專利名稱：易清洗擠壓式榨汁機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種易清洗擠壓式榨汁機。
背景技術：
中國知識產(chǎn)權局于2009年1月28日公告的、公告號為CN101355897A的專利申 請，公開了一種榨汁機，該榨汁機采用螺桿低速擠榨，進而使物料汁液的營養(yǎng)和固有味道得 到最大限度地保持。但是該榨汁機的過濾筒采用網(wǎng)孔結構，為了保證網(wǎng)孔能起到分離渣汁 的作用，網(wǎng)孔一般設計的較小，因較大的網(wǎng)孔不能有效的阻擋物料渣。因此，會造成少量的 汁液不能及時的從網(wǎng)孔中通過，會重新被物料渣吸附而和物料渣一起排出于榨汁機，出汁 效率不高且出汁率低；網(wǎng)孔較小，物料容易堵塞網(wǎng)孔，當工作時間較長，連續(xù)進料時，網(wǎng)孔更 容易被物料堵塞導致不能出汁，因此，不適宜長時間連續(xù)進料；網(wǎng)孔較小，網(wǎng)孔被堵塞后不 容易清洗，尤其當網(wǎng)孔中的物料渣干燥后，清洗尤其費時費力。

發(fā)明內容
鑒于上述技術問題，本發(fā)明提供了一種易清洗擠壓式榨汁機，該易清洗擠壓式榨 汁機的渣汁過濾縫隙能夠隨物料尺寸發(fā)生變化，因此出汁率高，尤其適合于長時間連續(xù)進 料，使用后容易清洗，并且榨取果蔬汁液產(chǎn)生的泡沫較少，能最大限度的保持果蔬汁液固有 的色澤、口感和營養(yǎng)。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是 —種易清洗擠壓式榨汁機，包括機座、電機、集汁腔、擠壓粉碎部和過濾部，所述擠
壓粉碎部包括推進螺桿和與推進螺桿配合的擠壓筒，所述擠壓筒設置于集汁腔內，所述擠
壓筒下游設置過濾部，其特征是，所述過濾部包括柵條，所述柵條間設有渣汁過濾縫隙。 所述渣汁過濾縫隙在推進螺桿對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應
性變化。所述渣汁過濾縫隙的靜態(tài)值為0《I《0. 2mm。 所述推進螺桿為縱向設置的或者橫向設置的。 所述過濾部與擠壓筒合為一體結構。 所述柵條一端固定于擠壓筒的端部，另一端懸空。 所述易清洗擠壓式榨汁機的過濾部還可以采用以下幾個方案實現(xiàn) 所述過濾部還包括一環(huán)形支撐架，所述柵條一端固定于擠壓筒的端部，另一端固
定于環(huán)形支撐架上。 所述過濾部還包括支架，過濾部的柵條為環(huán)形，所述柵條通過支架連接并固定于 擠壓筒的端部。 所述過濾部由兩組柵條相插接而成，相鄰柵條間設有渣汁過濾縫隙，其中一組柵 條一端固定于擠壓筒的端部，另一端懸空，所述過濾部還包括一環(huán)形支撐架，另一組柵條一 端通過環(huán)形支撐架固定，另一端懸空。 所述過濾部上還套有輔助過濾部，所述輔助過濾部包括輔助支撐架和固定在輔助支撐架上的若干柵條，相鄰柵條間設有渣汁過濾縫隙。 所述柵條的截面形狀為三角形、梯形、圓形、長方形、菱形或橢圓形。 本發(fā)明中所述渣汁過濾縫隙為柵條間的間隙，所述柵條能在推進螺桿對物料進行
擠壓時發(fā)生彈性形變，因此所渣汁過濾縫隙能夠發(fā)生動態(tài)變化。 本發(fā)明的有益效果是 1、本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機的過濾部采用縫隙結構取代傳統(tǒng)的網(wǎng)孔結構， 渣汁過濾縫隙在推進螺桿對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應性變化，擠壓產(chǎn) 生的汁液能及時順暢地從縫隙中流出，而擠壓后的物料渣呈扁平狀的特點，不會從縫隙中 漏出，出汁效率高且出汁率高，尤其適合于長時間連續(xù)進料，使用者需壓榨大量的物料時， 無需經(jīng)常停機拆卸清洗，增進了使用便利性； 2、過濾部的縫隙結構，物料渣不易堵塞其中，容易清洗，甚至利用自來水自然沖刷 亦可清洗干凈；
3、過濾部的縫隙結構，較之于網(wǎng)孔結構，減小了汁液與空氣接觸的幾率，汁液產(chǎn)生 的泡沫較少，減小了汁液與過濾部摩擦的幾率，最大限度的保持了固有的色澤和口感，以及 降低了營養(yǎng)流失。


圖1為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機的實施例一。
圖2為圖1中擠壓筒的第一種結構。 圖3為圖1中所述易清洗擠壓式榨汁機的擠壓筒與推進螺桿配合示意圖。 圖4為圖1中擠壓筒的第二種結構。 圖5為圖1中擠壓筒的第三種結構。 圖6為圖1中擠壓筒的第四種結構。 圖7為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機的實施例二。 圖8為圖7中擠壓筒的第一種結構。 圖9為圖7中擠壓筒的第二種結構。 圖中部件名稱對應的標號如下 1、電機；2、機座；3、推進螺桿31、螺旋；4、集汁腔；41、進料通道；43、端蓋；44、出 渣口 ；45、腔蓋；46、進料口 ；47、軸孔；48、腔體；49、出汁口 ；5、擠壓筒；50、過濾部；51、柵 條；52、壓榨部；53、前置過濾部；54、環(huán)形支撐架；55、支架；60、輔助過濾部；61、柵條；62、
輔助支撐架；7、渣汁過濾縫隙。
具體實施例方式
以下結合附圖及具體實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 如圖1至圖9所示，本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機，包括機座2、電機1、集汁腔 4、擠壓粉碎部和過濾部50，所述擠壓粉碎部包括推進螺桿3和與推進螺桿3配合的擠壓筒 5，所述擠壓筒5設置于集汁腔4內，所述過濾部50設置在擠壓筒5上，其特征是，所述過濾 部50包括柵條5 1，所述柵條51能夠發(fā)生彈性形變，所述柵條5 1間設有渣汁過濾縫隙7， 所述過濾部50的渣汁過濾縫隙7在推進螺桿3對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應性變化，所述渣汁過濾縫隙7的靜態(tài)值為0《I《0. 2mm。
實施例一 作為本發(fā)明所述的易清洗擠壓式榨汁機的實施例一，如圖1至圖6所示，所述推進 螺桿3、擠壓筒5和過濾部50均是橫向設置的，所述推進螺桿3表面上設置有若干螺旋31， 所述集汁腔4位于機座2的一側，機座2內置電機l，所述電機1是臥式設置的。所述易清 洗擠壓式榨汁機還包括進料通道41和端蓋43，集汁腔4的腔體48上設有進料口 46，所述 進料通道41 一體設置于所述進料口 46上，所述集汁腔4的腔體48上還設有出汁口 49。集 汁腔4 一端設有軸孔47，電機軸11穿過軸孔47與設在擠壓筒5內的推進螺桿3相連接。 所述集汁腔4的另一端上安裝有端蓋43，所述端蓋43套在過濾部50上，所述端蓋43上設 有出渣口 44，物料渣經(jīng)由出渣口 44排出于易清洗擠壓式榨汁機。 本實施例中，所述擠壓筒5是一錐形筒，所述擠壓筒5上還設有與推進螺桿3配合 的壓榨部52，所述壓榨部52是位于錐形筒內壁的凸起，所述過濾部50位于錐形筒直徑較 小一端的端部，所述過濾部50與擠壓筒5合為一體結構。本實施例的擠壓筒5上還設置有 用于防止汁液溢出的前置過濾部53，所述前置過濾部53上設有由若干條形孔，為了節(jié)省材 料，所述前置過濾部53為一設有條形孔的弧面形結構。當含汁較多的物料被壓榨時，由于 出汁很快，汁液迅速積滿擠壓筒不能及時從過濾部50排出時，汁液能從前置過濾部53流 出，避免了大量汁液積聚在擠壓筒5中或被渣帶走。另外，擠壓筒上殘留的汁液沿著擠壓筒 的錐面回流時，也可以經(jīng)前置過濾部53上的條形孔流出。 當然，本技術領域內的技術人員可以理解，可選地，壓榨部52也可以延長至擠壓 筒5下端，過濾部50與壓榨部52的下端并列或間隔設置，即擠壓筒5也是過濾部50，本發(fā) 明過濾部50的位置不局限于上述方案，即凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明 權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。 作為本發(fā)明所述過濾部50的第一實施例，如圖2和圖3所示，所述柵條51 —端固 定于錐形筒直徑較小一端的端部，柵條51另一端懸空，端蓋43對柵條51懸空的一端形成 束縛，因此，柵條51的兩端都受到限制，于榨汁工作過程中，柵條51中部將拱起以形成出汁 渣汁過濾縫隙7，所述柵條51和渣汁過濾縫隙7為軸向設置，所述柵條51的截面形狀為梯 形，本實施例中，所述渣汁過濾縫隙7的靜態(tài)值為0。如此，于清洗時，由于柵條51 —端懸 空，清洗最為容易，即使柵條51之間卡有物料，利用手撥動柵條51亦可輕易去除。
當然，本技術領域的技術人員可以理解，可選地，所述柵條51的截面形狀可為三 角形、梯形、圓形、長方形、菱形或橢圓形，所述柵條51可以是直條形柵條，亦可是斜條形柵 條，或是S形柵條等等，所述柵條51也可以為彈性材料制成，其實質是通過相鄰的柵條51 形成動態(tài)變化的渣汁過濾縫隙7，而不拘限柵條51本身為某種特定的形狀和材料。
本發(fā)明所述的易清洗擠壓式榨汁機在榨汁時，推進螺桿3與擠壓筒5上的壓榨部 52相配合進行榨汁，粉碎后的物料渣與汁液在推進螺桿3的推動擠壓作用下繼續(xù)前行，至 過濾部50時，在推進螺桿3的推動、物料和推進螺桿3的擠壓作用下，柵條51間的渣汁過 濾縫隙7隨物料的尺寸大小發(fā)生適應性變化，物料尺寸大，渣汁過濾縫隙7也大，汁液便在 推進螺桿3的擠壓下從柵條51之間的渣汁過濾縫隙7中流出。接著，物料渣在推進螺桿3 的推進擠壓下繼續(xù)前進，從出渣口 44流出。 相比于傳統(tǒng)的網(wǎng)孔結構，汁液能比較及時順暢的流出，出汁效率高且出汁率高，并且，擠壓后的物料渣呈扁平狀的特點，不易從渣汁過濾縫隙7中漏出。因此，本發(fā)明的渣汁 過濾縫隙7結構尤其適合于長時間的連續(xù)進料，能夠確保始終如一的高出汁率，使用者需 壓榨大量的物料時，無需經(jīng)常停機拆卸清洗，增進了使用便利性，具有較佳的實用價值。同 時，由于汁液從柵條51之間的渣汁過濾縫隙7中流出，其與空氣接觸以及與過濾部50的摩 擦的幾率都減小了，因此泡沫以及摩擦產(chǎn)生的熱量也少了，最大限度的保持了固有的色澤 和口感，降低了營養(yǎng)的流失。 當然，本技術領域內的技術人員可以理解，本發(fā)明所述過濾部50還可以使用以下 技術方案 作為本發(fā)明所述過濾部50的第二實施例，如圖4所示，與過濾部50的第一實施例 的區(qū)別在于所述過濾部50還包括一環(huán)形支撐架54，柵條51 —端固定于擠壓筒5的端部， 柵條51另一端則固定于環(huán)形支撐架54上。相比于其第一實施例，柵條51的兩端都有束 縛，彈性形變量稍小，因此于本實施例中，所述渣汁過濾縫隙7的靜態(tài)值為0. lmm。另外，與 過濾部50的第一實施例不同的是，本實施例中的前置過濾部53設置的是若干圓形孔。
作為本發(fā)明所述過濾部50的第三實施例，如圖5所示，與過濾部50的第一實施例 的區(qū)別在于所述過濾部50為兩組柵條51相插而成，相鄰的柵條51間設有渣汁過濾縫隙 7，所述渣汁過濾縫隙7的靜態(tài)值為0. 15mm，所述過濾部50還包括一環(huán)形支撐架54。本是 實施例中，兩組柵條51間隔排列， 一組柵條51—端固定于擠壓筒5的端部，另一端懸空；另 一組柵條51 —端通過環(huán)形支撐架54固定，另一端懸空。 作為本發(fā)明所述過濾部50的第四實施例，如圖6所示，與過濾部50的第二實施 例的區(qū)別在于所述過濾部50上套有輔助過濾部60，所述輔助過濾部60包括若干柵條61 和輔助支撐架62，所述柵條61—端固定于所述輔助支撐架62上，另一端懸空，相鄰的柵條 51 、柵條61間隔排列，所述柵條51 、 61間設有渣汁過濾縫隙7 ，本實施例中，所述渣汁過濾縫 隙7的靜態(tài)值為0. 2mm。值得注意的是，由于輔助過濾部60和過濾部50是套接的關系，因 此，旋轉輔助過濾部60，即調整輔助過濾部60相對于過濾部50的位置，就可以調整渣汁過 濾縫隙7的大小，進而，使用者可以根據(jù)物料、個人口味等具體情況，來調整渣汁過濾縫隙7 的大小，以獲得不同純度的物料汁液。 當然，本技術領域內的技術人員可以理解，本發(fā)明過濾部50不局限于上述方案， 即凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉 例。
實施例二 作為本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機的實施例二，如圖7、圖8和圖9所示，本實施 例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述電機1是立式設置的，所述推進螺桿3、擠壓筒 5和過濾部50均是縱向設置的。所述易清洗擠壓式榨汁機還包括進料通道41和腔蓋45， 所述腔蓋45扣置在集汁腔4的上端口上，腔蓋45上設有進料口 46，所述進料通道41 一體 設置于進料口 46上，與所述進料口 46相連通，集汁腔4的下端安裝在機座2上，所述集汁 腔4的下端面上設有軸孔47，電機軸11穿過軸孔47與套設在擠壓筒5內的推進螺桿3相 連接，集汁腔4的下端設有出料口，集汁腔4的下部側壁還設有出汁口 49。
作為本發(fā)明所述過濾部50的實施例，如圖8所示，包括若干條形柵條51，柵條51 一端固定于擠壓筒5的端部，另一端懸空，相鄰的柵條51形成所述渣汁過濾縫隙7，本實施例中，所述柵條51和渣汁過濾縫隙7為軸向設置的，所述渣汁過濾縫隙7的靜態(tài)值為O，所述柵條的截面形狀為三角形。如此，于清洗時，由于柵條51—端懸空，清洗最為容易，即使柵條51之間卡有物料，利用手撥動柵條51亦可輕易去除。 當然，本領域內的技術人員可以理解，可選地，本發(fā)明所述過濾部50還可以使用以下替代技術方案如圖9所示，所述過濾部50包括若干柵條51和支架55，所述柵條51為環(huán)形，所述支架55為擠壓筒4的延伸，所述環(huán)形柵條51通過支架55連接并固定在擠壓筒4直徑較小一端的端部，相鄰的柵條51之間形成所述渣汁過濾縫隙7，所述渣汁過濾縫隙7是周向設置的，所述渣汁過濾縫隙7的靜態(tài)值為0. 05mm。這種凡是依本發(fā)明所做的變化都在本發(fā)明的保護范圍之內，這里不再一一舉例。 本實施例所述易清洗擠壓式榨汁機的其余結構和有益效果均和實施例一一致，這里不再一一贅述。 以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍，即凡依本發(fā)明所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
權利要求
一種易清洗擠壓式榨汁機，包括機座、電機、集汁腔、擠壓粉碎部和過濾部，所述擠壓粉碎部包括推進螺桿和與推進螺桿配合的擠壓筒，所述擠壓筒設置于集汁腔內，擠壓筒下游設置過濾部，其特征是，所述過濾部包括柵條，所述柵條間設有渣汁過濾縫隙。
2. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述渣汁過濾縫隙在推進螺 桿對物料的擠壓下能夠隨著物料尺寸大小發(fā)生適應性變化。
3. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述渣汁過濾縫隙的靜態(tài)值 為0《I《0. 2mm。
4. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述柵條一端固定于擠壓筒 的端部，另一端懸空。
5. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述過濾部還包括一環(huán)形支 撐架，所述柵條一端固定于擠壓筒的端部，另一端固定于環(huán)形支撐架上。
6. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述過濾部還包括支架，過濾 部的柵條為環(huán)形，所述柵條通過支架連接并固定于擠壓筒的端部。
7. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述過濾部由兩組柵條相插 接而成，相鄰柵條間設有渣汁過濾縫隙，其中一組柵條一端固定于擠壓筒的端部，另一端懸 空，所述過濾部還包括一環(huán)形撐支架，另一組柵條一端通過環(huán)形支撐架固定，另一端懸空。
8. 根據(jù)權利要求4或5所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述過濾部上還套有輔助 過濾部，所述輔助過濾部包括輔助支撐架和固定在輔助支撐架上的若干柵條，相鄰柵條間 設有渣汁過濾縫隙。
9. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述推進螺桿為縱向設置的 或者橫向設置的。
10. 根據(jù)權利要求4或5或6所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述過濾部與擠壓 筒合為一體結構。
11. 根據(jù)權利要求1所述易清洗擠壓式榨汁機，其特征是，所述柵條的截面形狀為三角 形、梯形、圓形、長方形、菱形或橢圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種易清洗擠壓式榨汁機，包括機座、電機、集汁腔、擠壓粉碎部和過濾部，所述擠壓粉碎部包括推進螺桿和與推進螺桿配合的擠壓筒，所述擠壓筒設置于集汁腔內，所述擠壓筒下游設置過濾部，其特征是，所述過濾部包括柵條，所述柵條間設有渣汁過濾縫隙。本發(fā)明所述易清洗擠壓式榨汁機具有如下有益效果榨汁機的渣汁過濾縫隙能夠在推進螺桿對物料的作用下隨物料尺寸發(fā)生適應性變化，出汁率高，尤其適合于長時間連續(xù)進料，使用后容易清洗，并且榨取果蔬汁液產(chǎn)生的泡沫較少，能最大限度的保持果蔬汁液固有的色澤和口感。
文檔編號A47J19/02GK101697857SQ20091022937
公開日2010年4月28日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權日2009年10月29日
發(fā)明者吳艷華, 王旭寧, 陳龍 申請人:九陽股份有限公司