一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，具體包括除雜、切片、干燥、低溫超、混合、制粒、總混、分量包裝八個(gè)步驟；該方法不添加任何賦型劑，有效地保持該中藥材自身所具有的全部天然特性，提高了有效成分的溶出速度和溶出量，保持了傳統(tǒng)中藥劑共煎服用的優(yōu)勢，利于發(fā)揮多種中藥材飲片配方的協(xié)同作用，提高療效，產(chǎn)品品質(zhì)量、顆粒有效成分含量同一性強(qiáng)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)?；笈可a(chǎn)。
【專利說明】一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，屬于中草藥加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥是中華民族的寶貴財(cái)富，有著數(shù)千年的發(fā)展歷史，在預(yù)防和治療疾患中起著不可或缺的作用。高效優(yōu)質(zhì)的中藥產(chǎn)品是臨床用藥安全、有效的根本保障。中藥飲片時(shí)中醫(yī)用藥的重要手段之一，但隨著人們用藥水平的提高，傳統(tǒng)中藥飲片在入藥熬湯的使用過程中存在諸多不足之處，主要表現(xiàn)在:
中藥飲片在傳統(tǒng)的使用習(xí)慣上具有明顯地域差別，各地飲片的炮制交給你方法各有不同、飲片標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、藥片規(guī)格不一致，由于某些飲片加工炮制不規(guī)范，煎熬時(shí)會(huì)導(dǎo)致藥物有效成份溶出率低，藥材利用率低，嚴(yán)重影響著中藥的療效。
[0003]提取配方顆粒，又稱為中藥顆粒飲片、免煎飲片、單味中藥濃縮顆粒，具有方便、快捷、安全、衛(wèi)生、便于機(jī)械化生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，便于服用、攜帶、調(diào)配；但現(xiàn)有提取方法會(huì)造成藥材中有效成分或其他未知組分的損失，從而降低了藥效，同時(shí)由于其省去了傳統(tǒng)中藥引用過程中的煎熬過程，使其失去了多種中藥共煎的協(xié)同效果，其藥效遠(yuǎn)不及傳統(tǒng)熬制湯藥的。中藥湯劑的臨床療效，往往體現(xiàn)在復(fù)方配伍的綜合作用和整體作用上，中藥湯劑的多味藥物之間，在傳統(tǒng)調(diào)制共煎的過程中，能產(chǎn)生一系列物理、化學(xué)變化，達(dá)到相互促進(jìn)、相互制約，增強(qiáng)療效，緩和藥性的目的，充分發(fā)揮中醫(yī)方劑各種藥物的配伍作用，能改變飲片的溶出，改變藥物的口感，降低某些藥物的毒性，增強(qiáng)其療效。因此，將中草藥制備成顆粒狀，統(tǒng)一包裝將是解決傳統(tǒng)中藥煎煮過程中的諸多問題，是今后發(fā)展的重要方向之一。
[0004]當(dāng)歸又稱干歸、云歸。在中國分布于甘肅、云南、四川、青海、陜西、湖南、湖北、貴州等地?？捎糜谥委熝a(bǔ)血活血，調(diào)經(jīng)止痛，潤腸通便。用于血虛萎黃、眩暈心悸、月經(jīng)不調(diào)、經(jīng)閉痛經(jīng)、虛寒腹痛、腸燥便秘、風(fēng)濕痹痛、跌撲損傷、癰疽瘡瘍。
[0005]專利201220457831.2公開發(fā)明一種從當(dāng)歸中提取當(dāng)歸油的方法，其采用有機(jī)溶劑從當(dāng)歸中提取當(dāng)歸油，該當(dāng)歸油富含營養(yǎng)。但是在國外，關(guān)于以當(dāng)歸為原料，制備顆粒飲片的專利仍未見申請。
[0006]本發(fā)明以當(dāng)歸為原料，采用超微粉方法制備顆粒飲片，具有十分可觀的市場前景。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的提供一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，該方法有效地保持該中藥材自身所具有的全部天然特性，提高了有效成分的溶出速度和溶出量，保持了傳統(tǒng)中藥劑共煎服用的優(yōu)勢。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，包括以下步驟:
(O除雜:將檢測合格的當(dāng)歸中藥材原料去除雜質(zhì)，洗凈；
(2)切片；將上述原料切成薄片；(3)干燥:將切好片的當(dāng)歸低溫干燥至含水量為3%-9%；
(4)低溫超微粉碎:將干燥后的當(dāng)歸片在低溫下進(jìn)行超微粉碎，粉碎至粒度為100-180
目； (5)混合:將上述步驟得到的當(dāng)歸粉末混合均勻，保持色澤一致；
(6)制粒，將混合的當(dāng)歸粉末制粒，制得的顆粒的粒度為12~24目；
(7)總混:將上述步驟得到的當(dāng)歸顆?；旌暇鶆?，壓片得到飲片，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
(8)分量包裝。
[0009]采用的原料當(dāng)歸要求達(dá)到檢測合格，并進(jìn)行除雜質(zhì)，洗凈；該方法它還包括分量包裝后，再用鋁箱袋對浸泡袋進(jìn)行密封包裝；步驟(2)所述切片是將當(dāng)歸原料切成厚
0.2^0.5cm的薄片；步驟(4)所述的低溫是指控制溫度在-4(T_20 °C;步驟(6)所述的制粒是按照常規(guī)的制粒工藝進(jìn)行制粒。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，該方法不添加任何賦型劑，有效地保持該中藥材自身所具有的全部天然特性，提高了有效成分的溶出速度和溶出量，保持了傳統(tǒng)中藥劑共煎服用的優(yōu)勢，利于發(fā)揮多種中藥材飲片配方的協(xié)同作用，提高療效，產(chǎn)品品質(zhì)量、顆粒有效成分含量同一性強(qiáng)，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、規(guī)模化大批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實(shí)施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
[0012]實(shí)施例1
1.除雜:將檢測合格的當(dāng)歸中藥材原料去除雜質(zhì)，洗凈；
2.切片；將上述原料切成厚0.2cm的薄片；
3.干燥，干燥至含水量為3%；
4.低溫超微粉碎，控制溫度在_40°C，粉碎至粒度為100目；
5.混合:將上述步驟而得的當(dāng)歸粉末混合均勻，色澤一致；
6.制粒，制得的顆粒的粒度為13目；
7.總混:將上述步驟得到的當(dāng)歸顆?；旌暇鶆?，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
8.分量包裝。
[0013]實(shí)施例2
1.除雜:將檢測合格的當(dāng)歸中藥材原料去除雜質(zhì)，洗凈；
2.切片:將上述原料切成厚0.5cm的薄片；
3.干燥:干燥至含水量為4%；
4.低溫超微粉碎:控制溫度在-30°C，粉碎至粒度為110目；
5.混合:將上述步驟而得的當(dāng)歸粉末混合均勻，色澤一致；
6.制粒:制得的顆粒的粒度為13目；
7.總混:將上述步驟得到的當(dāng)歸顆粒混合均勻，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
8.分量包裝。
[0014]實(shí)施例3
1.除雜：將檢測合格的當(dāng)歸中藥材原料去除雜質(zhì)，洗凈；
2.切片：將上述原料切成厚0.3cm的薄片；
3.干燥：干燥至含水量為5%；
4.低溫超微粉碎，控制溫度在-35°C，粉碎至粒度為120目；
5.混合：將上述步驟而得的當(dāng)歸 粉末混合均勻，色澤一致；
6.制粒：制得的顆粒的粒度為15目；
7.總混：將上述步驟得到的當(dāng)歸顆?；旌暇鶆?，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
8.分量包裝。
[0015]實(shí)施例4
1.除雜：將檢測合格的當(dāng)歸中藥材原料去除雜質(zhì)，洗凈；
2.切片：將上述原料切成厚0.4cm的薄片；
3.干燥：干燥至含水量為5%；
4.低溫超微粉碎：控制溫度在-40°C，粉碎至粒度為130目；
5.混合：將上述步驟而得的當(dāng)歸粉末混合均勻，色澤一致；
6.制粒：制得的顆粒的粒度為15目；
7.總混：將上述步驟得到的當(dāng)歸顆?；旌暇鶆颍蛊涿颗a(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
8.分量包裝。
[0016]實(shí)施例5
1.除雜：將檢測合格的當(dāng)歸中藥材原料去除雜質(zhì)，洗凈；
2.切片：將上述原料切成厚0.2cm的薄片；
3.干燥：干燥至含水量為8%；
4.低溫超微粉碎：控制溫度在-38°C，粉碎至粒度為150目；
5.混合：將上述步驟而得的當(dāng)歸粉末混合均勻，色澤一致；
6.制粒：制得的顆粒的粒度為19目；
7.總混：將上述步驟得到的當(dāng)歸顆?；旌暇鶆颍蛊涿颗a(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ；
8.分量包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1)除雜：將檢測合格的當(dāng)歸中藥材原料去除雜質(zhì)，洗凈； (2)切片；將上述原料切成薄片； (3)干燥：將切好片的當(dāng)歸低溫干燥至含水量為3%-9%； (4)低溫超微粉碎：將干燥后的當(dāng)歸片在低溫下進(jìn)行超微粉碎，粉碎至粒度為10(T180目； (5)混合：將上述步驟得到的當(dāng)歸粉末混合均勻，保持色澤一致； (6)制粒，將混合的當(dāng)歸粉末制粒，制得的顆粒的粒度為12~24目； (7)總混：將上述步驟得到的當(dāng)歸顆?；旌暇鶆颍瑝浩玫斤嬈?，使其每批產(chǎn)品、各取樣點(diǎn)顆粒樣品的含量差異不大于3% ； (8)分量包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，其特征在于：所采用的原料當(dāng)歸要求達(dá)到檢測合格，并進(jìn)行除雜質(zhì)，洗凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，其特征在于：它還包括分量包裝后，再用鋁箱袋對浸泡袋進(jìn)行密封包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，其特征在于：步驟（2)所述切片是將當(dāng)歸原料切成厚0. 2^0. 5cm的薄片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，其特征在于：步驟（4)所述的低溫是指控制溫度在-4(T-20 °C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種當(dāng)歸超微粉顆粒飲片的制備方法，其特征在于：步驟（6)所述的制粒是按照常規(guī)的制粒工藝進(jìn)行制粒。
【文檔編號(hào)】A61P15/00GK103520231SQ201310485463
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】林煥強(qiáng) 申請人:林煥強(qiáng)