專利名稱：復(fù)合片的制造方法、采用復(fù)合片的吸收性物品的制造方法及復(fù)合片的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如下具有伸縮性的復(fù)合片的制造方法、采用該復(fù)合片的吸收性物品的制造方法及該復(fù)合片的制造裝置，其中，該制造包括接合在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片、以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使第一片和第二片的縱向彼此對齊。
背景技術(shù)：
在背景技術(shù)中，作為吸收性物品的一個例子的尿布的外部材料，可以采用伸縮性片。例如，該伸縮性片可以采用將第一片和第二片重疊并接合而成的復(fù)合片，其中，該第一片通過在縱向拉伸而顯示出縱向的高伸縮性，該第二片的縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性。
在此，該復(fù)合片的伸縮性主要基于第一片的伸縮性。因此，第一片需要以伸長狀態(tài)附接于第二片，例如，作為復(fù)合片3S的制造方法的一個例子，公開了圖1的立體圖所示的方法。
也就是說，根據(jù)該方法，首先，通過利用齒輪輥121對第一片IS進行所謂的齒輪拉伸處理，使第一片is顯示出伸縮性。其次，一邊將第一片IS在上游輥131和下游輥141之間輸送并環(huán)繞一邊使其在縱向伸長，并將該伸長狀態(tài)的第一片IS輸送到下游側(cè)的接合輥 151而將其接合于第二片2S (例如參見專利文獻PTL1)。
在先技術(shù)文獻 專利文獻 PTLl JP-A-2007-105453

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題 但是，由于第一片IS具有高伸縮性，所以，在輸送路徑R151(即從下游輥141到接合輥151的輸送路徑R151，在該輸送路徑中，第一片IS在維持伸長的狀態(tài)下被輸送)的輸送用的張力的作用下，可能會產(chǎn)生大寬度的收縮(以下稱為“頸縮”)。結(jié)果，難以與第二片 2S的寬度尺寸一致地接合。
此外，通常作為第一片IS的原材料使用的無紡布等具有不規(guī)則的基重(片的基重 (每單位面積的重量)的局部變化)，基于該不規(guī)則的基重，上述頸縮的尺寸也發(fā)生變化。
而且，在架設(shè)于上游輥131和下游輥141之間的第一片IS的部分1 的長度長的情況下，在第一片IS伸長的同時會產(chǎn)生相當(dāng)?shù)念i縮，這會導(dǎo)致更加難以使上述寬度尺寸一致。
關(guān)于上述三個缺陷中的第一和第二缺陷，若第一片IS在下游輥141處接合于第二片2S，則能夠省去關(guān)于第一片IS的上述輸送路徑R151，并且能夠抑制由于輸送路徑R151
4上的輸送用的張力而導(dǎo)致的第一片IS的頸縮，結(jié)果，能夠認(rèn)定可以減小第一片IS和第二片 2S之間的寬度尺寸不一致。
本發(fā)明鑒于上述相關(guān)技術(shù)的缺陷而完成，本發(fā)明的目的在于提供如下具有伸縮性的復(fù)合片的制造方法、采用該復(fù)合片的吸收性物品的制造方法及該復(fù)合片的制造裝置，能夠減小在制造具有伸縮性的復(fù)合片中第一片和第二片的寬度尺寸的不一致，該制造包括接合第一片以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使第一片和第二片的縱向彼此對齊。
解決技術(shù)問題的手段 為了獲得上述優(yōu)點，本發(fā)明的主要方面在于一種復(fù)合片的制造方法，該復(fù)合片具有伸縮性，該制造包括接合在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片、 以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使第一片和第二片的縱向彼此對齊， 該制造方法包括在第一片與彼此相鄰地旋轉(zhuǎn)的上游輥和下游輥接觸地在第一片的縱向輸送該第一片時，通過在上游輥和下游輥之間設(shè)置周速差而使第一片在第一片的縱向伸長； 以及以重疊的方式將第二片接合于第一片的以伸長狀態(tài)與下游輥接觸的部分。
而且，本發(fā)明的另一方面在于一種制造復(fù)合片的裝置，該復(fù)合片具有伸縮性，該制造包括接合在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片、以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使第一片和第二片的縱向彼此對齊，該裝置包括彼此相鄰地旋轉(zhuǎn)的上游輥和下游輥；在第一片與上游輥和下游輥接觸地在第一片的縱向輸送該第一片時，通過在上游輥和下游輥之間設(shè)置周速差而使第一片在第一片的縱向伸長；以及 下游輥將第二片以重疊的方式接合于第一片的以伸長狀態(tài)與下游輥接觸的部分。
本發(fā)明的除了上述以外的特征將會通過本說明書和附圖的描述而變得清楚。
發(fā)明效果 根據(jù)本發(fā)明，能夠減小第一片和第二片的寬度尺寸的不一致。


圖1是相關(guān)技術(shù)的復(fù)合片3S的制造方法的說明圖。
圖2A和圖2B是表示由于拉伸處理而在無紡布3中顯示出伸縮性的機理的說明圖，并且表示用于無紡布3的負(fù)載-伸長曲線。
圖3A是表示在拉伸處理之前(即尚未拉伸)的纖維狀態(tài)的示意圖，圖3B是表示在拉伸處理時(即負(fù)載時)的纖維狀態(tài)的示意圖，圖3C是表示在拉伸處理之后(即卸載) 的纖維狀態(tài)的示意圖，圖3D是表示在拉伸處理之后的無紡布3被再次拉伸時的纖維狀態(tài)的示意圖。
圖4是本實施例的復(fù)合片3S的制造方法的示意圖。
圖5是相對于圖4的S形結(jié)構(gòu)的比較例的示意圖。
圖6A是對頸縮有影響的張力負(fù)載F的作用位置1 和1 之間的間隔Lf的說明圖， 圖6B是表示頸縮相對于間隔Lf而改變的圖表。
圖7是一次性尿布5的制造方法的示意圖。
圖8是圖5的結(jié)構(gòu)的變型例的示意圖。
具體實施例方式通過本說明書和附圖的描述，至少下述事項將會是清楚的。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種復(fù)合片的制造方法，該復(fù)合片具有伸縮性，該制造包括接合在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片、以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使第一片和第二片的縱向彼此對齊，該制造方法包括在第一片與彼此相鄰地旋轉(zhuǎn)的上游輥和下游輥接觸地在第一片的縱向輸送該第一片時，通過在上游輥和下游輥之間設(shè)置周速差而使第一片在第一片的縱向伸長；以及以重疊的方式將第二片接合于第一片的以伸長狀態(tài)與下游輥接觸的部分。
根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，下游輥使第一片在下游輥和上游輥之間伸長而使復(fù)合片具有伸縮性，并且，在下游輥，第二片接合于第一片。也就是說，下游輥作為使第一片伸長的輥并作為接合第二片的接合輥。
因此，無需以架設(shè)的方式將具有高伸縮性的伸長狀態(tài)的第一片輸送到另外設(shè)置的接合輥的位置，從而能夠抑制由于輸送時的張力而導(dǎo)致的第一片的頸縮的可能，結(jié)果，能夠減少第一片和第二片之間的寬度尺寸的不一致。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，第一片以S形的方式圍繞上游輥和下游輥彎曲ο 根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，第一片以S形的方式圍繞上游輥和下游輥彎曲。 因此，通過適當(dāng)調(diào)整上游輥和下游輥的設(shè)置，能夠縮短架設(shè)在上游輥和下游輥之間的第一片的部分的長度。例如，能夠使該部分的長度比上游輥的半徑和下游輥的半徑之和短。結(jié)果，能夠縮短架設(shè)部分的長度、即伸長時施加的張力負(fù)載的作用位置之間的間隔，從而能夠縮短伸長時的頸縮。
應(yīng)注意到，通過減小張力負(fù)載的作用點之間的間隔來減小第一片的頸縮是基于以下的認(rèn)知在張力試驗中，當(dāng)把持第一片的樣品的兩端部并牽拉時，隨著把持位置之間的間隔變大，即使其他條件相同，頸縮也變大。這將在后面加以描述。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，以第一片的架設(shè)在上游輥和下游輥之間的部分的長度比上游輥的半徑和下游輥的半徑之和短的方式，設(shè)置上游輥和下游輥。
根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，架設(shè)在上游輥和下游輥之間的第一片的部分的長度能夠進一步減小，從而能夠進一步減小伸長時的頸縮。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，下游輥的周速被設(shè)定為大于或等于上游輥的周速的1.6倍。
根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，能夠使第一片切實地伸長。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，第一片以預(yù)定的卷繞角卷繞于下游輥；下游輥上的第一片的卷繞開始位置和第二片接合于第一片的接合位置之間的相位角大于或等于 90°。
根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，由于下游輥的外周表面和第一片之間的接觸區(qū)域變大，利用由接觸而產(chǎn)生的摩擦力將切實地限制第一片的寬度方向的收縮變形，因此，很難產(chǎn)生頸縮。結(jié)果，能夠減小第一片和第二片的寬度尺寸的不一致。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，以能旋轉(zhuǎn)的方式與上游輥相對地設(shè)置第一輥；第一輥將第一片壓靠于上游輥，該第一片與上游輥接觸；以能旋轉(zhuǎn)的方式與下游輥相對地設(shè)置第二輥；第二輥將第二片壓靠于第一片，該第一片與下游輥接觸。
根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，由于第一片夾在上游輥和第一輥之間，所以能夠以與上游輥緊密接觸的方式保持第一片。而且，由于第一片和第二片夾在下游輥和第二輥之間，所以，能夠以與下游輥緊密接觸的方式保持第一片。因此，能夠抑制上游輥和下游輥相對于第一片的打滑，并且由于上游輥和下游輥之間的周速差而使第一片能夠伸長。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，利用在接合之前涂敷于第一片和第二片的粘結(jié)劑來進行第一片和第二片的接合；在第一片和第二片的縱向上間歇性地進行粘結(jié)劑的涂 根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，由于在第一片和第二片的縱向上間歇性地涂敷粘結(jié)劑，所以，這些第一片和第二片以間歇性的方式在縱向上接合。因此，當(dāng)使第一片伸長而后釋放伸長而收縮時，由于能夠在第二片的非接合部(接合部以外的部分)松弛，從而可以防止第二片的低伸縮率沿著第一片的整個長度阻礙第一片的收縮，結(jié)果，制成的復(fù)合片基于第一片的伸縮性而變得能柔性伸縮。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，在上游輥的上游側(cè)，使未進行拉伸處理的第一片通過一對齒輪輥之間的間隙，從而利用形成于各齒輪輥的外周表面的多個齒在齒輪輥的周向上拉伸第一片以在第一片上顯示出伸縮性，上述齒輪輥以上述齒彼此嚙合的方式旋轉(zhuǎn)；將顯示出伸縮性的第一片供給到上游輥。
根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，由于在第一片的顯示伸縮性中使用所謂的齒輪拉伸處理，所以，能夠切實地顯示出第一片的伸縮性。
在用于制造復(fù)合片的該方法中優(yōu)選，利用上游輥和下游輥使第一片伸長的處理是在第一片上顯示出伸縮性的拉伸處理和增加伸縮性的拉伸處理之一。
根據(jù)用于制造復(fù)合片的該方法，由于利用上游輥和下游輥來進行拉伸處理，所以， 能夠省去或減少在之前的步驟中進行的拉伸處理。
在用于制造吸收性物品的方法中優(yōu)選使用這樣的復(fù)合片，吸收液體的吸收體接合于復(fù)合片的肌膚接觸側(cè)。
根據(jù)用于制造吸收性物品的該方法，在制造吸收性物品的方法中能夠獲得與上述復(fù)合片類似的效果。
而且，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造復(fù)合片的裝置，該復(fù)合片具有伸縮性，該制造包括接合在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片、以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使第一片和第二片的縱向彼此對齊，該裝置包括彼此相鄰地旋轉(zhuǎn)的上游輥和下游輥；在第一片與上游輥和下游輥接觸地在第一片的縱向輸送該第一片時，通過在上游輥和下游輥之間設(shè)置周速差而使第一片在第一片的縱向伸長；以及下游輥將第二片以重疊的方式接合于第一片的以伸長狀態(tài)與下游輥接觸的部分。
根據(jù)制造復(fù)合片的該裝置，下游輥使第一片在下游輥和上游輥之間伸長而使復(fù)合片具有伸縮性，并且，在該下游輥，第二片接合于第一片。也就是說，下游輥作為使第一片伸長的輥并作為接合第二片的接合輥。
因此，無需以架設(shè)的方式將具有高伸縮性的伸長狀態(tài)的第一片輸送到另外設(shè)置的接合輥的位置，從而能夠抑制由于輸送時的張力而導(dǎo)致的第一片的頸縮的可能，結(jié)果，能夠減少第一片和第二片之間的寬度尺寸的不一致。
===本實施例的復(fù)合片3S的制造方法=== 在描述本實施例的復(fù)合片3S的制造方法之前，先對作為復(fù)合片3S的材料的第一片IS和第二片2S進行說明。
第一片IS是通過在縱向拉伸而在縱向顯示出伸縮性的片，第二片2S是伸縮性比顯示出伸縮性的第一片小的片。
在此，“伸縮性高”是指以低彈性模量發(fā)生伸縮變形，例如，是指需要小張力負(fù)載來使片伸長至其總長度為數(shù)倍。因此，關(guān)于上述第一片is和第二片2S之間的伸縮性的數(shù)量關(guān)系，也可以說“第一片IS以低于第二片2S的彈性模量來進行伸縮變形”或者“總長度伸長到預(yù)定倍數(shù)時的張力負(fù)載是第一片IS小于第二片2S”?！帮@示出伸縮性”指的是能夠以較低的彈性模量進行伸縮變形，或者簡而言之，指的是容易在小張力負(fù)載的作用下伸長。
而且，用更實際的表述來說，也可以說具有高伸縮性的第一片IS即使在伸長到預(yù)定倍數(shù)時也沒有因彈性變形而斷裂，而具有低伸縮性的第二片2S在伸長到預(yù)定倍數(shù)時因塑性變形而斷裂。
下面將描述片IS和2S的每一個。
〈《第一片〉》 如上所述，第一片IS是通過齒輪拉伸處理而顯示出伸縮性的片，作為其材料，可以使用例如通過熔融紡絲等而混合了伸長性纖維和伸縮性纖維的混合型無紡布。在此，伸縮性纖維是能夠彈性伸長的纖維，伸長性纖維是能夠以基本上非彈性的方式伸長的纖維。 換言之，伸長性纖維可以被定義為以比伸縮性纖維的彈性極限的伸長小的伸長進行塑性變形的纖維。
伸長性纖維的例子有熱塑性聚烯烴纖維，伸縮性纖維的例子有熱塑性彈性纖維。 熱塑性聚烯烴纖維的例子包括聚丙烯纖維和聚酯纖維等的單纖維、以及具有聚丙烯或聚酯的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，熱塑性彈性纖維的的例子包括聚氨酯纖維和苯乙烯纖維。
無紡布的制造方法包括例如紡粘法或熱粘法。無紡布的基重和纖維直徑可以分別從例如20 50(g/m2)以及10 30(μπι)的范圍中適當(dāng)選擇。而且，伸長性纖維和伸縮性纖維的混合比從20 80%的范圍適當(dāng)選擇。
然后，通過對這樣的無紡布進行拉伸處理而在無紡布上顯示出伸縮性，換言之，第一片IS具有伸縮性。
圖2Α和圖2Β是表示由于拉伸處理而顯示出伸縮性的機理的說明圖，并且每個圖表示無紡布的負(fù)載-伸長曲線。
當(dāng)為了在未拉伸的無紡布上進行拉伸處理而在伸縮性纖維的彈性極限內(nèi)對無紡布施加張力(以后也稱之為負(fù)載)時，在這樣的拉伸處理中，獲得圖2Α所示的負(fù)載-伸長曲線。也就是說，所獲得的負(fù)載-伸長曲線具有相同伸長下的負(fù)載在張力卸載時小于在張力加載時那樣的滯后。
在拉伸處理后再次施加張力時，將描繪圖2Β所示的負(fù)載-伸長曲線。具體地說， 從圖2Β的原點PO到拐點Ρ1，以非常低的彈性模量伸縮。但是，一旦超過拐點Ρ1，則負(fù)載以大致二次曲線狀地急劇增加。通常，伸縮性被看作是以該低彈性模量范圍R的表現(xiàn)、通過拉伸處理而顯示在無紡布3。從卸載狀態(tài)的原點PO到拐點Pl的伸長量J被定義為“顯示出的伸縮量J”。
附帶一提，在拉伸處理后無紡布以非常低的彈性模量從原點PO到拐點Pl伸縮的理由，能夠進行如下說明。
圖3A是表示在拉伸處理之前(即尚未拉伸)的纖維狀態(tài)的示意圖。圖:3B是表示在拉伸處理時(即負(fù)載時)的纖維狀態(tài)的示意圖。圖3C是表示在拉伸處理之后(即卸載后)的纖維狀態(tài)的示意圖。注意到，通常構(gòu)成無紡布的最小單位結(jié)構(gòu)，能夠如圖3A所示作為伸縮性纖維和伸長性纖維的并列連接而模型化。
在圖3A所示的未拉伸的無紡布被拉伸的情況下，如圖:3B所示，伸縮性纖維進行彈性變形，而彈性極限下的伸長小于伸縮性纖維的伸長性纖維在相對較早的階段就進行塑性變形并通過塑性變形而伸長。因此，當(dāng)從該狀態(tài)下釋放張力時，如圖3C所示，伸縮性纖維將只是沒有彈性伸長，換言之，其總長返回到與施加張力之前的長度基本上相同的長度。但是，伸長性纖維的總長將會伸長塑性伸長的量，并且伸長性纖維變得松弛。
當(dāng)張力再次被施加到已經(jīng)進行了拉伸處理的無紡布時，無紡布僅通過伸縮性纖維的彈性變形來抵抗上述張力，直至伸長性纖維的松弛部分完全伸長并且其整個長度被拉緊。因此，如圖2B所示，無紡布以非常低的彈性模量伸長。但是，如圖3D所示，從伸長性纖維不再有上述松弛且伸長性纖維在整個長度上伸長的點起，伸長性纖維的彈性-塑性變形也開始抵抗張力。因此，無紡布伸長所需的張力從該點起迅速增加。即，在伸長性纖維的松弛消失的點是圖2B中的拐點P1，基于至此給出的描述，如圖2B所示，在拉伸處理之后的負(fù)載-伸長曲線表示到拐點Pl為止，無紡布以極低的彈性模量伸縮，而在超過拐點Pl之后， 負(fù)載迅速增加。附帶一提，當(dāng)在從原點PO到拐點Pl的范圍R即“顯示出的伸縮量J”的范圍R內(nèi)釋放張力時，負(fù)載-伸長曲線基本沿著圖2B所示的用于負(fù)載的負(fù)載-伸長曲線并返回到原點P0，這是不言而喻的。
此后，參數(shù)“拉伸倍數(shù)M”是作為與上述拉伸時的拉伸量E同樣的定義的參數(shù)而被導(dǎo)入的。拉伸倍數(shù)M的定義式采用拉伸時的拉伸方向的總長Lb和拉伸之前的拉伸方向的總長La而由下式1給出 M = Lb/La (式 1) 在此，上述術(shù)語“拉伸(處理)”不同于術(shù)語“伸長”。換言之，“伸長”在僅使片伸長時使用，而在由于該伸長而在片上顯示出上述伸縮性或增加伸縮性時，伸長才被表示為“拉伸”。即，“拉伸”是“伸長”的一種形式。應(yīng)注意到，伸縮性增加指的是在上述伸縮量J的增加(圖2B)。
< 第二片 2S>>> 第二片2S是伸縮性低于第一片IS的伸縮性的片，在此采用基本上沒有伸縮性的片。基本上沒有伸縮性的片是當(dāng)伸長到例如1. 2倍時會因塑性變形而斷裂的片。
應(yīng)注意到，除了伸縮性低于第一片IS的伸縮性的條件以外，對第二片2S的材料沒有特別的限定，采用利用聚丙烯纖維或PET纖維通過紡粘法或點粘法制造的、基重在10 50(g/m2)的范圍的無紡布，但也可以是其他任何材料，還可以是紡織布或薄膜。
<復(fù)合片3S的制造方法 >》 圖4是復(fù)合片3S的制造方法的說明圖，涉及該制造方法的制造裝置10在側(cè)視圖中示出。涉及該制造方法的處理在沿著預(yù)定的輸送路徑以在縱向連續(xù)的帶狀片的狀態(tài)輸送第一片IS和第二片2S的同時進行，其處理步驟包括(1)齒輪拉伸步驟，通過對第一片IS 進行齒輪拉伸處理而在第一片IS上顯示出伸縮性；以及(2)伸長及接合步驟，使顯示出伸縮性的第一片IS伸長，并將第二片2S接合于處于伸長狀態(tài)的第一片1S。
在下面的描述中，除非有特別的說明，不然上述輸送路徑和每個片1S、2S的寬度方向彼此正交，并且輸送輥11等的每個輥11、21、31、41、33或43都以其旋轉(zhuǎn)軸線的定向與平行于上述寬度方向的方向?qū)R的方式設(shè)置。
(1)齒輪拉伸步驟 在齒輪拉伸步驟中，如上所述，對例如處于未拉伸狀態(tài)的第一片IS進行所謂的齒輪拉伸處理。因此，在該步驟中，如圖4所示，成對地設(shè)置上下齒輪輥21、21。在每個齒輪輥 21,21的外周表面21a、21a上，沿周向按預(yù)定成型節(jié)距P、以波紋的方式形成齒21t (具有與所謂的“正齒輪”的齒形相同的齒形的齒)。因此，在驅(qū)動這些齒輪輥21、21而使之以預(yù)定周速V21(齒頂?shù)乃俣?旋轉(zhuǎn)時，未拉伸的第一片IS通過齒輪輥21、21之間的間隙。利用彼此配合的上齒輪輥21的齒21t和下齒輪輥21的齒21t，第一片IS在三個點彎曲而變形， 從而在齒輪輥21的周向被拉伸。在以該方式被拉伸后，在第一片IS上顯示出伸縮性。顯示出伸縮性的第一片IS以與周速V21大致相同的速度被送至下面的接合步驟。
應(yīng)注意到，齒輪拉伸的拉伸倍率Mg例如被調(diào)整為1. 6 3. 0倍的范圍內(nèi)的任意值，拉伸倍率Mg的調(diào)整通過改變上下齒輥21、21的齒21t、21t的配合深度來進行。
(2)伸長及接合步驟 在伸長及接合步驟中，從齒輪拉伸步驟送來的第一片IS伸長，并且，第二片2S被接合到處于伸長狀態(tài)的第一片is。應(yīng)注意到，將第二片2S接合到處于伸長狀態(tài)的第一片 IS的原因在于基于第一片IS的高伸縮性而為復(fù)合片3S提供伸縮性。
如圖4所示，在伸長及接合步驟中，上游輥31和下游輥41在輸送路徑的上游和下游彼此鄰近地設(shè)置。從齒輪拉伸步驟送來的第一片IS按照上游輥31和下游輥41的順序與輥31、41的平滑外周表面接觸，并且通過輥31、41的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，以與各輥31、41的周速V31、 V41基本上相同的速度、相對于輥31、41的外周表面基本不發(fā)生打滑地被輸送。
在此，上游輥31的周速V31被設(shè)定為與齒輪輥21的周速V21基本上相同，而下游輥41的周速V41被設(shè)定為大于上游輥31的周速V31的值。因此，第一片IS在這些輥31、 41的作用下伸長。由于輥31、41的周速差而導(dǎo)致的伸長倍率Ms(=伸長時的伸長方向的總長/伸長之前的伸長方向的總長)例如被設(shè)定在上述齒輪拉伸步驟的拉伸倍率Mg的范圍內(nèi)(即小于或等于拉伸倍率Mg)。
應(yīng)注意到，伸長倍率Ms可以大于上述拉伸倍率Mg，在此情況下，也用這些輥31、41 對第一輥IS進行拉伸處理。也就是說，作為第一片IS的上述伸縮量J(參照圖2B)進一步增加的結(jié)果，第一片IS的伸縮性增加。
應(yīng)注意到，另一方面，第二片2S以在縱向連續(xù)的狀態(tài)且以與上述周速V41基本上相同的速度被供給到下游輥41。然后，在第一片IS基本上不發(fā)生相對打滑地接觸于下游輥 41的外周表面的位置Ps,第二片2S重疊并接合于第一片1S。因此，制造復(fù)合片3S，并以與上述周速V41基本上相同的速度被送到下一步驟(未示出)。
也就是說，下游輥41作為使第一片IS伸長的伸長輥，并作為使第一片IS接合于第二片2S的接合輥。因此，按該結(jié)構(gòu)，無需將伸長狀態(tài)的第一片IS以架設(shè)的方式輸送到另外設(shè)置的接合輥，因此，能夠夠抑制由以架設(shè)方式輸送時的張力而引起的第一片IS的頸縮的可能性。結(jié)果，能夠減小與第二片2S的寬度尺寸的不一致。
在上述的接合中，例如，能夠采用例如熱熔粘結(jié)劑等適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑。也就是說，在第二片2S上，在下游輥41的上游位置處，連續(xù)或間歇性地在整個面上預(yù)先涂敷熱熔粘結(jié)劑 HMA。應(yīng)當(dāng)注意到，粘結(jié)劑也可以涂敷在第一片IS上而不是第二片2S上。而且，接合方法不限于粘結(jié)，也可以采用熱密封和聲密封等緊密結(jié)合。
在圖4所示的例子中，所謂的S形彎曲作為將第一片IS圍繞在上游輥31和下游輥41彎曲的方法而采用。具體地說，上游輥31和下游輥41相對于第一片IS的正反面，與彼此相反的面接觸，并且，輥31、41的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反。因此，第一片IS以S形的方式圍繞上游輥31和下游輥41彎曲。
根據(jù)這樣的S形結(jié)構(gòu)，與圖5所示的設(shè)置相比，能夠縮短架設(shè)在上游輥31和下游輥41之間的第一片IS的部分1 的長度，結(jié)果，能夠更有效地抑制伸長時的頸縮。細節(jié)如下。
第一片IS可能由伸長時的張力而導(dǎo)致頸縮，頸縮的量(第一片IS的寬度的收縮量)取決于用于對第一片is施加張力的張力負(fù)載F的一對作用位置1 和1 之間的間隔 Lf (參照圖6A)。也就是說，當(dāng)間隔Lf增加時，頸縮變大，而當(dāng)間隔Lf減小時，頸縮變小。
圖6B是用于說明這一傾向的圖表。該圖表表示當(dāng)?shù)谝黄琁S的樣品的縱向的兩端部被拉伸試驗機的把持部把持并以3. 5N的拉伸負(fù)載F、以預(yù)定的伸長比(與上述伸長倍率相同的定義，在此約為2. 5)被牽拉時，第一片IS的樣品的寬度尺寸W的改變。
圖6B的沿橫軸示出的夾頭之間的長度指的是拉伸試驗機的把持部之間的間隔， 換言之，是與上述張力負(fù)載F的作用位置1 和1 相同的定義?？v軸表示在張力負(fù)載F的作用下的樣品的寬度尺寸。應(yīng)注意到，無負(fù)載的樣品的寬度尺寸W為160mm，該寬度尺寸W 隨著頸縮變大而減小。
因此，從該圖表能夠看出，即使其他條件(樣品的寬度尺寸、張力負(fù)載的大小和伸長比)相同，隨著張力負(fù)載F的作用位置1 和1 之間的間隔Lf增加，張力負(fù)載F作用下的樣品的寬度的收縮量變大。
換言之，該圖表表示即使伸長時的張力的大小和伸長倍率Ms等的條件相同，隨著從上游輥31和下游輥41作用在第一片IS上的張力負(fù)載F的作用位置1 和1 之間的間隔Lf、即架設(shè)在上游輥31和下游輥41之間的第一片IS的部分ISa的長度增加，伸長時的頸縮變大。
關(guān)于這一點，在并非是S形的彎曲結(jié)構(gòu)的圖5的示例性結(jié)構(gòu)的情況下，無法使架設(shè)在上游輥31和下游輥41之間的第一片IS的部分ISa的長度物理性地短于上游輥31的半徑R31和下游輥41的半徑R41之和，在抑制頸縮方面存在一些缺陷。而在圖4的S形結(jié)構(gòu)的情況下，能夠使架設(shè)在上游輥31和下游輥41之間的第一片IS的部分1 的長度短于上游輥31的半徑R31和下游輥41的半徑R41之和。因此，通過調(diào)整上游輥31和下游輥41 的設(shè)置，如圖4所示，在第一片IS的架設(shè)部分ISa的長度短于半徑R31和半徑R41之和時， 能夠有效地減小伸長時的頸縮。
應(yīng)注意到，第一片IS的架設(shè)在上游輥31和下游輥41之間的部分1 的長度能夠表現(xiàn)為“第一片is和上游輥31接觸的部分的下游端與第一片IS和下游輥41接觸的部分的上游端之間的距離”，并且還能夠表現(xiàn)為“作為既不與上游輥31接觸又不與下游輥41接觸的部分ISa的、第一片IS的位于上游輥31和下游輥41之間的部分的長度”。
應(yīng)注意到，頸縮的尺寸表示張力負(fù)載F的作用位置1 和1 之間的間隔Lf的尺寸的依存性的理由是限制在上述張力負(fù)載F的作用位置1 產(chǎn)生的第一片IS的寬度方向的收縮變形的力的影響，隨著遠離上述作用位置1 而變小。
在上面的描述中，關(guān)于圖4的S形結(jié)構(gòu)，盡管并未對架設(shè)在上游輥31和下游輥41 之間的第一片is的部分1 的長度的下限值進行描述，但是，第一片IS能夠通過上游輥31 和下游輥41之間的間隙這是不言而喻的，因此，該間隙的尺寸被設(shè)定在第一片IS的厚度的 1.0 300倍的范圍內(nèi)。
如圖4所示，優(yōu)選第一輥33以與上游輥31的外周表面相對的方式設(shè)置，第一片IS 被第一輥33壓靠在上游輥31的外周表面。能夠切實地確保上游輥31側(cè)的張力負(fù)載F的作用位置1^。另外，優(yōu)選如圖4所示，第二輥43以與下游輥41的外周表面相對的方式設(shè)置，第一片IS和第二片2S被第二輥43壓靠在下游輥41的外周表面。按該方式，能夠加強這些片IS和2S之間的接合強度。應(yīng)注意到，各第一和第二輥33、43可以是從動輥或驅(qū)動輥，只要以與對應(yīng)的上游或下游輥31、41的周速基本上相同的周速V31、V41旋轉(zhuǎn)即可。
從確保上述張力負(fù)載F的作用位置1 的觀點來看，可以在上游輥31和下游輥41 的外周表面上設(shè)置多個吸附孔來代替第一輥33和第二輥43，或者在第一輥33和第二輥43 上追加上述吸附孔，以通過吸附將第一片IS保持在上述外周表面，而且，還可以例如通過刻入很多凹凸而在上述外周表面上設(shè)置防滑措施。
而且，關(guān)于第一片IS相對于下游輥41的卷繞角度，如圖4所示，優(yōu)選第一片IS向下游輥41卷繞的卷繞開始位置Pw到接合位置&之間的相位角大于或等于90°。通過使相位角大于或等于90°，由于下游輥41的外周表面和第一片IS之間的接觸區(qū)域變大，由基于接觸的摩擦力將限制第一片IS的寬度方向的收縮變形，因此，難于發(fā)生頸縮。
優(yōu)選下游輥41的周速V41被設(shè)定為超過上游輥31的周速的1. 05倍的值，更優(yōu)選地被設(shè)定為大于或等于上游輥31的周速的1.6倍的值。這是因為為了產(chǎn)生用于輸送第一片IS的張力，上游輥31和下游輥41的周速差需要為0 5%。
===本實施例的吸收性物品5的制造方法=== 圖7是作為吸收性物品5的例子的一次性尿布的制造方法的示意立體圖。在該例子中，上述復(fù)合片3S作為尿布5的外部材料。該外部材料從外面覆蓋吸收液體的吸收體7， 并形成尿布5的外部材料。根據(jù)該制造方法，在以復(fù)合片3S在其縱向連續(xù)的狀態(tài)下沿著縱向輸送該復(fù)合片3S時，對復(fù)合片3S進行各種處理，制造尿布5。應(yīng)注意到，在下面的說明中，與上述縱向的方向正交的方向指的是寬度方向，但該寬度方向是復(fù)合片3S的寬度方向而不同于尿布5的寬度方向。
如圖7所示，尿布5的制造方法包括第一步驟S10，制造在縱向連續(xù)的復(fù)合片3S ； 第二步驟S20，將腿部彈性構(gòu)件8a和腰部彈性構(gòu)件8b接合于復(fù)合片3S ；第三步驟S30，在復(fù)合片3S上，作為開口而形成腿部開口 9 ；第四步驟S40，沿著縱向間歇性地將吸收體7接合于復(fù)合片3S的肌膚側(cè)接觸表面；第五步驟S50，在寬度方向?qū)φ蹚?fù)合片3S并使之重疊； 第六步驟S60，在縱向，按尿布5的產(chǎn)品節(jié)距，通過形成接合部6而接合已對折的上述復(fù)合片 3S ；以及第七步驟S70，在接合部6切斷復(fù)合片3S并將其分成尿布5的產(chǎn)品單元。
第一步驟SlO與上述復(fù)合片3S的制造方法相同。也就是說，上述的制造裝置10 設(shè)置在第一步驟Sio的位置，從而制造具有伸縮性的復(fù)合片3S。
第二步驟S20涉及的腿部彈性構(gòu)件8a和腰部彈性構(gòu)件8b是例如連續(xù)供給的橡膠線。這些彈性構(gòu)件8a、8b在第二步驟S20之前的步驟中，在由適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)構(gòu)件(未示出)在寬度方向往復(fù)移動的同時，首先固定在適當(dāng)?shù)倪B續(xù)片8c上。然后，該片8c在第二步驟S20 中重疊于復(fù)合片3S，從而這些彈性構(gòu)件8a、8b介于連續(xù)片8c和復(fù)合片3S之間并與之接合。
不限于此，例如，可以在將彈性構(gòu)件8a、8b設(shè)置在一對片之間并與之接合之后，將該片在第二步驟S20中附接于復(fù)合片3S，或者，也可以在第二步驟S20中僅將彈性構(gòu)件8a、 8b接合于復(fù)合片3S之后，以與復(fù)合片3S夾著彈性構(gòu)件8a、8b的方式將片附接于復(fù)合片3S。
第三步驟S30涉及的腿部開口 9通過利用例如沖裁刀(未示出)的沖壓而形成。
第四步驟S40涉及的吸收體7具有例如形成預(yù)定形狀的紙漿纖維的主體，該主體由透液性片從肌膚側(cè)接觸表面覆蓋并由不透液性片從非肌膚側(cè)接觸表面覆蓋。當(dāng)接合于復(fù)合片3S時，吸收體7的縱向被定向在復(fù)合片3S的寬度方向并設(shè)置在復(fù)合片3S上。應(yīng)注意到，可以在肌膚側(cè)接觸表面的透液性片上設(shè)置三維褶皺，可以在主體和透液性片或不透液性片之間插入薄紙等的透液性片。
在第五步驟S50中，復(fù)合片3S以在縱向輸送的過程中通過適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)構(gòu)件(未示出)使肌膚側(cè)接觸表面向內(nèi)的方式逐步對折，從而重疊尿布5的腹側(cè)部和背側(cè)部。
第六步驟S60的接合部6例如通過利用熱密封、聲密封等而緊密結(jié)合來形成。應(yīng)注意到，該接合部6位于尿布5的側(cè)腹部分。
在第七步驟S70中，利用切斷輥(未示出)在接合部6分割已對折的復(fù)合片3S，從而制造作為產(chǎn)品單元的尿布5。
應(yīng)注意到，在上述的例子中，吸收體7在第四步驟S40中接合于復(fù)合片3S，但接合時機不限于此。例如，也可以在第一步驟SlO之前的步驟中就預(yù)先將吸收體7接合于第二片2S。在此情況下，優(yōu)選為了進行在第一片IS上形成用于收容吸收體7的凹部的處理，在下游輥41的外周表面上形成凹部。
===其他實施例=== 已經(jīng)對本發(fā)明的實施例進行了說明，但本發(fā)明并不局限于該實施例，還可以進行如下變型。
在上述實施例中，如圖4所示，已經(jīng)示出了在伸長及接合處理之前進行齒輪拉伸步驟的制造方法，但也可以省去齒輪拉伸步驟。換言之，也可以將未拉伸的第一片IS直接供給到伸長及接合步驟所涉及的上游輥31。并且，在該情況下，利用上游輥31和下游輥41 的第一片的伸長處理成為也是在第一片IS上顯示出伸縮性的拉伸處理的處理。
在上述實施例中，示出了包括伸長性纖維和伸縮性纖維的兩種纖維的混合型無紡布，但不限于此，也可以是紡織布。纖維的種類可以是三種或更多種，可以以分層地設(shè)置僅伸長性纖維的層和僅伸縮性纖維的層的方式在厚度方向?qū)盈B兩層或多層。而且，第一片IS 可以是接合了伸長性材料的薄膜和伸縮性材料的薄膜而成的薄膜狀材料，也可以是組合了伸長性材料或伸縮性材料的薄膜和伸長性材料或伸縮性材料的織物層而成的片。
而且，只要是在拉伸處理中如圖2B所示那樣顯示出伸縮性的片，則不限于上述描述的那些，第一片IS可以是包括伸長性纖維和伸縮性纖維的至少一個的無紡布或紡織布的材料，也可以是包括伸長性纖維和伸縮性纖維的至少一個的薄膜。應(yīng)注意到，具有高伸縮性的第一片IS指的是例如當(dāng)片從自然長度伸長到該自然長度的1.6倍時不發(fā)生由塑性變形所導(dǎo)致的斷裂地伸長的片。
在上述實施例中，示出了第一片IS以S形的方式圍繞上游輥31和下游輥41的結(jié)構(gòu)，但只要是第二片2S重疊并接合于與下游輥41接觸的第一片IS的部分的結(jié)構(gòu)就可以， 其并不限定于此，可以是例如上述圖5的結(jié)構(gòu)。
下面將詳細地對圖5的結(jié)構(gòu)進行說明，在圖5的結(jié)構(gòu)中，上游輥31和下游輥41相對于第一片IS的正反，與彼此相同側(cè)的表面(圖5的例子中的第一片IS的背面)接觸，并且，各輥31、41的旋轉(zhuǎn)方向也是彼此相同的方向。在該結(jié)構(gòu)中，作為其變型，示出了圖8的示例結(jié)構(gòu)。在此，在上述圖5的結(jié)構(gòu)中，第一片IS并未卷繞在各輥31、41上而是僅與之接觸，而在圖8的結(jié)構(gòu)中，第一片IS以預(yù)定的卷繞角θ卷繞在各輥31、41上，從而第一片IS 以S形的方式圍繞在上游輥31和下游輥41彎曲。這里，在圖8的后面的結(jié)構(gòu)中，能夠利用基于卷繞角θ的對輥31、41的外周表面的摩擦力，將張力施加到第一片IS。因此，可以省去出于對第一片施加張力的目的而需要的第一輥33，即將第一片壓靠在上游輥31的外周表面上的第一輥33。
在上述實施例中，并未描述上游輥31和下游輥41的半徑R31和R41，這些半徑可以彼此相同或不同。
在上述實施例中，并未描述是否需要上游輥31和下游輥41的加熱或冷卻，但可以在上游輥31和下游輥41中內(nèi)置加熱器或冷卻器。
0129]符號的說明0130]IS第一片，1 部分，0131]2S第二片，3S復(fù)合片，0132]5尿布(吸收性物品)，6接合部，7吸收體0133]8a腿部彈性構(gòu)件，8b腰部彈性構(gòu)件，0134]8c連續(xù)片，9腿部開口，0135]11輸送輥，10復(fù)合片制造裝置，0136]21齒輪輥，21a外周表面，21t齒，0137]31上游輥，33壓輥(第一輥)，0138]41下游輥，43壓輥(第二輥)，0139]E拉伸量，F(xiàn)張力負(fù)載，J伸縮量，0140]Lf間隔，PO原點，Pl拐點，0141]Pa作用位置，Ps接合位置，0142]V21周速，V31周速，V41周速，0143]SlO第一步驟，S20第二步驟，S30第:三步驟，0144]S40第四步驟，S50第五步驟，S60第六步驟，0145]S70第七步驟
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合片的制造方法，該復(fù)合片具有伸縮性，該制造包括接合通過在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片、以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使上述第一片和上述第二片的縱向彼此對齊，該制造方法包括在上述第一片與彼此相鄰地旋轉(zhuǎn)的上游輥和下游輥接觸地在上述第一片的縱向輸送該第一片時，通過在上述上游輥和上述下游輥之間設(shè)置周速差而使上述第一片在上述第一片的縱向伸長；以及以重疊的方式將上述第二片接合于上述第一片的以伸長狀態(tài)與上述下游輥接觸的部分。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，上述第一片以S形的方式圍繞上述上游輥和上述下游輥彎曲。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，以上述第一片的架設(shè)在上述上游輥和上述下游輥之間的部分的長度比上述上游輥的半徑和上述下游輥的半徑之和短的方式，設(shè)置上述上游輥和上述下游輥。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，上述下游輥的周速被設(shè)定為大于或等于上述上游輥的周速的1. 6倍。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，上述第一片以預(yù)定的卷繞角卷繞于上述下游輥；上述第一片在上述下游輥上的卷繞開始位置和上述第二片接合于上述第一片的接合位置之間的相位角大于或等于90°。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，以能旋轉(zhuǎn)的方式與上述上游輥相對地設(shè)置第一輥；上述第一輥將上述第一片壓靠于上述上游輥，該第一片與上述上游輥接觸；以能旋轉(zhuǎn)的方式與上述下游輥相對地設(shè)置第二輥；上述第二輥將上述第二片壓靠于上述第一片，該第一片與上述下游輥接觸。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，利用在接合之前涂敷于上述第一片和上述第二片的粘結(jié)劑來進行上述第一片和上述第二片的接合；在上述第一片和上述第二片的縱向上間歇性地進行粘結(jié)劑的涂敷。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，在上述上游輥的上游側(cè)，使未進行拉伸處理的上述第一片通過一對齒輪輥之間的間隙，從而利用形成于各齒輪輥的外周表面的多個齒在上述齒輪輥的周向上拉伸上述第一片以在上述第一片上顯示出伸縮性，上述齒輪輥以上述齒彼此嚙合的方式旋轉(zhuǎn)；其中，將顯示出伸縮性的上述第一片供給到上述上游輥。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的復(fù)合片的制造方法，其特征在于，利用上述上游輥和上述下游輥使上述第一片伸長的處理是在上述第一片上顯示出伸縮性的拉伸處理和增加伸縮性的拉伸處理之一。
10.一種吸收性物品的制造方法，利用權(quán)利要求1-9中任一項記載的復(fù)合片，其中，吸收液體的吸收體接合于上述復(fù)合片的肌膚接觸側(cè)。
11.一種制造復(fù)合片的裝置，該復(fù)合片具有伸縮性，該制造包括接合通過在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片、以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片，使上述第一片和上述第二片的縱向彼此對齊，該裝置包括彼此相鄰地旋轉(zhuǎn)的上游輥和下游輥；在上述第一片與上述上游輥和上述下游輥接觸地在上述第一片的縱向輸送該第一片時，通過在上述上游輥和上述下游輥之間設(shè)置周速差而使上述第一片在上述第一片的縱向伸長；以及上述下游輥將上述第二片以重疊的方式接合于上述第一片的以伸長狀態(tài)與上述下游輥接觸的部分。
全文摘要
在制造具有伸縮性的復(fù)合片(3S)的方法中，減少第一片(1S)和第二片(2S)的寬度尺寸的不一致。該制造包括接合在其縱向進行拉伸處理而顯示出上述縱向的伸縮性的第一片(1S)、以及其縱向的伸縮性低于第一片的伸縮性的第二片(2S)，使第一片和第二片的縱向彼此對齊。在第一片與彼此相鄰地旋轉(zhuǎn)的上游輥和下游輥接觸地在第一片(1S)的縱向輸送該第一片(1S)時，通過在上游輥(31)和下游輥(41)之間設(shè)置周速差而使第一片(1S)在第一片的縱向伸長；并且，以重疊的方式將第二片(2S)接合于第一片(1S)的以伸長狀態(tài)與下游輥(41)接觸的部分。
文檔編號A61F13/15GK102186673SQ200980140850
公開日2011年9月14日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者石川慎一, 中村太志 申請人:尤妮佳股份有限公司