ㄟ^(guò)螺桿旋轉(zhuǎn)而被帶到出渣口排出。本實(shí)用新型的安裝過(guò)程是先將外殼安裝在下座體上并通過(guò)鎖扣鎖緊，再依次在 外殼內(nèi)裝入旋轉(zhuǎn)刷、濾網(wǎng)、螺桿，最后將上蓋安裝在外殼上；拆卸清洗時(shí)，與上述安裝順序相 反；本實(shí)用新型的所有組成部件均采用垂直安裝，而且采用無(wú)螺絲的卡扣連接方式，安裝及 拆卸簡(jiǎn)單，操作便捷。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普 通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，本實(shí)用新型中的鎖扣機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等還具有其它的實(shí)施方式；而 濾網(wǎng)網(wǎng)孔的大小可根據(jù)使用者對(duì)蔬果汁不同口味的需求進(jìn)行變換，例如采用粗網(wǎng)孔或者細(xì) 網(wǎng)孔。因此在不脫離本實(shí)用新型上述基本技術(shù)思想前提下，本實(shí)用新型還可以做出其它多 種形式的修改、替換或變更，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，包括上座體與下座體，所述下座體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有動(dòng)力輸出軸，其特征在于所述上座體具有外殼，在所述外殼上開有進(jìn)料口、出液口及出渣口，在所述外殼內(nèi)設(shè)有螺桿和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)為筒形體，所述濾網(wǎng)的圓周側(cè)壁上設(shè)有切刀，所述切刀的刀刃朝向?yàn)V網(wǎng)內(nèi)；所述螺桿為上小下大結(jié)構(gòu)，其外表面分布有螺紋，所述螺桿豎向安裝在濾網(wǎng)中，所述螺桿與濾網(wǎng)之間的空間向下逐漸縮小，所述螺桿的中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述動(dòng)力輸出軸軸向連接；所述出渣口與濾網(wǎng)內(nèi)相通，所述出液口與濾網(wǎng)、外殼之間的空間相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于在所述外殼內(nèi)還設(shè)有 旋轉(zhuǎn)刷，所述旋轉(zhuǎn)刷為筒形體，旋轉(zhuǎn)刷外套于所述濾網(wǎng)上，所述旋轉(zhuǎn)刷的圓周內(nèi)壁上設(shè)有用 于清潔濾網(wǎng)上殘?jiān)墓纹?；所述旋轉(zhuǎn)刷與所述螺桿之間設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以便帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刷轉(zhuǎn) 動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒 輪、分設(shè)于所述螺桿與所述旋轉(zhuǎn)刷下端圓周的輪齒，所述齒輪定位在所述外殼的出液口處， 所述齒輪的齒牙與所述輪齒相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述上座體 包括上蓋，所述上蓋設(shè)于所述外殼的頂部，所述上蓋包括水平托盤、安裝座與設(shè)于二者之間 的豎向進(jìn)料管，所述進(jìn)料口位于托盤中，且該進(jìn)料口作為進(jìn)料管的上端管口，所述進(jìn)料口中 心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心呈偏心設(shè)置，所述進(jìn)料管的下端管口與所述外殼內(nèi)相通；所述安裝座與所 述外殼之間設(shè)有鎖扣機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述鎖扣機(jī)構(gòu)包括分 設(shè)于安裝座及所述外殼上的鎖緊螺牙，所述鎖緊螺牙位于安裝座與外殼接合部位，所述鎖 緊螺牙相互鎖緊以連接定位所述外殼和上蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸中段的橫 截面為多邊形，所述螺桿中心部位的安裝孔為相應(yīng)的多邊形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述螺桿的安 裝孔相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端定 位在所述安裝座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端開有多邊形卡口，所述動(dòng)力輸出軸頂端的橫截面為 相應(yīng)的多邊形，所述動(dòng)力輸出軸卡接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的卡口中以實(shí)現(xiàn)二者的軸向連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述的螺桿擠壓式新 型榨汁機(jī)還包括推料器，所述推料器包括柄部和桿體，所述桿體與進(jìn)料管相適配，所述柄部 與桿體的結(jié)合部位形成臺(tái)階使桿體向下推進(jìn)進(jìn)料管達(dá)到最大深度時(shí)，所述臺(tái)階卡于所述進(jìn) 料口上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述螺桿外表面分布 的螺紋為雙螺旋和輔助螺旋，其中，輔助螺旋分布于螺桿的底部；或者為三螺旋和輔助螺 旋，其中，輔助螺旋分布于螺桿的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，其特征在于所述濾網(wǎng)的筒體為上 大下小的漸縮式結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)刷的筒體是框架結(jié)構(gòu)，由頂環(huán)、底環(huán)和連接二者的支撐條構(gòu) 成，所述刮片分布在所述支撐條上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺桿擠壓式新型榨汁機(jī)，包括上座體與下座體，所述下座體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有動(dòng)力輸出軸，所述上座體具有外殼，在所述外殼上開有進(jìn)料口、出液口及出渣口，在所述外殼內(nèi)設(shè)有螺桿和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)為筒形體，所述濾網(wǎng)的圓周側(cè)壁上設(shè)有切刀，所述切刀的刀刃朝向?yàn)V網(wǎng)內(nèi)；所述螺桿為上小下大結(jié)構(gòu)，其外表面分布有螺紋，所述螺桿豎向安裝在濾網(wǎng)中，所述螺桿與濾網(wǎng)之間的空間向下逐漸縮小，所述螺桿的中心部位設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述動(dòng)力輸出軸軸向連接；出渣口與濾網(wǎng)內(nèi)相通，出液口與濾網(wǎng)、外殼之間的空間相通。本實(shí)用新型螺桿的轉(zhuǎn)速較低，蔬果汁可保持原有的口味和營(yíng)養(yǎng)；工作噪音小，渣液分離更徹底，出汁率高。
文檔編號(hào)A47J19/06GK201767733SQ201020228680
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者楊碧連 申請(qǐng)人:楊碧連