專利名稱：窗簾制品及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窗簾產(chǎn)品，更詳而言之，是指一種以符合環(huán)保是的聚乙烯對苯二甲酸 酯(Polyethylene Terephthalate, PET)物料制作的窗簾制品及其制法。
背景技術(shù)：
已知用以制作窗簾葉片的塑料物料有聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、 丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)與聚苯乙烯 (Polystyrene, PS)，但這些原料并不符合綠色環(huán)保的要求，為此，業(yè)者另開發(fā)有其它的環(huán)保 塑料材料以制作窗簾葉片，如生物可分解的可塑性材料聚乳酸(PolyLactic Acid，PLA)、以 木纖維或植物纖維混合塑料而成的木塑復合材料(Wood-polymer Composites，WPC)以及聚 丙烯(PolyproPylene，PP)，然而，這些原料卻因成本較高導致不易推廣。而為了解決上述 問題，有業(yè)者嘗試以原料取得容易且符合環(huán)保要求的聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate, PET)來制作窗簾葉片，雖然PET物料可自坊間的寶特瓶碎片大量取得，但 因使用過再回收利用的PET物料的分子量降低，致使熔體黏度本已不足的PET物料在該方 面的表現(xiàn)更顯欠佳，導致熔融流動速率加快而不易成型，因此，始終未見以PET物料制成的 窗簾葉片。為克服PET物料因熔體黏度不足致熔融流動速率快而不易加工成型的困擾，有業(yè) 者積極地尋找添加其它化學原料以提升PET物料分子量，并一并解決熔體黏度不足的問 題，所用提升分子量的方法如加入雙官能環(huán)氧樹脂和空間位阻羥基苯基烷基磷酸酯；又 如通過添加環(huán)氧化合物以改變PET的物性，但該方法因環(huán)氧化合物在凝膠的產(chǎn)生、熔體黏 度、熱穩(wěn)定性等性能方面不足，故亦難能取用；無論如何，上述的PET的物理性質(zhì)，可加工性 仍然不夠，耐熱性亦不足，因此無法制成窗簾葉片，或縱能制得窗簾葉片產(chǎn)品卻也因耐熱不 足，若受長期日照而有變形之虞。然而在積極找尋改善PET物料熔體黏度以便制成窗簾葉 片的同時，尚須兼顧熔體黏度不能過高的問題，以免因熔體黏度過高而有礙加工制作，因此 如何取得一適當?shù)钠胶恻c，實為該技術(shù)極待再克服之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種窗簾制品及其制法，具有加工容易及便于成型制作的 優(yōu)點，且制得的窗簾制品具備良好剛性、耐熱性及耐旋光性，且符合綠色環(huán)保要求的特性。為達成上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供的窗簾制品方法包括將一 熔融強度大于500帕斯卡·秒(Pa · s)的改質(zhì)聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate, PET)與2至40重量百分比的填料于一加熱溫度介于200°C至350°C之間 的壓出機內(nèi)進行混煉，接著以勻速方式壓出形成一連續(xù)的長條并予冷卻，之后再施以裁切 作業(yè)即得窗簾制品。本發(fā)明的優(yōu)點在于解決了長期以來一般的PET樹脂因熔體黏度不足致熔融流動 速率快而不能加工制作成窗簾制品的問題。另，本發(fā)明的窗簾制品方法尚可加入適當?shù)闹鷦?，以提升窗簾制品對抗外界環(huán)境的能力。


圖1為本發(fā)明百葉窗簾產(chǎn)品示意圖；圖2為本發(fā)明百葉窗簾產(chǎn)品的各部構(gòu)件剖視圖；圖3為本發(fā)明一較佳實施例的制法流程圖；圖4為填料添加比例與窗簾葉片彎曲度的關(guān)系圖；圖5為在符合窗簾制品耐熱規(guī)范基礎(chǔ)下，所選用的填料添加比例與改質(zhì)PET熔融 強度的關(guān)系圖。主要元件符號說明100百葉窗簾產(chǎn)品101窗簾葉片102窗簾蓋片103 上、下梁10 一次改質(zhì)PET粒制作20 二次改質(zhì)PET粒制作30壓出成型40成型冷卻50裁切作業(yè)
具體實施例方式為能更清楚地說明本發(fā)明，茲舉較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。圖1所示是以本發(fā)明方法制得的百葉窗簾產(chǎn)品100，該方法可制得包括圖2所示的 窗簾葉片101、窗簾蓋片102及上、下梁103等各式形狀的窗簾制品。以下將詳述制作上述 制品的方法如后。請配合圖3所示，是本發(fā)明一較佳實施例的制法流程，包括有一次改質(zhì)PET粒制作 10、二次改質(zhì)PET粒制作20、壓出成型30、成型冷卻40及裁切作業(yè)50，其中一次改質(zhì)PET粒制作10 將一般PET材質(zhì)，例如寶特瓶碎片，為線型聚酯樹脂，其 混合改質(zhì)反應用的偶聯(lián)劑及催化劑而成具有熔融強度大于500帕斯卡·秒(Pa · s)的改質(zhì) 聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)粒，前述偶聯(lián)劑為分子中含有兩 個或更多環(huán)氧基團的化合物，具有提高聚酯樹脂分子量的效果；且前述的催化劑為羧酸金 屬鹽；必須加以說明的是，熔融強度的測量方式，是利用熔融強度測定儀于280°C在氮氣氣 氛中向長度和寬度均為2cm和厚度為2mm的樣品，對熱板之間施加扭轉(zhuǎn)震動而測量得出。二次改質(zhì)PET粒制作20 是將前述一次改質(zhì)PET粒再與填料及其它助劑混合而預 制成二次改質(zhì)PET粒。本實施例中的填料比例是介于2至40重量百分比之間，其可選自滑石、碳酸鈣、氧 化鈣、氧化鋁、氧化硅、云母、晶須、高嶺土及氫氧化鋁等所構(gòu)成組群的其中之一。該填料加 入的目的是可提升窗簾制品對抗環(huán)境的耐熱特性，且添加比例越高所獲得效果更佳，以將 滑石磨成粉狀并加入上述聚酯樹脂中而制成的窗簾葉片為例，在葉片長度、梯帶間距(指葉片左、右側(cè)穿孔的距離)相同的前提下，對分別加入不同比例滑石粉的葉片進行熱變形 溫度(Heat deflection temperature, HDT)測試，將發(fā)現(xiàn)作為填料的滑石粉添加比例越高 的受測葉片，其彎曲度越低，此結(jié)果表示葉片更能承受外界環(huán)境的高溫日照且不易變形，以 圖4為例，是發(fā)明人在改質(zhì)的PET熔融強度為9000帕斯卡·秒(Pa. s)，且添加比例為20 重量百分比的滑石粉情況下，測得葉片彎曲度為符合規(guī)范且在最佳容許變形量范圍內(nèi)的 0. 5mm以下；在葉片必須符合耐熱規(guī)范的基礎(chǔ)下，圖5進一步表示在符合窗簾制品耐熱規(guī)范 基礎(chǔ)下，所選用的改質(zhì)PET熔融強度與填料比例的關(guān)系，其顯示所選用熔融強度越高的改 質(zhì)PET時，所混合的填料比例將相對偏低，反之則反；另外，適當控制滑石粉的添加量將有 助于提高聚酯樹脂的熔體黏度，使其更易加工成型，但過多的添加量則會造成熔體黏度過 高導致加工不易，因此，滑石粉所占比例以介于2至40重量百分比之間為佳；再者，添加滑 石粉而制得的薄片能獲得平滑的表面，且其售價低，可降低制作成本。該助劑的作用在于提升制品性能，以符合產(chǎn)品本身及使用環(huán)境的要求，例如要求 窗簾葉片不易燃燒、降低紫外線傷害等，因此，本實施例的添加助劑主要包括有紫外線吸 收劑、阻燃劑與抗氧化劑等，茲分述如下紫外線吸收劑加入的目的在于使得窗簾制品于紫外線光譜范圍內(nèi)的環(huán)境下，能發(fā) 揮其高度吸收紫外線的能力，進而對窗簾產(chǎn)品產(chǎn)生優(yōu)異的光安定效果。本實施例的紫外線 吸收劑可選自2-羥基-4-甲氧基二苯酮、2-羥基-4-甲氧基-2，-羥基二苯酮、2，4，5-三 羥基丙基苯基酮、水楊酸對-叔丁基苯基酮所構(gòu)成組群的其中之一；阻燃劑，可依客戶需求而適當加入，達到阻燃效果；換言之，若要求高阻燃性，則加 入阻燃劑，若不要求，則可不予加入。為此，本實施例的阻燃劑可選用提高材料熱穩(wěn)定性，并 能吸收熱量及可稀釋氧氣，且與聚酯樹脂具有良好兼容性的溴做阻燃劑，或磷酸酯類阻燃 劑，或其它阻燃劑亦可；抗氧化劑，是于加工時，具有使改質(zhì)PET分子量不易降低的特性，因此本實施例選 擇適當?shù)目寡趸瘎┘尤?，其可為受阻酚系的抗氧化劑，包括對_叔丁基羥基甲苯或?qū)叔丁 基羥基茴香醚，亦可為硫型抗氧化劑，如硫代二丙酸二硬脂基酯或硫代二丙酸二月桂基酯。上述助劑的加入，可適當?shù)靥嵘昂熤破穼雇饨绛h(huán)境的特性，當然，可加入的助 劑并不以此為限，尚可依需求再加入其它各司不同功能的原料，如抗靜電劑、著色劑等。通過此，上述的制?？尚纬晌窗l(fā)泡型(Solid Type)的窗簾制品；當然，亦可加入 揮發(fā)性發(fā)泡劑，則可制成發(fā)泡型(Foam Type)的窗簾制品，其中揮發(fā)性發(fā)泡劑有益于制品制作的進行，但其加工溫度不宜過高或過低，因過高時 將使制品產(chǎn)生過多的氣泡導致制品表面呈不規(guī)則，過低時將會相對加重熔體黏度，因此， 較佳的加工溫度應在200°C至350°C之間。本實施例的揮發(fā)性發(fā)泡劑是可選自物理發(fā)泡 劑丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、新戊烷、異戊烷、己烷、丁二烯、氯代甲烷、二氯甲烷、二氯氟 代甲烷、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷、一氯二氟甲烷、三氯氟代甲烷、HCFC-22、HCFC-123、 HCFC141b、HCFC142b、HFC134a、HFC_152a所構(gòu)成組群的其中之一，或為溫室效應系數(shù)較 低的惰性氣體，其可選自二氧化碳、氮氣及氬氣所構(gòu)成組群的其中之一；亦可選用化學發(fā) 泡劑各種有機或無機的熱分解發(fā)泡劑。有機發(fā)泡劑的例子包括對甲苯磺酰氨基脲(公 稱分解溫度是220 235°C )、硝基胍(235 240°C )、草酰胼(230 250°C )、5_苯基 四唑(約210-250°C)、偕腙胼基(hydorazyl)羰基酰胺(240-260°C )、三偕腙胼三嗪(260-270°C )，和二異丙基偶氮二羧酸酯(約260-30(TC )。無機發(fā)泡劑的例子包括偶氮二 羧酸鋇(240-25(TC )、偶氮二羧酸鍶、偶氮二羧酸鍶鉀、氫氧化鋁(230-26(TC )、和氫氧化鎂 (300-400 0C )。壓出成型30 是將二次改質(zhì)PET粒置入一加熱溫度介于200°C至350°C之間的壓 出機(圖未示)，接著以勻速方式將熔融混合物往外壓出形成一連續(xù)的長條，若為制作葉片 則呈連續(xù)的薄板片。成型冷卻40 自壓出機牽引出的連續(xù)長條因處高溫狀態(tài)，故于此階段是以真空成 型及過水冷卻方式以達定型目的。裁切作業(yè)50 待連續(xù)的長條成型冷卻后，施以裁切作業(yè)以制得預定長度的窗簾制
P
ΡΠ O以上所述即為制作本發(fā)明窗簾制品的制法，惟須一提的是，制作本發(fā)明窗簾制品 的方法步驟不以上述為限，尚有其它步驟，例如二次制粒的步驟改為一次制粒的方式，即將 寶特瓶碎片、偶聯(lián)劑、催化劑與填料及其它助劑一起預制成改質(zhì)PET粒后，再置于壓出機內(nèi) 復經(jīng)加熱、壓出成型，后制冷卻與裁切。又如直接將一般PET或?qū)毺仄克槠?、偶?lián)劑、催化 劑、填料及所有助劑一同置入壓出機內(nèi)經(jīng)加熱、壓出成型，后制冷卻與裁切，此方法可免去 制粒的步驟，使得設(shè)備運用更為靈活。本發(fā)明因窗簾制品中所包含的改質(zhì)聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)組成物的熔融強 度大于500帕斯卡·秒(Pa. s)，有效解決了長期以來一般的PET樹脂因熔體黏度不足致熔 融流動速率快而不能加工制作成窗簾制品的問題。同時因加入2至40重量百分比的填料， 不僅可提升改質(zhì)PET的分子量，更重要的是克服了一般PET樹脂制成窗簾葉片時所未能解 決的受熱受壓變形問題。所以，本發(fā)明通過善加利用一般PET樹脂本身具備良好韌性、質(zhì)輕 及環(huán)保性等特質(zhì)，再經(jīng)改質(zhì)(具有熔融強度大于500帕斯卡 秒(Pa. s))后具有較佳的加 工性，同時加入填料而具有符合窗簾的耐熱特質(zhì)，使得以PET樹脂做為基礎(chǔ)材料制成窗簾 制品的技術(shù)獲得重大突破，未來將可善加利用回收的PET寶特瓶，不僅可降低成本支出，更 有助于綠色環(huán)保的推行；必須加以說明的是，上述具有熔融強度大于500帕斯卡 秒(Pa. s) 的改質(zhì)PET，除采用上述實施例中利用線型聚酯樹脂為改良標的，但也可采用非線型聚酯樹 脂為改良標的；或上述實施例采用的偶聯(lián)劑為分子中含有兩個或更多環(huán)氧基團的化合物的 技術(shù)及催化劑外，亦可采用其它方式來提高一般PET的熔融強度，只要改質(zhì)PET具有熔融強 度大于500帕斯卡·秒(Pa. s)即可達成本發(fā)明窗簾制品的改質(zhì)PET的物理性質(zhì)的需求。另外，上述實施例中，改質(zhì)PET可采用二次制粒、一次制?；蚋静恢屏Ｍ?，亦可 采多次制粒，如三次制?；蚋啻沃屏?，只要以熔融強度大于500帕斯卡·秒(Pa. s)的聚 乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Ter印hthalate，PET)混合2至40重量百分比的填料， 即可達到所需具有良好剛性、耐熱性及耐旋光性且符合綠色環(huán)保要求的窗簾制品。以上所述僅為本發(fā)明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發(fā)明說明書及申請專利范 圍所為的等效結(jié)構(gòu)及制作方法變化，理應包含在本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種窗簾制品，其特征在于，是以熔融強度大于500帕斯卡·秒的聚乙烯對苯二甲酸酯混合2至40重量百分比的填料制成。
2.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，所述聚乙烯對苯二甲酸酯，是以飽和聚 酯與偶聯(lián)劑及催化劑混煉而成。
3.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，所述填料，選自滑石、碳酸鈣、氧化鈣、 氧化鋁、氧化硅、云母、晶須、高嶺土或氫氧化鋁所構(gòu)成組群其中之一。
4.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有揮發(fā)性發(fā)泡劑，該揮發(fā)性發(fā) 泡劑選自丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、新戊烷、異戊烷、己烷、丁二烯、氯代甲烷、二氯甲烷、 二氯氟代甲烷、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷、一氯二氟甲烷、三氯氟代甲烷、HCFC-22、 HCFC-123、HCFC141b、HCFC 142b, HFC 134a 或 HFC_152a 所構(gòu)成組群其中之一。
5.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有揮發(fā)性發(fā)泡劑，該揮發(fā)性發(fā)泡 劑選自惰性氣體的二氧化碳、氮氣及氬氣所構(gòu)成組群其中之一。
6.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有揮發(fā)性發(fā)泡劑，該揮發(fā)性發(fā)泡 劑是選自對甲苯磺酰氨基脲、硝基胍、草酰胼、5-苯基四唑、偕腙胼基(hydorazyl)羰基酰 胺、三偕腙胼三嗪，和二異丙基偶氮二羧酸酯、偶氮二羧酸鋇、偶氮二羧酸鍶、偶氮二羧酸鍶 鉀、氫氧化鋁、和氫氧化鎂所構(gòu)成組群其中之一。
7.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有溴，作為阻燃劑。
8.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有磷酸酯類阻燃劑。
9.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有紫外線吸收劑，該紫外線吸收 劑是選自2-羥基-4-甲氧基二苯酮、2-羥基-4-甲氧基-2，-羥基二苯酮、2，4，5-三羥基 丙基苯基酮、水楊酸對-叔丁基苯基酮所構(gòu)成組群其中之一。
10.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有受阻酚系抗氧化劑，該受阻 酚系抗氧化劑為對-叔丁基羥基甲苯或?qū)?叔丁基羥基茴香醚。
11.如權(quán)利要求1所述的窗簾制品，其特征在于，還混合有硫型抗氧化劑，該硫型抗氧 化劑為硫代二丙酸二硬脂基酯或硫代二丙酸二月桂基酯。
12.如權(quán)利要求2所述的窗簾制品，其特征在于，所述飽和聚酯，為線型聚酯樹脂；偶聯(lián) 劑為分子中含有兩個或更多環(huán)氧基團的化合物；且催化劑為羧酸金屬鹽。
13.—種如權(quán)利要求1所述的窗簾制品的制造方法，其特征在于，包括下列步驟a)制備一熔融強度大于500帕斯卡·秒的改質(zhì)聚乙烯對苯二甲酸酯；b)將步驟a)的改質(zhì)PET與2至40重量百分比的填料于一加熱溫度介于200°C至350°C 之間的環(huán)境中進行混煉；c)將步驟b)的混合物于一壓出機內(nèi)以勻速方式壓出形成一連續(xù)的長條并予冷卻；以及d)施以裁切作業(yè)即得窗簾制品。
14.如權(quán)利要求13所述的窗簾制品的制造方法，其特征在于，所述步驟a)的改質(zhì)PET 是以飽和聚酯混合偶聯(lián)劑及催化劑預制成一次塑粒，再與步驟b)的填料及其它助劑預制 成二次塑粒，之后將二次塑粒置于步驟c)的壓出機內(nèi)，復經(jīng)加熱、壓出、冷卻及裁切而制得 該窗簾制品。
15.如權(quán)利要求14所述的窗簾制品的制造方法，其特征在于，所述飽和聚酯是線型聚酯樹脂；偶聯(lián)劑為分子中含有兩個或更多環(huán)氧基團的化合物；催化劑為羧酸金屬鹽。
16.如權(quán)利要求13所述的窗簾制品的制造方法，其特征在于，所述步驟a)的改質(zhì)PET 與步驟b)的填料是與其它助劑一起預制成一次塑粒后直接置于步驟c)的壓出機內(nèi)，復經(jīng) 加熱、壓出、冷卻及裁切而制得該窗簾制品。
17.—種如權(quán)利要求1所述的窗簾制品的制造方法，其特征在于，包括下列步驟 步驟a)將一熔融強度大于500帕斯卡·秒(Pa · s)的改質(zhì)聚乙烯對苯二甲酸酯與2至40重量百分比的填料于一加熱溫度介于200°C至350°C之間的環(huán)境中進行混煉； 步驟b)將步驟a)的混合物以勻速方式壓出形成一連續(xù)的長條并予冷卻；以及 步驟c)施以裁切作業(yè)即得窗簾制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種窗簾制品及其制法，是以熔融強度大于500帕斯卡·秒(Pa·s)的聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)做為基礎(chǔ)材料，混合2至40重量百分比的填料后，于一加熱溫度介于200℃至350℃之間的壓出機內(nèi)經(jīng)加熱壓出呈連續(xù)的長條，復經(jīng)成型冷卻及裁切后以制得所需具有良好剛性、耐熱性及耐旋光性且符合綠色環(huán)保要求的窗簾制品。
文檔編號A47H23/10GK101933758SQ20091014253
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者粘銘, 陳棟榮 申請人:億豐綜合工業(yè)股份有限公司