一種香波、沐浴露基質(zhì)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種香波、沐浴露基質(zhì)及其制備方法，所述基質(zhì)按質(zhì)量百分比組成，包括C12-C16醇醚硫酸鹽35-50％，十二烷基二甲基甜菜堿或椰油酰胺丙基甜菜堿2-10％，椰油單乙醇酰胺或椰油二乙醇酰胺5-10％，聚乙二醇400或聚乙二醇400與氯化鈉和/或氯化銨的混合物0.5-5％，乳化硅油或乳化硅酯1-10％，檸檬酸0.2-1％，EDTA0.1-1％，防腐劑凱松0.05-0.2％，BHT或BHA0.02-0.2％，水20-50％；各組分質(zhì)量百分比之和為100％。該香波、沐浴露基質(zhì)為高濃縮基質(zhì)，且其相對于高濃度的脂肪醇醚硫酸鹽具有更低的凝固點，在冷配工藝中不出現(xiàn)凝膠狀，大大縮短了香波、沐浴露的生產(chǎn)時間，能夠降低生產(chǎn)能耗且加水稀釋后的香波、沐浴液泡沫豐富，性能溫和，調(diào)理性好、穩(wěn)定性好。
【專利說明】一種香波、沐浴露基質(zhì)及其制備方法 【技術領域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及的是一種香波、沐浴露基質(zhì)及其制備方法，本發(fā)明的香波、沐浴露基質(zhì) 適用于配制香波、沐浴露等個人護理產(chǎn)品。 【背景技術】
[0002] 湖南麗臣奧威實業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)表面活性劑廠家，在長期的技術服務過程 中，經(jīng)常有客戶反應在使用已有的基質(zhì)配制香波、沐浴露時，高濃度脂肪醇醚硫酸鹽溶解困 難，溶解過程易出現(xiàn)凝膠狀，導致生產(chǎn)耗時長、能耗高。為了提高生產(chǎn)效率，有些廠家不得不 轉(zhuǎn)用成本相對較高的低濃度脂肪醇醚硫酸鹽來生產(chǎn)香波、沐浴露。因此，如何快速溶解高濃 度脂肪醇醚硫酸鹽成為一個亟待解決的問題。此外，有些小型公司由于技術水平較低，在無 成熟的產(chǎn)品配方時，其無法生產(chǎn)性能合格的產(chǎn)品。
[0003] 現(xiàn)在市場上有各種個人洗護用品的濃縮基質(zhì)銷售，但一般是由脂肪醇醚硫酸鹽、 二乙醇酰胺、甜菜堿組成，該配方的刺激性較大，產(chǎn)品凝固點高，后期溶解時容易形成凝膠， 溶解困難。且其在后期生產(chǎn)過程中還需要進一步添加調(diào)理劑等功能性助劑，從而會影響到 產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且由于技術水平的限制，部分企業(yè)無法生產(chǎn)出性能好、體系穩(wěn)定的產(chǎn)品。進 一步的處理過程也會增加設備的投資成本，提高能耗，并增加勞動強度，導致生產(chǎn)效率降 低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種高濃縮的、相對于高濃度的脂肪醇醚硫酸鹽具有更 低的凝固點，在冷配工藝中不出現(xiàn)凝膠狀，大大縮短香波、沐浴露的生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)能 耗且加水稀釋后的香波、沐浴液泡沫豐富，性能溫和，調(diào)理性好、穩(wěn)定性高的香波、沐浴露基 質(zhì)。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備方法簡單、適合工業(yè)化生產(chǎn)的上述香波、沐 浴露基質(zhì)的制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過下述方式實現(xiàn)的。
[0007] -種香波、沐浴露基質(zhì)，包括下述組分，按質(zhì)量百分比組成：
[0008] C12-C16 醇醚硫酸鹽 35-50 %
[0009] 十二烷基二甲基甜菜堿或椰油酰胺丙基甜菜堿2-10%
[0010] 椰油單乙醇酰胺或椰油二乙醇酰胺5-10%
[0011] 聚乙二醇400或聚乙二醇400與氯化鈉和/或氯化銨的混合物0. 5-5 %
[0012] 乳化硅油或乳化硅酯1-10%
[0013] 檸檬酸 0.2-1 %
[0014] EDTA0. 1-1%
[0015] 防腐劑凱松0· 05-0. 2 %
[0016] BHT 或 ΒΗΑ0. 02-0. 2 %
[0017] 水 20-50 %;
[0018] 各組分質(zhì)量百分比之和為100%。
[0019] 其中，C12_C16醇醚硫酸鹽為陰離子表面活性劑，十二烷基二甲基甜菜堿或椰油酰 胺丙基甜菜堿為兩性表面活性劑。
[0020] 優(yōu)選的技術方案為：
[0021] C12_C16醇醚硫酸鹽38-45%，十二烷基二甲基甜菜堿或椰油酰胺丙基甜菜堿 4-8%，椰油單乙醇酰胺或椰油二乙醇酰胺7-10%，聚乙二醇400或聚乙二醇400與氯化鈉 和/或氯化銨的混合物2-5 %，乳化硅油或乳化硅酯5-10 %，檸檬酸0. 2-1 %，EDTA0. 1-1 %， 防腐劑凱松〇. 05-0. 2 %，抗氧化劑0. 02-0. 2 %，水25-40 %。
[0022] 其中，
[0023] 所述C12_C16醇醚硫酸鹽為每1分子聚合了 1-3分子的環(huán)氧乙烷的醇醚硫酸鹽。
[0024] 所述C12_C16醇醚硫酸鹽優(yōu)選為C12_C 16醇醚硫酸鈉或C12_C16醇醚硫酸銨。
[0025] 所述C12_C16醇醚硫酸鹽進一步優(yōu)選為C12_C 16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或C12_C16 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨。
[0026] 進一步優(yōu)選的技術方案為：
[0027] 以各組分含量總計為1000質(zhì)量份，C12_C16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為455質(zhì)量 份，椰油酰胺丙基甜菜堿為40質(zhì)量份，椰油二乙醇酰胺為95質(zhì)量份，聚乙二醇400為25質(zhì) 量份，氯化鈉為2質(zhì)量份，乳化娃油為70質(zhì)量份，朽 1檬酸為3質(zhì)量份，E：DTA為1質(zhì)量份，防 腐劑凱松為0. 7質(zhì)量份，BHT為0. 3質(zhì)量份，水為308質(zhì)量份。
[0028] 或者，
[0029] 以各組分含量總計為1000質(zhì)量份，C12_C16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為408質(zhì)量 份，椰油酰胺丙基甜菜堿為22質(zhì)量份，椰油二乙醇酰胺為60質(zhì)量份，聚乙二醇400為15質(zhì) 量份，乳化娃油為20質(zhì)量份，朽 1檬酸為5質(zhì)量份，EDTA為1質(zhì)量份，防腐劑凱松為0. 5質(zhì)量 份，BHT為0. 5質(zhì)量份，水為468質(zhì)量份。
[0030] 或者，
[0031] 以各組分含量總計為1000質(zhì)量份，C12_C16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨為441質(zhì)量 份，椰油酰胺丙基甜菜堿為27質(zhì)量份，椰油單乙醇酰胺為70質(zhì)量份，聚乙二醇400為15質(zhì) 量份，氯化銨為4質(zhì)量份，乳化娃酯為90質(zhì)量份，朽 1檬酸為4質(zhì)量份，E：DTA為1. 5質(zhì)量份， 防腐劑凱松為1. 0質(zhì)量份，BHA為1. 0質(zhì)量份，水為346質(zhì)量份。
[〇〇32] 雖然使用的某些物質(zhì)為在香波、沐浴露配制過程中常見的物質(zhì)，但本發(fā)明通過各 種不同組分的組合以及其含量限定的協(xié)同作用，取得了現(xiàn)有技術中難以預料的同時保障香 波、沐浴露基質(zhì)的高流動性以及優(yōu)異的使用性能的效果。
[0033] 本發(fā)明進一步包括所述香波、沐浴露基質(zhì)的制備方法，將EDTA，BHT或BHA，聚乙二 醇400或聚乙二醇400與氯化鈉和/或氯化銨的混合物溶解于水中，升溫到70-80°C，依次 加入C 12-C16醇醚硫酸鹽，椰油單乙醇酰胺或椰油二乙醇酰胺，十二烷基二甲基甜菜堿或椰 油酰胺丙基甜菜堿，攪拌均勻溶解后，冷卻至40-50°C，加入有機硅類的硅油或硅脂，防腐劑 凱松，再加入檸檬酸調(diào)節(jié)pH到5-7,繼續(xù)冷卻至室溫即可。
[0034] 本發(fā)明中的C12_C16醇醚硫酸鈉或C12_C 16醇醚硫酸銨可以是天然脂肪醇聚氧乙 烯醚（2E0)硫酸鈉或天然脂肪醇聚氧乙烯醚（3E0)硫酸銨，如可以使用湖南麗臣奧威實 業(yè)有限公司生產(chǎn)的"EAC70"或"ESB70"或沙索（中國）化學有限公司的"AES270N"或 "AAES370N"。
[0035] 本發(fā)明的有益效果
[0036] 本發(fā)明的發(fā)明人在長期的生產(chǎn)實踐過程中發(fā)現(xiàn)，已有的香波、沐浴露基質(zhì)中或者 表面活性劑的含量低；或者表明活性劑的含量高時，經(jīng)常出現(xiàn)溶解困難，溶解過程易出現(xiàn)凝 膠狀等，從而需要進一步加工處理，導致生產(chǎn)耗時長、能耗高等問題的出現(xiàn)。且已有的基質(zhì) 在制備好之后，均需要客戶在后續(xù)過程中另外加入添加劑等，而很多小工廠在加工過程中 由于專業(yè)知識的匱乏導致不能配制出合格的產(chǎn)品，發(fā)明人針對上述現(xiàn)狀，從而提出了本發(fā) 明。本發(fā)明涉及的香波、沐浴露基質(zhì)中不僅表面活性劑的含量高，流動性好，且其在加水稀 釋后可以直接銷售或使用，無需另外加入其它添加劑。通過合理地調(diào)配各個組分及含量，本 發(fā)明的基質(zhì)中表面活性劑含量高達70%，有效成分含量高，不會出現(xiàn)凝膠狀；通過試用，證 明本發(fā)明的香波、沐浴露基質(zhì)加水稀釋后泡沫豐富，性能溫和，調(diào)理性好、穩(wěn)定性高，使用性 能優(yōu)異。不僅相對于現(xiàn)有技術中的高濃度的脂肪醇醚硫酸鹽具有更低的凝固點，低溫流動 性能好，冷配工藝中不出現(xiàn)凝膠狀，且能大大縮短香波、沐浴露的生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)能耗。 且本發(fā)明的制備方法簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。 【具體實施方式】
[0037] 以下實施例旨在進一步說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的限定，本發(fā)明可以按發(fā)明內(nèi) 容所述的任何一種方式實施。
[0038] 實施例1
[0039] 配制高濃縮香波、沐浴露基質(zhì)，按以下重量的原料組成：
[0040] C12-C W脂肪醇聚氧乙烯《|硫_鈉 455g 椰油酰胺丙基甜菜減 40g 椰_:......:乙 酰胺 95g 聚乙」.....400 25g Μ化鈉 2g 乳化硅油 70g 檸檬?t 3g EDTA lg 防腐劑Λ松 〇.7g BHT 0.3g 求 308g
[0041] 冷水浸泡實驗：
[0042] 將配好的上述基質(zhì)用25°C去離子水浸泡2小時，觀察其為可傾倒物料或凝膠狀物 料。
[0043]
【權(quán)利要求】
1. 一種香波、沐浴露基質(zhì)，包括下述組分，按質(zhì)量百分比組成： C12-C16醇醚硫酸鹽35-50% 十二烷基二甲基甜菜堿或椰油酰胺丙基甜菜堿2-10% 椰油單乙醇酰胺或椰油二乙醇酰胺5-10% 聚乙二醇400或聚乙二醇400與氯化鈉和/或氯化銨的混合物0. 5-5% 乳化硅油或乳化硅酯1-10% 檸檬酸〇. 2-1% EDTA0. 1-1% 防腐劑凱松0.05-0. 2% BHT 或 ΒΗΑ0. 02-0. 2% 水 20-50% ; 各組分質(zhì)量百分比之和為100%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香波、沐浴露基質(zhì)，其特征在于，C12-C16醇醚硫酸鹽38-45%， 十二烷基二甲基甜菜堿或椰油酰胺丙基甜菜堿4-8%，椰油單乙醇酰胺或椰油二乙醇酰胺 7-10%，聚乙二醇400或聚乙二醇400與氯化鈉和/或氯化銨的混合物2-5%，乳化硅油或 乳化硅酯5-10 %，水25-40 %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香波、沐浴露基質(zhì)，其特征在于，所述C12-C16醇醚硫酸鹽為 C12_C16醇醚硫酸鈉或C12-C16醇醚硫酸銨。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的香波、沐浴露基質(zhì)，其特征在于，所述C12-C16醇醚硫酸鹽為 C12_C16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉或C12-C16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的香波、沐浴露基質(zhì)，其特征在于，以各組分含量總計為1000質(zhì) 量份，C12-C 16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為455質(zhì)量份，椰油酰胺丙基甜菜堿為40質(zhì)量份，椰 油二乙醇酰胺為95質(zhì)量份，聚乙二醇400為25質(zhì)量份，氯化鈉為2質(zhì)量份，乳化硅油為70 質(zhì)量份，檸檬酸為3質(zhì)量份，EDTA為1質(zhì)量份，防腐劑凱松為0. 7質(zhì)量份，BHT為0. 3質(zhì)量 份，水為308質(zhì)量份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的香波、沐浴露基質(zhì)，其特征在于，以各組分含量總計為1000質(zhì) 量份，C12-C 16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉為408質(zhì)量份，椰油酰胺丙基甜菜堿為22質(zhì)量份，椰 油二乙醇酰胺為60質(zhì)量份，聚乙二醇400為15質(zhì)量份，乳化硅油為20質(zhì)量份，檸檬酸為5 質(zhì)量份，EDTA為1質(zhì)量份，防腐劑凱松為0. 5質(zhì)量份，BHT為0. 5質(zhì)量份，水為468質(zhì)量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的香波、沐浴露基質(zhì)，其特征在于，以各組分含量總計為1000質(zhì) 量份，C12-C 16脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨為441質(zhì)量份，椰油酰胺丙基甜菜堿為27質(zhì)量份，椰 油單乙醇酰胺為70質(zhì)量份，聚乙二醇400為15質(zhì)量份，氯化銨為4質(zhì)量份，乳化硅酯為90 質(zhì)量份，檸檬酸為4質(zhì)量份，EDTA為1. 0質(zhì)量份，防腐劑凱松為1. 0質(zhì)量份，BHA為1. 0質(zhì)量 份，水為346質(zhì)量份。
8. 權(quán)利要求1-7任一項所述的香波、沐浴液基質(zhì)的制備方法，其特征在于，將EDTA，BHT 或BHA，聚乙二醇400或聚乙二醇400與氯化鈉和/或氯化銨的混合物溶解于水中，升溫到 70-80°C，依次加入C12-C 16醇醚硫酸鹽，椰油單乙醇酰胺或椰油二乙醇酰胺，十二烷基二甲 基甜菜堿或椰油酰胺丙基甜菜堿，攪拌均勻溶解后，冷卻至40-50°C，加入乳化硅油或乳化 硅酯，防腐劑凱松，再加入檸檬酸調(diào)節(jié)pH到5-7,繼續(xù)冷卻至室溫即可。
【文檔編號】A61K8/92GK104095774SQ201410349848
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】申元龍, 滕斯軍, 劉愛菊, 熊雅琴, 袁志武, 肖紅霞 申請人:湖南麗臣奧威實業(yè)有限公司