一種泔水固液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泔水固液分離裝置,包括槽體以及設(shè)置在槽體正上方的擠壓筒，擠壓筒的前端固設(shè)一個進(jìn)料口，擠壓筒的內(nèi)部通過軸承水平安裝一個螺旋攪拌軸，電機的輸出軸與螺旋攪拌軸的前端固連，擠壓筒的底部固設(shè)一個排液口，排液口與擠壓筒的連接處設(shè)置一個濾網(wǎng)，擠壓筒的后端水平固設(shè)一個出料管，擠壓筒的后端水平設(shè)置一個烘干筒，出料管從烘干筒內(nèi)部穿過，烘干筒內(nèi)固設(shè)一個電加熱管，烘干筒上固設(shè)一個進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置一個進(jìn)水閥門，烘干筒上固設(shè)一個出水管，出水管上設(shè)置一個出水閥門，烘干筒上固設(shè)一個通風(fēng)管。本發(fā)明具有節(jié)省人力和體力、省工省時等優(yōu)點。
【專利說明】
一種;'甘水固液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及泔水處理領(lǐng)域，具體來說是一種泔水固液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]泔水是飯館或家庭在吃完飯后，把剩下的飯菜之類倒在一起，那些剩飯剩菜就叫泔水，也被稱為餐飲垃圾，是人類生活過程中使用剩下的飲食廢棄物，其中直接丟棄泔水的話，不僅會造成環(huán)境的污染，而且一些不法份子會利用泔水生產(chǎn)地溝油，因此人們一般會對泔水進(jìn)行集中回收處理，其中，在對泔水進(jìn)行回收處理的過程中，加工人員會對泔水進(jìn)行固液分離，即剩飯菜與含油廢水進(jìn)行分離以及烘干泔水中的剩飯菜渣以作為豬飼料等，從而實現(xiàn)了廢物回收利用的目的，其中，加工人員會先將泔水放置在濾網(wǎng)上，其中泔水中的含油廢水會從濾網(wǎng)上滲漏到下方的油水分離槽體內(nèi)，然后加工人員再手工將留在濾網(wǎng)上的剩飯菜放置到桶內(nèi)，但是這樣不僅勞動強度大，耗費人力和體力，而且比較麻煩，另外采取自然過濾的方式，剩飯菜脫水的速度比較慢，效率低，加工人員還需要專門設(shè)置一個烘干設(shè)備，然后再將剩飯菜渣轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備內(nèi)進(jìn)行烘干，因此比較麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的耗費人力和體力、效率低以及操作不便的缺陷，提供一種泔水固液分離裝置來解決上述問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種泔水固液分離裝置，包括槽體以及設(shè)置在槽體正上方的擠壓筒，所述的擠壓筒水平固設(shè)在槽體上，所述的槽體的上部固設(shè)一個排油管，所述的排油管上安裝一個排油閥門，所述的槽體的底部固設(shè)一個排水管，所述的排水管上安裝一個排水閥門，所述的擠壓筒的前端固設(shè)一個進(jìn)料口，所述的擠壓筒的內(nèi)部通過軸承水平安裝一個螺旋攪拌軸，所述的擠壓筒的前端固設(shè)一個電機，所述的電機的輸出軸與螺旋攪拌軸的前端固連，所述的擠壓筒的底部固設(shè)一個排液口，所述的排液口在槽體的正上方，所述的排液口與擠壓筒的連接處設(shè)置一個濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)固設(shè)在擠壓筒上，所述的擠壓筒的后端水平固設(shè)一個出料管，所述的出料管的內(nèi)徑小于擠壓筒的內(nèi)徑，所述的擠壓筒的后端水平設(shè)置一個烘干筒，所述的出料管從烘干筒內(nèi)部穿過，所述的出料管的后端伸到烘干筒的后方，所述的烘干筒內(nèi)固設(shè)一個電加熱管，所述的烘干筒上固設(shè)一個進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)置一個進(jìn)水閥門，所述的烘干筒上固設(shè)一個出水管，所述的出水管上設(shè)置一個出水閥門，所述的烘干筒上固設(shè)一個通風(fēng)管。
[0005]作為優(yōu)選，所述的出料管的內(nèi)徑與擠壓筒的內(nèi)徑的比例在1:2到1:4之間。
[0006]作為優(yōu)選，所述的出料管的中軸線與擠壓筒的中軸線在同一條軸線上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的出料管采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0008]作為優(yōu)選，所述的烘干筒采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
1、很大的節(jié)省了人力和體力； 2、操作方便；
3、速度快，效率高，省工省時。
【附圖說明】
[0010]
圖1為本發(fā)明一種泔水固液分離裝置的剖面圖；
圖2為本發(fā)明一種泔水固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1-槽體;2-擠壓筒；3-排油管;4-排油閥門；5-排水管；6-排水閥門；7_進(jìn)料口 ； 8-螺旋攪拌軸;9-電機；10-排液口 ；11_濾網(wǎng)；12-出料管；13-烘干筒；14-電加熱管；15-進(jìn)水管；16-進(jìn)水閥門；17-出水管；18-出水閥門；19-通風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0012]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下:
如圖1-2所示，本發(fā)明公開了一種泔水固液分離裝置，包括槽體I以及設(shè)置在槽體I正上方的擠壓筒2，所述的擠壓筒2水平固設(shè)在槽體I上，所述的槽體I的上部固設(shè)一個排油管3，所述的排油管3上安裝一個排油閥門4，所述的槽體I的底部固設(shè)一個排水管5，所述的排水管5上安裝一個排水閥門6，所述的擠壓筒2的前端固設(shè)一個進(jìn)料口 7，所述的擠壓筒2的內(nèi)部通過軸承水平安裝一個螺旋攪拌軸8，所述的擠壓筒2的前端固設(shè)一個電機9，所述的電機9的輸出軸與螺旋攪拌軸8的前端固連，所述的擠壓筒2的底部固設(shè)一個排液口 10，所述的排液口 10在槽體I的正上方，所述的排液口 10與擠壓筒2的連接處設(shè)置一個濾網(wǎng)11，所述的濾網(wǎng)11固設(shè)在擠壓筒2上，所述的擠壓筒2的后端水平固設(shè)一個出料管12，所述的出料管12的內(nèi)徑小于擠壓筒2的內(nèi)徑，所述的擠壓筒2的后端水平設(shè)置一個烘干筒13，所述的出料管12從烘干筒13內(nèi)部穿過，所述的出料管12的后端伸到烘干筒13的后方，所述的烘干筒13內(nèi)固設(shè)一個電加熱管14，所述的烘干筒13上固設(shè)一個進(jìn)水管15，所述的進(jìn)水管15上設(shè)置一個進(jìn)水閥門16，所述的烘干筒13上固設(shè)一個出水管17，所述的出水管17上設(shè)置一個出水閥門18，所述的烘干筒13上固設(shè)一個通風(fēng)管19。
[0013]作為優(yōu)選，所述的出料管12的內(nèi)徑與擠壓筒2的內(nèi)徑的比例在1:2到1:4之間。
[0014]作為優(yōu)選，所述的出料管12的中軸線與擠壓筒2的中軸線在同一條軸線上。
[0015]作為優(yōu)選，所述的出料管12采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0016]作為優(yōu)選，所述的烘干筒13采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0017]本發(fā)明是這樣實施的:加工人員將泔水從進(jìn)料口7加入到擠壓筒2內(nèi)部，然后啟動電機9，電機9通過輸出軸帶動螺旋攪拌軸8轉(zhuǎn)動，螺旋攪拌軸8的轉(zhuǎn)動則帶動泔水由前往后移動，由于出料管12的內(nèi)徑小于擠壓筒2的內(nèi)徑，這樣螺旋攪拌軸8帶動泔水后移的過程中，泔水會在擠壓筒2的后端逐漸進(jìn)行堆積，加工人員繼續(xù)向擠壓筒2內(nèi)添加泔水時，螺旋攪拌軸8在輸送泔水的同時，也對泔水進(jìn)行壓榨，這樣泔水中的含油廢水則從排液口 10排出并落到下方的槽體I內(nèi)，通過設(shè)置濾網(wǎng)11，可以防止泔水中的剩飯菜從排液口 10排向槽體I內(nèi)，進(jìn)一步的，脫水后的剩飯菜從出料管12排出，從而實現(xiàn)了固液分離的目的，整個固液分離過程，不用再人工手工清理剩飯菜，勞動強度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且采用壓榨的方式，泔水脫水效果更好，速度更快，效率更高，另外固液分離后，即泔水中的剩飯菜與含油廢水分離后，擠壓筒2內(nèi)的剩飯菜會被擠壓進(jìn)出料管12內(nèi)，剩飯菜在經(jīng)出料管12輸送的過程中，加工人員可以打開進(jìn)水閥門16，然后通過進(jìn)水管15向烘干筒13內(nèi)加入水，然后給電加熱管14供上電，電加熱管14通電后，電加熱管14的溫度會升高，電加熱管14進(jìn)一步也就對烘干筒13內(nèi)的水進(jìn)行加熱，通風(fēng)管19起到對烘干筒13內(nèi)部通風(fēng)排氣的作用，烘干筒13內(nèi)的水也就對出料管12進(jìn)行加熱，出料管12溫度的升高，進(jìn)一步出料管12也就對出料管12內(nèi)部的剩飯菜進(jìn)行烘干，最后剩飯菜從出料管12的后端排出，因此在剩飯菜在從出料管12排出的過程中，則實現(xiàn)了對剩飯菜進(jìn)行烘干的目的以用于給豬等作為飼料，因此省去了重新設(shè)置一個烘干設(shè)備用于對剩飯菜進(jìn)行烘干，因此比較方便，很大的節(jié)省了人力和體力的同時，也節(jié)省了時間，省工省時。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種泔水固液分離裝置，包括槽體(I)以及設(shè)置在槽體(I)正上方的擠壓筒(2)，所述的擠壓筒(2)水平固設(shè)在槽體(I)上，所述的槽體(I)的上部固設(shè)一個排油管(3)，所述的排油管(3)上安裝一個排油閥門(4)，所述的槽體(I)的底部固設(shè)一個排水管(5)，所述的排水管(5)上安裝一個排水閥門(6)，其特征在于:所述的擠壓筒(2)的前端固設(shè)一個進(jìn)料口(7)，所述的擠壓筒(2)的內(nèi)部通過軸承水平安裝一個螺旋攪拌軸(8)，所述的擠壓筒(2)的前端固設(shè)一個電機(9)，所述的電機(9)的輸出軸與螺旋攪拌軸(8)的前端固連，所述的擠壓筒(2 )的底部固設(shè)一個排液口( 1 )，所述的排液口( 1 )在槽體(I)的正上方，所述的排液口(10)與擠壓筒(2)的連接處設(shè)置一個濾網(wǎng)(11)，所述的濾網(wǎng)(11)固設(shè)在擠壓筒(2)上，所述的擠壓筒(2)的后端水平固設(shè)一個出料管(12)，所述的出料管(12)的內(nèi)徑小于擠壓筒(2)的內(nèi)徑，所述的擠壓筒(2)的后端水平設(shè)置一個烘干筒(13)，所述的出料管(12)從烘干筒(13)內(nèi)部穿過，所述的出料管(12)的后端伸到烘干筒(13)的后方，所述的烘干筒(13)內(nèi)固設(shè)一個電加熱管(14)，所述的烘干筒(13)上固設(shè)一個進(jìn)水管(15)，所述的進(jìn)水管(15)上設(shè)置一個進(jìn)水閥門(16)，所述的烘干筒(13)上固設(shè)一個出水管(17)，所述的出水管(17)上設(shè)置一個出水閥門(18)，所述的烘干筒(13)上固設(shè)一個通風(fēng)管(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泔水固液分離裝置，其特征在于:所述的出料管(12)的內(nèi)徑與擠壓筒(2)的內(nèi)徑的比例在1:2到1:4之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種泔水固液分離裝置，其特征在于:所述的出料管(12)的中軸線與擠壓筒(2)的中軸線在同一條軸線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泔水固液分離裝置，其特征在于:所述的出料管(12)采用不銹鋼材質(zhì)制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泔水固液分離裝置，其特征在于:所述的烘干筒(13)采用不銹鋼材質(zhì)制成。
【文檔編號】B01D29/82GK106039792SQ201610546844
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】孟行健, 溫舒平
【申請人】安徽天健環(huán)保股份有限公司