專利名稱：用于將止血塞最終定型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將由吸收性材料制成的止血塞最終定型而結(jié)束制造過程的方法。此外，本發(fā)明還涉及一種用于將由吸收性材料制成的止血塞最終定型而結(jié)束制造過程的裝置。
背景技術(shù)：
止血塞是普遍公知的衛(wèi)生用品，其可由棉帶通過滾卷，并接著在一擠壓裝置中壓實而制成，其中，通常由制造條件決定而得到止血塞的圓柱狀的基本形狀。但是，經(jīng)常希望所制造的止血塞還額外地具有特殊的造型，例如是橫截面局部有所不同的形狀。這類止血塞例如從DE 212004000071U1中已知。而為了避免損傷止血塞的纖維組織，在制造這種止血塞時需要相對繁復(fù)的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于制造具有不同橫截面的止血塞，而不損傷纖維組織。這個目的用開頭所述類型的方法，根據(jù)本發(fā)明以下述方式實現(xiàn)通過對止血塞的至少一個沿著止血塞的側(cè)周面環(huán)繞的區(qū)域優(yōu)選在熱影響作用下進行的徑向壓實，往側(cè)周面中壓出至少一個凹槽，該凹槽的槽面基本上與止血塞的縱向伸展垂直地延伸。通過在壓實之前或者在壓實過程中對止血塞進行可能的加熱，便能以簡單的方式簡化對止血塞進行的形狀穩(wěn)定的或者說持久的變形?！白罱K定型”這個概念在本文中應(yīng)理解為制造方法中的最后一道定型工藝。本發(fā)明的工藝方法可以接在常規(guī)的、用于生產(chǎn)止血塞的制造方法之后。因為可以有利地采用在常規(guī)的制造方法之后已經(jīng)“完成的”止血塞作為用于本發(fā)明方法的最初產(chǎn)品，所以可以以簡單的方式將用于制造止血塞的任意工藝方法組合起來，并且可以整合到已經(jīng)存在的生產(chǎn)工藝之中?！安勖妗边@個概念在本文中應(yīng)理解為這樣一個平面，在凹槽的縱向方向上環(huán)繞著的、并且描述凹槽周邊形狀的、二維的曲線處于該平面內(nèi)。這個曲線可以例如是圓形、橢圓形或多邊形或任意別的形狀。本發(fā)明的一個特別有利的變型方案在此設(shè)置如下止血塞的側(cè)周面局部地由至少一個第一壓模所包圍，該第一壓模具有可相對彼此運動的、分別成凹面構(gòu)造的在其曲線走向上比所述止血塞的側(cè)周面更小程度地彎曲的擠壓段，所述擠壓段如此設(shè)置通過借助于該擠壓段來擠壓止血塞而得到止血塞的被擠壓區(qū)域的凸面的表面形狀，并且，通過擠壓段的彼此靠近的運動而將止血塞的側(cè)周面局部地壓實，其中，在移開擠壓段后，被壓實的區(qū)域便基本上具有與擠壓段的輪廓曲線走向一致的輪廓。在此有利的是，被擠壓段限制在壓模的一個封閉狀態(tài)中的區(qū)域與要壓實的止血塞在其壓實之前的直徑相比，具有更大的長度和更小的寬度。通過剛剛所述的方式使止血塞被簡單地壓實，其中，通過相應(yīng)地選擇擠壓段的曲率半徑，或者通過適當?shù)貜澢鷶D壓段，而保障了不會損傷表面，或者不會使止血塞纖維被切開。根據(jù)本發(fā)明的一個有利的改造方案設(shè)置如下止血塞的先前借助于第一壓模壓實的區(qū)域被至少一個第二壓模包圍和進行變形，該第二壓模具有可彼此相向運動的、分別成凹面構(gòu)造的擠壓段，所述擠壓段如此設(shè)置通過借助于該擠壓段來擠壓止血塞而得到止血塞的被擠壓區(qū)域的凸面的表面形狀，其中，第二壓模的擠壓段比先前采用的第一壓模的擠壓段的彎曲程度大，但是比止血塞先前被壓實的面向該第二壓模的擠壓段的部段的彎曲程度小。通過用具有不同曲率或者尺寸規(guī)格的壓模相繼地擠壓止血塞，可以簡單地實現(xiàn)所期望的成品形狀。通過第一次壓實和變形可將止血塞帶入一種形狀，該形狀可以由第二個較小的壓模進行處理加工，而不損傷止血塞的表面或者其纖維。對任意曲線走向的環(huán)繞壓實可通過以下方式得到在止血塞的側(cè)周面中，通過用第一壓模壓實止血塞而壓出按照第一曲線形狀環(huán)繞的凹槽，以及，通過用第二壓模壓實止血塞而壓出另一按照第二曲線形狀環(huán)繞的凹槽。在此方面，業(yè)已證實有利的是，按照第一曲線形狀環(huán)繞的凹槽和/或按照第二曲線形狀環(huán)繞的凹槽在側(cè)周面的周向上是自封閉的。為了能夠得到具有比止血塞直徑小的直徑的圓形壓實，可在第一步中用壓模壓出在周向上呈橢圓形環(huán)繞側(cè)周面的第一凹槽，其中，在下一步中，呈橢圓形環(huán)繞的該凹槽通過用別的壓模擠壓而變形為基本上呈圓形環(huán)繞的凹槽。本發(fā)明的一個優(yōu)選的變型方案在于，將已經(jīng)在包裝于護套中的狀態(tài)下的止血塞進行壓實和變形。通過本發(fā)明的這個實施方式，可以以簡單的方式避免在包裝復(fù)雜成形的止血塞時所出現(xiàn)的問題，因為是在包裝止血塞之后才進行定型。上面所述的目的也可通過在開頭所述類型的裝置來實現(xiàn)，該裝置根據(jù)本發(fā)明設(shè)置為至少一個沿著止血塞側(cè)周面環(huán)繞的區(qū)域至少部分地在徑向上、優(yōu)選在熱影響作用下，通過施加壓力而壓實，并且，由此在側(cè)周面中壓出凹槽，該凹槽具有在側(cè)周面內(nèi)基本上垂直于止血塞的縱軸線延伸的槽面。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式，所述裝置包括至少一個具有基本上可彼此相向運動的、分別成凹面構(gòu)造的擠壓段的壓模，其中，所述擠壓段在壓模的封閉狀態(tài)中限制了一個擠壓區(qū)域，并且如此設(shè)置，通過借助于擠壓段擠壓止血塞而獲得止血塞的被擠壓區(qū)域的凸面的表面形狀。止血塞往壓模中的插入方向可以基本上平行于擠壓面延伸，其中，每個擠壓段可根據(jù)要壓實的區(qū)域所要實現(xiàn)的定型而成形。為了能夠在變形過程中向止血塞內(nèi)引入必需的溫度，至少一個壓模是可加熱的。 但是對此可選的是，還可將止血塞自身預(yù)熱。根據(jù)本發(fā)明的一個另外以簡單構(gòu)造為特征的變型方案，所述壓模可具有至少兩個板狀的壓鉗，其中，壓鉗的前端邊緣的互相面對的部段設(shè)置為擠壓段。此外，所述裝置具有至少兩個可以如上所述構(gòu)造的壓模，其中，第二壓模的擠壓段比第一壓模的擠壓段的彎曲程度更大。以這種方式構(gòu)造的裝置，可用簡單的方式制造具有比止血塞直徑小的直徑的壓實部，因為通過使用第一壓模預(yù)壓止血塞，可如此減小被壓實區(qū)域的半徑，使其適合嵌入第二個較小的壓模內(nèi)。只要不損傷止血塞的纖維，該工藝方法就可以任意長地繼續(xù)。


下文中借助于非限制性的、在附圖中示出的實施例來詳細解釋本發(fā)明以及其更多的優(yōu)點。在這里示意性示出圖1 按照本發(fā)明的裝置的一個壓模，該壓模具有打開的壓鉗和處于壓鉗之間的
止血塞；圖2 圖1中的壓模，其具有封閉的壓鉗；圖3 止血塞在用圖1和2中的壓模進行變形工藝之前的透視圖；圖4 圖3中的止血塞的縱向剖視圖；圖5 圖3中的止血塞在用圖1和2中的擠壓裝置擠壓進行變形工藝之后的透視圖；圖6 圖5中的止血塞的縱向剖視圖；圖7 部分橫剖圖1示圖的俯視圖；圖8 部分橫剖圖2示圖的俯視圖；圖9:按照本發(fā)明的裝置的另外一個壓模的透視圖，該壓模具有打開的壓鉗，其中，該壓模的擠壓段比圖1、2、7和8中所示的壓模的擠壓段具有更小的曲率半徑；圖10 :圖9中的壓模，其具有封閉的壓鉗；圖11 止血塞在用圖9和10中的壓模擠壓之前的透視圖；圖12 圖11中的止血塞的縱向剖視圖；圖13 圖11中的止血塞在用圖9和10中的擠壓裝置擠壓之后的透視圖；圖14 圖13中的止血塞的縱向剖視圖；圖15 部分橫剖圖9示意圖的俯視圖；以及圖16 部分橫剖圖10示意圖的俯視圖。
具體實施例方式首先要確定說明的是，在各個不同描述的實施方式中，同樣的部件配有相同的附圖標記或者相同的部件名稱，其中，在說明書全文中所包含的公開內(nèi)容可以按照意義被轉(zhuǎn)引為附圖標記相同或者部件名稱相同的相同部件。此外，在說明書中所選擇的方位說明，諸如上、下、側(cè)向等等也都是相對于直接描述的以及示出的附圖而言的，在位置變化時，根據(jù)實際意義可轉(zhuǎn)指新的方位。此外，得自于圖示的和描述的不同實施例中各單獨特征或特征組合也應(yīng)認為是獨立的、有創(chuàng)造性的或是根據(jù)發(fā)明的解決方案。圖1示出根據(jù)了本發(fā)明的裝置。該裝置在此如此設(shè)置，使得通常為圓柱形的止血塞1在徑向上至少部分在熱影響作用下通過壓力而被壓實?！巴ǔ閳A柱形的”在此指的是止血塞通常的形狀，如其從現(xiàn)有技術(shù)中公知的那樣，但是此外還包括整平或部分整平的圓柱、彎曲的圓柱以及具有不同的橫截面區(qū)域的形狀。根據(jù)圖1，本發(fā)明用于對止血塞進行變形的裝置可以包括具有可彼此相向運動的壓鉗3和4的第一壓模2。壓鉗3和4具有凹面的擠壓段5和6，該擠壓段相對于一個垂直于該擠壓段的運動方向延伸的、處于擠壓段5和6之間的擠壓區(qū)域7的幾何中軸線或者相對彼此如此設(shè)置通過借助于擠壓段5和6擠壓止血塞1的表面部段而獲得被擠壓的表面部段的一種凸面的形狀。在壓合狀態(tài)下，擠壓區(qū)域7被處于其內(nèi)的止血塞1的部段所填充。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)對止血塞1的擠壓而不造成棉絮涌出到擠壓段5和6的運動平面內(nèi)，并且由此防止損傷止血塞的表面，擠壓段5和6比止血塞1的側(cè)周面的彎曲程度小。通過擠壓段5和6彼此靠近地運動，止血塞1可在由壓鉗3和4包圍的區(qū)域中被壓實，其中， 在移開擠壓段之后，被壓實的區(qū)域便基本上具備了和擠壓段5和6的輪廓曲線走向一致的輪廓。因此，每個擠壓段5和6都是根據(jù)止血塞1要被壓實的區(qū)域所要實現(xiàn)的定型而成形的。從圖1中還可看到，壓鉗3和4是構(gòu)造為板狀的，其中，壓鉗3和4的前端邊緣的互相面對的部段設(shè)置為擠壓段5和6。除了只采用兩個壓鉗3和4，作為可選方式，也可設(shè)置多個壓鉗，該壓鉗優(yōu)選設(shè)置為依徑向圍繞擠壓區(qū)域7。止血塞1在壓模2或者擠壓區(qū)域7內(nèi)的插入方向基本上平行于擠壓區(qū)域7的幾何中軸線，也就是說，平行于擠壓面。壓鉗3和4可安裝在這里未示出的滑塊上，該滑塊能夠彼此靠近和彼此遠離地運動，以便能夠?qū)崿F(xiàn)打開和擠壓。為了導(dǎo)入止血塞1，可設(shè)置同樣未示出的止血塞1的套筒狀的導(dǎo)軌。此外，壓模2是可加熱的，例如借助于導(dǎo)入到壓鉗3和4的穿孔中或者凹槽中的電熱芯。為了壓實止血塞1側(cè)周面的部段，可將壓鉗3和4從圖1所示的位置帶入圖2所示的位置中。根據(jù)本發(fā)明，止血塞1在此被擠壓段5和6所包圍，并且止血塞1的材料在被包圍的區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選在熱影響作用下，通過擠壓段5和6彼此靠近的運動而被壓實。借助于壓鉗 3和4，優(yōu)選基本上垂直于止血塞1的縱軸線來實行對止血塞1的壓實，該縱軸線基本上平行于擠壓面延伸。所說縱軸線在此是針對于止血塞最長的線性尺寸而言的。橫截面是針對于一個垂直于縱軸線取樣的盤片。壓實后，止血塞1被包圍和變形的區(qū)域具有與擠壓段5 和6 —致的輪廓，以及具有比止血塞1的與這個區(qū)域連接的區(qū)域更小的橫截面。根據(jù)圖3和4，由吸收性材料制成的止血塞1在變形工藝之前，具有基本上與圓柱形一致的側(cè)周面。若止血塞1在變形工藝之前已經(jīng)被包裝于護套中，則是特別有益的。從圖5和6中可以看出，優(yōu)選在熱影響作用下進行擠壓之后，止血塞1在壓實的位置上變形，并且在那里具有比止血塞的與之相連的區(qū)域更小的橫截面直徑。從圖7和8中可以看出，被擠壓段限制在壓模2的一個封閉的狀態(tài)中的區(qū)域與要壓實的止血塞1在其壓實之前的直徑相比，具有更大的長度和更小的寬度。從圖9中可看出，所述裝置可設(shè)置有另外一個具有可在一個平面內(nèi)彼此運動的擠壓段9和10的壓模8。該另外的壓模8的擠壓段9和10與圖1、2、7和8中所示的以及上面所描述的壓模2 —樣，關(guān)于一個垂直于擠壓段9和10的運動方向延伸的、處于擠壓段9 和10之間的擠壓區(qū)域11的幾何中軸線或者相對彼此如此設(shè)置通過擠壓止血塞1的表面部段而獲得被擠壓區(qū)域的凸面的表面。而第一壓模2的擠壓段5和6有益地比第二壓模8的擠壓段9和10的彎曲程度要小。止血塞1先前被壓實的區(qū)域的面向第二壓模8的部段在此比第一壓模2的擠壓段5、 6的彎曲程度要大。以這種方式可以保障擠壓過程中不會出現(xiàn)棉絮涌出到擠壓段9和10 的運動面內(nèi)。第二壓模8如同第一壓模一樣，是可加熱的。此處要注意，壓模2和8只是由于其擠壓段5和6或者9和10的形狀或者曲率的不同而不同。第二壓模8同樣可具有板狀的壓鉗15和16，其中，端面由擠壓段9和10構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的方法，止血塞1先前借助于第一壓模2被壓實的區(qū)域用第二壓模8， 優(yōu)選同樣在熱影響作用下，也就是說可能情況下輸入熱能而變形。除了通過可加熱的壓模2 或者8向止血塞1中輸入熱能，可選地，還可將止血塞1自身預(yù)熱。例如，當粘膠纖維作材料時(止血塞主要由該材料制成)，與生產(chǎn)速度相關(guān)的大約15°C _180°C的溫度被證實是有益的。第二壓模8也可加熱，其中，由第二壓模8所實施的壓實過程優(yōu)選可在與第一壓實過程相同的溫度下實行。由第二壓模8所實施的壓實過程但是也可在比由第一壓模2進行的壓實過程的溫度更低或者更高的溫度下實行。但在此處要強調(diào)說明的是，本發(fā)明的方法也可在沒有熱影響作用的情況下，也就是說不用加熱止血塞1或壓模2或者8的情況下實施。在熱影響作用下進行對止血塞1的壓實只是本發(fā)明的一個優(yōu)選的變型方案。通過用第一壓模2壓實止血塞1，可在止血塞1的側(cè)周面上壓出按照第一曲線形狀環(huán)繞的凹槽12。在此基礎(chǔ)上，通過用第二壓模8壓實止血塞1，可壓出另外一個按照第二曲線形狀環(huán)繞的凹槽13。凹槽12和13的曲線形狀可以是自封閉的。如圖1至8所示，可在第一步中用第一壓模2壓出第一個在周向上呈橢圓形環(huán)繞側(cè)周面的凹槽12。根據(jù)圖9至16中所示，可在此基礎(chǔ)上在下面的步驟中，將呈橢圓形環(huán)繞的凹槽12通過用另外的壓模8擠壓而變形成一個基本上呈圓形環(huán)繞的凹槽13。當然，本發(fā)明的解決方案并不局限于橢圓形和圓形環(huán)繞的凹槽，凹槽12和13的任意周邊形狀都是可能的。在此具有重要意義只在于止血塞1在用第一壓模2壓實之后，在被變形的區(qū)域處得以如此壓實，使其可被第二壓模8包圍，而不會導(dǎo)致穿透止血塞1。本發(fā)明也不局限于借助于所示出的壓模2和8來進行壓實，凹槽13例如也可通過一個或多個軋輥來制成。上述實施例涉及到本發(fā)明裝置或者本發(fā)明方法的一些可能的實施變型方案，在此需要注意的是，本發(fā)明并不局限于特別圖示和描述的實施變型方案本身，而是還可包括各個單獨實施變型方案相互間的多種不同組合，并且，基于通過具體發(fā)明主題針對技術(shù)措施的教導(dǎo)而得出這種變型可能性乃是屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍之內(nèi)。所有可以想到的、通過將圖示和描述的實施變型方案的各個單獨細節(jié)組合起來可能獲得的實施變型方案都應(yīng)包含在請求保護的范圍中。
權(quán)利要求
1.用于將由吸收性材料制成的止血塞(1)最終定型而結(jié)束制造過程的方法，其特征在于，通過對所述止血塞(1)的至少一個沿該止血塞(1)的側(cè)周面環(huán)繞的區(qū)域優(yōu)選在熱影響作用下進行的徑向壓實，往所述側(cè)周面中壓出至少一個凹槽(12、13)，該凹槽的槽面基本上與所述止血塞的縱向伸展垂直地延伸。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述止血塞(1)的側(cè)周面局部地由至少一個第一壓模( 包圍，該第一壓模具有可彼此相向運動的、分別成凹面構(gòu)造的并且在其曲線走向上比所述止血塞的側(cè)周面更小程度地彎曲的擠壓段(5、6)，所述擠壓段設(shè)置為通過借助于該擠壓段(9、10)擠壓所述止血塞(1)而獲得所述止血塞(1)的被擠壓區(qū)域的凸面的表面形狀，并且，通過所述擠壓段(5、6)的彼此靠近地運動而將止血塞的側(cè)周面局部地壓實，其中，在移開所述擠壓段之后，被壓實的區(qū)域便具有基本上與所述擠壓段(5、6)的輪廓曲線走向一致的輪廓。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，被所述擠壓段(5、6)限制在所述壓模O) 的封閉狀態(tài)中的區(qū)域與要壓實的止血塞(1)在其壓實之前的直徑相比，具有更大的長度和更小的寬度。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述止血塞(1)的先前借助于所述第一壓模( 壓實的區(qū)域用至少一個第二壓模(8)包圍和進行變形，該第二壓模具有可彼此相向運動的、分別成凹面構(gòu)造的擠壓段(9、10)，所述擠壓段設(shè)置為通過借助于該擠壓段(9、10)擠壓所述止血塞(1)而獲得所述止血塞(1)的被擠壓區(qū)域的凸面的表面形狀，其中，所述第二壓模⑶的擠壓段(9、10)比先前采用的所述第一壓模(2)的擠壓段(5、6)的彎曲程度要大，但是比所述止血塞(1)的先前被壓實的區(qū)域的面向該第二壓模之擠壓段的部段的彎曲程度要小。
5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述止血塞(1)的側(cè)周面中，通過用所述第一壓模(2)壓實所述止血塞(1)而壓出按照第一曲線形狀環(huán)繞的凹槽(12)，并且，通過用所述第二壓模(8)壓實所述止血塞(1)而壓出另一按照第二曲線形狀環(huán)繞的凹槽(13)。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述按照第一曲線形狀環(huán)繞的凹槽(12) 和/或所述按照第二曲線形狀環(huán)繞的凹槽(1 在所述側(cè)周面的周向上是自封閉的。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在第一步中用第一壓模(2)壓出第一個在周向上呈橢圓形環(huán)繞側(cè)周面的凹槽(12)，其中，在下一步中，該環(huán)繞的凹槽(1 通過用第二壓模擠壓而變形成基本上呈圓形環(huán)繞的凹槽(13)。
8.按照權(quán)利要求1至7之任一項所述的方法，其特征在于，所述止血塞(1)在已經(jīng)包裝于護套中的狀態(tài)下被壓實和變形。
9.用于將由吸收性材料制成的止血塞(1)最終定型而結(jié)束制造過程的裝置，其特征在于，所述裝置設(shè)置為使至少一個沿著所述止血塞(1)的側(cè)周面環(huán)繞的區(qū)域至少部分地在徑向上、優(yōu)選在熱影響作用下通過施加壓力而壓實，并且往所述側(cè)周面中壓出凹槽(12、 13)，該凹槽具有基本上垂直于所述止血塞(1)的縱軸線延伸的槽面。
10.按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括至少一個壓模0)，該壓模具有基本上可彼此相向運動的、分別成凹面構(gòu)造的擠壓段(5、6)，其中，所述擠壓段(9、10) 在所述壓模( 的封閉的狀態(tài)中限制出擠壓區(qū)域，并且設(shè)置為通過借助于所述擠壓段(9、 10)擠壓所述止血塞(1)而獲得所述止血塞(1)的被擠壓區(qū)域的一種凸面的表面形狀。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述止血塞(1)往所述壓模( 中的插入方向基本上平行于擠壓面延伸。
12.按照權(quán)利要求10至11中任一項所述的裝置，其特征在于，每個擠壓段(5、6、9、10) 是根據(jù)要被壓實的區(qū)域所要實現(xiàn)的定型而成形的。
13.按照權(quán)利要求10至12之任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個壓模(2、8)是可加熱的。
14.按照權(quán)利要求10至13中任一項所述的裝置，其特征在于，至少一個壓模(2、8)具有至少兩個板狀的壓鉗(3、4、15、16)，其中，所述壓鉗(3、4、15、16)的前端邊緣的彼此面對的部段設(shè)置為擠壓段(5、6、9、10)。
15.按照權(quán)利要求10至14之任一項所述的裝置，其特征在于，該裝置具有至少兩個分別按照權(quán)利要求10至14之任一項構(gòu)造的壓模0、8)，其中，第二壓模⑶的擠壓段(9、10) 比第一壓模(2)的擠壓段(5、6)的彎曲程度要大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將由吸收性材料制成的止血塞(1)最終定型而結(jié)束制造過程的方法，其中，通過對所述止血塞(1)的至少一個沿該止血塞(1)的側(cè)周面環(huán)繞的區(qū)域優(yōu)選在熱影響作用下進行的徑向壓實，往所述側(cè)周面中壓出至少一個凹槽(12、13)，該凹槽的槽面基本上與所述止血塞的縱向伸展垂直地延伸。
文檔編號A61F13/20GK102470060SQ201080029185
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者K·羅利 申請人:魯吉利工程股份公司