專利名稱：一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皂液的生產(chǎn)方法，具體地說涉及一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)高效洗衣用皂液的方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，各種食品的消耗量也在逐漸加大，日常生活中人們膳食剩余的飯菜、各大小餐館以及食品加工企業(yè)廢棄的油脂、洗刷餐具后廢水潴留的油脂也在迅速增多，而這些通常被視為垃圾的油脂多數(shù)進(jìn)入下水道，形成人們常常提及的地溝油。由于地溝油生物降解性很慢，造成地表及地質(zhì)水的污染，給生態(tài)環(huán)境帶來了嚴(yán)重地危害。
地溝油如何處理的問題，一直是人們關(guān)注的課題。而現(xiàn)在竟有人利益熏心，把地溝油或泔水油回收過來，作為新的食用油出售，給人們身心健康帶來極大損害，并造成嚴(yán)重的社會危害。因此，盡快實(shí)現(xiàn)地溝油或泔水油的處理和利用，使其達(dá)到既減少環(huán)境污染又能廢物利用，并最大限度地發(fā)揮地溝油或泔水油的使用價值的目的，是目前地溝油或泔水油處理研究中亟待解決的科研課題。經(jīng)檢索，關(guān)于地溝油或泔水油的處理與應(yīng)用，特別是利用處理后的地溝油或泔水油生產(chǎn)皂液的方法目前還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述地溝油或泔水油處理與應(yīng)用方法的不足，特別是對利用處理后的地溝油或泔水油深加工方的不足，本發(fā)明要解決的問題是提供一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)高效洗衣用皂液的方法。該方法具有工藝設(shè)備簡單、成本低廉、不污染環(huán)境的特點(diǎn)。
本發(fā)明利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，由下述步驟組成(1)將500重量份的地溝油或泔水油加入搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水300～400重量份，升溫至35℃～80℃，攪拌1～2小時，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入25～50重量份NaCl，攪拌并同時保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以20～40目的濾網(wǎng)過濾，制得濾液；(4)稱濾液200～400重量份，放入反應(yīng)罐中，加入比例為1∶6～8的活性炭和活性白土混合物20～40重量份，升溫至120℃～150℃，攪拌1～2小時，以40～80目的濾網(wǎng)過濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液200～400重量份，加入清水160～200重量份、體積濃度為50％的硫酸30～70重量份、體積濃度為1％的烷基苯磺酸2～4重量份，攪拌并升溫至100℃～120℃，反應(yīng)10～15小時，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用90℃以上的清水300～500重量份，震蕩洗滌，重復(fù)三次，棄泔油水，得混合脂肪酸；
(7)稱取上述混合脂肪酸200～400重量份，放入搪瓷反應(yīng)罐中，加入質(zhì)量濃度為20％～30％的KOH或NaOH溶液40～120重量份，攪拌并控溫70℃～80℃，皂化2～3小時，至PH值達(dá)到7.5～7.8止；(8)稱取無機(jī)鹽10～40重量份，加入到上述皂化液中，進(jìn)行一次鹽析，分離皂膠；(9)向皂膠中加入體積濃度為30％的過氧化氫20～80重量份，進(jìn)行脫色，之后加入高效肋劑30～80重量份和碳酸鈉10～40重量份，攪拌后制得皂液。
上述步驟(1)所述的溶化混合溫度優(yōu)選55℃～70℃。
上述步驟(4)所述的溫度優(yōu)選130℃～140℃。
上述步驟(5)所述的硫酸優(yōu)選是50～60重量份、烷基苯磺酸優(yōu)選是3～4重量份。
上述步驟(7)所述的KOH或NaOH溶液優(yōu)選是70～100重量份。
上述步驟(8)所述的無機(jī)鹽是氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、碳酸鈉、硅酸鈉之一或其兩兩或多個混合物。
上述步驟(8)所述無機(jī)鹽的稱取量優(yōu)選是25～37重量份，其混合物組分比例為1∶1∶1∶1∶(2～4)∶1。
上述步驟(9)所述的高效助劑是十二烷基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、AOS粉、AEO-9、6501、EDTA的混合物，其組分比例為(2～3)∶(2～6)∶(3～5)∶(3～5)∶(2～4)∶(0.1～0.3)。
上述步驟(9)所述的高效助劑是十二烷基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、AOS粉、AEO-9、6501、EDTA的混合物，其組分比例優(yōu)選為2.5∶3.5∶4∶4∶3∶0.2。
上述步驟(9)所述的皂液中還可以加入其重量百分比為0.2％～0.4％的香精。所述香精是本行業(yè)常規(guī)采用的香精。
采用本發(fā)明利用地溝油或泔水油生產(chǎn)皂液的方法，可有效解決作為廢物的地溝油或泔水油處理和利用問題，不但實(shí)現(xiàn)了最大限度地發(fā)揮地溝油或泔水油的使用價值，變廢為寶，還杜絕了不法分子把地溝油或泔水油回收后重新加工，作為新的食用油出售給人們健康造成的損害，從源頭堵住了廢地溝油或泔水油的二次食用，既減少環(huán)境污染又保證了人民的健康，還節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，而且又為油脂化學(xué)提供了充足的原料供應(yīng)，具有重大的社會價值和很好的應(yīng)用推廣價值。
同時采用本發(fā)明利用地溝油或泔水油生產(chǎn)皂液的方法，地溝油或泔水油的降解完全、利用度高，制成的皂液泡沫適中、去污力強(qiáng)，不傷皮膚，且無磷、無苯，因而無任何毒、副作用和對環(huán)境的再污染。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)將500公斤的地溝油加入1500升的搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水400公斤，升溫至60℃，攪拌1小時，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入40公斤NaCl，攪拌并同時保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以30目的濾網(wǎng)過濾，制得濾液；
(4)稱濾液300公斤，放入1000升反應(yīng)罐中，加入比例為1∶8的活性炭和活性白土混合物30公斤，升溫至140℃，攪拌1.5小時，以60目的濾網(wǎng)過濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液400公斤，加入清水180公斤、體積濃度為50％的硫酸50公斤、體積濃度為1％的烷基苯磺酸3公斤，攪拌并升溫至110℃，反應(yīng)12小時，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用90℃以上的清水400公斤，震蕩洗滌，重復(fù)三次，棄泔油水，得混合脂肪酸；(7)稱取上述混合脂肪酸300公斤，放入1000升搪瓷反應(yīng)罐中，加入質(zhì)量濃度為30％的KOH溶液70公斤，攪拌并控溫75℃，皂化2.5小時，至PH值達(dá)到7.6止；(8)稱取氯化鉀30公斤，加入到上述皂化液中，進(jìn)行一次鹽析，分離皂膠；(9)向皂膠中加入體積濃度為30％的過氧化氫45公斤，進(jìn)行脫色，之后加入高效助劑45公斤和碳酸鈉20公斤，攪拌后制得皂液。其中高效助劑是十二烷基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、AOS粉、AEO-9、6501、EDTA的混合物，其組分比例優(yōu)選為2.5∶3.5∶4∶4∶3∶0.2。上述步驟(9)所述的皂液中還加入了其重量百分比為0.3％的香精。
實(shí)施例2(1)將500公斤的泔水油加入1500升的搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水350公斤，升溫至75℃，攪拌1小時，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入35公斤NaCl，攪拌并同時保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以30目的濾網(wǎng)過濾，制得濾液；(4)稱濾液350公斤，放入1000升反應(yīng)罐中，加入比例為1∶7的活性炭和活性白土混合物40公斤，升溫至150℃，攪拌2小時，以70目的濾網(wǎng)過濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液300公斤，加入清水200公斤、體積濃度為50％的硫酸60公斤、體積濃度為1％的烷基苯磺酸4公斤，攪拌并升溫至120℃，反應(yīng)10小時，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用90℃以上的清水300公斤，震蕩洗滌，重復(fù)三次，棄泔油水，得混合脂肪酸；(7)稱取上述混合脂肪酸250公斤，放入1000升搪瓷反應(yīng)罐中，加入質(zhì)量濃度為25％的NaOH溶液90公斤，攪拌并控溫80℃，皂化2小時，至PH值達(dá)到7.5止；(8)稱取氯化鈉10公斤、碳酸鈉20公斤，加入到上述皂化液中，進(jìn)行一次鹽析，分離皂膠；(9)向皂膠中加入體積濃度為30％的過氧化氫30公斤，進(jìn)行脫色，之后加入高效助劑60公斤和碳酸鈉30公斤，攪拌后制得皂液。其中高效助劑是十二烷基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、AOS粉、AEO-9、6501、EDTA的混合物，其組分比例優(yōu)選為2.5∶3.5∶4∶4∶3∶0.2。上述步驟(9)所述的皂液中還加入了其重量百分比為0.2％的香精。
實(shí)施例3按下列重量配比稱取原料地溝油100份，50％稀硫酸12份，燒堿20份，活性炭與活性白土重量比為1∶6的混合物4份，烷基苯磺酸0.8份，氯化鈉7份，高效助劑16份，硫酸鈉8份，碳酸鈉8份。
制備方法將100份地溝油加入搪瓷反應(yīng)罐中，加入清水100份，升溫60℃，攪拌一小時，加入氯化鈉7份，攪拌0.5小時，靜止分層，放出下層水，然后加入4份活性炭和活性白土混合物，升溫150℃，攪拌一小時，以50目的濾網(wǎng)，離心過濾，將濾液抽入搪瓷反應(yīng)罐中，加入量為濾液70％的水，50％稀硫酸12份，烷基苯磺酸0.8份，升溫120℃，反應(yīng)10小時，分層，用90℃上水洗三次，制得混合脂肪酸。稱取混合脂肪酸80份加入搪瓷反應(yīng)罐中，再加入22份30％KOH，控溫80℃，皂化2小時，進(jìn)行1次鹽析，加鹽量為硫酸鈉8份，然后加12份過氧化氫脫色后，加入高效助劑16份，碳酸鈉8份，攪拌后制得皂液。其中高效助劑是十二烷基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、AOS粉、AEO-9、6501、EDTA的混合物，其組分比例為3∶4∶6∶5∶4∶0.3。上述皂液中還同時加入了其重量百分比為0.2％的香精。
權(quán)利要求
1.一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，由下述步驟組成(1)將500重量份的地溝油或泔水油加入搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水300～400重量份，升溫至35℃～80℃，攪拌1～2小時，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入25～50重量份NaCl，攪拌并同時保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以20～40目的濾網(wǎng)過濾，制得濾液；(4)稱濾液200～400重量份，放入反應(yīng)罐中，加入比例為1∶6～8的活性炭和活性白土混合物20～40重量份，升溫至120℃～150℃，攪拌1～2小時，以40～80目的濾網(wǎng)過濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液200～400重量份，加入清水160～200重量份、體積濃度為50％的硫酸30～70重量份、體積濃度為1％的烷基苯磺酸2～4重量份，攪拌并升溫至100℃～120℃，反應(yīng)10～15小時，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用90℃以上的清水300～500重量份，震蕩洗滌，重復(fù)三次，棄泔油水，得混合脂肪酸；(7)稱取上述混合脂肪酸200～400重量份，放入搪瓷反應(yīng)罐中，加入質(zhì)量濃度為20％～30％的KOH或NaOH溶液40～120重量份，攪拌并控溫70℃～80℃，皂化2～3小時，至PH值達(dá)到7.5～7.8止；(8)稱取無機(jī)鹽10～40重量份，加入到上述皂化液中，進(jìn)行一次鹽析，分離皂膠；(9)向皂膠中加入體積濃度為30％的過氧化氫20～80重量份，進(jìn)行脫色，之后加入高效肋劑30～80重量份和碳酸鈉10～40重量份，攪拌后制得皂液。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(1)所述的溶化混合溫度是55℃～70℃。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(4)所述的溫度是130℃～140℃。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(5)所述的硫酸是50～60重量份、烷基苯磺酸是3～4重量份。
5.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)皂液的方法，其特征在于，步驟(7)所述的KOH或NaOH溶液是70～100重量份。
6.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(8)所述的無機(jī)鹽是氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、碳酸鈉、硅酸鈉之一或其兩兩或多個混合物。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(8)所述無機(jī)鹽的稱取量是25～37重量份，其混合物組分比例為1∶1∶1∶1∶(2～4)∶1。
8.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(9)所述的高效助劑是十二烷基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、AOS粉、AEO-9、6501、EDTA的混合物，其組分比例為(2～3)∶(2～6)∶(3～5)∶(3～5)∶(2～4)∶(0.1～0.3)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(9)所述的高效助劑是十二烷基甜菜堿、十二烷基硫酸鈉、AOS粉、AEO-9、6501、EDTA的混合物，其組分比例為2.5∶3.5∶4∶4∶3∶0.2。
10.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，其特征在于，步驟(9)所述的皂液中還可以加入其重量百分比為0.2％～0.4％的香精。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗衣用皂液的方法，包括地溝油或泔水油的預(yù)處理，地溝油或泔水油的酸化，地溝油或泔水油的皂化，皂化液增效等步驟。本發(fā)明的方法，既減少了地溝油或泔水油對環(huán)境的污染又從源頭堵住了廢地溝油或泔水油的二次食用，保證了人民的健康，而且又為油脂化學(xué)提供了充足的原料供應(yīng)，同時本方法還具有生產(chǎn)成本低、制成的皂液泡沫適中、去污力強(qiáng)且無污染的特點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用推廣價值。
文檔編號C11D9/00GK1603397SQ20041003571
公開日2005年4月6日 申請日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者盛金英 申請人:盛金英