陳皮的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種陳皮的制備方法，包括以下步驟：將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90-95℃，所述的燙皮的時(shí)間為30-35秒，取桔皮；將所述的桔皮蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干的方法為：當(dāng)蒸汽烘干的次數(shù)為1次時(shí)，所述的蒸汽烘干為在65-70℃烘干6-6.5小時(shí)；當(dāng)蒸汽烘干的次數(shù)為2-5次時(shí)，所述的蒸汽烘干為：第一次烘干的溫度為85-90℃，之后每次遞減溫度，最后一次烘干的溫度為65℃，每次烘干的時(shí)間為1-2小時(shí)。本發(fā)明制備方法的陳皮不含二氧化硫，揮發(fā)油含量高，且不易揮發(fā)，在陰涼的儲(chǔ)存條件下一年內(nèi)均可滿足藥典標(biāo)準(zhǔn)，具有重要臨床藥學(xué)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】陳皮的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陳皮的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]陳皮是蕓香植物橘樹(Gitrus rdticulatr Blanco)的干燥成熟果皮,通用名為廣皮、廣陳皮、新會(huì)皮和橘皮等，其味苦、辛，性溫，是理氣、燥濕、化痰的常用中藥材。
[0003]中醫(yī)藥學(xué)認(rèn)為陳皮具有芳香健脾、驅(qū)風(fēng)下氣和理氣祛痰作用，現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究發(fā)現(xiàn)陳皮具有促進(jìn)腸蠕動(dòng)和消化液分泌，以及對(duì)支氣管的微弱的擴(kuò)張作用，而產(chǎn)生這些治療作用的有效化學(xué)成分，即包括陳皮揮發(fā)油，如檸檬烯、r-松油烯、β -月桂烯等。
[0004]陳皮有多種炮制方法。如《中國(guó)藥典》2005版把桔皮從桔子剝離后，洗潤(rùn)、切絲、曬干或陰干，這種加工方法的缺陷在于只適用于少量加工，且只適宜在夏秋季操作。
[0005]現(xiàn)有大規(guī)模陳皮加工方法在鮮橘剝皮時(shí)要么直接剝皮，要么低溫(70°C以內(nèi))短時(shí)間燙皮，這樣便于手工剝皮，但制得的陳皮的揮發(fā)油的含量低，且經(jīng)過(guò)一定貨架壽命期間后揮發(fā)油成分因易揮發(fā)而快速降低，嚴(yán)重影響陳皮藥材藥用價(jià)值、降低臨床療效。
[0006]目前，陳皮的大規(guī)模加工的方法往往采用直接烘干完成，即直接用煤火烘干。該方法制備的陳皮揮發(fā)油的含量低，二氧化硫殘留高，最高可達(dá)396mg/kg，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最多150mg/kg，嚴(yán)重危害了藥品及食品安全。且經(jīng)過(guò)一定貨架壽命期間后，其揮發(fā)油成分揮發(fā)較多，一般在3-6個(gè)月即揮發(fā)至0.2mL/50g以下，陳皮的藥性受到較大的影響，上述現(xiàn)象都制約了陳皮作為藥材的發(fā)展，該現(xiàn)象亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中陳皮藥材的制備方法大多數(shù)采用煤火烘干的方法使得陳皮中二氧化硫殘留高，揮發(fā)油的含量低，且經(jīng)過(guò)一定貨架壽命期間后揮發(fā)油成分因易揮發(fā)而快速降低，嚴(yán)重影響陳皮藥材藥用價(jià)值、降低臨床療效的缺陷，提供一種陳皮的制備方法。本發(fā)明制備方法的陳皮不含二氧化硫，揮發(fā)油含量高，且不易揮發(fā)，在陰涼的儲(chǔ)存條件下一年內(nèi)均可滿足藥典標(biāo)準(zhǔn)，具有重要臨床藥學(xué)價(jià)值。
[0008]本發(fā)明的目的之一在于:提供一種陳皮的制備方法，所述的制備方法包括以下步驟:
[0009]將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90_95°C，所述的燙皮的時(shí)間為30-35秒，取桔皮；將所述的桔皮蒸汽烘干；所述的蒸汽烘干的方法為:當(dāng)蒸汽烘干的次數(shù)為I次時(shí)，所述的蒸汽烘干為在65-70°C烘干6-6.5小時(shí)；當(dāng)蒸汽烘干的次數(shù)為2_5次時(shí)，所述的蒸汽烘干為:第一次烘干的溫度為85-90°C，之后每次遞減溫度，最后一次烘干的溫度為65°C，每次烘干的時(shí)間為1-2小時(shí)。
[0010]本發(fā)明中，所述的桔子為本領(lǐng)域制備陳皮時(shí)常規(guī)的桔子，較佳的為鮮桔。
[0011]本發(fā)明中，所述的燙皮的溫度較佳的為90°C。
[0012]本發(fā)明中，所述的燙皮的時(shí)間較佳的為30秒。[0013]本發(fā)明中，所述的燙皮較佳的為用水燙皮。
[0014]本發(fā)明中，所述的燙皮后，將桔皮與桔瓤剝離，再取桔皮。所述的剝離一般為人工剝離。按照本領(lǐng)域常規(guī)，人工剝皮應(yīng)注意保持果皮的完整性，且無(wú)殘留果肉。
[0015]本發(fā)明中，取桔皮后，較佳的對(duì)桔皮進(jìn)行選擇，去除霉?fàn)€皮、黑皮、色差皮和雜物，再進(jìn)行所述的蒸汽烘干。
[0016]本發(fā)明采用的特定的蒸汽烘干的方式，保證了陳皮的藥用安全，陳皮受熱均勻，成品色澤更好，芳香味更足。
[0017]本發(fā)明中，所述的蒸汽烘干較佳的在敞開(kāi)式烘箱中進(jìn)行。
[0018]本發(fā)明中，當(dāng)烘干的次數(shù)為2-5次時(shí)，所述的蒸汽烘干的總時(shí)間較佳的為4小時(shí)。
[0019]本發(fā)明中，所述的每次遞減溫度較佳的為每次遞減5-10°C，更佳的為最后一次溫度遞減5°C，之前每次溫度遞減10°C。
[0020]本發(fā)明中，所述的蒸汽烘干的方法較佳的為以下方法中的任一:
[0021]方式一:依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時(shí)；
[0022]方式二:在85°C條件下烘干I小時(shí)，之后在75°C條件下烘干I小時(shí)，最后在65°C條件下烘干2.5-3小時(shí)，更佳的為2小時(shí)；
[0023]方式三:在溫度65°C條件下烘干6.5小時(shí)。
[0024]本發(fā)明中，較佳的，所述的蒸汽烘干后得到的陳皮的折干率為4: I。所述的折干率為所述的陳皮在烘干 前與烘干后質(zhì)量的比值。
[0025]本發(fā)明中，較佳的，所述的蒸汽烘干后，將得到的陳皮按成品要求進(jìn)行挑選，去除果柄、果肉、霉品、色差品及其它異物。
[0026]本發(fā)明中，較佳的，所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時(shí)間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時(shí)，即可。
[0027]本發(fā)明中，較佳的，所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時(shí)間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在85°C條件下烘干I小時(shí)，之后在75°C條件下烘干I小時(shí)，最后在65°C條件下烘干2小時(shí)，即可。
[0028]本發(fā)明中，較佳的，所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時(shí)間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在溫度65°C條件下烘干6.5小時(shí)，即可。
[0029]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0030]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0031]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0032]1、本發(fā)明的陳皮的制備方法烘干時(shí)間短，折干率高，可節(jié)省能源，提高效率；
[0033]2、本發(fā)明的陳皮的制備方法制得的陳皮中揮發(fā)油的含量高，揮發(fā)油的含量可達(dá)到
2.10-2.15mL/50g，為現(xiàn)有技術(shù)中揮發(fā)油含量的1.3-1.5倍；
[0034]3、本發(fā)明的陳皮的制備方法制得的陳皮中揮發(fā)油，在一定貨架期內(nèi)降低緩慢，一般而言儲(chǔ)存一年后的揮發(fā)油含量不低于0.3mL/50g,為現(xiàn)有技術(shù)中陳品的揮發(fā)油含量(一般而言約為0.14mL/50g)的2倍以上；儲(chǔ)存一年后的揮發(fā)油含量還可以達(dá)到陳皮制備完成時(shí)成品的揮發(fā)油含量的15%，約為現(xiàn)有技術(shù)中制得的陳皮的揮發(fā)油含量(一般而言約為8%)的
1.875倍；顯著延長(zhǎng)了儲(chǔ)存時(shí)間，降低了儲(chǔ)存養(yǎng)護(hù)成本；
[0035]4、本發(fā)明的陳皮的成品率為75%_85%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的40%_55%，同時(shí)避免了陳皮的二氧化硫污染，有效提高了藥材對(duì)人身的安全性；
[0036]5、本發(fā)明的陳皮的制備方法改進(jìn)了現(xiàn)有大規(guī)模陳皮商業(yè)加工方法，提高了陳皮的質(zhì)量，也提高了產(chǎn)桔地區(qū)陳皮經(jīng)濟(jì)價(jià)值；
[0037]6、本發(fā)明的陳皮的制備方法制得的陳皮成品色澤更好，芳香味更足。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為效果實(shí)施例1中的揮發(fā)油的測(cè)量裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書選擇。
[0040]實(shí)施例1
[0041]將鮮桔在90°C條件下?tīng)C皮30秒，剝皮，去除霉?fàn)€皮、黑皮、雜物；在65°C條件下蒸氣烘干6.5小時(shí)，即得陳皮。
[0042]揮發(fā)油含量按《中國(guó) 藥典》2010版陳皮項(xiàng)下及附錄XD揮發(fā)油測(cè)定法檢測(cè)，二氧化硫含量按附錄IXU 二氧化硫殘留量測(cè)定法檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果如下:陳皮中揮發(fā)油的含量
2.10mL/50g, 二氧化硫殘留量 <20mg/kg。
[0043]實(shí)施例2
[0044]將鮮桔在90°C條件下?tīng)C皮30秒，人工剝皮，去除霉?fàn)€皮、黑皮、雜物等。鮮皮用水蒸氣烘干，在85°C條件下烘干I小時(shí)，之后在75°C條件下烘干I小時(shí)，最后在65°C條件下烘干2小時(shí)；完全干燥，即得陳皮。
[0045]按《中國(guó)藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測(cè)陳皮中的揮發(fā)油和二氧化硫的含量，檢測(cè)結(jié)果如下:陳皮中揮發(fā)油的含量為2.13mL/50g，二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0046]實(shí)施例3
[0047]將鮮桔在90°C條件下?tīng)C皮30秒，人工剝皮，去除霉?fàn)€皮、黑皮、雜物；鮮皮用水蒸氣烘干，依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時(shí)，即得陳皮。
[0048]按《中國(guó)藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測(cè)陳皮中的揮發(fā)油和二氧化硫的含量，檢測(cè)結(jié)果如下:陳皮中揮發(fā)油的含量2.llmL/50g，二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0049]對(duì)比例I
[0050]按普通方法加工，將鮮桔在70°C條件下用水燙皮30秒，人工剝皮，去除雜質(zhì)、色差皮；用煤火直接烘烤6小時(shí)，即得陳皮。
[0051]按《中國(guó)藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測(cè)陳皮中的揮發(fā)油和二氧化硫的含量，檢測(cè)結(jié)果如下:陳皮中揮發(fā)油的含量為1.62mL/50g，二氧化硫的含量為235mg/
kg ο
[0052]根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，實(shí)施例1-3中的二氧化硫的殘留是由于空氣、雜質(zhì)等的污染，不可避免帶來(lái)的二氧化硫等的殘留。而對(duì)比文件I中，其制備方法制得的產(chǎn)品的二氧化硫的殘余量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于實(shí)施例1-3中，可見(jiàn)本發(fā)明的制備方法可以很好的避免二氧化硫?qū)λ幉牡奈廴荆哂泻芎玫募夹g(shù)效果。
[0053]對(duì)比例2
[0054]將鮮桔在90°C條件下?tīng)C皮30秒，剝皮，去除霉?fàn)€皮、黑皮、雜物；在95°C條件下蒸氣烘干3小時(shí)左右，即得陳皮。
[0055]按《中國(guó)藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測(cè)陳皮中的揮發(fā)油和含量，檢測(cè)結(jié)果如下:陳皮中揮發(fā)油的含量1.6mL/50g, 二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0056]對(duì)比例3
[0057]將鮮桔在90°C條件下?tīng)C皮30秒，剝皮，去除霉?fàn)€皮、黑皮、雜物；在85°C條件下蒸氣烘干3小時(shí)左右，即得陳皮。
[0058]按《中國(guó)藥典》2010版附錄XD及IXU中記載的方法檢測(cè)陳皮中的揮發(fā)油和二氧化硫的含量，檢測(cè)結(jié)果如下:陳皮中揮發(fā)油的含量1.7mL/50g，二氧化硫殘留量<20mg/kg。
[0059]效果實(shí)施例1
[0060]陳皮中揮發(fā)油含量穩(wěn)定性的測(cè)定。取實(shí)施例1-3中和對(duì)比例I中制得的陳皮，測(cè)定其揮發(fā)油含量的穩(wěn)定性。
[0061]揮發(fā)油含量的測(cè)定方法參考《中國(guó)藥典》2010版陳皮項(xiàng)下及附錄XD揮發(fā)油測(cè)定法檢測(cè)。
[0062]揮發(fā)油含量的測(cè)定儀器:如圖1所示的揮發(fā)油測(cè)量裝置:硬質(zhì)圓底燒瓶I上接揮發(fā)油測(cè)定器2，揮發(fā)油測(cè)定器2的上端連接回流冷凝管3。以上各部均用玻璃磨口連接。硬質(zhì)圓底燒瓶I為IOOOmL (或500mL、2000mL)的硬質(zhì)圓底燒瓶，揮發(fā)油測(cè)定器2具有0.1mL的刻度。
[0063]全部?jī)x器充分洗凈，并檢查接合部分是否嚴(yán)密，以防揮發(fā)油逸出。
[0064]揮發(fā)油含量的測(cè)量方法:將實(shí)施例1-3中和對(duì)比例I中制得的陳皮作為測(cè)試樣品，粉碎使能通過(guò)二號(hào)篩(24目)至三號(hào)篩(50目)，并混合均勻。取供試樣品40-50g，置燒瓶中，加水300-500mL與玻璃珠數(shù)粒，搖振混合后，連接揮發(fā)油測(cè)定器與回流冷凝管。自冷凝管上端加水使充滿揮發(fā)油測(cè)定器的刻度部分，并溢流入燒瓶時(shí)為止。置于電熱套中或用其他適宜方法緩慢加熱至沸，并保持微沸約5小時(shí)，至測(cè)定器中的油量不再增加，停止加熱，放置片刻，開(kāi)啟測(cè)定器下端的活塞，將水緩緩放出，至油層上端達(dá)到刻度O線上面5mm處為止。放置I小時(shí)以上，再開(kāi)啟活塞使油層下降至其上端恰與刻度O線平齊，讀取揮發(fā)油量，并計(jì)算供試樣品中揮發(fā)油的含量(％)。
[0065]測(cè)量結(jié)果:如表1所示:
[0066]表1陳皮常溫庫(kù)條件下?lián)]發(fā)油含量穩(wěn)定性考察
[0067]
【權(quán)利要求】
1.一種陳皮的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90-95°C，所述的燙皮的時(shí)間為30-35秒，取桔皮；將所述的桔皮蒸汽烘干，所述的蒸汽烘干的方法為:當(dāng)蒸汽烘干的次數(shù)為I次時(shí)，所述的蒸汽烘干為在65-70°C烘干6-6.5小時(shí)；當(dāng)蒸汽烘干的次數(shù)為2-5次時(shí)，所述的蒸汽烘干為:第一次烘干的溫度為85-90°C，之后每次遞減溫度，最后一次烘干的溫度為65°C，每次烘干的時(shí)間為1-2小時(shí)。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 所述的桔子為鮮桔； 所述的燙皮的溫度為90°C ;所述的燙皮的時(shí)間為30秒； 所述的燙皮后，將桔皮與桔瓤剝離，再取桔皮； 取桔皮后，對(duì)桔皮進(jìn)行選擇，去除霉?fàn)€皮、黑皮、色差皮和雜物，再進(jìn)行所述的蒸汽烘干。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 所述的蒸汽烘干在敞開(kāi)式烘箱中進(jìn)行； 當(dāng)烘干的次數(shù)為2-5次時(shí)，所述的蒸汽烘干的總時(shí)間為4小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的每次遞減溫度為每次遞減5-10。。。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于:所述的每次遞減溫度為最后一次溫度遞減5°C，之前每次溫度遞減1.0°C。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的蒸汽烘干的方法為以下方法中的任一: 方式一:依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時(shí)； 方式二:在85°C條件下烘干I小時(shí)，之后在75°C條件下烘干I小時(shí)，最后在65°C條件下烘干2.5-3小時(shí)，更佳的為2小時(shí)； 方式三:在溫度65°C條件下烘干6.5小時(shí)。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的蒸汽烘干后得到的陳皮的折干率為4:1 ; 所述的蒸汽烘干后，將得到的陳皮進(jìn)行挑選，去除果柄、果肉、霉品、色差品及其它異物。
8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時(shí)間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮依次在90°C、80°C、70°C和65°C條件下分別烘干I小時(shí)，即可。
9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時(shí)間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在85°C條件下烘干I小時(shí)，之后在75°C條件下烘干I小時(shí)，最后在65°C條件下烘干2小時(shí)，即可。
10.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括以下步驟:將桔子燙皮，所述的燙皮的溫度為90°C，所述的燙皮的時(shí)間為30秒，取桔皮；將所述的桔皮在溫度65°C條件下烘干6.5小時(shí)，即可。
【文檔編號(hào)】A61K131/00GK103463265SQ201310415512
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】許振光, 宋嬿, 王立會(huì), 裴衛(wèi)忠, 朱俊杰, 王宏杰 申請(qǐng)人:上海華宇藥業(yè)有限公司