專利名稱：精制山茶油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用油脂的精煉方法，特別是一種利用茶籽毛油精制山茶油的方法。
背景技術(shù)：
山茶籽生長(zhǎng)在我國(guó)南方亞熱帶山區(qū)和丘陵地帶。山茶籽取油多數(shù)采取小作坊式加工，雜質(zhì)多，顏色深，油脂未經(jīng)處理直接食用，山茶油得天獨(dú)厚的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值沒有充分體現(xiàn)出來(lái)。也有用常規(guī)的堿煉工藝，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的皂腳，且夾帶一些中性油，出油率低，廢水多，生產(chǎn)輔料消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種產(chǎn)生的皂腳很少，出油率高的精制山茶油的方法。
本發(fā)明可由如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)(1)按重量百分比取100份雜質(zhì)含量小于0.2％的茶籽毛油加溫到60～70℃，加入0.2～0.3份檸檬酸，攪拌15～20分鐘，然后，加入10～15份65～75℃水，攪拌8～12分鐘，靜置4～6小時(shí)，去除雜質(zhì)和水；(2)毛油在230～240℃，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸餾使毛油中的游離脂肪酸小于0.5％；(3)毛油在40～50℃時(shí)，加入濃度15％硅酸鈉溶液，攪拌8～12分鐘，然后，加入濃度8％氫氧化鈉溶液，攪拌28～35分鐘，再加入10～15份溫度70～80℃水，靜置2～3小時(shí)，去除水和皂腳，使毛油酸值不大于0.2mgKOH/g；(4)當(dāng)毛油溫度65～75℃時(shí)，加入12～18份70～80℃水，靜置1～2小時(shí)，去除水，在真空-0.095MPa，溫度100～110℃，干燥，含水量小于0.5％；(5)毛油溫度升到100～110℃，加入3～5份活性白土，在真空-0.095MPa下，23～28分鐘后冷卻到75℃，過(guò)濾；(6)在溫度210～220℃，真空大于260Pa，蒸餾40～60分鐘，得到脫臭山茶油；(7)脫臭山茶油緩慢冷卻到4～5℃，固體脂結(jié)晶，靜壓過(guò)濾，得到精制山茶油。
本發(fā)明所需輔料耗用量少，廢水排放少，產(chǎn)生的皂腳很少，脫臭時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，出油率提高了6～10％，山茶油顏色淺黃，澄清透明，氣味清香，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)一級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)GB11765-2003。此外，還獲得混合脂肪酸。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例一1、脫雜茶籽毛油含有皂素、色素、烴類、過(guò)氧化物、游離脂肪酸、糖類及其衍生物蛋白質(zhì)等，通過(guò)機(jī)械除雜的方法使茶籽毛油中的雜質(zhì)含量小于0.2％。
2、脫膠將100千克茶籽毛油升溫到60℃，加入0.2千克檸檬酸，快速攪拌15分鐘，然后，加入10千克65℃水，攪拌8分鐘，靜量4小時(shí)，去除雜質(zhì)和水層。
3、物理脫酸毛油進(jìn)入填料塔，溫度230℃，真空200Pa，采用飽和水蒸汽蒸餾方法進(jìn)行連續(xù)式脫酸使毛油中的游離脂肪酸脫除，同時(shí)在此過(guò)程中過(guò)氧化物、烴類、臭味物質(zhì)也得到脫除?？刂七M(jìn)入塔內(nèi)毛油的流量，使流出填料塔的毛油中的游離脂肪酸小于0.5％。在這過(guò)程中，油脂的質(zhì)量得到明顯的改善，還捕集到了副產(chǎn)品混合脂肪酸。
4、堿煉脫酸毛油在40℃時(shí)，加入濃度15％的硅酸鈉溶液，攪拌8分鐘，然后，加入濃度8％的氫氧化鈉溶液，攪拌28分鐘，再加入10千克70℃水，靜置2小時(shí)，去除廢水和皂腳，使堿煉后毛油酸值為0.2mgKOH/g，比單獨(dú)使用氫氧化鈉脫酸出油率提高了3％左右，既可以改善油的色澤，又容易控制酸值。
5、水洗、干燥當(dāng)毛油溫度65℃時(shí)，加入12千克70℃的水，靜置1小時(shí)，去除水，在真空-0.095MPa，溫度100℃，干燥，使含水量小于0.5％；6、脫色毛油溫度升到100℃，加入3千克活性白土，在真空-0.095MPa下，23分鐘后冷卻到75℃，進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)脫色后油色澤淡黃，符合國(guó)標(biāo)一級(jí)油。
7、脫臭毛油已在物理脫酸過(guò)程中臭味物質(zhì)基本脫除，但在脫色過(guò)程中，白土異味滲入油中，需去除，同時(shí)油中部分游離脂肪酸在脫臭過(guò)程中也需進(jìn)一步除去，采用填料塔連續(xù)式生產(chǎn)，脫臭溫度210℃，真空260Pa，水蒸汽蒸餾40分鐘，得到脫臭山茶油。
8、冬化脫脂茶油含有一定量的飽和脂，低溫貯存時(shí)，易出現(xiàn)渾濁，影響了外觀，需要將其從油中除去。本發(fā)明通過(guò)冷凍水將茶油緩慢冷卻到4℃，利用其中的飽和酸酯如固體脂等在熔點(diǎn)上與不飽和酸酯的差異，使其中的固體脂結(jié)晶與液體油通過(guò)靜壓過(guò)濾加以分離，經(jīng)冬化脫脂后，得到澄清透明的山茶油。
實(shí)施例二1、脫雜通過(guò)機(jī)械除雜的方法使茶籽毛油中的雜質(zhì)含量小于0.2％。
2、脫膠將100千克茶籽毛油升溫到70℃，加入0.3千克檸檬酸，快速攪拌20分鐘，然后，加入15千克75℃的熱水，攪拌12分鐘，靜量6小時(shí)，去除雜質(zhì)和水層，用75℃熱水洗滌，靜置1小時(shí)，放出水層。
3、物理脫酸毛油進(jìn)入填料塔，溫度240℃，真空150Pa，采用飽和水蒸汽蒸餾方法連續(xù)脫酸使毛油中的游離脂肪酸脫除?？刂七M(jìn)入塔內(nèi)毛油的流量，使流出塔的毛油中的游離脂肪酸小于0.5％。此外，到了副產(chǎn)品混合脂肪酸。
4、堿煉脫酸毛油在50℃時(shí)，加入濃度15％的硅酸鈉溶液，攪拌12分鐘，然后，加入濃度8％的氫氧化鈉溶液，攪拌35分鐘，再加入15千克80℃水，靜置3小時(shí)，去除廢水和皂腳，使堿煉后酸值0.18mgKOH/g。
5、水洗、干燥毛油溫度75℃，加入18千克80℃的水，靜置2小時(shí)，去除水，在真空-0.095MPa，溫度110℃，干燥，使含水量小于0.5％。
6、脫色毛油溫度升到110℃，加入5千克活性白土，在真空-0.095MPa下，28分鐘后冷卻到75℃，進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)脫色后油色澤淡黃，符合國(guó)標(biāo)一級(jí)油。
7、脫臭毛油脫臭溫度210℃，真空200Pa，水蒸汽蒸餾60分鐘，得脫臭山茶油。
8、冬化脫脂脫臭山茶油緩慢冷卻到5℃，固體脂結(jié)晶，靜壓過(guò)濾，得到精制山茶油。
權(quán)利要求
1.一種精制山茶油的方法，其特征在于(1)按重量百分比取100份雜質(zhì)含量小于0.2％的茶籽毛油加溫到60～70℃，加入0.2～0.3份檸檬酸，攪拌15～20分鐘，然后，加入10～15份65～75℃水，攪拌8～12分鐘，靜置4～6小時(shí)，去除雜質(zhì)和水；(2)毛油在230～240℃，真空大于200Pa下，水蒸汽蒸餾使毛油中的游離脂肪酸小于0.5％；(3)毛油在40～50℃時(shí)，加入濃度15％硅酸鈉溶液，攪拌8～12分鐘，然后，加入濃度8％氫氧化鈉溶液，攪拌28～35分鐘，再加入10～15份溫度70～80℃水，靜置2～3小時(shí)，去除水和皂腳，使毛油酸值不大于0.2mgKOH/g；(4)當(dāng)毛油溫度65～75℃時(shí)，加入12～18份70～80℃水，靜置1～2小時(shí)，去除水，在真空-0.095MPa，溫度100～110℃，干燥，含水量小于0.5％；(5)毛油溫度升到100～110℃，加入3～5份活性白土，在真空-0.095MPa下，23～28分鐘后冷卻到75℃，過(guò)濾；(6)在溫度210～220℃，真空大于260Pa，蒸餾40～60分鐘，得脫臭山茶油；(7)脫臭山茶油緩慢冷卻到4～5℃，固體脂結(jié)晶，靜壓過(guò)濾，得到精制山茶油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精制山茶油的方法，茶籽毛油經(jīng)脫雜、脫膠后，進(jìn)行物理脫酸，使毛油中的游離脂肪酸小于0.5％，在物理脫酸過(guò)程中，毛油中的過(guò)氧化物和臭味物質(zhì)得到脫除，尤其是游離脂肪酸。為了保證物理脫酸油的色澤，再使用堿煉脫酸，使用硅酸鈉和燒堿，先后分別加入油中進(jìn)行洗滌靜置，水洗、干燥，脫色，脫臭，即得精制山茶油。本發(fā)明所需輔料耗用量少，廢水排放少，產(chǎn)生的皂腳很少，脫臭時(shí)間短，生產(chǎn)成本低，出油率提高了6～10％，山茶油顏色淺黃，澄清透明，氣味清香，產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)一級(jí)油的標(biāo)準(zhǔn)GB11765－2003。此外，還獲得混合脂肪酸。
文檔編號(hào)C11B3/00GK1746283SQ20051010024
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者黃運(yùn)江, 樊和平 申請(qǐng)人:廣東新大地生物科技有限公司